本发明公开了一种硅基负极材料、其应用的锂电池负极片及其制备方法,硅基负极材料的制作方法包括:硅原料制作成纳米颗粒硅,将纳米颗粒硅与无定形碳进行复合,得到无定形碳将纳米线硅包覆在内的硅基负极材料,其中纳米线硅之间具有间隙。将上述的方法制得的硅基负极材料与粘结剂MSi、超级导电炭黑、羧甲基纤维素钠按照100:1.5:1.0:1.4的比例溶解在水中形成浆料,将浆料涂覆在铜箔上便可制作成锂电池负极片。本发明中的纳米线硅减小了硅的体积变化,提供了锂离子传输通道,有利于电池的循环性能;使用无定形碳与硅基材料进行复合,缓解了硅基材料的膨胀,复合后表面的碳与电解液形成固体电解质界面膜,提高电极的循环性能。
本发明公开了单体大容量聚合物锂离子电池的真空注液装置,包括密闭的腔体、用以对所述腔体内抽真空的抽真空部件和和用以对放置在所述腔体内的待注液电池注液的注液装置,所述腔体内设有第一封头和第二封头,所述第一封头和第二封头相互配合用以对所述待注液电池的注液口进行热封。本发明的单体大容量聚合物锂离子电池的真空注液装置使电池在真空环境下完成注液和预封口,使电解液没有机会接触到空气中的水分,大大减小了水分对电池性能的劣化影响;且较好地实现了对单体大容量聚合物锂离子电池的注液,且注液效率高,占用资源少。
本发明提供一种锂硫电池极片及其电池的制备方法,包括金属锂负极,硫正极片和隔膜;所述硫正极片包括集流体和位于其上的依次分布的第一硫碳复合涂覆层,用于阻挡第一硫碳复合涂覆层中硫流失的第二硫碳复合涂覆层和用于阻挡第一硫碳复合涂覆层中硫流失的第三复合涂覆层。本发明采用该结构,能有效的将锂离子传导致内部的第一涂覆层中的硫活性材料中,有效提高了正极片离子电导率和电子电导率。
本发明涉及一种P(VDF-HFP)基凝胶聚合物电解质膜的制备方法,该制备方法包括如下步骤:(a)制备P(VDF-HFP)基凝胶聚合物薄膜;(b)制备P(VDF-HFP)基凝胶聚合物电解质膜。本发明还涉及该P(VDF-HFP)基凝胶聚合物电解质膜组装而成的锂离子电池。本发明通过造孔剂在P(VDF-HFP)上造孔,能有效地提高凝胶聚合物电解质膜的电导率,将该凝胶聚合物电解质膜组装成锂离子电池后,锂离子电池的比容量也得以提高。此外,本发明制备的P(VDF-HFP)基凝胶聚合物电解质膜和目前商品化的有机液体电解质相比具有较好的稳定性和安全性。
一种隧道式烘烤锂离子电池或电池极片的方法,至少包括脉动真空预热步骤,脉动真空预热步骤在第一预定时间内将预温箱体内的温度升到第一预定温度,在第二预定时间内采用抽真空的方法将预温箱体内的部分水份排出,向预温箱体内回充干燥气体;再在第三预定时间内将预温箱体内的温度升到第二预定温度,在第四预定时间内采用抽真空的方法将预温箱体内的部分水份排出,向预温箱体内回充干燥气体;如此循环,直至预温箱体内的锂离子电池或电池极片温度达到工艺设计温度。本发明与现有技术中预温箱只单纯升温相比,可以在预温阶段除去锂离子电池或电池极片中的大部分水份,其除水效果非常好,并且可以大大地缩短速条生产线的除水时间。
本发明公开了一种锂离子电池极片,所述极片为正极片或负极片,所述极片上涂覆有正极材料或负极材料,所述正极材料或负极材料表面还涂覆有绝缘层,所述绝缘层厚度为0.8~2.0micron。本发明通过对锂离子电池极片的正极材料或负极材料表面涂覆特定厚度的绝缘层,能够提高锂离子电池的安全性能、循环性能以及大倍率放电性能。
