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一种密隙高效聚酰胺选矿用细筛筛片,属于铁选湿式细粒级筛分设备领域。包括由筛条、筋骨、边框和立筋组成的402mm×120mm矩形筛面,矩形筛面长度方向上用筋骨竖向等分成18个组格,每组格中设置120个筛隙,在筛隙的上口部设有一高0.10mm的直线段,直线段的下方是不对称的筛隙间角,筛片的两长边上棱角处,一边呈凹直角,另一边呈凸直角,在长边框立筋上各设有五个垂直于立筋相互对称等距的定位支承用孔,在孔中心线位上的组格筋骨下端有间断凸台。本实用新型采用聚酰胺材料做筛片,与塑料筛片相比,抗压、抗拉强度高,耐磨性好,使用寿命长。本筛片的透筛率为13.2%,是塑料筛片透筛率的2.2倍。
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本实用新型公开了一种矿山开采用矿石筛选设备，包括筛选设备主体，还包括缓冲机构与喷水机构，所述筛选设备主体顶部固定安装有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲板、缓冲支架、辅助弹簧、活动块，所述筛选设备主体顶部固定安装有缓冲支架，且所述缓冲支架内部两侧固定安装有多个辅助弹簧，现在有的矿石筛选设备和方法中，一般都是采取振动筛选的方式进行，这种筛选方式极易造成矿石碎片飞溅，在对使用者身体造成安全隐患的同时，且对设备本身也会造成极大损伤，本实用新型通过在筛选设备上安装缓冲机构的方式，在阻止了碎石飞溅的同时，也使设备本身收到的损伤减轻，降低了对使用者的安全隐患。
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本发明涉及一种采用筛与水相结合的铁精粉选矿筛分装置及其筛分方法。筛分装置包括筛体、置于筛体下部的水箱，筛体为滚筒式结构，一端设置物料入口，另一端设置筛上物出口，筛体内置排料螺旋，筛体内壁上设置推水板；水箱内置隔板，隔板两侧设置磁系，磁系浸没于水箱内注入的矿浆和清水中，水箱底部设置精料出口和筛上物回磨出口；水箱上设置溢流槽，使入料与排料过程中筛体底部始终浸没于水箱内的矿浆和清水中，且环隔板周围形成水循环区，磁系下方形成重力收集区。本发明结构简单，节能、节水，筛分效率90%以上，筛上物细度小于1%，适用于铁精粉和其他物料的筛分，是矿山选矿行业细筛分级工艺升级换代的设备。
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本发明公开了一种采矿用矿石分筛装置，包括：机身的一侧顶部开设入料口，与入料口相对的一侧开设第一出料口；机身的底部开设第二出料口；第一过滤网安装于机身的内侧壁上，且第一过滤网的一端位于入料口处，另一端位于第一出料口处；电机固定于机身的外侧壁上，电机的输出轴处固定连接转轴，转轴穿过机身的侧壁延伸至机身的内部；多个圆弧板沿转轴的外圆周面均匀布置于转轴置于机身的一端，且圆弧板顶部与第一过滤网紧密接触；传送带机构置于机身开设第一出料口的一侧，且位于第一出料口的下方用于盛接矿石；第一收料箱位于传送带机构卸料端的底部；第二收料箱位于第二出料口的底部。本发明中的矿石分筛装置筛分效率高，且可以进行降尘。
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本实用新型公开一种可进行筛选的选矿用破碎设备，具体涉及选矿技术领域，包括筛分箱，所述筛分箱顶部设置有入料管，所述筛分箱内壁顶部设置有固定板，所述固定板内部设置有粉碎辊，所述固定板底部设置有漏料管，所述漏料管底部设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛分板，所述筛分板顶部表面设置有漏孔，所述漏孔一侧设置有挡板，所述筛分板底部设置有震动电机。本实用新型通过设置筛分机构，能够对较大的矿石进行筛分排出，同时大大提高了筛分板的震动幅度，从而提高筛分效率，同时可以防止一些矿石堵塞筛分板上的漏孔，使较大的矿石可以更加方便的排出，可以防止一些达到标准的矿石随着大矿石一起排出，提高筛分精确度。
