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一种用低密度悬浮液实现高密度分选的装置。它包括用管道连通的一段旋流器和二段旋流器,一段旋流器一端设有重介质悬浮液入口和尾矿出口,另一端设有原矿入料口,二段旋流器一端设有精矿出口,另一端设有中矿出口,所述一段旋流器的圆台锥度为0°～30°,二段旋流器圆锥段的锥度为30°～150°。本实用新型的两段旋流器均采用大锥角的圆锥结构,能够有效地对非磁性的高密度矿物进行分选,且特别适用于分选密度大于2.4kg/L的矿物,是一种能够利用低密度的悬浮液来实现高密度矿物分选的重力选矿设备,该设备生产工艺简单,成本低,环境污染小,所得精矿产品品味高。
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本实用新型公开了一种全自动淘洗磁选机,其基本结构包括:内、外筒体组成洗选筒,内筒体连通顶部倾斜设置的尾矿溢流槽,溢流槽上方设置圆柱形给料器,在洗选筒底部设置环绕洗选筒的圆环状进水环,进水环内侧开放、连通内筒体,沿进水环内腔切线方向设置进水管,洗选筒内筒体顶部出口设计为截面逐渐增大的倒置圆台结构。本设备采用环缝式供水方式,保证进水平稳,减少了水压产生的波动,使设备的工作状态保持稳定;溢流区水平面增大为原来的1-2倍,提高了液面的稳定性,利于矿物的分层,防止细粒级矿粉被溢流出去,从而扩大分选矿粉的粒级范围。
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本实用新型涉及一种高压对辊分极破碎系统，属于选矿设备技术领域。技术方案是：由两道以上对辊磨粉机组成，两道磨粉机之间设置破碎机，上一道对辊磨粉机的出口与破碎机入口连接，破碎机出口与下一道对辊磨粉机的进口连接，在破碎机与对辊磨粉机之间设有进风管（7）和吸风管（8），吸风管与除尘器进口连接，进风管与除尘器（9）出口连接，形成一个循环系统。最后一道对辊磨粉机下面设有磁选机入料输送带（6）。本实用新型的积极效果：对原材料进行精细筛选加工，提高破碎磨粉效果，节能效果好，消除粉尘污染，保护环境。
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一种可以自动调节的分矿装置,属于选矿设备技术领域,用于自动调节干式磁选机的分矿板位置,其技术方案是:它由磁性物料检测装置、分矿挡板、分矿挡板主梁、步进电机、联轴器、丝杠、蜗轮、导轨组成,磁性物料检测装置安装在废石皮带上方,步进电机、联轴器、丝杠、蜗轮安装在分矿箱的一侧,导轨分别安装在分矿箱的两侧,分矿挡板主梁架设在分矿箱上部,磁性物料检测装置的信号输出端接步进电机,步进电机与联轴器、丝杠、蜗轮依次连接,分矿挡板与蜗轮相连接,分矿挡板主梁下方有行走轮。本实用新型可以对废料中的磁性物料含量监测,并可驱动分矿挡板进行前后移动,使分矿挡板始终处于最佳的分矿位置,大幅提高了磁铁矿干式预选效果和回收率。
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本实用新型涉及选矿机械技术领域，尤其是涉及一种钽铌尾矿综合回收利用系统。该该磁性尾矿回收系统包括磁选系统和浮选系统；磁选系统，用于从尾矿浆料中筛选出磁性物料和非磁性物料；浮选系统，用于对筛选出的磁性物料和非磁性物料分别进行浮选；磁选系统包括第一磁选机，第一磁选机包括传输装置，传输装置包括永磁辊和转动辊；永磁辊通过物料传送带与转动辊联动，物料传送带包括带体，带体的内表面固定有两个定位挡条，两个定位挡条沿带体的环形走向呈环状设置，且两个定位挡条分别位于带体的相对的两个内侧边。本实用新型实现了对重选后的钽铌尾矿进行资源的重新回收利用，避免了资源浪费。
