本实用新型公开了一种复合材料生产除尘除雾设备,包括箱体,所述箱体一侧的底部固定连接有气泵箱,所述气泵箱内壁的底部固定连接有气泵,所述气泵的进气端连通有进气管,所述气泵的出气端连通有出气管,所述出气管远离气泵的一端依次贯穿气泵箱和箱体并延伸至箱体的内部,所述箱体内壁的两侧均设置有固定装置,两个所述固定装置相对的一侧之间设置有过滤板,所述箱体内壁两侧之间的顶部固定连接有弧形板,所述弧形板的顶部设置有冰水。本实用新型所述的一种复合材料生产除尘除雾设备,设有过滤板、弧形板和水箱,可以除尘和除雾,使得设备符合绿色环保的标准,减少安全隐患,带来更好的使用前景。
本发明公开了一种色差小的陶瓷复合材料及其制备方法和应用,该陶瓷复合材料,按照重量份的原料包括:氧化锆13‑21份、丙二醇甲醚3‑7份、麦饭石18‑26份、丙烯酸丁酯7‑15份、甲基三乙酰氧基硅烷3‑7份。将氧化锆、麦饭石混合研磨、加入丙二醇甲醚溶液加热密封搅拌处理,制得混合物A;将丙烯酸丁酯、甲基三乙酰氧基硅烷置入混合物A中加热密封搅拌处理,超声处理,离心分离取沉淀、洗涤烘干、制成坯体,烧制,冷却即得。本发明具有良好的力学性能,化学稳定性强且具有优异的生物相容性,具有良好的断裂韧性和抗弯强度,特别是其色泽与人体牙齿近乎完全一致,仿真度极高,与人体牙齿的色度差在正负0.5个色度范围内。
本发明公开一种含有单原子活性位点的钴镍双金属氮掺杂碳复合材料的制备方法,先制得ZIF‑8晶体;再得到ZIF‑8@DNi‑ZIF67晶体,即MOFs前驱体;再将MOFs前驱体在惰性气氛下进行高温煅烧,而后自然冷却到室温;对冷却得到的物质进行酸洗处理,而后多次水洗至中性,最后进行干燥即可。该制备方法利用金属有机框架化合物前驱体的优势,仅通过前驱体的制备、煅烧、酸洗三步便得到目标产物,制得的材料产率高、稳定性好、重复性强,并且符合绿色化学要求,制作周期短,对设备要求低,有极大的应用潜力。采用前述方法制备得到的钴镍双金属氮掺杂碳复合材料,提高了材料的亲锂性,并缩短了锂离子和电子扩散距离,缓冲循环过程中的体积变化,进而有效地提高了材料电化学性能。
本发明涉及一种晶须增强树脂复合材料空心球及其制备方法,通过在聚苯乙烯泡沫球表面包覆多层晶须增强树脂壳层,直至复合材料空心球达到所需要的密度,所述晶须增强树脂壳层由环氧树脂、固化剂及增强晶须混合构成,通过喷枪在泡沫球上喷涂树脂、固化剂和增强晶须,通过滚轴转动使其混合均匀,自带加热,泡沫球之间无相互挤压、无粘接,制得的小球表面光滑、密度均匀,同时具备良好的力学性能。
本发明涉及贵金属和黑色介孔二氧化钛纳米复合材料的原位制备方法,包括如下步骤:步骤一:通过溶胶凝胶法制备无定型的钛纳米球;步骤二:加入贵金属前驱体,并通过水热法原位制备贵金属和介孔二氧化钛的复合纳米球;步骤三:将洗涤干燥后的复合材料在管式炉中进行高温氢气还原,从而将纳米球表面Ti4+的白色二氧化钛还原为Ti3+的黑色二氧化钛。本发明简单高效,无需额外的还原剂,制备出的材料直径可控,单分散性好,比表面积大;而且通过调控贵金属的种类和浓度,能够有效地扩大材料的吸收光谱范围,提高载流子的迁移速率;此外,通过氢气还原,引入Ti3+的表面缺陷,能够进一步降低载流子复合效率,增大材料的吸光系数。
本发明属于气凝胶复合材料技术领域,公开一种韧性湿法纤维毡增强气凝胶复合材料及其制备方法。将纤维在丙烯酸乳液中浸渍处理,加热烘干后进行剪切,得到预处理短切纤维;将预处理短切纤维和分散剂、增稠剂、水混合均匀,得到纤维悬浮液;将纤维悬浮液输送到湿法非织造成网设备的成型网帘上,经沉积、滤水、抽真空处理,得到湿法纤维网;向湿法纤维网上喷洒多羟基聚合物粘合剂溶液,干燥得到湿法纤维毡;向湿法纤维毡上喷洒异氰酸酯溶液,干燥得到韧性湿法纤维毡;将韧性湿法纤维毡和溶胶结合,凝胶、干燥,得到目标产品。本发明中丙烯酸乳液‑异氰酸酯‑多羟基聚合物粘合剂交联形成三维网状结构,避免目标产品在超临界干燥过程中的“出胶现象”。
