福建有色金属理论与应用

基于放电等离子烧结的12Cr不锈钢表面强化方法 1115     

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本发明公开一种基于放电等离子烧结的12Cr不锈钢表面强化方法。以铁基预合金粉末为原料，配置碳含量不同，其余成分都相同的两种粉末。在Ar气保护下，将高碳和无碳的两种粉末分别进行机械球磨合金化；将得到的无碳预烧结粉末预压制，再在表面均匀撒上高碳预烧结粉末后压制；将压实后的粉末经放电等离子真空烧结，将样品加热淬火再进行低温回火。即可得到表面碳含量多、硬度高；芯部低碳、塑性好的12Cr不锈钢。本发明通过放电等离子烧结的方法，可以在短时间内获得表面硬化的12Cr不锈钢，免去了传统渗碳法费时、工艺繁琐的缺点，同时实现对渗碳层碳含量的精准控制，极大提高了12Cr不锈钢的表面强化效率和对成分的调控程度。

生物适应性涂层及其制备方法 817     

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本发明公开了一种生物适应性涂层及其制备方法，属于生物适应性涂层加工领域，包括位于基板表面的生物适应性复合涂层，生物适应性复合涂层从内至外依次为基层、过渡层、表层；本发明的特点在于将金属粉末、陶瓷粉末以及羟基磷灰石粉末进行结合，分别采用真空烧结法、激光重熔法、激光熔覆法、静电喷涂法进行结合；处理后的涂层较为平整均匀，提高了涂层的耐热性、稳定性；各层之间冶金结合牢固，提高涂层寿命，防止脱落；同时由于加入了羟基磷灰石粉末为陶瓷复合粉末增加了生物适应性；本发明的优点在于硬度高、耐磨性好、具备生物适应性能力。

稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法 1111     

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本发明涉及一种稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法。采用纯度在99.99%以上的商品粉Y2O3、Al2O3、Re2O3为主要原料,采用喷雾造粒干压成型工艺,真空反应烧结制备高透明多晶陶瓷。其中Re为三价稀土元素如Nd3+、Yb3+、Cr3+、Er3+、Ce3+、Sm3+、Eu3+其中的一种或数种。MgO或CaO或TEOS或SiO2作为烧结助剂;同时添加一定量的粘结剂、增塑剂、分散剂,将上述氧化物、烧结助剂及添加剂混合添加到液体介质中球磨混合0.5～100小时。粉料混合均匀后,经喷雾造粒粉体为球形或近似球形颗粒,之后将干压加冷等静压成型的素坯脱脂,然后在真空烧结炉中烧结,烧结后再退火处理。本发明提供的稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷在激光波长的透过率≥77%。

Na掺杂立方相Ca2Si热电材料及其制备方法 1150     

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本发明公开了一种Na掺杂立方相Ca2Si热电材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：将Ca粉、Si粉和含Na的化合物粉末按比例在Ar保护气氛下混合均匀，得到混合物；将混合物、研磨球和不锈钢球磨罐在一个大气压的Ar的手套箱中精确称量并放入球磨罐中，避免氧气进入，而后将准备好的不锈钢真空球磨罐放入球磨机中以一定的转速进行球磨，使粉末充分反应；最后将反应好的粉末取出，采用真空等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得Na掺杂立方相Ca2Si片状热电块体材料。Na掺杂Ca2Si基块体的热电性能优于现有的Ca2Si材料，材料的电导率与热电性能得以提高；本发明具有工艺简单，操作容易，成本低等优势，所得的Na掺杂立方相Ca2Si片状材料，产品纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。

Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料 1205     

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本发明公开了一种Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料，其是将Ca粉、Si粉和Cu粉在Ar气保护气氛下混合均匀后，将所得混合物粉末与研磨钢球在Ar气保护气氛中放入真空不锈钢球磨罐中密封，经球磨反应后采用等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得片状Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料。由于Cu元素具有和碱土金属类似的性质，当Cu元素加入后，容易取代Ca位，作为施主掺杂，提供导电电子作为载流子，从而提高材料的电导率与热电性能。本发明具有工艺简单、操作容易、成本低等优势，所得Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。