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本实用新型公开了一种铁精粉精选磁选机，在专利号为“201810757185.9”，专利名称为“超纯铁精粉磁选机”的中国专利的基础上，弧形固定架的向左呈240°固定在卧式滚筒；卧式滚筒的上方设有弧形挡板，弧形挡板的一端连接在机架上，弧形挡板的另一端连接有截留装置，截留装置包括截流槽和截留刮板，截流槽位于磁块组合最上端的下方，截留刮板的一侧边向上倾斜的连接在截流槽左侧的最上端，另一侧指向卧式滚筒，截留刮板的长度大于卧式滚筒的长度，截留刮板与卧式滚筒之间设有抗摩擦塑胶，截留刮板的上方设有截留冲洗管。本实用新型在将卧式滚筒上的铁粉在进料口的一端被冲洗下，使遗漏的铁粉水再次进行磁选，具有选矿效率高、节省资源的优点。
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本实用新型公开了一种给矿下料斗，涉及选矿设备技术领域。一种给矿下料斗，包括所述出料斗由前、后、左和右四块倾斜的侧壁组成，左侧侧壁上固定有第二连接部，第二连接部一侧与活动板顶部活动连接，活动板倾斜于左侧侧壁，左侧侧壁外壁固定有多个三角板，三角板和左侧侧壁活动连接有活动杆，活动杆一端与活动板相抵。本实用新型设置有活动板、活动杆、弧形板和挤压装置，通过挤压装置对活动板进行调节，进而可以对出料斗的出口宽度进行调节控制出料量，提高了该装置的实用性，当出料斗的出料口发生堵塞时，启动第二电机，此时活动板绕着第二连接部进行小角度进行往复转动，从而实现活动板的震动和对堵塞物料的挤压。
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本实用新型提供一种多功能无水磁性分离机,机体顶部前端装有料仓,料仓内腔中部联接投料装置,位于料仓下部有三层阶梯式安装的分选装置,分选装置的下部有接料仓,接料仓的排料口下部有集料输送带,分选装置的电机电连接配电柜,机体的后端底部有尾料出口,其顶部有与除尘器相联接的联接口。本设备生产效率高,全封闭配置,无水污染,节能减排效果好,该设备主要用于铁粉选矿业、电厂燃煤脱硫、纺织、化工行业脱硫防氧化等产业。
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一种改进的滚筒式磁选机的滚筒，属选矿设备技术领域，用于有效地保护磁滚筒表面，同时能够对磁性物料有效的回收，以及减少卸矿水用量。其技术方案是：它的滚筒外表面上安装挡板，挡板为长方形板条，挡板的板面与滚筒外表面为45º-90º，挡板的长边与滚筒的轴向平行，挡板至少为1条，沿着滚筒外表面均布，挡板的高度为0.5-3.0cm，挡板为不导磁材料制作。本实用新型的有益效果是：有效地保护了磁滚筒表面，延长了滚筒的使用寿命；提高了回收率，对磁性物料有效地回收与利用；可以减少卸矿水用量，节约水资源。
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本实用新型涉及一种选矿作业设备,特别是矿浆脱水器。技术方案是:由外筒(5)、矿浆入口、溢流口(4)、矿浆出口(9)、沉降坨组成,溢流口(4)设置在外筒(5)的上部,矿浆出口(9)设置在外筒(5)的底部,矿浆出口(9)处设有沉降坨,沉降坨与矿浆出口(9)之间留有缝隙,外筒(5)的上部设有矿浆入口。本实用新型利用沉降法解决磁性矿浆和非磁性矿浆的脱水问题,矿浆由矿浆入口进入外筒,下沉后通过沉降坨与矿浆出口之间的缝隙排出,由于矿浆在下沉的过程中,矿物下降速度快,水与轻微细粒下降速度慢,这样,水及少量的轻微细粒矿物就从外筒上部的溢流口流出,最终使底流矿浆得浓度提高。本实用新型具有结构合理、脱水效果好、成本低、使用方便等特点。
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一种改进的煤泥水入料箱分流挡板，属于选矿设备技术领域，用于煤泥水的分流，其技术方案是：它的分流挡板为长方形，板面沿着纵轴向下弯曲成弧形，在分流挡板的板面上有多个开孔，开孔沿着分流挡板的板面纵轴方向排列，开孔为矩形孔，或圆形孔，或方形孔；分流挡板的板面开孔以板面中央为对称分布，分流挡板的板面中央与两端的开孔直径大于板面中间的开孔直径。本实用新型的分流挡板的弧形板面和开孔可以使不同入料量的煤泥水和不同密度的煤泥颗粒均匀分料，不会引起入料箱的煤泥水溢流，也不会造成分流挡板的煤泥堆积。