一种正极片及锂离子电池。为克服现有锂离子电池存在难以兼顾能量密度、安全性和循环寿命的问题,本发明提供了一种正极片,包括正极材料层,所述正极材料层包括正极活性材料和结构式I所示的化合物:所述正极活性材料包括式(1)所示的活性材料:LiMnxFe1‑xPO4式(1)所述正极片满足以下条件:且0.1≤n≤8.1,0.005≤k≤0.5,0.5≤R≤13。同时,本发明还公开了包括上述正极片的锂离子电池。本发明提供的正极片能够充分发挥结构式I所示的化合物与正极活性材料的兼容性,使正极活性材料在充放电过程中具有较高的结构稳定性,从而有效改善高温循环性能。
本发明公开了一种锂离子电池的制备方法,先将正极片、隔离膜及负极片卷绕形成卷芯,通过隔离膜将正极片与负极片隔离,并向卷芯中注入电解液,陈化后得到电芯。先获取电芯的第一压力系数,然后根据第一压力系数计算得到第二压力系数,其中,第二压力系数小于第一压力系数。再对电芯进行烘烤处理,并采用改善后的第二压力系数对电芯施加压力,得到锂离子电池。本发明通过降低压力系数,得到第二压力系数,实验证明可以有效减轻极片转折处的折痕,使的箔材的折痕不会很锋利,有效解决锂离子电池的断箔问题。这种方法特别适用于制备较薄的正极片、负极片以及隔离膜的锂离子电池。
一种锂离子电池电极用浆料,主要包括活性材料、导电剂、黏结剂及溶剂,其特征在于,上述组分配比为:活性材料∶导电剂∶黏结剂∶溶剂=100∶0-4∶1-7∶35-100。其制备工艺包括下述步骤:1)将黏结剂与部分溶剂混合,配制成浓度为1-10%的胶体;2)按配比称取导电剂与步骤1)制得的胶体混合搅拌形成导电胶;3)按配比称取活性材料及余下溶剂与导电胶一起进行搅拌混合,形成预混浆料;4)将预混浆料输入高速旋转的分散机中进行分散;5)将分散后的浆料进行冷却及抽真空后即形成锂离子电池电极用浆料。本发明浆料具有较佳的使用性能,其制备方法解决了传统配料中导电剂与活性材料等混合时由于密度差异较大而易造成导电剂分层的缺陷,可保证浆料各成分分布均匀一致。
本发明涉及锂电池负极材料粉碎设备技术领域,且公开了一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置,包括工作台,工作台的上表面固定连接有粉碎筒,工作台的上表面开设有固定孔,且固定孔的孔壁固定连接有滚动轴承,滚动轴承的内壁固定连接转动机构,粉碎筒的上表面活动套接有筒盖,筒盖的内壁固定连接有固定杆和导料板,固定杆的杆壁固定连接有多组对称分布的破碎刀片,筒盖的两端侧壁开设有螺纹孔,且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓。该石墨锂电池负极材料用粉碎装置,具备能够提高石墨粉收集的效率,且不会使石墨粉飘散污染环境,提高装置的环保性能,以及能够有效提高石墨锂电池负极材料粉碎质量等优点。
一种磷酸铁锂电池正极材料回收再利用的方法,包括如下步骤:步骤1:将废磷酸铁锂在空气气氛中加热充分氧化,加热温度为500℃~800℃;步骤2:将步骤1得到的材料中加入碳源及分散介质进行球磨并充分混合,然后将得到的混合物在干燥箱中进行干燥处理;步骤3:将步骤2得到的混合物在惰性气氛中保温6h~8h。相比于现有技术,本发明提供的磷酸铁锂电池正极材料回收再利用的方法避免了不同废磷酸铁锂碳含量不一致、颗粒大小不均匀的影响,经过氧化、球磨处理有利于制备性能更均一的产品,保证了所得材料的性能稳定性,提高了电化学性能,并且回收方法方便、简单。
本发明涉及一种钛酸锂动力电池系统的状态评估方法,包括:以预定里程为单位连续监测钛酸锂动力电池系统的状态参数;基于每一预定里程内采集的状态参数,计算出温度极差、充电截止电压极差、放电截止电压极差;再根据当前预定里程与前一预定里程内所得的各个极差,分别计算出相邻温度极差差值△T、相邻充电截止电压极差差值△V充、相邻放电截止电压极差差值△V放;先判断上述温度极差、充电截止电压极差、放电截止电压极差是否分别小于各自的第一阈值,如果是再判断△T、△V充和△V放是否分别小于各自的第二阈值,如果是则判定所述钛酸锂电池系统状态良好。通过实施本发明,可以快速评测钛酸锂电池系统的运行的稳定性,简单易行。