La2O3改性超细硬质合金的制备方法 1172     

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本发明公开了一种La2O3改性超细硬质合金的制备方法，通过合金原料混料、湿磨、干燥、造粒、压制成型和真空烧结制备稀土改性超细硬质合金：将0.2wt.%的La2O3、0.8wt.%的Cr3C2和余量为WC-10%wt.Co纳米复合粉的原料混合，在红外干燥箱中湿磨，干燥后按混合料的3-7wt.%加入预先配置好的聚乙烯醇溶液进行造粒，过筛后在压制压力为200-400Mpa的电动压片机上进行压制，成型后在1430-1450℃下真空烧结并保温30-90min，最后随炉冷却得到La2O3改性超细硬质合金产品。本发明制备的La2O3改性超细硬质合金孔隙率低、抗弯强度高和硬度高，具有优良稳定的综合力学性能。

内嵌式碳纳米管/二硅化钼复合材料及其制备方法 867     

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本发明公开了一种内嵌式碳纳米管/二硅化钼复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)合成碳纳米管/钼复合粉体；(2)碳纳米管/钼复合粉体与硅粉混合；(3)合成内嵌式碳纳米管/二硅化钼复合粉末；(4)真空烧结：将碳纳米管/二硅化钼复合粉末压制成型，置于真空烧结炉中在1400-1500℃下保温2-4h烧结制备出内嵌式的碳纳米管/二硅化钼复合材料。本发明实现了碳纳米管在二硅化钼材料中的纳米层次的均匀分散，使碳纳米管的强韧化作用得到充分发挥。

用于中央吸料机的吸料斗 839     

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本实用新型提供一种用于中央吸料机的吸料斗，其特征在于：包括从上到下依次连接的吸料机上盖、筒身、承接桶；筒身内安装有下料斗，且下料斗的底部安装有出料管，出料管的底端的出口设为倾斜截面，落料座止回片可封闭出料管的底端的出口，连接杆另一端固定安装有强磁配重块；下料斗的上方设有止逆式吸料管；吸料机上盖的一侧设有真空分离阀连接管，且真空分离阀连接管的一端延伸至吸料机上盖内；吸料机上盖的内壁上固定安装有真空分离阀安装座，横向通孔中固定有真空分离气缸，真空分离气缸的输出轴上固定安装有硅胶塞，硅胶塞打开横向通孔的开口时，横向通孔与筒身联通。本实用新型结构简单，操作方便，极大的提高了吸料工作，提高工作效率。

钕铁硼磁铁的烧结方法 1040     

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本发明公开了一种钕铁硼磁铁的烧结方法，属于磁铁制备技术领域，其技术方案要点包括包括以下步骤：S1：准备好生坯，待用；S2：清洗、调整好真空烧结炉，待用；S3：将所述生坯投入到真空烧结炉，在惰性气体的保护下，升温到初温段，保温；S4：继续升温到中温段，保温；S5：继续升温到次中温段，进行保温；S6：再继续升温到高温段，进行保温；本发明提供钕铁硼磁铁的烧结方法，通过加入二氧化碳气体进行保护及在高温段进行循环保温，有效提高了钕铁硼磁铁毛坯各方面的性能。

陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法 775     

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本发明公开了一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法，采用真空气氛烧结陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，烧结工艺为：从室温升至200℃，升温速率为4～5℃/min；在200℃保温1～2小时；以3～4℃/min的升温速率升至300℃，并保温1～2小时；以3～4℃/min的升温速率升至500℃，并保温1～2小时；以1～2℃/min的升温速率升至850℃，并保温0.5～1.5小时；以1～1.5℃/min的降温速率冷却到700℃，然后随炉冷却，与传统的烧结工艺相比，真空烧结可有效防止砂轮中非氧化物质的氧化，保护立方氮化硼砂轮的高温性能不受到影响，与传统工艺制备的立方氮化硼相比，砂轮的使用寿命提高了约20%左右，工件加工的表面效果也较好。