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本实用新型属于选矿设备,尤其是一种集约生产硅砂前处理洗砂生产装置;该装置由砂水混合机、擦洗机、分级器、离心分离机、烘干器组成;所述砂水混合机的进料口上设有定料给料装置,砂水混合机与擦洗机相连,擦洗机与分级器相连,分级器与离心分离机相连,离心分离机的出水口通过管路与水计量泵相连;离心分离机与烘干器相连;烘干器的砂出口设有强磁分离器。本实用新型的有益效果是:本实用新型集合擦洗、脱水、烘干工序为一体,克服了由于季节影响出现的质量波动,提高了产品的质量,而且节能环保,减少了场地的占用,降低成本。
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本实用新型公开了一种模块式跳汰机防卡阻电控气动环线滑阀,属于选矿用跳汰机部件。本实用新型的模壳体一侧通过送风管与缓冲储风管连接,模壳体上端设置有模壳体上盖,其上方固定气缸,其下方固定有定套,定套内安装有环线阀芯,环线阀芯圆周上加工有储污环。模壳体下端固定有下轴座和耐磨轴瓦,气缸杆端部螺合连接有同心轴,同心轴滑动安装在耐磨轴瓦内,其上部与环线阀芯固定连接。本实用新型体积小,防卡阻,磨损小,使用寿命长。
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本实用新型涉及一种矿山工业使用设备,特别是选矿用跳汰机。技术方案是组成包括两套以上进气阀总成(2、3)、两套以上排气阀总成(4、5)、风管(7、8、9、10)、风源(1)和空气室(6),两套以上进气阀总成通过风管并联连接,并联后一端与风源(1)连接,另一端与空气室(6)连接;两套以上排气阀总成通过风管并联连接,并联后一端与空气室(6)连接,另一端与大气连通。本实用新型多个风阀共用同一气源和空气室,在跳汰机的一个工作周期内,可以进行多次的进气、多次的排气,形成多次脉动的工作状态,可以提高跳汰机的脉动波形和频率,有利于分选过程。本实用新型具有结构合理、改善分选效果、提高跳汰机频率、并可方便地进行调节等特点,特别是有利于末煤高精度分选。
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本实用新型涉及一种磨机离合集中供气系统，属于选矿设备技术领域。技术方案是：两台空压机（21）分别通过连接软管（1）、单向阀一（2）、连接管道（3）和铸钢截止阀（5）与集中储气罐（4）连接，集中储气罐（4）通过多个供气管道（9）与多台气动离合器连接，所述供气管道（9）上依次串接分水滤清器（18）、单向阀二（17）、中间储气罐（20）、安全阀（12）、压力继电器一（14）、压力表二（10）、减压阀（11）、电控截止阀（16）、单向节流阀（15）和压力继电器二（19）。本实用新型的有益效果是：实现对多台磨机的气动离合器进行集中供气，便于维护，减少操作员的工作量，可以在中型或者大型矿山企业广泛应用。
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一种高位置卸料式矿浆挤压脱水机,属于选矿机械领域。包括矿浆入料槽,与矿浆入料槽连通的机槽。机槽为倒“L”型,卸料槽与机槽的上部连接为一体,高于入料槽设置,机槽内安装有链轮,带有刮料板的环形链条套在链轮上,透水筛片安装在机槽外侧,与处于垂直状态的链条及刮料板对应设置,与出水箱连通,出水箱的下端有出水口。机槽的卸料位置高于给料位置,便于操作维修,可极大地方便生产。本机适应细筛筛上矿浆脱水作业,脱水后卸料浓度达到70%～85%,满足球磨机磨矿工艺要求。
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一种浮选机尾矿闸板，属于选矿设备技术领域，目的是增加溢流长度和闸板的刚性。其技术方案是：闸板的板面为长方形，闸板的板面的长边处于水平位置，溢流槽为长方体，溢流槽长方体的上面和一个端面敞开，敞开的端面与闸板的板面上端相连接，敞开的上面朝上，上面与闸板上边缘齐平，多个溢流槽沿着闸板的板面上边缘均匀排列，闸板的板面与溢流槽连接处有豁口，豁口的形状与溢流槽敞开的端面相匹配，闸板拉板焊接在闸板上端边缘，拉杆连接在闸板拉板上。本实用新型的闸板钢板上增设了若干个溢流槽，闸板的溢流长度远远大于平面型闸板，溢流槽和闸板接合成闸板整体，增加了闸板的刚性。本实用新型具有结构简单、溢流长度较长、闸板刚性高的优点。