本发明涉及一种压平除尘装置,尤其涉及一种锂电池铜箔压平除尘装置设备。因此,本发明的技术问题是:提供一种压平技术成熟、高效除尘、方便、操作简单的锂电池铜箔压平除尘装置设备。本发明的技术实施方案为:一种锂电池铜箔压平除尘装置设备,包括有底座、第一支架、第二支架、第一固定板、第二固定板等;在底座的左端固定连接有第一支架,在底座的右端固定连接有第二支架,在底座的上方右侧固定连接有第一固定板,在第一固定板的上方固定连接有第二固定板。研制了专门应用于对锂电池铜箔压平除尘的设备,本发明具有能对铜箔进行挤压和除尘的功能,不仅实现了挤压均匀的效果而且还实现了快速除尘的效果,本发明具有使用方便、使用安全、操作简单等特点。
本发明公开了一种可极限低温大电流充放的5V钛酸锂电池,属于钛酸锂电池技术领域,包括钛酸锂电池、保护电路和升压电路以及所述钛酸锂电池包括的外壳,所述外壳的一端分别连接放电端口插头和充电端口插头,所述保护电路包括监测芯片U1,所述监测芯片U1的2接口连接电阻R2的一端,电阻R2的另一端分别接第一组场效应管的源极,和电阻R6的一端,电阻R6的另一端外接输出端T,所述电阻R6的一端外接输出端‑P,所述监测芯片U1的1接线端接第二组场效应管的基极,所述监测芯片U1的3接线端接第一组场效应管的基极,所述监测芯片U1的6接线端接第二组场效应管的源极,所述第二组场效应管的漏极与所述第一组场效应管漏极连接。
本申请提供了锂离子电池、动力电池模组、电池包、电动汽车和储能装置,该锂离子电池包括外壳以及封装在所述外壳内的极芯,所述极芯包括正极片、负极片以及位于所述正极片和所述负极片之间的分隔件,所述正极片包括正极集流体以及负载在所述正极集流体上的正极材料层,定义正极集流体、正极材料层、负极片和分隔件中熔点最低者为有效部件,所述有效部件满足以下条件:该锂离子电池中,通过对极芯部件不同方向尺寸等参数进行合理的优化和设计,极大的提高了电池安全性,满足上述条件的锂离子电池,有效降低了电池热失控或热扩散的发生的几率,避免了电池产热对相邻电池或外部产生损伤。
本发明涉及电池回收利用技术领域,尤其涉及一种废旧三元锂电池的回收方法。该回收方法包括以下步骤:电池前处理,至少对所述废旧三元锂电池的正极片进行粉碎过筛;浸出,将粉碎过筛后的所述正极片浸于碱性溶液中形成反应体系,所述碱性溶液至少包括氨水和还原剂溶液,控制所述反应体系的pH和温度进行浸出反应,得到固体和含有价金属的溶液,所述含有价金属的溶液中有价金属包括锂、钴、镍。本申请的回收方法操作简单、可实现工业应用。本申请仅需要对废旧三元锂电池进行简单的初步粉碎,即可进行后续浸出操作,实现有价金属的回收、解决有价金属难以分离的问题。
本发明公开了一种锂离子电池用圆盘形、圆柱形保险装置,圆盘形保险装置包括:第一环形导电体,电连接于锂离子电池的第一电极;第二环形导电体,包含相互隔离的第一金属环和第二金属环,第一金属环电连接于锂离子电池的第二电极;保险丝,电连接于第一金属环和第二金属环;环形绝缘基材,填充于第一环形导电体和第二环形导电体之间;导电孔,开设于第一环形导电体并贯穿环形绝缘基材和第二金属环,导通第一环形导电体和第二金属环。本发明两电极通过电镀的内圈表面或者通孔连通,顶部电极蚀刻出两个金属区域,两个金属区域分别与锂离子电池的正负电极连接,并在该两个金属区域之间形成保险丝,能够在过电流时切断通过电池的电流来阻止着火和爆炸。