Ag掺杂立方相Ca2Si热电材料 1189     

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本发明公开了一种Ag掺杂立方相Ca2Si热电材料，其是将Ca粉、Si粉和Ag粉在Ar气保护气氛下混合均匀后，将所得混合物粉末与研磨钢球在Ar气保护气氛中放入真空不锈钢球磨罐中密封，经球磨反应后采用等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得片状Ag掺杂立方相Ca2Si热电材料。由于Ag元素具有和碱土金属类似的性质，当Ag元素加入后，容易取代Ca位，作为施主掺杂，提供导电电子作为载流子，从而提高材料的电导率与热电性能。本发明具有工艺简单、操作容易、成本低等优势，所得Ag掺杂立方相Ca2Si热电材料纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。

超粗晶硬质合金二次液相烧结工艺 981     

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本发明公开一种超粗晶硬质合金二次液相烧结工艺，分为四个阶段：I：脱蜡阶段；II：真空烧结阶段；III：压力烧结阶段；IV：降温阶段；其中，在阶段II真空烧结阶段，先温度升至最终烧结温度后保温10-40min，随后以4-6℃/min的速度降低温度至液相点以下，随后再以2-4℃/min二次升温至最终烧结温度，再保温10-40min后再转阶段III压力烧结。本发明在不提高烧结温度的情况下，有效解决了超粗晶硬质合金孔隙度及Co池问题，避免出现宏观孔洞(大于25μm)，降低微观孔隙度，控制在A02B00水平，并使制备产品的WC晶粒更加均匀，提高产品性能与使用寿命。

低压渗氮法制备富氮功能梯度金属陶瓷的方法 798     

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本发明公开了一种低压渗氮法制备富氮功能梯度金属陶瓷的方法，本方法所述金属陶瓷为Ti(C，N)基金属陶瓷，以Ti(C，N)和/或TiC，TiN为主要硬质相，以Co和/或Ni等铁族金属为粘结相。本发明方法是将金属陶瓷烧结体装入真空一体炉中，在真空烧结状态下，以3～7℃/min的升温速度升至预置的渗氮温度，所述预置的渗氮温度为1200～1400℃；当炉体温度达到预置的渗氮温度时，采用氮气分压烧结工艺进行渗氮，控制分压压力为2000～6000Pa，保温2～6h后，在氮气气氛下冷却，获得表面富氮功能梯度金属陶瓷。本发明方法具有投资小，生产成本低，效率高的特点，易于实现工业化转化。

金属粉末烧结炉与液氨分解的循环水冷却装置 930     

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本实用新型公开了一种金属粉末烧结炉与液氨分解的循环水冷却装置，包括真空烧结炉、真空泵、控制箱和水池，其特征在于：真空烧结炉通过线路连接控制箱，真空烧结炉上设置有电控气阀、密封罩和监测表，密封罩通过管道与真空泵相连接，真空泵通过线路连接控制箱；真空烧结炉内壁中设置有冷却管道，冷却管道进水口连接有第一水路管道，冷却管道出水口连接有第二水路管道，第二水路管道上设有若干花洒；真空烧结炉内腔中设置有加热模块；水池位于花洒正下方，水池内设置有抽水泵和若干液氨瓶，抽水泵的出水端连接第一水路管道，抽水泵通过线路连接控制箱。本实用新型结构简单，操作方便，能够提升产品质量，节约生产成本。

超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具 1025     

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本发明公开了一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具，包括：使用包含原料粉末的混合物，通过挤压成型挤出带有中心孔的棒状成形体的工序(A)，对所述成形体进行脱脂的工序(B)；和烧结所述脱脂后成形体以获得烧结体的工序(C)；在所述工序(A)结束后，实施至少一次包括端部内锥状口加工的机械加工；所述工序(C)至少包括第一次真空烧结和第二次真空烧结，所述第二次真空烧结工序中，在所述第一次真空烧结后的成形体上表面覆盖至少一层石墨纸。采用本发明的水刀砂管制备方法能够明显减少带有中心孔细长棒材烧结过程发生弯曲或椭圆变形的现象，最终制得中心孔孔径为φ0.76mm的水刀砂管产品的合格率达到97％以上。

