本发明公开了一种螺旋形磁性微米马达及制备方法,利用可大规模工业化生产的螺旋微藻为生物模板,首先将螺旋微藻置于无水三氯化铁溶液中进行离子吸附,然后将所得的试样放置管式炉中进行烧结,在其表面及内部修饰磁性四氧化三铁颗粒,制备出螺旋形磁驱动微米马达,其表现出超顺磁性,并且在低强度旋转磁场下能够在非牛顿流体中进行受控的运动;本发明制备的原料普通易得,价格低廉,制备简单适合大规模生产,具有良好的生物相容性,并且适用于各种藻类模板,在未来的生物医学领域具有潜在的应用价值。
本发明为一种陶瓷金属复合材料及其制备方法,陶瓷金属复合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化锆、碳化钨、氧化锌、碳粉、镍粉、石墨粉、铁粉、钨粉、云母粉、粘土制备而成;由于本发明制备方法中对陶瓷颗粒和金属粉末进行充分球磨,因而可以改善陶瓷颗粒和金属粉末的分散程度和相容性,提高制备的陶瓷金属复合材料的韧性和耐磨性,改善力学强度,扩大应用领域。
本发明公开了一种烧结钕铁硼毛坯的处理方法。本发明公开的烧结钕铁硼毛坯的处理方法包括以下步骤:将烧结钕铁硼毛坯进行三级热处理,所述的第一级热处理的温度为890℃‑920℃,第二级热处理的温度为620℃‑670℃,第三级热处理的温度为450℃‑540℃。采用本发明的处理方法制得的产品,在保证方形度不变或有所提高的情况下,可以提高产品的剩磁或矫顽力。
本发明公开了一种纳米碳化硼和氮化硼颗粒复合增强碳氮化钛基金属陶瓷材料,在以碳氮化钛Ti(C,N)为主相,以镍、钴为粘结相的基体材料中添加增强相,该增强相为纳米碳化硼和纳米氮化硼颗粒,该增强相的添加量为金属陶瓷材料原料质量的0.5~8.0wt%。该金属陶瓷材料的制备工艺流程为:按组分配比配制原料粉末→混料→加入成型剂→湿磨→过筛→干燥→压制成型→真空/氮气压力烧结→金属陶瓷材料。本发明所述材料可明显提高材料的硬度、抗弯强度和韧性,适用于各种切削刀具材料,且工艺简单,便于批量化生产。
本申请公开了一种YAG型荧光粉及其制备方法,所述YAG型荧光粉的组成为R(3‑x)Al(5‑2y)O12:xCe3+, yMn2+, yM4+;其中,R选自稀土元素中的至少一种;M4+为价态补偿离子;x=0.005~0.2,y=0.05~0.4;其制备方法包括:将各原料混合于有机溶剂中,在还原气氛下进行煅烧,即得。所述YAG型荧光粉制备得到的YAG型荧光透明陶瓷可代替现有白光LED中的荧光粉以及有机树脂或硅胶类封装材料,产生色温柔和、显色指数高的高品质白光,并实现LED光源封装结构、光效、稳定性的总体优化。
本发明公开一种低成本烧结钕铁硼磁体,其组份及重量百分含量为:Pr5.0~6.5%;Nd20~28%;Ho3~5%;B1.0~1.1%;Al0.4~0.8%;Zr0.1~0.2%;Nb0.4~0.6%;Cu0.12~0.17%;Ga0.03-0.08%;Co0.4~1.0%;余量以铁补齐。本发明的制备方法包括原料预处理、铸锭熔炼、氢碎制粉、磁场取向成型、等静压、烧结、时效和检测。本发明用低成本的稀有金属钬替代的高成本的稀有金属镝,同时不影响烧结钕铁硼磁体的磁性能,从而降低产品的生产成本。另外,本发明的制备方法操作简单,其铸锭熔炼工艺可得到优良的铸锭组织,得到高性能的烧结钕铁硼磁体。
本发明涉及一种钨铜合金/不锈钢整体材料的制备方法,其包括以下步骤:1)车削步骤;2)打磨浸泡步骤;3)装配步骤;4)装炉步骤;5)烧结步骤;6)成型步骤。步骤2)中的纯铜圆片经打磨后的厚度为1~2mm。打磨工序采用180#-400#砂纸打磨。用无水乙醇浸泡的时间为10-15min。不锈钢为奥氏体不锈钢。该发明克服了现有钨铜合金与不锈钢连接工艺中由于采用合金钎料作为中间层材料而导致的工序复杂、导电性不佳和连接后的整体材料牢固度强度差的缺点,具有在中高电压范围内导电性好、工序简单、连接牢固度和整体强度高的优点。
