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本实用新型公开了一种用于软包锂电池干燥的专用夹具，能够解决在装夹软包锂电池时，相邻加热板之间的间距小且软包锂电池不能准确定位的问题。该专用夹具包括加热板、侧安装板以及底板，多个所述加热板均匀并排设置在两个所述侧安装板之间，所述加热板的两侧设置有至少一根导向轴，所述导向轴的两端安装在两个所述侧安装板上，每一个所述加热板的两侧端分别通过一连接块与所述导向轴连接；相邻的所述加热板之间设置有限位件，所述限位件安装在相邻的所述连接块上的限位台阶孔之间；相邻的所述加热板形成容置腔，所述加热板的上端还设置有多个导向定位板，相邻的所述导向定位板形成对应的所述容置腔的导向通道。
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本实用新型涉及一种多功能可太阳能充电的移动锂电源电池，包括：多功能可转向车轮，电源输入端插口，合金钢制车身支架，所述多功能可转向车轮的上端面外部固连有所述合金钢制车身支架，所述合金钢制车身支架结构上端面连有多功能可太阳能充电的移动锂电源电池的合金外壳，所述多功能可太阳能充电的移动锂电源电池的合金外壳的结构内部左侧端面安装有所述电源输入端插口，所述电源输入端插口的右侧安装有电流输出端插口。本实用新型的有益效果是，设备结构简单，设计合理，续航能力强，可提高机器效率，在给野外工作人员使用过程中可以不在为不能充电苦恼，节约野外工作过程中时间，更加为野外工作人员考虑，适合各大工厂的长期应用。
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本实用新型公开了一种数码家电用防水锂离子电池，包括外壳体，所述外壳体一侧设置有导电片，所述外壳体上端设置有防水板，所述外壳体内底部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端安装有载物板，所述载物板上端设置有锂电池本体和侧面密封板，所述侧面密封板上端安装有上部密封板；所述侧面密封板一侧安装有排水弹簧，所述排水弹簧端部设置有排水块，所述排水块上端安装有导流板。有益效果在于：通过防水板能够对导电片起到遮水作用，防止导电片接触水造成短路从而对锂电池本体和数码家电造成损害；通过导水口将水引入外壳体内部，利用外壳体、上部密封板对水进行收集，按下排水块，使收集的水通过导流板排出外壳体，从而实现水的排出，防水效果好。
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本实用新型涉及一种锂电池生产装置，具体为锂电池铝塑膜封口装置，包括抽真空箱体，下行气缸安装在上封头底座的上表面，上封头底座的下表面连接上封头；所述的下封头安装在下封头底座上表面，下封头底座的下表面安装上行气缸；所述的上封头、下封头的端面有相互匹配的波纹；抽真空箱体通过真空管与抽空装置连接，并由脚踏开关控制。本实用新型提供的锂电池铝塑膜封口装置，增大封头的接触面积，在封头上下咬合时，加温的铜封头通过温度和压力使两层铝塑膜的PP层进行熔接而形成密封状态，有效的防止极耳漏液，不需要贴铁氟龙，免去贴铁氟龙的时间，提高生产效率，节省铁氟龙的成本，温度可以降低，节省用电成本。
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本实用新型公开了可直接充电的锂离子电池，其包含外壳，外壳内设置串联的两个圆柱形电池单元本体；两个圆柱形电池单元本体均为锂离子电池，且一个正极朝上，另一个负极朝上；两个圆柱形电池单元本体通过焊接极片串联；所述外壳外部顶面设置有正极端子和负极端子，正极端子和负极端子分别和串联后的圆柱形电池单元本体的正极和负极连接；所述外壳内部还设置有控制串联后的两个圆柱形电池单元本体充放电的控制电路板；所述外壳上设置有用于充电的MicroUSB充电口，所述控制电路板上集成有充电管理电路、锂离子电池保护电路、降压放电电路；所述外壳上还设置有指示灯；所述外壳上，对应所述正极端子和负极端子的位置开设正极标识槽和负极标识槽。