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本实用新型涉及一种矿山物料分选分级设备,特别是矿用筛片。技术方案是:包含若干筛条(1)、筛孔(2),筛条之间的缝隙形成筛孔,在筛片的边缘设有凸凹卡扣(3),其特别之处是在筛片的下面设置支杆(4),支杆的方向与筛分物料流动的方向之间的角度为30-90°。由于在筛片的下面设置支杆,大大提高筛片的强度,可以适当增加筛孔数量,提高筛分效率;在运行过程中,筛片不会出现弯曲变形现象,保证矿用筛的正常运行。筛片下面设置的支杆不但可以防止筛片弯曲变形,还可以将更多的振动,均衡的传递到筛面上,提高筛分效率和使用寿命。
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一种能够提高效率和降低成本的尾矿干排设备，属于矿山尾矿处理设备技术领域，用于提高尾矿干排效率，降低生产成本。其技术方案是：它由浓缩设备、旋流器组、脱水筛和卧式离心脱水机组成，旋流器组的旋流器溢流管道与卧式离心脱水机的给料管道相连接，卧式离心脱水机的离心滤液排料管道与浓缩设备的给料端相连接，卧式离心脱水机的离心排砂管道与干排尾矿堆存场地相连接，脱水筛的筛下产物排料管道与卧式离心脱水机的给料管道相连接。本实用新型与使用压滤机（或过滤机）的干排设备相比较，卧式离心脱水机能连续运转、维修方便、脱水效率高、投资减少、运行成本降低，是一种安全、高效、环保尾矿处理设备，具有显著的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及复选式磁选机,特别是一种强磁辊式磁选机。该机磁选辊与精料导出滚筒之间由工作皮带传动连接,磁选辊低于精料导出滚筒安装,两者之间的工作皮带两侧装有档轮机构;所述磁选辊其磁选轴上串联安装有高强度永久磁钢,每块永久磁钢N、S极相间排列;控料机构的控料板与磁选辊呈弧形对应,其对应面为齿板结构,两者对应间隙上方与矿料供给机构的排料口对应,所述控料板通过激振器和振动弹簧安装在机架上,所述矿料供给机构的供料箱通过供料箱振动弹簧和激振器安装在机架上。该机在强磁场磁选辊的吸附作用和控料板给料作用下,铁磁性矿料几乎不会漏掉,铁精矿回收率高;磁选辊集粗选、精选和尾矿再选合一作业,故设备成本低。
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一种超贫矿磁选机，包括机架，布料斗，全磁磁选系统、清扫装置、摆动磁选系统；所述布料斗、全磁磁选系统、清扫装置、摆动磁选系统、安装在机架上部；所述布料斗，用于矿料布料；采用全磁磁选系统，其主动滚筒与磁系转速可调，增强了对不同矿料的适用性；磁系与矿料反向转动，在所述磁系作用下，磁性物料产生多次搅动与翻转而吸附在挡边输送带上，随挡边输送带运行到无磁区后卸入到中矿箱；中矿调节机构下方设置半磁滚筒，半磁滚筒下方设尾矿调节机构，摆动减速电机驱动曲轴转动，带动摆动臂绕半磁辊轴心摆动，拉杆弹簧用以减轻减速电机输出轴的压力；所述清扫装置，紧靠全磁外滚筒。
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一种高炉絮凝尘泥回收有价元素的方法，该方法采用浮选、磁选和重选联合工艺处理含锌在2—8%的低品位高炉絮凝尘泥的工艺方法来回收其中的有价元素。具体步骤包括：将高炉布袋灰首先磨矿，然后用细筛进行粗细分级，粗粒级筛上产品磨矿后再返回分级作业，高炉絮凝尘泥直接进入细筛分级作业，筛上产品返回磨机；分级后的筛下产品混合后浓缩，加入药剂进行浮选，所述浮选分为两次粗选、一次精选，分选后得到炭精矿、铁精矿和作为火法冶炼氧化锌的原料最终尾矿。本发明的有益效果是工艺简单、能耗小、生产成本低。综合回收利用效果好，选出的炭精矿可作为钢企的喷煤使用，铁精矿直接返回球团制粒工序，最终尾矿（富锌料）用于火法冶炼提取氧化锌。