电致变色玻璃钨镍合金靶材及其制备方法 880     

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本发明公开了一种电致变色玻璃钨镍合金靶材及其制备方法。首先将纯度为99.99%钨粉、纯度为99.9%镍粉，W粉和Ni粉装入高能球磨机充高纯Ar2并以200-250r/min速度混合得到含钨镍合金粉；再使用冷等静压成形，加压制备得到钨镍坯体；将所得钨镍坯料装入真空烧结炉进行烧结；关闭真空烧结炉加热系统，随炉冷却至室温后方可出炉，得到总纯度＞99.9%、含镍质量比10%-50%的变色玻璃钨镍合金靶材。本发明环保，方法简单，能制备出组织均匀、高密度、高纯度的玻璃钨镍合金靶材。

高折射率蒸发材料钛酸镧混合物及其制备方法 1034     

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一种高折射率蒸发材料钛酸镧混合物及其制备方法,该混合物化学式组成为La2Ti2O7和La4Ti9O24;其制备方法包括:取TiO2和La(OH)3为原料,混合均匀;于常温下初步催化反应,经冷压方式或热压方式,制成所需的形状;将所得的半成品放置的坩埚移至常压高温炉中,对炉温升至700～1300℃进行预处理,使产品初步定型;再将半成品放置于真空烧结炉中,对整个系统升温至1400～1600℃,并抽真空,保持2～4小时后开始冷却,制备得到钛酸镧混合物材料。该制备方法生产效率高、制造成本低并且可制作成任意形状的钛酸镧混合物,所制得的钛酸镧混合物熔点低,容易熔化蒸发形成稳定的光学涂层。

处理含硒中间物料的装置 861     

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本实用新型公开了一种处理含硒中间物料的装置，包括氧化炉、两级逆流喷淋塔、真空还原罐、SO2储气罐和碱液吸收塔；所述氧化炉的气体出口连通于所述两级逆流喷淋塔的气体进口；所述两级逆流喷淋塔的液体出口连通于所述真空还原罐，气体出口则连通于所述碱液吸收塔；所述SO2储气罐的出气口连通于所述真空还原罐的进气口。本实用新型采用氧化炉来处理卡尔多炉的含硒中间返料，通过氧化炉使硒氧化并挥发，从而实现硒与金、银、锑、铋等金属的有效分离；对氧化炉烟气进行两级逆流喷淋洗涤，使二氧化硒被吸收进入喷淋吸收液，从而实现硒与烟气中铅、锌等杂质的分离，然后将含亚硒酸的喷淋吸收液采用SO2高效还原得到粗硒。

吸附VOCs固体废弃物蓄热沸腾燃烧炉专用熔盐贴片的制备方法 783     

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本发明涉及挥发性有机化合物废气治理技术领域，具体涉及一种吸附VOCs固体废弃物蓄热沸腾燃烧炉专用熔盐贴片的制备方法,其特征是：包括辊压机混炼、压制成型、停置困料、固结干燥、真空烧结等工序。能够有效净化高温烟气中含Cl‑、SO2、颗粒物等污染物，保护受热面金属构件避免和减少受高温腐蚀和冲刷磨损，延长受热面金属构件的寿命。

带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉 962     

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本实用新型涉及烧结炉技术领域，公开了一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉，包括烧结炉本体，烧结炉本体内部开设有内胆，烧结炉本体的左侧侧壁内设置有加热模块，烧结炉本体的右侧侧壁内设置有排风管，排风管上设置有排风机，排风管呈竖向设置的管段内部设置有冷凝管，冷凝管的进水端上设置有第一进水管，冷凝管的出水端上设置有第一出水管，排风管呈横向设置的管段的底部设置有储污箱，排风管的此段管段的底部开设有连通口，储污箱的底部设置有排污管；本实用新型具有不易堵塞、保护环境的特点。

