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本发明公开了一种外围加入介质流的旋流分选方法和装置及系统,本发明是对现有旋流分选方法和装置及其分选系统的全面改进。在分选过程中通过特制的筛网式或百页窗式内壁,从旋流场的最外围向旋流场内加入高压介质流,让在旋流场边上的介质流减少摩擦,降低阻力,让进入流场的介质流透过被分选物料向中心运动过程中对错配物进行二次分配,从而达到提高分选效率的目的。采用本发明进行选煤或选矿,能提高被选物料的实际回收率,还能减小旋流器的磨损,又能降低给料系统的功率,可以扩大该方法的适应范围,并能取得现有分选旋流器所达不到的效果。与现有技术相比,主要突破了长期以来只能对被分选矿物进行一次分配的技术难题,引入了二次分配的新功能,是一种国内外洗选行业内全新的方法、设备和系统。
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一种从高炉冶金尘泥中提取碳、铁的加工利用方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于：处理一种含聚丙烯酰胺絮凝剂的冶金尘泥，将冶金尘泥用水力旋流器进行分级，粗粒级产品经磨矿返回分级作业，细粒级产品经卧式离心选矿机一次粗选、一次精选后，经过滤脱水作业得到冶炼用铁精矿。卧式离心选矿机的尾矿产品先经超声波处理矿浆后，加入六偏磷酸钠对矿浆进行分散，再加入选择性絮凝剂苛性淀粉，在柴油与正戊醇复配捕收剂的作用下浮选碳，经过一次粗选、两次精选、一次扫选作业后经带式压滤机脱水可得到碳精矿。浮选的尾矿产品作为最终的尾矿产品。本发明对含絮凝剂的高炉冶金尘泥的二次资源利用提供了一种高效利用的加工方法，对钢铁行业清洁生产、循环经济和节能减排均具有重要的现实意义。
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本发明涉及一种微细粒嵌布赤铁矿矿石絮凝浮选粒度的确定方法，具体包括从待分选矿石中制备出赤铁矿纯矿物，磨至平均粒度不同粒度，然后进行单矿物浮选试验，以平均粒度(μm)为横坐标，以精矿回收率(％)为纵坐标，得出精矿回收率—平均粒度的关系曲线，初步确定为后续实际矿石絮凝浮选所需要的粒度Dc。将待分选的赤铁矿矿石磨矿至一定粒度后加入絮凝剂，测试其平均粒径Ds。通过比较Dc和Ds之间的差异，调整絮凝剂的加入量，在此粒度进行实际矿石浮选试验。本发明提出了一种简单可行的确定微细粒嵌布赤铁矿矿石絮团浮选粒度的方法，对推动我国赤铁矿选矿技术的创新和快速发展具有重要的理论意义。
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本发明公开了一种生产塑压石膏粉的工艺方法,包括如下工艺步骤:(1)精选矿石;(2)破碎研磨;(3)分步蒸压转晶;(4)常压烘干;(5)选粉;(6)加入添加剂后即得到塑压石膏粉。本发明把生产重点放在石膏粉的晶型转变、晶体排列上,转晶工艺上采用分步粉体蒸压转晶法:第一阶段高压快蒸,快速加热,迅速脱水;第二阶段稳定脱水,排潮干燥,第三阶段稳定晶形结构,促进晶形发育完全,脱水完成。本方法解决了石膏模具透气性、吸水性与高强度、高硬度的矛盾,保证了模具的光洁度、强度和良好的透气性能,生产成本相对国外水煮转晶工艺同类产品也大大降低。
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本发明公开了一种热气流化床及其分选方法,属于干法选矿领域,特别适合于干法选煤。本发明的一种热气流化床及其分选方法,包含现有空气重介流化床分选方法,特点是提供重介床层流化的上升气流为热气流。采用本发明分选方法进行分选时,能达到有效除水或具有自己修正干燥状态功能,可长期连续运行,在高空气湿度下能可靠运行,减少筛板堵塞,提高运行效率,高可靠且易实现的效果,是一种选矿行业内全新的干法分选方法。
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一种可以提高浮选效果的磷灰石浮选设备，属于浮选设备技术领域，用于提高磷灰石浮选的效果。其技术方案是：五台粗选机和三台扫选机顺序连接，六台精选机顺序连接，第一扫选机的扫选矿输出管道与第六精选机相连接，泡沫泵进矿管与第五精选机相连接，泡沫泵出矿管与第二精选机回流槽相连接。本实用新型在精选机中增加了泡沫泵，扫选矿通过泡沫泵进入精选机，消除泡沫，再经过两道精选作业后最终形成磷精矿，提升了精矿的品位。本实用新型结构简单，可以提高扫选精矿量，降低尾磷含量，并有效提高回收率，回收的矿浆在精选机中再选，起到提高品位的作用，输送带有泡沫的液体物料具有理想的效果，可以在浮选行业代替管道泵和渣浆泵广泛使用。