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锂离子电池极片成套自动生产线的智能控制系统；包括浆料配制控制单元、涂布干燥控制单元、辊压控制单元、分切控制单元、极片转移控制单元、极片烘烤单元和智能控制主机；所述浆料配制控制单元、涂布干燥控制单元、辊压控制单元、分切控制单元、极片转移控制单元、极片烘烤单元均与所述智能控制主机连接。本实用新型可与锂离子电池极片成套自动生产线配合使用，对锂离子电池极片成套自动生产线进行控制。
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本实用新型公开一种防短路锂电池极耳，包括第一极耳、第二极耳、固定连接两极耳的固定胶、及电性连接两极耳的金属片组件；所述金属片组件呈“工”字构造，“工”字两横端为第一低膨胀金属片与第二低膨胀金属片，“工”字竖端为高膨胀金属片。本实用新型锂电池极耳用于锂电池正负极耳，其第一极耳另一端与外部电路连接，第二极耳另一端与电池电芯的正负极片连接，外部电路出现短路时，极耳电流过载而引起其温度急剧升温，高膨胀金属片会有较大膨胀，以凹陷部为固定位向上下两端伸展，带动上下两横向的低膨胀金属片远离台阶位，断开两极耳之间的电性连接，避免出现安全事故；当外部电路恢复正常时，金属片组件恢复原始状态，两极耳连通。
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本实用新型公开了一种叠片式软包装锂离子电池,叠片式软包装锂离子电池的电芯由多块带有极耳的极片层叠而成,其特征在于,所述的极片为梯形极片或三角形极片。所述的极耳正极为铝箔,负极为铜箔,极耳设置在梯形极片的顶边上或三角形极片的底边上。该叠片式软包装锂离子电池具有梯形或三角形外形。
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本实用新型公开了一种对多组锂电池放电系统，包括第一电池、第二电池、第一开关、第二开关、升压及电池检测电路、电流检测电路、负载及MCU控制电路；MCU控制电路分别与第一开关、第二开关控制连接，根据放电条件来控制第一开关和第二开关。本技术方案可对多组不同电压的锂电池进行放电，且各锂电池之间又不相互影响，本方案集成电池检测及电压检测模块，可判断各组电池是否有连接及电量，据此调整所对应的切换模块。电池放电顺序为先对电压高的电池进行放电，当达到同时放电条件时，打开开关1和开关2，使两组电池同时放电。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用极片，所述极片包括集流体、覆盖于所述集流体表面的活性物质涂层和覆盖于所述活性物质涂层表面的有机高分子聚合物涂层。亲油性的电解液可携带电解质渗透至覆盖在极片上的有机高分子聚合物涂层，故可提高电解液润湿极片的效果，进而增强锂离子与活性材料的导通。同时，由于有机高分子聚合物具有良好的塑性及耐热性，可有效避免极片表面热量的积累，同时减少了极片表面与气体的接触，可有效控制热失控的现象发生，提高了锂离子电池耐高温性能；此外，有机高分子聚合物的阻燃性也可使电池的抗短路起火安全性能得到有效提高。
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本实用新型一种软包装锂离子电池以及该锂离子电池的铝塑膜外壳的冲压模具，具体的讲，是一种具有斜面冲头的锂离子电池的铝塑膜外壳的冲压模具。该模具可以减少冲压过程中对铝塑膜的拉伸，降低因为过度拉伸所导致的铝塑膜破裂的比例，极大地提高了生产合格率，降低了成本，同时该冲压模具操作简便，易于批量生产实行。