一种高温超导体用弥散强化银基复合材料及其制备方法,由银粉和纳米钻石烯制成。制备方法包括以下步骤:步骤一:先将纳米钻石烯倒入乙醇中超声分散;再向其中加入银粉搅拌混合得混合液;步骤二:将步骤一中的混合液加热烘干制得混合粉;步骤三:压制、一次烧结;步骤四:复压、二次烧结。本发明的弥散强化银基复合材料具有很好的强度及导热性,同时纳米钻石烯作为第二相增强粒子,一方面可以提高基体的硬度,另一方面也可以充当摩擦表面之间的“滚动轴承”,降低银基复合带材的摩擦系数,提高耐磨性,有助于银基复合带材的工业化加工。
本申请公开了一种用于氯化法二氧化钛粉生产的钛碳复合材料制备方法,包括以下步骤:将含钛原料粉体与煅后焦粉、粘结剂混合均匀后进行造球、焙烧碳化、破碎筛分得到钛碳复合材料;含钛原料粉体的加入量为混合原料总质量的30~65%;煅后焦粉的加入量为混合原料总质量的30~55%;粘结剂及添加剂的加入量为混合原料总质量的5~15%;提高原料颗粒间的接触面积及反应活性,促进原料在沸腾炉中的反应,提高产品中金红石型二氧化钛粉比例,减少三价钛等影响产品亮度白度的物质形成,有效提高最终制得二氧化钛粉的亮度和白度、分散性,有利于制得遮盖力和耐候性更强的二氧化钛粉。
本发明涉及一种三维碳毡润滑增强体改性MC尼龙复合材料及其制备方法,按照重量百分比计包括:80%~90%聚酰胺树脂和10%~20%三维碳毡润滑增强体;其中,所述的聚酰胺树脂为MCPA6,所述的三维碳毡润滑增强体是指在三维碳毡表面负载氮掺杂氧化石墨烯/石蜡。本发明利用刻蚀改性剂将氮掺杂氧化石墨烯和石蜡润滑剂构筑在碳毡纤维表面形成具有“池‑渠”结构的三维润滑网络,使石墨烯和石蜡润滑剂均匀分散在MC尼龙基体材料中,有效改善了石墨烯填料的分散性,同时提高了树脂与填料界面的相容性;所制备的三维碳毡润滑增强体改性MC尼龙复合材料的力学性能、摩擦学性能均得到了显著的提升。
本发明的目的在于提供一种耐温克蚀复合材料、及其制备方法,利用聚乙烯醇缩丁醛、芳纶、聚苯咪唑纤维、聚四氟乙烯,作为原料,再在硅烷偶联剂、钙皂稳定剂的辅助作用下,提高材料相关性能。本发明制备的耐温克蚀复合材料具有高刚度和高耐温性,且同时具有阻燃性和抗老化性能,延长了其使用寿命。
本发明涉及一种汽车轻量化外壳体用铝合金复合材料,它包括以下重量份原料制成:铝合金50‑70、碳纤维材料20‑30和聚氨酯树脂10‑25,所述铝合金呈发泡体结构,发泡体孔隙内注入碳纤维材料与聚氨酯树脂混合物;所述碳纤维材料主要由聚丙烯基碳纤和石墨纤维组成,聚丙烯基碳纤和石墨纤维的质量比为1:(2~3)。本发明方法制备的复合材料不仅具有密度小、耐腐蚀、耐冲击等优点,而且易于制造各种形状的曲面,便于一体成形,减少装配工序。
一种热塑性长纤维复合材料漏粪板的加工方法,其特征是,该方法包括以下步骤:将热塑性聚合物及添加剂混合;进入螺杆挤出机塑化,得到的熔融化合物,连同连续纤维纱一起进入到螺杆挤出机中,经螺杆剪切、分散、熔炼后,送入模具中成型;或,将纤维增强热塑性塑料粒料加热熔融挤出后注塑成型;或,将纤维增强热塑性塑料片材烘烤软化后置于模具上,压制成型。该复合材料漏粪板的加工方法中半成品步骤被省去了,直接由原料加工得到成品,降低了加工成本以及二次加工对材料性能的影响。