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一种氧化铁红颜料的生产方法,是利用天然富赤铁矿石,经粉碎、球磨、分级、选矿、分级过滤、烘干、煅烧而得到的氧化铁红颜料,该生产方法工艺流程短,原料只需天然赤铁矿石,且原料来源丰富,整个生产过程不需经过任何化学反应过程,和现有的人工合成法制含三氧化二铁94%以上的氧化铁红颜料相比,成本降低了900-1000元/吨。因此利用该法不仅能生产出高质量的氧化铁红颜料,而且能取得极好的经济效益。
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本发明公开了一种基性岩超基性岩综合利用工艺，其包括以下步骤：1)给矿破碎；2)调浆；3)一次分级；4)磁选分离；5)选择性絮凝或脱泥；6)浮选分离，制得铁精粉矿、磷灰石精矿、黄铜精矿和硫精矿及伴生的金、银、钴；本发明公开了采用一种基性岩超基性岩综合利用工艺制得的制品。本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离选矿效果好、工作效率高，充分利用磷灰石、黄铜矿、黄铁矿比磁化系数低的优势，消除传统工艺中直接回收有用矿物时药剂用量大、设备运行成本高的弊端，以及泥化物吸附药剂造成药剂消耗大、精矿质量低的缺点，把直接进行选矿加工盈利能力低的资源通过预先处理后实现盈利，实现资源充分利用，利于广泛推广。
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本发明涉及一种高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法,属于选矿技术领域,特别属于固固分离技术领域。该方法包括球磨磁选、浮选、超细研磨、化学除杂、烘干五个工序。与现有技术相比,本发明方法克服了传统浮选理论中矿物粒度不能小于5μm的偏见,用循环式砂磨机进行超细研磨,并首次将化学除杂方法引入磁铁矿选矿领域,在工业规模生产出的磁铁矿粉,平均粒度1μm以下,TFe≥72.30%,铁氧化物纯度高达99.9%以上,处于国际领先水平。
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本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法，涉及选矿技术领域。该高炉返矿细磨的生产方法包括：将矿石物料进行上料筛分处理，以将矿石物料分成筛上物料和筛下物料；将筛上物料送入高炉炼铁；对筛下物料进行选矿球磨工序和浓缩过滤工序，以将筛下物料制备成铁精矿，其中，铁精矿包括于矿石物料中。本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法利用高炉返矿加工成新品种铁精矿，有利于球团原料结构的调整和质量的控制。同时，也可以解决或部分解决国外运输引起的成本高的问题。
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本发明涉及一种矿山尾矿水处理方法,特别是高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺。技术方案是首先将尾矿原水通过脱水设备进行震动脱水,筛上物作为尾矿干渣外排;筛下液体及物料进入斜管沉淀池进行处理,斜管沉淀池底流进入固液分离设备进行固液分离,分离出的泥饼作为尾矿干渣外排,分离出的水作为循环水回用;斜管沉淀池溢流水也作为循环水回用。本发明的优点及使用效果:大大降低选矿厂的运行成本,使尾矿处理成本由原来每吨矿粉10元降低至2元;实现尾矿污水的完全封闭运行和废水回用,节约水资源,彻底解决尾矿污水对周围环境和地下水的污染问题;彻底取缔尾矿库,降低矿山的安全隐患。
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一种铁选矿工艺,具体地说是一种贫磁低品位铁矿石的一选工艺。其工艺是:将矿石用颚式破碎机破碎,用磁化轮磁化干选,磁化轮干选的矿料直接入锤破机,细破后的矿石进入滚筛筛分,粒径小于4mm的物料进入泥浆泵,粒径大于4mm的物料进入锤破机再次破碎;泥浆泵将小于4mm矿浆抽入磁选机,分选出50品位的成品和尾矿,将尾矿入回收机,回收品位30的铁矿粉,其余部分进入滚筛筛分,分选出砂子和泥浆废物。本发明用锤破机代替球磨机,球、衬板消耗降低,维护费减少,单项投资比背景技术可节省9倍。电、水消耗分别降低50%,且筛分出的废料不再同有用矿石混同加工,舍去了将矿石颗粒加工成1mm以下再磁选的过程,节省了加工费用,提高了铁粉品位。