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本发明公开了一种锂离子电池电极，包括以下重量份的原料：活性物质88‑93份、聚四氟乙烯5‑8份、导电剂1‑2份、碳气凝胶1‑2份和丁苯橡胶1‑2份。本发明还公开了一种锂离子电池电极的制备方法，具体包括以下步骤：(1)称取各原料；(2)将活性物质、聚四氟乙烯、导电剂和碳气凝胶混合均匀；(3)加温气流粉碎，完成聚四氟乙烯拉丝；(4)剪切破碎，然后以水为介质，加入丁苯橡胶，混合匀浆；(5)涂覆于导电铝箔上；(6)碾压，即得。本发明锂离子电池电极显著提高了产率、质量、精度和效率，大大节省了能耗、原材料和工序，简便了加工、操作、控制和使用。
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本申请涉及一种扫码检测装置，涉及锂电池检测包装设备的技术领域，包括工作台、设置在工作台上的检测机构、设置在工作台上用于向检测机构上料的机械手以及设置在工作台上用于向机械手供料的上料机构；所述检测机构包括固定连接在工作台上的检测箱以及固定连接在检测箱内部的检测器；所述检测箱的顶部透明；所述机械手将锂电池放到检测箱的顶部，所述机械手包括固定连接在工作台上的移动组件、固定连接在移动组件上的升降组件以及固定连接在升降组件上用于夹持锂电池的夹持部。本申请具有使用机械手为检测机构上料，提高了检测的效率和准确度，减少了用工成本的效果。
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本公开揭示了一种柱状锂离子充电电池及其控制器，该柱状锂离子充电电池包括锂离子电芯和控制器。该控制器包括控制器壳体和电路板。该控制器壳体具有内腔，其轴向一端设置有开口，控制器壳体的侧壁上开设有多个泄压孔。电路板收容于该内腔中，电路板上设电极帽，电极帽经开口外露于控制器壳体之外。
本发明涉及锂离子电池用陶瓷隔膜领域，公开了接枝陶瓷粉体及制备方法、陶瓷隔膜及制备方法、锂离子电池、电池模组和电池包。所述接枝陶瓷粉体包括纳米陶瓷材料，和接枝于所述纳米陶瓷材料表面上的接枝聚烯烃。该接枝陶瓷粉体是一维棒状材料，具有改性的表面，可以提供更稳定、均匀的陶瓷涂层。制得的陶瓷隔膜有利于提高锂离子电池的循环性能、电池的高倍率放电性能。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液和电池外壳，并在正极片长度方向的1/4‑1/2处设置了正极耳，在负极片长度方向的两端各设置了1pcs短负极耳和1pcs长负极耳，同时对电池正、负极片的配方和制备工艺进行了改进；本发明电池使用循环寿命长、温度适应性强、电池成本低。本发明还公开了一种圆柱型锂离子电池的制备方法，生产工艺简单，成本低，与改进的原料配方和电极片结构相结合，可获得综合性能优良的锂离子电池，应用于数码、动力、储能等市场领域，可以完全替代铅酸电池、镍氢电池等。
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本发明公开了一种正极材料及其制备方法与锂硫电池，其中，所述制备方法包括步骤：采用气相沉积法在导电衬底表面制备第一石墨烯薄膜；将所述导电衬底放入真空密室内并通入硫蒸汽，在所述第一石墨烯薄膜表面附着一层硫分子层；采用气相沉积法在所述导电衬底的硫分子层表面制备第二石墨烯薄膜，制得所述正极材料。本发明通过在硫分子层上下设置石墨烯薄膜不仅可提升正极材料的导电性能，从而提升锂硫电池能量密度，所述石墨烯薄膜还能够有效缓冲硫分子层在充放电反应过程中发生的体积变化，从而提升锂硫电池的使用寿命。
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本发明涉及一种匀化机，尤其涉及一种锂电池浆料分散匀化机。技术问题：提供一种匀化效率高和分散均匀锂电池浆料分散匀化机。技术方案如下：一种锂电池浆料分散匀化机，包括有支撑柱、水平板、7形支架、出料管、安装座体、出料机构等；支撑柱的顶部安装有水平板，水平板的顶部右端连接有7形支架，7形支架内顶部安装有匀化机构，水平板的顶部左侧放置有安装座体，安装座体顶部安装有分散桶，匀化机构伸入分散桶内。本发明达到了匀化效率高和分散均匀的效果，转盘和匀化棒转动，匀化棒不断搅动浆料，使其充分匀化，分散桶左右摆动，从而使得浆料左右倒动，增加分散匀化的效果和效率。