本发明公开了一种新型电缆涂层复合材料及其制备方法,该复合材料由以下重量份数的原料制成:聚二甲基硅氧烷55-65份、硫酸钙15-28份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷35-45份。其制备方法是,将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250-290ml无水乙醇中,于33-42℃下搅拌3‑5小时,抽滤6‑7次;然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙,加入无水乙醇中,并搅拌36‑45分钟,超声9‑11分钟,再搅拌10‑15分钟;用无水乙醇抽滤、清洗2‑3次,再于真空箱中45-55℃下干燥23-25小时得到改性无水硫酸钙;将聚二甲基硅氧烷、改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中,于30‑35℃下搅拌25-35min,得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物;将所得混合物在100‑170℃温度下固化40‑60min,然后用常温水冷却,即得。
本发明公开了一种一步热还原法制备C/Fe3O4磁性复合材料的方法,属于复合功能材料的合成技术领域。本发明的技术方案要点为:将铁锈粉末和分析纯的葡萄糖通过研磨混合,再将研磨后的混合粉料均匀铺设于矩形敞口刚玉坩埚中,然后将刚玉矩形片置于混合粉末上使刚玉矩形片完全遮盖混合粉末,将矩形敞口刚玉坩埚置于流量为10mL/min的体积百分数为3%H2/97%Ar还原气氛的烧结炉中,以5℃/min的升温速率升温至510℃并保温30min,然后冷却至室温得到Fe3O4/C磁性复合材料。本发明原料廉价易得,制备方法简易,降低了实验对产品的污染,对环境友好。在此实验过程中使用的设备和仪器简单常见,而且实验条件易得,操作简便,可实现工业化生产。
本发明公开了一种耐低温的复合材料及其制备方法和应用,该复合材料按照重量份的原料包括:聚三氟氯乙烯20‑30份、四氢糠醇5‑12份、二丙二醇丁醚3‑7份、苯醚甲环唑1‑5份、丁苯乳液16‑24份、癸二酸二辛酯11‑19份。将聚三氟氯乙烯粉碎、与四氢糠醇溶液混合加热密封搅拌;然后加入苯醚甲环唑、丁苯乳液,加热密封搅拌处理,再与癸二酸二辛酯混合,升温至195℃并在该温度下密封搅拌处理45‑50min,再在220℃的温度下搅拌30‑35min,加热后通过挤出机挤出即得。本发明使材料易于加工成型,耐磨性、抗冲击性能等得到了提升,而且还具有优异的耐低温性能,可广泛应用于电子电器、医疗、化工等领域,特别适用于极寒地区。
一种硅碳负极复合材料的制备方法,包括以下步骤:先取多孔纳米硅溶于碱性溶液中接枝碱性基团,然后加入到硅烷偶联剂溶液中,碳化后得到硅碳前驱体,再通过电化学沉积法,在硅碳前驱体表面沉积锂盐,即得所述硅碳负极复合材料。本发明的制备方法通过化学法在多孔纳米硅表面沉积含氮的碳层降低阻抗及其提升包覆层的结合力,改善倍率和循环,并通过电化学法进行补锂提升材料的首次效率。
本发明属于合金材料技术领域。提出的一种弥散铜基真空开关触头复合材料的制备工艺方法,采用低固溶度Cu-Al合金粉末,其铝含量不大于1.00wt%,余量为Cu,纯铬金属粉末、工业级Cu2O作为原材料,其中,Cu-Al合金粉与氧化剂Cu2O的混合比例为(94~96)wt%∶(6~4)wt%,Cu-Al合金粉和氧化剂Cu2O的总量与Cr粉的混合比例为(75~50)wt%∶(25~50)wt%;制备工艺包括:合金熔炼,制粉,混粉,压制,内氧化和热挤压,冷拉拔成型;其中内氧化与烧结同时进行,烧结的温度为900-1050℃,烧结时间4~10小时;获得的弥散铜基真空开关触头复合材料主要包含有弥散铜基体Cu-Al2O3和Cr质点,其Al2O3含量≤1.50wt%,颗粒直径不大于100nm,Cr含量25wt%~50wt%。