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本实用新型公开了一种全自动塔式淘洗磁选机，包括由同轴的内、外筒体形成的选别柱，所述内、外筒体之间设有励磁线圈；所述选别柱的上方设置带有溢流器的扫选柱、下方设置矿浆出口，在所述选别柱的上部还设有给料装置；所述选别柱设置2段以上、并借助倒锥筒体组合连接，形成倒塔型结构。上述技术方案中每段选别筒都具有独立功能，因此，根据需要可以将传统选矿工艺中的粗选、精选、扫选、精矿浓缩集于一体，提高了选别效果，缩短了工艺流程，减少了占地面积。
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一种高效分选螺旋溜槽，属于铁矿分选设备技术领域，用于提高螺旋溜槽的分选效果。其技术方案是：本实用新型在传统的螺旋溜槽外圆周上增加了若干组激磁线圈和向激磁线圈提供稳定交变电流的供电设备，稳定交变的磁场可以使矿浆中磁性和弱磁性颗粒周期性的团聚分散，有效的提高槽面分层、分带的质量，最终得出合格的精矿和尾矿，在所选矿石的亚铁含量达到5%以上时，这种加装了激磁线圈的螺旋溜槽可直接分选出合格的精矿、尾矿，从而避免了大量中矿的内循环及中强磁抛尾的再选作业。本实用新型结构简单、使用方便，分选效果显著提高，降低了生产成本，与现有的螺旋溜槽相比优势明显，具有显著的经济效益，可在行业内推广使用。
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本实用新型属于选矿技术领域，提出了一种高效矿物浮选机，包括：浮选箱，浮选箱顶部的一侧设置有倾斜部；进料口；第一传动轴；叶片；空心筒；泡沫刮出装置；泄料槽，泄料槽沿横向设置在倾斜部的外侧，泄料槽的底部设置有泄料口；泄料槽冲洗装置，泄料槽冲洗装置位于泄料槽冲洗装置的上方，泄料槽冲洗装置包括导轨，第一滑块，丝杠，第一丝母，第一水枪，导轨的两端分别设置在浮选箱的两侧，导轨沿横向设置，第一滑块滑动设置在导轨上，第一滑块与第一丝母固定连接，丝杠的两端分别绕横向转动设置在浮选箱的两侧，第一丝母与丝杠啮合，第一水枪设置在第一滑块上。通过上述技术方案，解决了现有技术中泄料不便、冲洗不便的问题。
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提供一种充填站多砂仓溢流水顶部联通器装置，包括：砂仓、溢流环槽、溢流竖管、地面溢流总管、连通器；溢流环槽位于砂仓仓口内壁；溢流环槽与溢流竖管连通；溢流环槽底部有溢流水朝向溢流竖管接口处汇集的坡度；溢流竖管与地面溢流总管连通；溢流环槽与连通器焊接连接。连通器为圆筒状钢管，其直径为小于等于溢流环槽高度，其长度为相邻砂仓溢流环槽间距；连通器将多个砂仓的溢流环槽连接为一个整体，连通水流通道。本实用新型的有益效果是：通过溢流环槽、联通器的组合使用，可综合利用闲置砂仓溢流环槽及其配套溢流竖管，防止溢流水跑冒滴漏，节省水资源，保证选矿正常生产。
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本申请公开了圆盘给料机，涉及选矿设备领域，包括底板和圆盘，所述底板的顶部转动连接有固定筒，所述固定筒的顶部内滑动连接有螺杆，所述固定筒的顶部还转动连接有螺管，且所述螺管螺纹连接在螺杆的周侧面，所述圆盘固定安装在螺杆的顶部。所述固定筒的周侧面固定安装有涡轮，所述底板的顶部还固定安装有水平设置的电机。本申请通过转动螺管使螺杆沿着竖直方向上下滑动，即可对圆盘的高度进行调节，解决了圆盘给料机的圆盘高度大多固定，无法进行灵活调节，导致给料操作具有一定局限性的问题，将卸料刀和最外层的锥形罩呈切线布置，使得煤矿能沿刮卸料刀的方向顺利切出，保证了落在盘面上的物料能较大限度的排空。
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