本发明为一种具有g‑C3N4/RGO有序多孔涂层的锂硫电池隔膜的制备方法。该方法包括以下步骤：第一步，制备g‑C3N4/RGO复合材料；第二步，制备g‑C3N4/RGO有序多孔材料；第三步，制备表面附着g‑C3N4/RGO有序多孔涂层的锂硫电池隔膜：将g‑C3N4/RGO有序多孔材料和PVDF混合、研磨，然后滴入N‑甲基吡咯烷酮，继续研磨10～30min，用涂刮器将其涂覆在隔膜一侧，涂覆厚度为10～20um，将涂好的隔膜置于干燥箱中干燥1～24h，得到表面附着g‑C3N4/RGO有序多孔涂层的锂硫电池隔膜。本发明得到的材料具有良好的稳定性，还具有良好的导电性，还具有多孔结构。
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本发明公开了一种新型锂离子电池正极浆料搅拌工艺，该工艺包括以下步骤：（1）导电胶液制备，（2）活性物质浸润，（3）常温低速正反转搅拌，（4）真空高速搅拌，（5）调节浆料粘度和固含量出料制备出锂离子电池正极浆料。相对于传统的“湿混搅拌”和“干混搅拌”，本发明的有益效果是本发明的新型正极浆料搅拌工艺在一定的程度上综合了“湿混搅拌”和“干混搅拌”的优点，不仅能提高锂离子电池正极浆料分散均匀性能，同时能减少搅拌设备的损耗，延长设备的使用寿命。
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本发明涉及一种锂离子电池浆料及其制备方法，所述锂离子电池浆料的制备方法包括以下步骤：S10、将活性材料、粘结剂和导电剂除铁后投入双轴桨叶式高效混合机中，混合均匀，形成混合粉体；或者，将活性材料、粘结剂和导电剂除铁后与溶剂一起投入双轴桨叶式高效混合机中，混合均匀，形成预混浆料；S20、在所述混合粉体中加入溶剂，搅拌以混合均匀，形成混合浆料；或者，将所述预混浆料搅拌以混合均匀，形成混合浆料；S30、将所述混合浆料投入高速分散机中进行高速分散，形成固含量为70‑80％的半成品浆料；S40、将所述半成品浆料真空下除泡，过筛，形成锂离子电池浆料。本发明简化了工艺流程、易于操作便于生产；缩短了制备时间、有助于提高生产效率。
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本发明提供了一种粉碎筒设置有进料口、支撑杆、电机板、转轴、锥形轮柱、第一电机、漏斗筒、连接杆和刮片；所述进料口设置在粉碎筒上端面处；所述支撑杆有两个，分别水平固接在进料口前后边沿的中间位置；所述电机板水平固接在两个支撑杆之间，且电机板处于进料口的中间位置；所述除铁箱设置有导电夹框、电源箱、电磁板、箱门、拉手、滚柱、第二电机、出料口、防尘箱和抽屉盒；所述除铁箱设置在粉碎筒的下端且除铁箱与粉碎筒相连通；本发明的进料口便于工人将锂电池材料投入粉碎筒内；第一电机通过转轴带动锥形轮柱转动，便于对电池材料进行碾压；漏斗筒的内壁与锥形轮柱侧壁相互作用，从而将电池材料碾碎，并且便于电池材料向底部滑动。
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本发明提供了一种锂离子电池用多层微孔膜的制备方法，以聚烯烃树脂和辅助添加剂为原料，熔融塑化后得到熔体，经模头挤出，流延成型，得到中间体膜；取多卷所述中间体膜，通过具有横向拉伸功能的复合设备进行复合，得到复合中间体，在双向微张力下退火处理，纵向拉伸，得到锂离子电池用多层微孔膜。本发明在中间体膜的复合过程中对复合辊加热，中间体膜内部高分子结构结晶进一步完善，同时在微张力下进行横向延伸，横向取向度增加，从而制备的微孔膜的微孔均匀，横向强度提高，有效提高抗锂枝晶刺穿的能力，避免产生微短路现象，适合大规模的生产。本发明制备的多层微孔膜结构均一性高，对于电池的安全性能提高效果明显。