本发明提供一种磁光透明陶瓷,化学式为M(x+y+z)Tb(3‑x)Sc(2‑y)Al(3‑z)O12其中,0≤x≤0.5,0≤y≤0.5,0≤z≤0.5,0≤x+y+z≤0.5;M为+3价金属离子。并公开了该磁光透明陶瓷的制备方法。本发明提供的磁光透明陶瓷的热学性能与光学性能与晶体接近,本发明提供的制备方法工艺简单,可制备复杂形状的陶瓷,能够有效降低磁光元件的成本,而且在陶瓷制备过程中,掺杂其他元素提高陶瓷的磁光性能,掺杂陶瓷在烧结过程中不会造成组分分凝,具有很好的实用价值。
本发明涉及一种用于制备钨镍双金属复合材料的方法:在压制模具的型腔内至下而上依次铺设第一金属钨粉层、第一碳纤维网、金属镍粉层、第二碳纤维网和第二金属钨粉层,得到钨镍双金属复合混料层,所述第一碳纤维网和第二碳纤维网的厚度均为1~3cm,第一碳纤维网的底部嵌入第一金属钨粉层的顶部,第一碳纤维网的顶部嵌入金属镍粉层的底部,第二碳纤维网的底部嵌入金属镍粉层的顶部,第二碳纤维网的顶部嵌入第二金属钨粉层的底部;使用所述压制模具将所述钨镍双金属复合混料层压制成钨镍双金属复合生坯;将所述钨镍双金属复合生坯在1550~1750℃下烧结成钨镍双金属复合材料。使制得的钨镍双金属复合材料的使用寿命大幅提升。
本发明涉及一种超细晶无粘结相硬质合金的制备方法,包括:按照所述超细晶无粘结相硬质合金的成分称量原料粉末,向所述原料粉末中添加碳粉以形成混合物,将所述混合物于惰性气氛中进行研磨混合处理,得到混合粉末,所述碳粉的添加量为Ctotal;对所述混合粉末进行成型处理,得到坯体;对所述坯体进行脱脂处理及均匀化热处理;对均匀化热处理后的所述坯体进行氧化处理;对氧化处理后的所述坯体进行烧结处理,得到致密的、无石墨相和脱碳相的超细晶无粘结相硬质合金。所述硬质合金的晶粒细小,具有较好的强度、硬度和抛光光洁度。
本发明涉及一种铜铝复合板的制备方法,将铸造模具加热至980~1020℃,略低于铜的熔融温度,此时筒体的硬度较低,固定于筒体内壁的多孔碳纤维棒在离心机的作用下将部分嵌入筒体的内壁,将体积占筒体容积30%~75%的铝液浇入筒体内,在离心机的作用下铝液将贴合于筒体的内壁,铝液冷却凝固后将呈中空状,得到内层为铝板、外层为铜板的筒状铜铝复合板,铝液在离心状态下的冷却凝固过程中与铜板互相扩散连接,同时多孔碳纤维棒的一部分嵌入铜板中,多孔碳纤维棒的另一部分嵌入凝固后的铝板中,使铜铝复合界面的连接稳固性大幅提升。
本发明提供了一种以高熵合金粉末为粘结剂的WC基硬质合金的制备方法,其粘结剂为高熵合金粉末,由单质金属铁、钴、铬、镍、铝、钒、钛、铜、锆、锰等组成,不添加其它如碳、硼、硅等元素以及金属化合物等。上述的硬质合金制备方式中原料组分及组分重量百分数为高熵合金粉末粘结剂为6~30%,WC粉为70~94%。上述的硬质合金制备工艺步骤为:(1)高熵合金粉末粘结剂的制备;(2)混料;(3)烧结成型。采用三种不同的烧结方法制备WC基硬质合金,并且表现出了良好的力学性能。
本发明公开一种石墨烯改性的绿光透明陶瓷材料及其制备方法和应用,属于LED照明荧光陶瓷领域。该绿光透明陶瓷的化学组成为石墨烯‑Y3‑x‑yAl5O12:xCe3+,yLu3+,其中0.0001≤x≤0.1,0.01≤y≤2.9;以绿色荧光陶瓷材料的总重量计,石墨烯的质量百分数小于0.5wt%但不为0。其具有热导率高、散热性好、发光波长在490~540nm范围内可控等特点,适用作LED的封装材料。