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本发明涉及一种微细嵌布难选金红石矿的加工方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于：在一段磨矿作业条件下，采用摇床预选，抛除粗粒嵌布的脉石，减少后续作业成本。利用流化床管式焙烧使赤铁矿还原成磁铁矿，从而加大赤铁矿与金红石性质差异和促使两矿解离，减小铁对金红石回收效果的影响。焙烧后回收磁铁矿增加金红石矿加工利用的附加值，单体解离的微细粒级金红石通过层面流分选装置悬振圆锥选矿机得到理想的分选指标。
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一种充填式静态浮选柱酸性介质浮选铁矿石。其浮选柱由柱体、填料、压缩空气管、给矿装置、泡沫产品溢流槽、尾矿锥,调节器和洗涤水管组成。其填料系用孔板波规整填料,孔板波纹片上冲有若干小孔。浮选柱给矿口的浮选矿浆用酸来改变其酸碱性,使浮选矿浆的pH值为酸性。本发明进行弱酸性条件下的铁矿石分离,柱内填料表面不会发生矿粒吸附沉积,使充填式静态浮选柱能长期正常连续运转。
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一种锥形无压给料三产品重介质旋流器,属于分选技术领域。由一段无压给料旋流器和二段有压给料旋流器串联组成,一段无压给料旋流器是圆锥形旋流器,它的锥角Θ在5°～40°之间,安装倾角Α在25°～50°之间;二段有压给料旋流器是圆筒圆锥形旋流器,其安装倾角Β在5°～90°之间;一段圆锥形旋流器前端设有重介质悬浮液入口和轻产物出口,另一端设有原矿入料口;二段圆筒圆锥形旋流器的一端设有重产物出口,另一端设有中间产物出口。本发明可以有效地对高密度矿物进行分选,特别适用于分选密度大于2.0KG/L的矿物,是一种能实现高密度分选的重力选矿的设备。具有生产工艺简单、生产成本低、环境污染小等优点。
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本发明公开了一种用于有色金属的矿选摇床，涉及一种摇床，包括下底板，下底板上方左右对称固定连接有板簧，板簧上方固定连接有上底板，所述上底板与下底板之间固定连接有减振气囊，下底板上方左右对称固定连接有支撑座，支撑座顶部固定连接有侧气囊，减振气囊左右两侧对称固定连接有管道，管道与侧气囊相连通，所述上底板上方右侧通过电机支架固定连接有电机，电机输出端固定连接有转盘。本发明结构简单，使用方便，使用时通过电机驱动，带动摇床运动进行选矿，同时装置还能够通过调节限位调节螺栓的位置改变摇床摇摆的运动状态，更好的提高装置的选矿效果，此外装置设置有减振底座，能够极大的降低选矿的噪音，使用效果好。
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本发明公开了一种高效物料脱水系统，其包括旋流器组、脱水筛和浓缩器，所述旋流器组的进料口接收选矿厂的尾矿，所述浓缩器内设有浓缩室和溢流室，所述溢流室通过溢流堰与浓缩室分隔，所述浓缩室底部的接料口接旋流器组的溢流口，浓缩室侧部的浓缩物出口与旋流器组的沉砂出口排出的物料混合后送入脱水筛，溢流室的排水口排出的矿浆返回选矿厂，所述脱水筛排出的筛上物通过输送皮带送入干排尾矿堆存场地，筛下物流入浓缩器的浓缩室。本发明用浓缩器取代了传统的浓密机，大大缩小了设备的占地面积，而且浓缩器不存在传动部件，不容易出现故障。该系统很好地解决了传统物料脱水系统占地面积大和故障率高的问题，特别适合小型选矿厂使用。
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本发明涉及有色重金属尾矿回收技术。将含金属量很低的金属矿粉,通过本发明设备,通过旋转、冲洗将矿粉中的有价值的金属元素与废矿渣分离。达到富集回收有价值金属目的。有些金属的选矿过程中,往往单一选取某一种金属元素,而其中矿物伴生的其它元素因成本问题没有得到很好回收。如果是正在选矿生产过程中,增加本发明设备,可以通过排尾管道,直接输入本发明设备中,无需增加任何费用,便可有效回收伴生矿物中有色重金属或贵金属。分选富集比高达十二倍到六十倍。本发明设备生产过程中不改变矿物的任何化学性质。选矿成本低,不污染环境,可给国家和社会创造极高的经济价值。