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本发明提供一种分体式煅烧物料的方法和机械,包括:煅烧室、两组预热室和冷却室及配套设备,预热室、煅烧室和冷却室为分体式结构。预热室的进气口和冷却室的出气口与煅烧室烧嘴连接,预热室的出气口和冷却室的进气口分别与鼓风机或排放系统连接。预热室与煅烧室,煅烧室与冷却室通过管链输送机或斗式提升机等机械装置或气体输送方式进行物料输送。冷却产品后的高温气体用作煅烧室的助燃空气,煅烧物料后的高温烟气到预热室预热物料,两组预热/冷却室交替运行。本发明简化了流程,充分利用热能,优化了煅烧物料的操作。煅烧机械分体式结构便于制作、运输、安装与更换,增加了操作的灵活性。
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本发明提出一种钢渣‑氰化尾渣胶凝材料及其制备方法和应用。所述钢渣‑氰化尾渣胶凝材料，由以下质量百分比的各物质组成：选铁废渣30～60％，加气混凝土废料10～20％，电石渣15～25％，脱硫石膏10～30％。将电石渣煅烧，自然冷却后，粉磨；加气混凝土废料破碎、烘干、粉磨；脱硫石膏粉磨后与钢渣‑氰化尾渣的选铁废渣按比例混合，制备得到钢渣‑氰化尾渣胶凝材料。将该胶凝材料和硅酸盐水泥混合，制备得到钢渣‑氰化尾渣水泥。本发明的制备方法简单、易行，可实现多种废弃物的协同利用，提高废弃物的附加值，降低水泥生产成本，具有很好的社会经济效应。
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本发明涉节能环保领域，具体涉及一种增效抑尘剂及其应用。该增效抑尘剂含有4‑6重量%的钒土、14‑16重量%的亚氯酸钠、4‑6重量%的碳化硅、4‑6重量%的硼酐、19‑21重量%的硝酸钡、2‑4重量%的尾矿、9‑11重量%的次氯酸钠、4‑6重量%的尿素、9‑11重量%的羧酸、11‑13重量%的氧化铈、9‑11重量%的氯化锌、1‑3重量%的表面活性剂和1‑3重量%的丙烯酸树脂。所述增效抑尘剂，可以降低氮氧化物和二氧化硫的排放，能减少雾霾的发生；可以清除炉膛焦渣灰垢，延长锅炉停炉时间，将排放的有害物质，并且可以提高锅炉热效率和节煤率；可以减少城市道路中粉尘飞扬。
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本发明提供一种全固废泡沫混凝土的制备方法，以铅锌尾矿为主要原料，辅以疏浚底泥、煤泥、铝灰渣、铜渣、废石粉、赤泥、双聚氰胺废渣、精炼渣、电解锰渣、氟石膏、秸秆等原料进行泡沫混凝土制备。本发明的制备方法包括粉料1、粉料2、粉料3、铅锌尾矿分选、粉料4、秸秆纤维、成品制备等工序。制备得到的泡沫混凝土强度和干密度达到JC/T1062‑2007《泡沫混凝土砌块》中A5.0、B06级的要求，此外抗冻性、导热系数和碳化系数均达到同类产品要求，产品质量稳定，生产成本有效降低；且本发明回收的金属精选粉中Fe品位可达85～95％，Fe回收率为90～97％，铜品位达0.5～0.7％，铜回收率为75～85％。
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本发明提供的一种煅烧物料的方法和设备,所述设备的预热室、煅烧室和冷却室为分体式结构,被煅烧物料在进料设备、预热室、煅烧室、冷却室之间通过斗式提升机输送。被煅烧物料在分体式的预热室、煅烧室和冷却室中进行预热、煅烧和冷却过程,制成煅烧产品。冷却室冷却产品后的高温气体通过气体管路输送至预热室预热被煅烧物料,然后经蓄热器预热后进入煅烧室作助燃空气。本发明充分利用热能,减少新鲜空气用量和温室气体排放,有利于环境保护。所述设备各单元为独立组件,可分开制做,现场组装,有利于系列化生产煅烧设备。物料通过斗式提升机在各室之间输送,实现了分体式操作,增加了操作的灵活性。