本发明公开低成本烧结钕铁硼磁体,其组份及其重量百分含量为:Pr5.0~6.0%;Nd20~25%;La2.0~4.0%;Gd1.5~2.5%;B0.9~1.3%;Al0.5~1.0%;Cu0.12~0.17%;Zr0.08~0.12%;余量以铁补齐。本发明的制备方法包括原料预处理、铸锭熔炼、氢碎制粉、磁场取向成型、等静压、烧结、时效和检测。本发明的烧结钕铁硼磁体中,用低成本的稀有金属镧替代目前使用的高成本的稀有金属镝,同时不影响烧结钕铁硼磁体的磁性能,从而降低产品的生产成本。本发明在烧结钕铁硼磁体的制备过程中,对稀有金属粉末进行充分的抗氧化保护,保证产品性能,提高稀有金属的综合利用率。
本实用新型公开一种用于分离电芯与垫片的分离装置,其包括平台、第一挡板、第二挡板和分离组件。电芯与垫片层叠设置,平台用于放置电芯与垫片。第一挡板和第二挡板分别分布在平台两侧,第一挡板和第二挡板可相对运动。分离组件位于第一挡板和第二挡板之间,且分离组件与第一挡板连接。根据本实用新型的用于分离电芯与垫片的分离装置,通过将分离组件置于第一挡板与第二挡板间,且第一挡板和第二挡板可相对运动,从而可以通过推动第一挡板或是第二挡板,使电芯和垫片可以不断地靠近分离装置,使得电芯3与垫片2之间破真空分离组件可以对电芯和垫片施加外作用力以使电芯和垫片可以彼此分离,该装置结构简单且实现方便。
本发明提供一种光学蒸镀用一氧化钛的制备方法,其选取符合要求的钛与二氧化钛,并按1:0.98~1.02的摩尔比进行混合搅拌,将所得混合物取出,并利用干燥制粒机通过13Mpa的等静压处理,将反应完全的材料进行成型,过筛得半成品;之后进行抽真空及加热反应操作,最终冷却后出炉即得颗粒状的一氧化钛;所制得的颗粒状一氧化钛可直接作为光学蒸镀镀膜的材料,而且避免了因副产物的产生而导致的不易分离提纯的问题。
本申请公开了一种磁光陶瓷及其制备方法和应用。所述磁光陶瓷的化学式为A2Ti2O7;其中,A为具有磁光效应的稀土离子。本申请使用高温固相法制备多晶粉体,该方法原料利用率高,采用真空钨丝炉烧结成功制备出A2Ti2O7透明陶瓷,在1064nm波长下Verdet常数与TGG相当,可应用于磁光器件中。
本发明公开了一种粉末冶金钛合金棒材的制备方法,包括以下步骤:以Ti粉、合金元素粉为原料,合金元素粉为Al、V、Mo、Fe、Mn、Zr、及前述元素的中间合金粉中的一种或者几种;将Ti、合金元素粉充分混合均匀,其中合金元素粉的质量比控制在15%以内;将混合后的粉末装入冷等静压压套,进行冷等静压处理,制得生棒坯;将制得的生棒坯进行真空烧结,随炉冷却后制得烧结棒坯;将制得的烧结棒坯进行低温热塑性变形处理,得到大高径比的粉末冶金钛合金棒材。本发明的制备方法成本低、投入小,产品性能好,该粉末冶金钛合金棒材可用于制作高性能紧固件。
本发明公开了一种YAG透明陶瓷的制备方法,特别涉及到Nd:YAG纳米粉体的碳酸氢铵共沉淀法。室温下,将按化学计量比称取的Y(NO3)3,Al(NO3)3和Nd(NO3)3以及含有分散剂(NH4)2SO4和PAA的金属离子混合溶液,缓慢滴入碳酸氢铵溶液中,制得前驱体,并干燥;添加一定量烧结助剂正硅酸乙酯或二氧化硅溶胶于前驱体中球磨,干燥后过筛,煅烧获得纳米粉体;再进行初压成型,冷等静压,真空烧结,退火,抛光处理,最终获得透明Nd:YAG陶瓷。本发明采用自制的高活性纳米粉体,在较低的温度下制备透明Nd:YAG陶瓷,工艺简单,可行,并且可以方便实现各种激活离子的均匀掺杂。
本发明公开了一种用于电致变色玻璃镀膜的钨镍合金靶材的制备方法,包括如下步骤:(1)按如下重量百分比称取各组分:高纯钨粉25~55%、高纯镍粉25~55%和高纯三氧化钨粉10~25%;(2)将上述各组分置于V形混料器中混合均匀,得混合粉末;(3)将上述混合粉末置于真空热压烧结模具内,再装入真空热压烧结炉至1400~1500℃加压真空烧结保温100~150min,随炉冷却获得所述钨镍合金靶材。本发明的制备的钨镍合金靶材密度高、纯度高。