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本发明提供了一种可解决矿山固体废物排放问题、可节约充填成本的一种井下矿山无废开采方法，包括如下工作步骤：1、废石堆存；2、图像记录；3、安装顶板泵送管；4、固定钢制板；5、矿石处理：将采场产生的矿石运送至井下选矿厂，经选矿后，矿粉等产品运输到地面冶炼厂，废弃物尾矿作为自密实混凝土的细骨料参与到自密实混凝土的拌合生产中；6、将制备好的自密实混凝土通过泵送管泵送至充填区废石堆上部，在灌混凝土的同时逐步往外拉混凝土泵送管，直至充填完该区域后抽出泵送管。本专利所述的一种井下矿山无废开采方法，采用矿山开采出来的废石作为充填体骨架预先堆放到充填区，再从废石堆上部往下浇灌以尾矿为细骨料的自密实混凝土，使其自密实成为具有足够抗压强度的充填体，既可以解决矿山固体废物排放的问题，又为矿山企业节约了充填成本。
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气吹式磁选机,属于铁矿分选设备技术领域,目的是以空气代替水进行磁力选矿,其技术方案是:它包括支架、槽体、底吹管、选矿圆筒、磁系、给矿进口、给矿箱、卸矿水管,底吹管铺设在槽体位于给矿箱一侧的圆锥上表面,底吹管由送气主管、分支气管组成,分支气管有多个,相互平行,每个分支气管的一端与送气主管接通,另一端为吹气口,送气主管与压缩空气输送管道相连通。本实用新型的有益效果是:采用底吹管通入空气代替水作为矿浆分散介质,为缺水地区选矿工艺提供了新的选择;节约了大量的水资源;满足有些下道工序给矿浓度要求,减少了中间浓缩环节;增加了尾矿浓度,减少了尾矿输送量,降低了费用,同时为尾矿处理提供便利。
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本实用新型公开了一种选金、选钻、洗沙一体化系统，包括抽沙船、水上选矿平台、第一水上抽沙平台、第二水上抽沙平台、岸上洗沙设备以及岸上洗沙选钻设备，所述抽沙船、水上选矿平台、第一水上抽沙平台和第二水上抽沙平台均设置于水面上，所述岸上洗沙设备和岸上洗沙选钻设备设置于岸上；所述抽沙船与水上选矿平台工序上相接，所述第一水上抽沙平台和第二水上抽沙平台分别与所述水上选矿平台相接，所述岸上洗沙设备与所述第一水上抽沙平台工序上相接，所述岸上洗沙选钻设备与所述第二水上抽沙平台工序上相接。本实用新型通过一体化的作业系统进行采金采沙，可最大限度的实现资源的充分利用及对环境生态的保护。
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一种重浮联合分选磷矿的工艺，属于磷矿石分选方法技术领域。本工艺由重介质选矿工艺和浮选工艺，重介质选矿工艺是将适合重选的磷矿石先破碎到适合重介质选矿的粗颗粒物料，用重介质选矿工艺分选排出部分尾矿，然后重介质选矿得到粗颗粒精矿磨碎到适合浮选的粒度进行浮选，将浮选出的尾矿与重介质选矿出的尾矿混合在一起作为尾矿处理，浮选出的精矿为最终的精矿产品。该工艺对磷矿分选具有节能、选矿费用低和分选效率高的优点。
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本实用新型公开了一种自动电磁铁矿品位提升机，包括支撑柱、投料斗、泄压阀、电磁阀、上选矿桶和下选矿桶，所述支撑柱顶部通过螺栓设置有第一固定架，所述第一固定架顶部通过连接板设置有投料斗，所述投料斗底部设置有下料口，所述下料口内部上端通过螺钉设置有一号振动下料器，所述投料斗下端设置有上选矿桶，所述上选矿桶下端通过螺栓设置有下选矿桶，所述下选矿桶一侧通过安装板设置有泄压阀，所述下选矿桶下端设置有出料口，所述下选矿桶与出料口之间通过螺钉设置有二号振动下料器，所述出料口下端设置有出料管道。本实用新型效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。
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本实用新型公开了一种新型振动分离选矿设备，涉及矿石技术领域。本实用新型包括壳体，壳体的内壁固定连接有十字板，且十字板的顶面中心固定安装有振动电机，振动电机的顶部设置有筛分板，振动电机的输出端设置在筛分板的底面，筛分板的顶面开设有多个均匀分布的通孔，筛分板的四角与壳体的内壁之间均设置有限位机构。本实用新型通过振动电机带动筛分板在限位机构限位下进行上下的震动，筛分板上的通孔用于筛分不同大小的矿石颗粒，利用壳体的封闭来防止矿石颗粒蹦出，利用淌料块和推出机构分别对两种不同颗粒大小的矿石颗粒进行取料，本装置结构较为简单，两种矿石颗粒不容易再次混合，能够避免增加劳动量，有利于实际的使用。