新型锌合金真空分离炉 765     

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本实用新型公开了一种新型锌合金真空分离炉，包括分离炉主体，所述分离炉主体的顶部安装有端盖，且所述分离炉主体的内腔中安装有内壳，所述内壳的内壁安装有若干个分馏盘，且所述内壳的外壁设置有密封冷凝罩，所述密封冷凝罩的外壁固定连接分离炉主体的内壁，所述分离炉主体的底部开孔安装有若干个电极，每个所述电极与分离炉主体的连接处安装有密封圈，且每个所述电极的顶部均固定连接发热体座，所述发热体座安装在分离炉主体的内壁，且所述发热体座的上方安装有石墨发热体，此锌合金分离炉结构紧凑、易于操作、稳定性好、保证了温度的稳定、防止热能外散、提高了能源使用、能连续生产和高效分离锌合金的优点。

便于收料的松节油真空分离装置 1114     

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本实用新型公开了一种便于收料的松节油真空分离装置，包括分离罐、封盖和三组定位柱，三组定位柱之间连接有用于支撑分离罐的支架；分离罐底部连接出料管，分离罐内腔底部设有安装座，安装座通过对接件连接设置在分离罐内腔的离心筒，分离罐底部连接有用于带动离心筒转动的驱动件，封盖底部连接有用于使离心筒稳定转动的限位件；本实用新型中离心筒方便从分离罐内取出，方便分离罐内部的清洗和离心筒的清洗，利于后续装置进行分离操作；封盖置于分离罐顶部并固定后，能通过进料管向离心筒内通入待分离的物料，封盖在固定时，同时会进一步固定离心筒的位置，之后将进料管封闭，将分离罐内部抽真空，方便进行后续操作。

手机屏幕真空分离机 950     

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本实用新型提供了一种手机屏幕真空分离机，包括支撑台且所述支撑台上设置有滑轨，所述滑轨之间设置有滑动板且所述滑动板的一侧设置有真空吸盘；所述支撑台的两侧分别设置有第一支柱和第二支柱且所述第一支柱和所述第二支柱的一侧均设置有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧均设置有滑块且所述滑块的一侧均设置有旋转电机，所述旋转电机之间设置有卡绳；所述支撑台内设置有真空泵且所述真空泵通过真空泵管连接至所述真空吸盘；所述支撑台的底部设置有按钮且所述按钮的一侧设置有控制器。真空泵设置在支撑台内部，体积小巧携带方便；可以对卡绳的高度进行调节以适用于不同的厚度的手机屏幕，使得操作更加简便，提高运行效率。

循环式液态油真空分离机 792     

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本实用新型提供了一种循环式液态油真空分离机，包括真空室以及设置在真空室底部的蓄油室，所述蓄油室顶部设有过滤网，所述过滤网上设有加热蒸发板；所述加热蒸发板顶端设有分流槽；所述真空室一侧设有入油管，所述入油管上设有第一控制阀，所述蓄油室一侧设有出油管，所述出油管上设有检测器和第二控制阀，所述出油管通过循环油管与入油管相连接。本实用新型对分离不充分的液态油进行循环分离，达到对液态油内的水分完全分离的效果；且不需要人工监督，智能控制进行分离，减少劳动量，提高效率，结构简单，设计合理。

可避免炉渣堵塞的真空烧结炉 832     

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本实用新型公开了一种可避免炉渣堵塞的真空烧结炉，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有导热板，所述箱体的正表面贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端固定连接有推板，所述箱体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有罐体，所述罐体的内腔固定连接有烧结管。本实用新型通过设置导热板、电动伸缩杆、推板、罐体、烧结管、第一电机、搅拌杆、漏板、排渣管、第二电机和螺旋叶杆的配合使用，具备防堵和余热回收的优点，解决了现有的真空烧结炉不具备防堵功能，在进行工作时不能够将炉渣及时排出，炉渣会堵塞通道，造成炉渣堵塞，影响真空烧结炉工作，不具备热回收功能，炉渣中余热被浪费的问题。