本实用新型提供一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统,所述回收系统包括一级过滤器,一级过滤器的一侧连接有进油管,一级过滤器的另一侧与油水分离器相连通,用于去除润滑油中的大颗粒杂质;油水分离器与二级过滤器相连通,二级过滤器与真空分离器相连通,二级过滤器去除润滑油中的细微颗粒杂质后,再由真空分离器对润滑油进行脱气处理并排出至二级过滤器内;真空分离器与三级过滤器相连通,三级过滤器去除润滑油中的超微颗粒杂质,最后储存在储油箱内。本实用新型采用三级过滤设备对数控铣床中产生的润滑油进行回收处理,去除了润滑油中的85%以上的杂质;同时,在油水分离器和真空分离器内两次去除润滑油中的水分,使润滑油更纯净。
本发明涉及一种铟掺杂氧化锌溅射靶材及其透明导电膜的制备方法。该法采用液相法或固相法制备铟掺杂氧化锌粉体,经冷等静压成型、真空烧结和气氛退火得到高纯铟掺杂氧化锌陶瓷靶材,并使用该靶材经溅射法制备透明导电膜。其中氧化铟的质量含量为0.5-10%;靶材的纯度不低于99.9%;靶材的相对密度不低于95%,最高可达99.5%。采用该靶材经溅射法制备的透明导电膜具有优良的光电性能,电阻率可低至7×10-4Ωcm,在可见光范围(400~800nm)最高透过率可达92%,而平均透过率不低于84%,可广泛应用于太阳能电池、发光二极管、平板和液晶显示等领域。
本发明公开了一种铽镓石榴石透明陶瓷的制备方法,采用的方法为:在室温下,按化学计量比称取Tb4O7和Ga2O3,用硝酸将其溶解并加入分散剂(NH4)2SO4和PAA组成混合溶液,缓慢滴入碳酸氢铵溶液中,制得前驱体并干燥;添加一定量的烧结助剂TEOS或二氧化硅溶胶于前驱体中球磨,干燥后过筛,煅烧获得纳米粉体;然后进行模压成型,冷等静压,真空烧结,退火,抛光处理,最终获得透明的铽镓石榴石陶瓷。本发明采用自制的高活性纳米粉体,在较低的温度下制备透明的铽镓石榴石陶瓷,工艺简单可行。
本发明公开了一种软硬复合结构减薄砂轮的制备方法,包括如下步骤:(1)将砂轮用酚醛树脂、脂肪胺、白糊精和造孔剂混合均匀;(2)将步骤(1)所得的物料置于模具中,进行冷压和真空烧结,制成长方体状的硬质基底,该硬质基底上表面具有均匀分布的至少二凹槽;(3)将硬质磨料均匀分散于砂轮用软质结合剂中,再经固化成型,制成适配上述凹槽的形状尺寸的软质结块;(4)将上述软质结块通过粘结剂适配粘结于上述至少二凹槽内,经烘干修整,得到砂轮结块;(5)将上述砂轮结块通过粘结剂粘结于砂轮基座上,经烘干修整,即得到所述软硬复合结构减薄砂轮。
本发明公开了一种高性能WC-Co纳米晶硬质合金的制备方法,是以纳米碳化钨(WC)粉、超细钴(Co)粉、超细碳化钒(VC)粉和超细碳化铬(Cr3C2)粉作为原料粉,利用酒精湿磨工艺,经真空烧结与热等静压烧结,制备出WC-Co纳米晶硬质合金,采用上述方法制备出的纳米晶硬质合金,WC晶粒组织完善且清晰可见,采用ISO4499-2规定的方法测量计算200颗以上WC晶粒取平均值,计算得到WC平均晶粒小于150nm,硬度HV30为1900以上、强度TRS为4000MPa以上、金相组织为A02B00C00。具有工艺简单,过程控制简便,生产成本低,制备出的纳米晶硬质合金致密化程度高,性能优异的特点。
本发明涉及了一种强化条件下非均相催化塔尔油制备生物柴油的方法。该方法将塔尔油与催化剂加入甲醇中,形成混合液;将混合液在强化条件下进行酯化,得到生物柴油、树脂酸和中性物的混合物;通过静置、过滤分离出非均相催化剂和脱水剂;利用真空分离设备,从剩余混合物中分离得到生物柴油。本发明以强酸性阳离子交换树脂、离子液体、沸石分子筛等固体酸作为非均相酸性催化剂,克服了液体酸反应的缺点,具有可重复使用、设备腐蚀性小、环境污染小等优点。同时结合超声波辐射、微波辐射和高温高压等特殊的能量形式,利用其产生的能量、局部高温、高压及空化作用,增加反应物间、非均相催化剂与反应物的接触,提高酯化得率,缩短反应时间。?