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本实用新型属于沉沙嘴技术领域，尤其为一种冶金矿山选矿用便于安装的物料分级沉沙嘴，包括筒体、移动板和沉沙嘴，移动板设置在筒体一侧，沉沙嘴设置在筒体一侧，筒体两侧分别设置有固定装置和清理装置，固定装置包括外壳、凹槽、微型油缸、微型弹簧、夹板、第一弹簧、密封板和固定机构，外壳一侧固定安装在筒体上，外壳一侧开设有凹槽，凹槽一侧开设有槽口，微型油缸固定安装在槽口内，本实用新型通过设置的沉沙嘴，非常有效的对不同口径大小的沉沙嘴进行固定，使固定效果更加彻底，避免液体外溢，同时通过设置的清理装置可以对沉沙嘴和筒体进行清理，从而延长筒体和沉沙嘴的使用寿命，减小了装置的运行成本。
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本发明公开了一种风力扰动型干式永磁精选矿机，它包括喂料器、干式磁选装置、尾料仓和料仓，所述喂料器安装在干式磁选装置的入口端，所述干式磁选装置的出口端安装有第一风道，所述第一风道的出风口安装在尾料仓的上部，所述料仓设置在干式磁选装置的底部，它还包括干扰器，所述干扰器设置在干式磁选装置的腔体内顶壁上，且所述干式磁选装置的腔体内顶壁设置为曲线形；本发明通过对随风带入的矿粉流进行扰动，结合与磁辊外形相适配的曲线状的腔体内顶壁，使矿粉能够充分进入磁辊磁系范围内，配合能够即时调整的磁辊速度，提高磁选的效率，进而达到提高磁选精度的目的。
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本实用新型属于沉沙嘴技术领域，尤其为一种冶金矿山选矿用防堵塞的物料分级沉沙嘴，包括筒体、进料嘴和溢流管，所述进料嘴固定安装在所述筒体的外侧壁上，所述溢流管固定安装在所述筒体的顶部，所述筒体底部的外侧壁上固定安装有安装板，所述筒体的底部设置有沉沙嘴本体，所述沉沙嘴本体的外侧壁上固定安装有连接板，所述安装板上设置有第一通孔，所述连接板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端穿设在所述第一通孔内，通过固定机构可解除对连接杆的固定，从而便可解除对沉沙嘴本体的固定，拆卸方便，通过驱动机构可带动转动杆进行转动，若沉沙在沉沙嘴处产生堆积现象，通过转动杆可将沉沙打散，因此避免了造成沉沙嘴堵塞。
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本发明具体涉及一种蓝晶石矿的选矿方法。其技术方案为：第一步是将一定粒度的蓝晶石矿进行磨矿；第二步将磨好的矿浆经脱泥斗脱去小于0.020毫米的矿泥；第三步对脱泥后的矿浆进行连续湿式强磁分选，；第四步是将强磁选过的蓝晶石矿浆采用摇床重选获得粗颗粒蓝晶石精矿；第五步对摇床尾矿采用浮选工艺，获得细颗粒蓝晶石精矿，将粗细两部分蓝晶石精矿合并进行酸浸降铁杂质处理，获到最终蓝晶石精矿。本发明具有工艺流程简单，现场操作容易，成本低的特点；所得蓝晶石精矿的三氧化二铝的品位为58wt％以上，蓝晶石回收率为70％以上，达到国家一级品蓝晶石精矿标准，可作为高级耐火材料或其它工业制品的原料。
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本发明公开了一种鲕状赤铁矿选矿工艺，其包括以下步骤：将原矿在破碎机内破碎成5mm以下粒度，然后在500～550℃燃气回转窑内焙烧至少1小时；再进行磨矿至粒度0.074mm以下含量占34%，然后使用湿式磁选机进行弱磁选，磁选出铁粗精矿1和尾矿1；将铁粗精矿1进入振动筛进行筛分，在振动筛上面的为合格铁精矿1，在振动筛下面的进入首次磁选柱精选；精选出铁粗精矿2和尾矿2；将铁粗精矿2再磨至粒度0.074mm以下含量占75%，进行第二次磁选柱精选，精选出铁粗精矿3和中矿1；将铁粗精矿3进行第三次磁选柱精选，精选出铁精矿2和中矿2。本发明工艺简单、成本低，因不需要添加任何药剂，所以环保、回水利用率高。
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