本实用新型公开了一种复合材料铁路桥梁护木,所述的护木(4)包括第一基材(9)和第二基材(10),所述的第二基材(10)一侧与第一基材(9)固定连接,另一侧设有定位卡槽(7),第一基材(9)在护木(4)的一端向外凸出形成第一搭接部(6),第二基材(10)在护木(4)的另一端向外凸出形成第二搭接部(11);本实用新型具有力学强度高、耐腐蚀、耐疲劳、免维护,使用寿命长,结构强度高的特点;采用本实用新型平台的复合材料铁路桥梁护木可以避免树木的过度砍伐,具有明显的经济效益和环保效益。
本实用新型公开了一种碳基相变复合材料制备装置,包括浸渍罐,还包括浸渍溶解机构和加压机构,所述浸渍罐内部安装有浸渍溶解机构,所述浸渍溶解机构具体由驱动电机、搅拌杆、螺旋架、机构旋轴和旋轴扣组成,所述浸渍溶解机构中央安装有机构旋轴,所述机构旋轴上固定安装有螺旋架,所述螺旋架两侧均固定安装有搅拌杆,所述机构旋轴上端安装于驱动电机上,所述机构旋轴下端镶套安装有旋轴扣,所述浸渍罐通过安装架悬挂安装于机架悬梁上。可对增强体浸渍熔融的石油或煤沥青进行充分的混合搅拌,提高了石油或煤沥青的熔融效果和溶解率,并且提高复合压制效率,能够对碳基复合材料进行快速加压复合。
本实用新型公开了一种透波复合材料加工用冷却固化装置,包括设备底座、旋转盘和喷淋管道,所述设备底座的底部贯穿连接有驱动电机,且设备底座的正上方焊接固定有支撑力臂,所述支撑力臂的正上方焊接固定有注料箱体,且注料箱体的正下方连接有排料管道,所述旋转盘的正上方设置有限位底座,且限位底座的正上方连接有模具箱体,所述模具箱体的正上方贯穿连接有注液孔,所述旋转盘的正上方焊接固定有冷却风箱,且冷却风箱的内部设置有鼓风扇叶,所述喷淋管道贯穿连接有设备底座。该透波复合材料加工用冷却固化装置,采用限位底座与滚珠丝杠,通过等间距分布的限位底座对模具箱体进行垂直固定,方便快速将模具箱体内部热量疏散到空气内部。
本实用新型公开了一种铬刚玉复合材料表面抛光装置,包括抛光轮,抛光轮的顶端固定设有操作箱,操作箱的顶端固定设有连接柱,连接柱的侧面底端设有冲洗辅助组件,且连接柱的侧面设有高度调节组件,连接柱的顶端设有水流接口,连接柱的侧面顶端设有操作辅助组件。该种铬刚玉复合材料表面抛光装置,提高了单人操作时的便利性,同时避免了使用者的手部距离抛光轮过近的问题,提高了装置使用过程中的安全性。
本发明提供了一种制备颗粒增强铝基复合材料的方法,其包括以下步骤:(1)将陶瓷颗粒在干燥箱中60℃保温8-12小时;(2)对铝合金熔体进行细化、变质及精炼处理;(3)从干燥箱中取出处理好的陶瓷颗粒用铝箔包裹后,在铝合金熔体温度处于其固相线温度之上20-40℃时,用工具将其压入真空搅拌铸造装置中的铝合金熔体中,然后抽真空;待真空度小于1帕后,开始进行搅拌过程,正反转搅拌过程持续30-60分钟;本发明的方法采用专用真空搅拌铸造装置,该装置解决了增强体与基体熔液润湿差、分布不均匀的问题,从而能够制备体积分数最高能达到60%的颗粒增强铝基复合材料。
本实用新型提供一种大型偏心复合材料壳体的自动翻转装置,属于翻转设备技术领域,包括底座架,所述底座架的两端均设有立支架,所述立支架的顶端设有连接立架,所述连接立架与立支架之间可拆卸连接,所述连接立架的顶端与吊装横架连接,所述连接立架的顶端设有用于与吊装横架滑动连接的安装座;所述吊装横架一端的连接立架的底端设有从动翻转座,所述吊装横架另一端的连接立架的底端设有翻转机构,所述从动翻转座与翻转机构的相对侧均设有翻转连接架;本实用新型适用于大型偏心复合材料壳体的自动翻转需求,降低翻转难度、提高作业安全和翻转效率。