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本发明涉及一种锂离子电池用纳米陶瓷粉体组合物及其制法和应用。所述组合物包括陶瓷粉体和聚合物，所述陶瓷粉体选自纳米三氧化二铝、纳米二氧化硅或陶瓷色料中的一种或两种以上，所述聚合物选自聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯‑六氟丙烯、聚丙烯酸键合烯丙基蔗糖或丙烯酸键合季戊四醇烯丙醚中的一种或两种以上。将所述组合物可对锂离子电池正极片、负极片或隔离膜进行表面处理后，可在不影响能量密度需求的情况下，抑制正负极发生内短路的风险，显著提高锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种高倍率锂离子电池负极片的制备方法，包括如下步骤：步骤一、CMC胶液配制；步骤二、对活性物质和导电剂进行预处理；步骤三、对步骤一得到的所述CMC胶液和对步骤二预处理后的活性物质与导电剂进行合浆，得到高倍率锂离子电池负极片。相对于现有技术本发明中的高倍率锂离子电池负极片的制备方法搅拌时间变短、搅拌更加均匀、减小了气泡的产生、且更有利于得到高倍率性能的负极片。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池模组，其由基本单元串并联组成，所述的基本单元由两个电芯并联组成，两个电芯通过至少一个支架固定；在基本单元内设置散热通道，所述的散热通道是设在两个电芯之间的金属板；并且基本单元之间设有隔热层，通过聚合物锂离子电池模组两端的端板及螺杆将基本单元固定，并在端板上设有安装孔位，安装孔位用于聚合物锂离子电池模组安装固定。本发明在基本单元内设计热传导通道，将电池工作过程产生的热量通过热传导通道传递到模组表，面使用更安全。
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一种锂离子电池用极片处理工艺，其包括：刀模切割得到预定形状的锂离子电池用极片，层叠所述极片，使任意相邻的两所述极片之间面对面接触层叠在一起，且各所述极片的外边缘相互正对平齐，组成层叠极片体，激光切割所述层叠极片体的外周边缘，所述层叠极片体的外周边缘的毛刺受热熔化或汽化，熔化或汽化的毛刺在气流带动下被带走，从而切割去除所述层叠极片体的外周边缘的毛刺，得到用于制备锂离子电池的极片。应用该技术方案有利于去除极片边缘的毛刺，避免隔膜刺穿，有利于提高电池的电化学性能和安全性。
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本发明涉及本发明提供了一种高性能的锂聚合物电池，其包括正极、负极和隔离膜，正极为铝箔形集电体，正极上涂覆有正极活性物质；负极为铜箔形集电体，负极上涂覆有负极活性物质，正极和负极之间设置有用于使正极与负极绝缘的隔离膜，隔离膜为网状凝胶聚合物结构，且网状结构的厚度为13-25微米，本发明采用网状结构的隔离膜，并且采用三元高钴材料制成的正极活性物质，创新性的采用特殊的正极制备方法及材料，实现了高性能锂聚合物电池的容量要求，改善了电池的温度特性，使得电池有了更好的高温贮存性能以及充放电使用性能，降低了锂聚合物电池的成本，提高了使用寿命，而且有效提高了隔离膜的机械性能和导电性能。
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本发明提供一种锂电池正极浆料的制备方法，包括：步骤A:将正极活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂按比例加入搅拌桶搅拌分散；步骤B:加入溶剂总量的55%～60%到上述搅拌后的粉体中，搅拌分散，浆料温度为25～35℃；步骤C:加入溶剂总量的35～30%到步骤B得到的浆料中，搅拌分散，浆料温度为25～35℃；步骤D:将上述步骤B搅拌的浆料粘度进行粘度测试，若范围3000～8000Mpa·S，直接进入下一步；步骤E:在低速搅拌状态下，对桶体进行抽真空，真空度为-0.09～-0.1MPa，时间为15～30分钟，即得到正极浆料。采用本发明提供的锂电池正极浆料所制得的锂电池，内阻低，不易发热，而且能量密度高、循环性能好、使用寿命长。
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