真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法 817     

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本发明真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法，以高速切削刀具表面复合梯度涂层例，底层为NiCrAlMo镍基自熔合金属粉末，过渡层为60%NiCrAlMo+20%SiC+20%C陶瓷基复合金属粉末，面层为40%SiC+60%C(金刚石)陶瓷基复合粉末；将制成糊状或膏状的待熔覆粉末通过丝网印刷在待熔覆基材表面上，然后烧结以形成预置层，在超声波振动器与激光同时对准预置层进行熔融，产生熔池形成涂层,即得复合涂层,后复合涂层进行退火热处理。本发明能够显着制备出高质量复合涂层，适用于激光熔覆复合涂层的实验室研究，以及形状复杂、技术要求高的金属零件表面激光熔覆复合涂层领域。

超粗晶粒硬质合金真空烧结炉快速降温装置 1165     

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本实用新型公开了一种超粗晶粒硬质合金真空烧结炉快速降温装置，包括冷水机、连接管路、冷却水套和控制模块，所述冷却水套设置于烧结炉炉壳内，所述连接管路连接冷水机和冷却水套，所述连接管路包含供水管路和回水管路，所述供水管路连接冷水机的输出端口和冷却水套入口，所述回水管路连接冷水机的输入端口和冷却水套出口，所述冷水机包含加压模块和制冷模块，所述控制模块包含测温模块、数据线和单片机模块，所述测温模块设置于炉壳上，所述单片机模块的输出端口分别与冷水机的加压模块和制冷模块连接，能够实现在烧结降温阶段快速降温的效果，设备成本低，易于维护。

氮化硅用卧式真空烧结炉 957     

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本实用新型公开了一种氮化硅用卧式真空烧结炉，包括底座和炉体，所述底座的表面中部设有安装槽，在安装槽内放置有螺旋缠绕的励磁绕组，所述底座的表面前端左右两侧分别设有高频电力转换装置和控制开关组，所述励磁绕组的输入端电连接高频电力转换装置的输出端，所述高频电力转换装置的输入端电连接控制开关组的输出端，位于安装槽两侧的底座表面对称焊接有支架，在支架的顶端安装有轴承座，所述炉体通过两端的第一转轴水平的转动设在轴承座之间，且炉体位于励磁绕组的上端。本氮化硅用卧式真空烧结炉，采用与现有技术不同的非接触加热方式，加热效果较好，并且设有搅拌装置，加热效果较好，与氮气反应充分，效率较高，使用方便。

基于近远程控制的油水真空分离装置 1203     

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本实用新型属于油水分离技术领域并公开了一种基于近远程控制的油水真空分离装置，包括真空分离室和预热室，所述预热室由内室和设置于内室外表的保温层组成，所述内室的底部设置有加热装置，所述预热室的顶部设置有入水口，所述预热室一侧设置有第一出口和第二出口，所述第一出口通过管道连通所述真空分离室，所述真空分离室内部设置有分离腔。本实用新型所达到的有益效果是:在冬天时，通过加热装置对内室加热，使清洗后的油水的温度升高，并入水口、第一出口、第二出口、管道、真空分离室、第三出口和第四出口外部均设置有保温层，使分离出来的水和油不会因为温度低而堵塞管道，不会影响分离机的工作效率。

带镀层的锌合金真空分离提纯方法 1125     

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本发明涉及一种带镀层的锌合金废料真空分离提纯方法。本发明采用块状锌合金废料作为原料,原料中锌含量90%～98%,铝2%～5%,镀层金属铜、镍、铬总含量3%～5%。控制蒸馏温度550～700℃,真空度5～100Pa,蒸馏处理时间8～14小时,经过真空蒸馏可使锌合金废料脱锌,从而获得高纯锌;分离获得的金属残渣,通过湿法分离还可获得纯铜和镍。本发明用于带镀层的锌合金废料真空分离提纯回收高纯锌,同时可获得富含铜镍等金属的残渣,只需通过湿法分离即可获得纯铜和镍,此工艺大大降低了作业温度,经济效益显著,具有环境污染小、劳动强度低、设备占地小、工艺流程短等优点。