本发明的目的在于提供一种高效率、高质量的锂电池极耳自动焊接机。该锂电池极耳自动焊接机,能够自动地对锂电池、极耳进行焊接,同时,还能自动地将焊接后的锂电池输送出来。
本发明提供了一种锂离子电池,电池的盖帽内表面、上垫片表面和中心管表面至少一处涂有浆料;所述浆料由乙烯吸收剂、PVDF、NMP按比例配制而成;所述乙烯吸收剂用于吸收电池内部产生的有机气体。本发明还提供了一种锂离子电池的制造方法,步骤为:分别称取乙烯吸收剂、PVDF、NMP,配成浆料;采用喷涂技术,将浆料喷涂到盖帽内表面、上垫片表面和中心管表面至少一处,然后将浆料烘干;装配电池。本发明提供的锂离子电池,可有效吸收电池充放电过程中产生的有机气体,减小电池内部压力,降低电池拉断开启的几率,提高电池的循环性能、安全性能和倍率性能。本发明提供的一种制备上述锂离子电池的制造方法,该方法简便易行,易于实现。
本发明提供一种锂离子超级电容器石墨烯复合正极材料的制备方法。包括以下几步骤:步骤(1)将Li2CO3和MoO3混合,混合均匀后放入马弗炉内反应,反应结束后得到Li2MoO4材料;步骤(2)将氧化石墨与得到Li2MoO4材料混合,均匀混合均匀后放入氢氮混合气气氛保护的马弗炉内反应,反应结束后得到石墨烯复合Li2MoO3材料。本发明具有如下有益效果:(1)石墨烯复合Li2MoO3材料作为锂离子超级电容器的正极使负极不需要再加入锂片或者复杂的预嵌锂工艺,简化了制备工艺,降低了成本;(2)石墨烯复合Li2MoO3材料具有高导电、高比表面积能够有效的替代常规的活性炭正极材料,实现高能量密度和高功率密度。
本发明提供了一种柔性锂二次电池,包括柔性电池外壳和位于柔性电池外壳内的电池主体,以及电解液,电池主体包括一个或多个顺序叠放的电极单元,所述电极单元包括顺序叠放的正极片、柔性隔膜和负极片,正极片包括正极集流体和多个阵列式设置在正极集流体上的正极活性材料层,负极片包括负极集流体和多个阵列式设置在负极集流体上的负极活性材料层,正极片和负极片具有对应设置的阵列间隙空位,所述对应设置的阵列间隙空位用于柔性锂二次电池进行平面二维方向的弯折,阵列间隙空位的宽度为5mm~50mm。该柔性锂二次电池整体柔韧性良好,能量密度高,电池厚度、体积和质量小,适用于柔性电子产品。本发明还提供了该柔性锂二次电池的制备方法。
锂离子二次电池的硅负极,所述硅负极包括导电基体和涂覆于该导电基体表面的材料层,其中,所述材料层包括至少两个导电材料层和至少一个硅基材料层,导电材料层附着在导电基体上,并且所述硅基材料层和导电材料层间隔排列,硅基材料层位于两个导电材料层中间。采用本发明的硅负极制备得到的锂离子二次电池同时具有较高的体积比容量和良好的循环性能。
本发明公开了一种去除磷酸铁锂中杂质的方法及其电池,该方法包括以下步骤:将包碳磷酸铁锂材料浸泡在pH值处于3.5~8.0范围内的无机酸水溶液中,搅拌,并在40~90℃条件下保温,检测体系pH值的变化,当pH上升至4.0~8.0时,滴加pH为1~6.0无机酸水溶液,使反应体系pH恒定在3.5~8.0,在40~90℃的条件下反应1~100h后,过滤,用有机溶剂清洗过滤后的残留物,烘干,研磨得到处理后的材料,然后在惰性气体保护下焙烧得到除杂后的磷酸铁锂。该电池包括除杂后的磷酸铁锂。本发明实施例能够不破坏LiFePO4中的Fe而除去Fe单质、FeO、Fe2O3、Fe2P等杂质。从而消除电池中负极及隔膜上的黑点,降低电池自放电能力,提高电池安全性能。