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本发明是对硫(铁)铝酸盐水泥工艺的改进,具体地说是对以硫(铁)铝酸盐水泥系列产品中以硫(铁)铝酸盐水泥熟料为基础调配水泥产品组份工序中用烧磷石膏取代天然石膏,以工业废料做填加剂的一次大胆尝试,从而实现了用工业废料生产出高品质硫(铁)铝酸盐系列水泥产品的一个新途径。
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一种人工土壤基质及其配置方法以及应用，属于矿区生态恢复领域。该基质利用铁尾矿及其它固体废弃物为基础材料，经适宜的处理与配比，配制为人工土壤基质，用以替代当前矿区植被恢复中大量使用客土的现状，降低矿区植被恢复成本，同时亦可实现固体废弃物的再利用。该土壤基质用于矿区植被恢复，不仅可以解决矿区植被重建用土问题，改善矿区生态环境，同时解决了铁尾矿等废弃物所造成的环境污染问题，具有一定的社会、生态和经济效益。
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本发明涉及稀土增效剂，特别涉及一种农用稀土增效剂的制备方法，包括提纯、分离、合成、化验、溶料、复配、洛合、澄清、二次化验、包装等十个步骤，其中，分离步骤又包括混料焙烧、浸出分离、板框压滤、碳酸稀土沉淀、溶解除杂等步骤，生产线简单易控制，且生产农用稀土增效剂的同时还可生产其他产品，降低了生产成本，增加了生产效益。通过本发明提供的农用稀土增效剂的制备方法生产出的农用稀土增效剂中所有元素都处于螯合状态，能够被作物及时、充分的吸收利用，有效提高作物的抗病害能力和作物品质。
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一种多固废协同利用生产预拌泵送高性能混凝土的方法，其特征在于利用多种固废的协同作用将尾矿和废石制成的砂石料表面断键重新键合，并且不掺水泥熟料制备出100％利用废弃物的低成本高性能混凝土。将水淬高炉矿渣微粉、钢渣微粉、尾矿微粉、脱硫石微膏粉与尾矿和废石制成的砂石料协同利用，然后通过将尾矿和废石制成的砂石料表面断键重新键合，制备出可供各种建设工程使用的C35、C40、C45、C50、C55和C60预拌泵送高性能混凝土。本发明不仅能制备出可供各种建设工程常用的预拌泵送高性能混凝土，还能通过用尾矿和废石制成的砂石料代替开山炸石来减排PM2.5，并且通过减少混凝土中的水泥熟料达到大幅度减排二氧化碳的目的。
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一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺，解决了磁选设备繁复、产成本高、用水量大的技术问题，采用的技术方案是：所述工艺是基于柱式磁选设备实现的，关键是所述工艺中包括铁精矿1的选别、I级尾矿高效浓缩、回水利用处理及尾矿II处理，提供通过采用先进的柱式磁选设备1实现对低品位磁精矿提质降杂；通过采用高效浓缩设备处理柱式磁选设备的溢流尾矿提高水的循环利用率、大幅度提高尾矿浓度以减少浓缩磁选机的使用数量；通过采用塔磨机开路磨矿及柱式磁选设备2精选，实现对柱式磁选设备1溢流尾矿中有用矿物高效回收。
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本发明公开了一种环保节能型红砖烧制方法，包括以下步骤：将原料：尾矿废渣、污泥、炉灰渣、布袋除尘灰、建筑渣土按比例充分搅拌融合，加入煤矸石，通过输送带进入搅拌机，搅拌后用输送带输送进入陈化仓陈化；将陈化后的物料通过输送带进入二次搅拌后，再进入大型砖机挤出成为砖坯，将砖坯送入陈坯库陈化；再通过摆渡车将陈华后的物料送入隧道窑，依次进行抽潮、烘干、焙烧，最后常温冷却得成品红砖。本发明通过尾矿废渣、污泥、炉灰渣、布袋除尘灰、建筑渣土、煤矸石原料配比，取代现有与粘土混合烧制过程，做到无粘土添加，实现真正意义上的节能环保，以符合国家产业对粘土烧制红砖的进一步要求。