本发明涉及高分子复合材料技术领域,且公开了一种基于高分子复合材料的真空成型架构辅助装置,包括壳体,所述壳体的底部内壁固定连接有真空箱,真空箱的上表面开设有两个安装槽,安装槽内活动连接有固定套筒,固定套筒的一侧固定连接有第三弹簧,且第三弹簧的另一端与安装槽的一侧内壁固定连接。本发明不仅能够避免膜片的表面产生褶皱,使膜片充分沾覆在定型模具的表面,从而提高产品的质量,还能够对不同尺寸的模具进行夹持固定,提高装置的灵活性,还能够将定型模具向上抬升并穿过模具初步定型,提高了装置的工作效率,并且能够将气体中的杂质过滤并收集,从而净化了操作空间的空气质量,并便于对杂质进行清洁处理。
本发明提供了一种吸波复合材料及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:将二氧化硅包覆在磁性金属颗粒表面,得到改性磁性金属颗粒;采用包括硅烷偶联剂和乙醇的表面改性剂对玻璃纤维进行改性,得到改性玻璃纤维;将改性磁性金属颗粒、改性玻璃纤维和树脂母料混炼,得到吸波复合材料。通过对磁性金属颗粒的改性,使得二氧化硅包覆在磁性金属颗粒表面,降低了磁性金属颗粒表面的极性,使得其在尼龙中分散度得以提升,从而在改善吸波性能的同时提升了材料的抗冲击性能;并且,通过对玻璃纤维进行表面处理,再采用共混的方式使其分散于树脂中,使其与吸波剂起到协同增韧的作用,玻璃纤维的加入同时也提高了材料的抗拉伸强度。
本发明公开了一种环氧树脂基复合材料及降低填料沉淀速度的方法,在环氧树脂复合材料混合溶液中加入重量为树脂重量2%的三氧化二铁粉末。与现有技术相比,本发明操作简单,通过在填料中加入重量为树脂重量2%的三氧化二铁粉末,搅拌即可起到降低环氧树脂混合溶液中800目以下填料沉淀速度的作用;本发明不增加成本,三氧化二铁粉末价格低,添加量少;本发明在生产过程中使用方便,由于沉淀速度减慢,在使用过程中搅拌步骤可以取消,节约了能耗,降低了成本。
本实用新型涉及一种复合材料保温管的快速接头,所述复合材料保温管包括有多个依次连接的工作管道和包裹工作管道外侧的保温层,相邻工作管道端口平行相对且留有间隙,工作管道的端口位置为管头凸缘,相邻工作管道用快速接头夹于管头凸缘处连接固定,所述快速接头包括有管卡和环形橡胶密封圈,环形橡胶密封圈内侧为倒锥形空腔,外侧为梯形凸起,管卡由两个半环形体组成的环形结构,所述半环形体内侧为与环形橡胶密封圈外侧梯形凸起对应的梯形凹槽,所述环形橡胶密封圈卡于两个相邻工作管道的管头凸缘上,所述倒锥形空腔与所述间隙连通,所述管卡夹于环形橡胶密封圈外侧。本实用新型的保温管快速接头结构简单、安装方便、密封效果好。
一种纤维增强型层结构汽车轻量化复合材料,该复合材料由最内层向最外层依次为弹性橡胶层、纤维布层、纤维混杂层、铝合金薄板层、聚氨酯泡沫层、金属丝网层和环氧树脂强化纤维板层。本发明通过以铝合金薄板层和金属丝网层作为基体,然后在两者之间粘接聚氨酯泡沫层,在铝合金薄板层的下表面依次设置纤维混杂层、纤维布层和弹性橡胶层,从而在不降低材料强度的条件下,大幅度提高了材料的柔韧性和缓冲性能,在金属丝网层表面设置环氧树脂强化纤维板层作为最表层,其实质是对玻璃纤维、金属纤维和芳纶纤维组成的复合纤维进行改性、而后再进行预浸环氧树脂后用于增强聚丙烯,从而使其不仅具有高强度的特点,而且大幅度降低了重量。
本发明提供了一种砂轮用复合材料的制备方法及应用,采用易与金刚石磨料发生化学反应的硅材料作为结合剂,使两者发生热固化反应,在接触界面生成碳化硅过度层,有效解决了传统工件加工用金刚石材料存在的问题。本发明制备的砂轮用复合材料能够用于超硬材料砂轮,包括硅片减薄砂轮和晶圆切割加工用砂轮等,能够大大提高结合剂对金刚石磨料的把持力,加工温度低,结合剂成分简单,能够有效提高砂轮使用寿命和工件加工质量,提高了产品成品率。
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