本发明涉及锂电池的制备方法;采用如下步骤完成;A.采用常规工艺制作出需要规格的锂-二氧化锰圆柱电池芯;B.制作出能够容纳锂-二氧化锰圆柱电池的两个半圆柱形塑料外壳;C.用导线连接把一个二极管反向接在电池的正负极两端;D.将电池的正极端连接到正极帽上,负极端连接到负极帽上;E.把两个塑料外壳分别套在电池外面,上部和下部的卡槽分别卡住正极帽和负极帽;F.合成圆柱形后将两个塑料外壳用超声波焊接为一体。采用本方法生产的锂-二氧化锰圆柱电池具有安全性高、重量轻等优点。
本发明提供了一种锂离子电池正极,该正极包括导电基体及涂覆和/或填充在导电基体上的正极材料,所述正极材料包括正极活性物质、导电剂和粘合剂,所述正极活性物质为LiNixCoyMn1-x-yO2,式中,0.1≤x≤0.5,0.1≤y≤0.5,其特征在于,该正极材料的敷料密度为3.4-3.8克/厘米3。本发明提供的锂离子电池具有较高的容量和较高的空间利用率。
本发明属于电池隔膜材料及其制作方法技术领域。本发明所说的用于制造电池隔膜材料的锂酸铝粉末,包括锂酸铝和适量金属单质粉末杂质,其中金属单质粉末杂质是铝、锂和镁中的一种或几种。本发明提供的锂酸铝粉末,其通过加入金属杂质,形成金属间陶瓷,可以使其耐急冷急热的性能提高,减少其开裂等问题的出现,提高用这种原料制作的熔融碳酸盐燃料电池隔膜的使用稳定性和商业化应用。
本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种锂离子电池分级配对方法,该分级方法包括:在条码系统的数据库中为成品电池分配唯一的条码标识,将所述电池的属性信息存储于所述条码系统的数据库,使所述属性信息分别与所述条码标识相对应;在所述电池的每生产工序后,更新所述条码系统的数据库中所述电池的属性信息;根据所述条码系统的数据库中记录的所述电池的最终属性信息,确定所述电池的等级。应用本分级方法,能高效准确的确定电池的等级,并能节省人力成本提高生产效率。
一种锂离子二次电池的化成方法,该方法包括对锂离子二次电池进行充电,其中,所述充电过程至少部分是在真空条件下进行的。本发明的方法能够保证在充电过程中将电池产生的气体随时排出,完全避免了由于充电过程中产生的气体积聚导致的电池外壳膨胀、变形的问题以及由于气体积聚导致的电池性能下降的问题,使化成后的电池具有高容量和良好的循环性能。
本发明公开一种基于保护芯片的锂电池防过充的实现方法及实现电路,保护芯片的正电源端连接在电源正极上,保护芯片的负电源端连接在电源负极上,锂电池的正极与电源正极连接,锂电池的负极与电源负极连接,电源负极和锂电池负极之间连接有MOS管,保护芯片的DO端控制MOS管的通断,保护芯片的VM端上连接有开关电路,开关电路触发端连接在电压检测电路上,保护芯片的VM端常态时为高电平,使保护芯片的DO端控制MOS管常态时导通,保护芯片的VM端触发态时为低电平,使保护芯片的DO端控制MOS管触发态时关断。本发明大大简化了电路结构,降低了产品成本,在提高了产品可靠性的同时,还减小了电池的内阻。
一种聚酰亚胺多孔膜及包括该多孔膜的锂离子电池,其中,该聚酰亚胺多孔膜由下述方法制得,该方法包括将含有聚酰胺酸、成孔物质和溶剂的混合物形成聚酰胺酸膜,将该聚酰胺酸膜在高于成孔物质的分解温度下进行酰亚胺化,所述溶剂为溶解聚酰胺酸但微溶或不溶解成孔物质的溶剂;所述成孔物质选自苯甲酸多元醇酯、苯二甲酸二烷基酯、多元酸烷基酯、烷基磺酸苯酯、氯化石蜡和环氧大豆油中的一种或几种。由该聚酰亚胺多孔膜作为电池隔膜而制成的锂离子电池的使用寿命提高、加工成品率提高。此外该聚酰亚胺多孔膜还具有较高的热稳定性,大大提高了电池的安全性能。
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