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本发明提供了一种雾化除尘装置，包括输气管路，所述输气管路的一端与雾化机构连接，所述雾化机构向外喷射高压气体，所述高压气体的下方为输水管，所述输水管插入储水装置的底部，所述高压气体通过所述输水管上方时，所述输水管内部产生真空，所述储水装置内的水在大气压的作用下，通过所述输水管输送至所述雾化机构喷射的所述高压气体下方，被所述高压气体直接雾化。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从难浮选钼矿中回收钼的工艺方法。本发明包括如下步骤：步骤1、对难浮选钼矿磨矿，得到碱性浸出液；步骤2、将碱性浸出液进行预处理，得到浸出净化液；步骤3、对浸出净化液进行钼萃取，得到钼负载有机相；步骤4、对钼负载有机相进行水洗，得到水洗钼负载有机相；步骤5、对得到的水洗钼负载有机相进行反萃取钼，得到第一种含钼溶液；步骤6、对第一种钼溶液补加碳酸氢铵作为反萃取剂与负载有机相接触，得到第二种含钼溶液；步骤7、对第二种钼溶液，蒸发浓缩，得钼合格液。本发明能够提高钼的浸出率，具有高效率、低成本、短流程、清洁环保的优点。
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本发明涉及冶金资源综合利用技术领域，基于解决现有二氧化钛回收工艺太复杂、成本太高，且精矿含铁的品位难以得到提高，甚至处理工艺复杂的问题，本发明提供一种利用钒钛磁铁矿精矿生产高品位铁精矿和钛中矿的方法，包括以下步骤：将高钒钛磁铁矿精矿与浓强碱在140～240℃、0.1‑0.8p压力条件下进行搅拌反应，使钒钛磁铁矿精矿中的TiO2、SiO2、AL2O3等进行反应，因而达到磁性矿物、非磁性矿物、弱磁性矿物分离的目的；然后通过磁选、过滤、洗涤、中和、脱水，得到低钛钒钛磁铁精矿和TiO2富钛料。其可达到磁性铁与非磁性矿物及弱磁性矿物充分解离的目的，且工艺简单，可操作性强，生产成本低，可用于大规模生产。
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本发明提供了一种碱渣预处理分离钙盐的方法，属于固体废物处理技术领域。本发明将碱渣进行水浸，碱渣中的氯化钠、氯化钾等含氯盐能够溶于水形成水溶性盐，过滤后的滤液可通过结晶得到相应的氯盐，去除后得到脱氯碱渣，由于脱氯碱渣中碳酸钙和硫酸钙的密度相对较大，因此能够在精矿端得到钙盐富集物。本发明提供的碱渣预处理分离方法工艺简单，易于操作，适合用于工业化生产。
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本发明公开了一种基于机器人进行密度估计的矿石分选装置及方法，涉及矿石分选技术领域。通过机器人集成体积检测模块和称重模块分别计算矿石的体积和质量，根据质量和体积计算得到矿石的密度，再基于密度控制机械手爪进行矿石的干法分选，通过将各个不同的独立部分集成在机器人这一整体上，减小设备体积的同时使得集成后的整体的各部分不仅仍然可以发挥原有功能，而且各部分协调地合作完成整体密度计算，实现了方便且低成本的矿石分选，具有较高的实用性和推广价值。
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本发明公开了一种矿山重金属尾矿库污染土壤修复的药剂及使用方法，涉及土壤修复技术领域，所述药剂包括以下成分：药剂组合A和药剂组合B；所述药剂组合A包括以下组分：柠檬酸和玉米秸秆；所述药剂组合B包括以下组分：硫酸盐还原菌和玉米秸秆。本发明主要原料为玉米秸秆，可就地取材，减少了修复成本，治理费用低，且不会产生二次污染，具有原料成本低廉、修复速度快、效果好，易于形成产业化修复的优点，解决了现有重金属土壤修复成本较高，修复速率较低的问题；本发明使用方便，不仅可以使矿山尾矿库的重金属污染得到有效治理，而且还能有效的改善尾矿库浅层的土壤结构成分，土壤修复效果明显，增加耕地使用面积。
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