本实用新型提供一种真空挤压脱水机,包括机架、设于机架上的挤压箱体,所述挤压箱体的内可转动的穿设有挤压螺杆,挤压螺杆的外侧呈螺旋形式间隔缠绕有推进旋片,所述挤压箱体的前方设有进料口,所述挤压箱体的后方设有干料出口,所述挤压箱体内位于推进旋片的外侧还设有第一滤水桶,所述挤压箱体位于第一滤水桶的下方还设有第一出水口,还包括真空蓄能器,所述进料口与挤压箱体之间还设有真空分离室,所述真空分离室内设有第二滤水筒,所述真空蓄能器设于真空分离室一侧,真空蓄能器的上端通过管路与真空分离室相连,真空蓄能器的上方还通过负压控制阀门与真空管道相连,所述真空蓄能器的下方还设有排水口,所述排水口上设有排水阀。
本实用新型涉及一种双效外循环蒸发器,本实用新型的目的在于提供一种双效外循环蒸发器,包括电控系统(1)、一效浓酸装置、二效浓酸装置、真空分离装置和自动排水器(7);所述一效浓酸装置包括一效加热室(2)和一效蒸发室(3),所述一效加热室(2)与所述一效蒸发室(3)通过一效蒸汽管(11)与一效出料管(12)连接;所述二效浓酸装置包括二效加热室(4)和二效蒸发室(5),所述二效加热室(4)与二效蒸发室(5)通过二效蒸汽管(13)与二效出料管(14)连接;所述真空分离装置包括一效真空阀(8)、二效真空阀(9)、冷却器(6)和汽水分离器(10),所述一效真空阀(8)左右两侧分别与二效加热室(4)和所述冷却器(6)连接。本实用新型解决现有技术的不足,实现双效外循环蒸发器电气化统一控制,精确各类参数,使其具备高效的循环速度,从而提高物料的浓缩度。
本实用新型涉及油液净化技术领域,尤其涉及多级大通量深层次油膜净油机,包括粗滤器、第一精滤器、加热器、真空分离罐、冷凝罐、真空泵、出油泵和第二精滤器;所述粗滤器的一端设有进油口,所述粗滤器的另一端与第一精滤器的一端连接,所述第一精滤器的另一端与真空分离罐的进油管连接,所述加热器安装在所述进油管上。本实用新型提供的净油机为独立整机,无需任何附属机械设备,利用水的饱和温度曲线和真空干燥原理进行立体的、多层面的快速蒸发高效油水分离技术,多级大通量深层次的过滤方式,可以有效的脱出劣质油中的水分、杂质、气体等有害物质,迅速恢复油质的使用性能,使处理后的油达到使用标准,节能环保。
本实用新型公开了一种新型安全型滤油机,其结构包括底架、滚轮、储蓄电源、控制箱、粗滤器、真空分离罐、精滤器、二级过滤器、加热器、压力传感器、温度传感器,底架底部设置有滚轮,储蓄电源设置在底架后端左部,控制箱设置在底架顶部前端左侧,冷却器设置在控制箱后端且安装在底架上端,本实用新型的一种新型安全型滤油机,通过在真空分离罐顶部设置了压力传感器,监控了真空设备内部压力情况,当压力低于压力调控器所设置的压力时,会通过警报器发出提醒,通过在加热器顶端设置了温度传感器,监控温度情况,当温度高于温度调控器所设置的温度时,会发出警报,解决了设备在工作时,缺乏监控仪器,设备使用寿命短,安全性能不足的问题。
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