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本发明涉及选矿方法技术领域，尤其涉及一种高品位钛精矿的选矿方法，首先通过将原矿浆进行浓缩和重力筛选去除原矿浆中夹杂的大量伴生杂质，实现了对含钛矿物质的初步富集，得到具有一定钛品位的重选精矿；然后对重选精矿进行分级筛分和研磨得到细磨矿物，提高了重选精矿中有用矿物与脉石的解离度，还能提高矿石的金属回收率；继而采用的多级强磁选程序的设置可以保证细磨矿物的钛品位，结合电选程序，在大大提高选矿效率的同时去除细磨矿物中的导电类杂质，使所得高品位钛精矿的钛品位显著提升，达到46.5wt％以上。整个选矿过程未加入化学药剂等环境污染源，清洁无污染，选矿工艺简单，产品各项指标均能达到深加工的高要求，质量稳定。
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本发明公开一种利用软玉尾矿制取矿物型钾镁硅缓释肥的方法，包括S1：首先准备原料，软玉尾矿3.30‑5.00份，石英砂0‑3.04份和碳酸钾为3.77‑5.72份，并使用清水清洗所准备的原料，原料清洗完毕后，使用烘干机将软玉尾矿、石英砂和碳酸钾烘干，S2将设计好的原料组分放入球磨机中，混料5～7分钟后取出粉体，并对取出的粉体进行抽样检测，抽样检测后，将粉体通过过筛装置进行筛分，确保无较大颗粒的原料，S3，S4。本发明通过原料之间的混合烧结制得钾、镁、钙、硅化合物，可将钾元素适当限制在硅酸盐骨架结构中，同时又使得尾矿中的元素适当活化，从达到钾、镁、钙和硅元素长期释放的效果，从而提高肥料的利用率，实现软玉尾矿的高价值综合利用。
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一种地下冶金矿山的矿石破碎设施，属于地下金属矿山矿石破碎设备技术领域，用于对矿石进行破碎。其技术方案是：本实用新型改变了现有地下冶金矿山破碎设施配套的传统思维，采用棒条给料机进行给料和鄂式破碎机进行破碎的配置方案，棒条给料机在给料过程中，小块矿石可透过筛条间隙而落下，不用经过下道鄂式破碎机的破碎工序，进行了预先筛分，提升了破碎设施的整体破碎能力。本实用新型的配置生产稳定，可以降低设备规格等级，降低配套设备规格和相关硐室的尺寸，进而从整体上减少地下矿山前期建设过程中在设备采购、工程施工等方面的投资，同时因设备规格降低，也能降低投产后设备维护及维修作业强度，显著提高了矿山生产的经济效益。
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本实用新型涉及除尘器的技术领域，特别是涉及一种矿山采石破碎筛分除尘器，其可以方便对石料粉尘进行收集，减少扬尘现象和对石料资源的浪费，提高实用性；包括除尘箱、分隔板、过滤布袋、收集罩、固定架、连通管、传输泵、环形管、多组分流管、多组出风嘴、接收箱、密封圈和出风管，接收箱外壁上设置有取放把手，固定架两端分别与收集罩和除尘箱连接，环形管固定安装在除尘箱内壁上，连通管一端与收集罩连通，并且连通管另一端穿过除尘箱并与环形管连通，连通管与除尘箱接触处密封，传输泵安装在连通管上，并且传输泵安装在除尘箱侧壁上，多组分流管均与环形管连通，多组出风嘴分别与多组分流管连通，出风管与除尘箱上半区域连通。
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铁矿尾矿打捞检测跑尾报警机，整体结构由：输送传动装置、计量装置、跑尾报警器、筛选装置四大部分构成；其中：输送传动装置由：输送带传动轴、主动齿轮、从动齿轮组成；计量装置由：计量读数器、计量容量斗组成；跑尾报警器由：报警器、传感头组成；筛选装置由：筛选器、铁粉容量器组成。铁矿尾矿打捞检测跑尾报警机体积小，结构简单、使用便利、用人少、检测准确、既省时又省力，且能提高工作效率，降低经费开支的铁矿尾矿打捞检测跑尾报警机。
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本实用新型公开了一种振动筛筛网固定装置，涉及到矿山机械领域，包括筛架、连接螺栓、压紧角钢、减振橡胶条、筛网、支撑管和支撑板，所述压紧角钢通过连接螺栓与筛架固定连接，所述支撑管的一端筛架的一侧内壁固定连接，所述支撑管的另一端与筛架的另一侧内壁固定连接，所述支撑管的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧套接有减振橡胶条。本实用新型结构设计合理，结构简单，在振动筛的筛网与筛架之间配备了专用的减振橡胶条，配备专用的减振橡胶条后，对振动力进行了一定的减缓，并且减振橡胶条损坏后及时更换，使筛网达到最长的使用寿命，不但降低了成本还节省了维修时间，提高了生产效率和振动筛的使用寿命。
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本实用新型涉及复合筛分自动化设备技术领域，提出了数控细筛复合筛分多层筛，包括支座，支座上倾斜设有筛箱，筛箱顶部设有进料口，筛箱侧壁设有一组振动组件，振动组件上设有筛网，筛网借助振动组件高频振动，筛箱内部设有冲洗组件，冲洗组件包括一组平行设于筛箱内的进水管，进水管上设有一组洒水嘴，筛网下方设有细料出口，筛网上方设有粗料出口，筛网包括上半筛网及下半筛网，上半筛网与下半筛网之间固定连接有缓冲槽，与缓冲槽位置相对应的进水管上设有一组喷水嘴，筛箱内侧壁转动设置有转轴，转轴设于缓冲槽内，转轴上固定连接有一组搅拌叶片。通过上述技术方案，解决了现有技术中的矿浆在筛箱内分布不均，容易堵塞筛网，效率低下的问题。
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本发明涉及一种矿山尾矿水处理方法,特别是高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺。技术方案是首先将尾矿原水通过脱水设备进行震动脱水,筛上物作为尾矿干渣外排;筛下液体及物料进入斜管沉淀池进行处理,斜管沉淀池底流进入固液分离设备进行固液分离,分离出的泥饼作为尾矿干渣外排,分离出的水作为循环水回用;斜管沉淀池溢流水也作为循环水回用。本发明的优点及使用效果:大大降低选矿厂的运行成本,使尾矿处理成本由原来每吨矿粉10元降低至2元;实现尾矿污水的完全封闭运行和废水回用,节约水资源,彻底解决尾矿污水对周围环境和地下水的污染问题;彻底取缔尾矿库,降低矿山的安全隐患。
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本发明公开了一种弱磁性矿石选矿的预选方法,该方法步骤为:(1)将入磨前的原矿进行筛分,筛分出-2mm粒级矿石;(2)筛分出的-2mm粒级矿石经弱磁机选别;其精矿进入分级工艺,弱磁尾矿直接进入强磁机进行强磁选别;(3)强磁机选出的强磁精矿进入分级工艺,强磁尾矿作为最终尾矿。本发明避免了弱磁尾矿在浓缩过程中的金属流失,简化了工艺流程;采用本工艺能够对低品位、嵌布粒度细、高泥、易泥化特征的弱磁性矿石进行预选,可实现预先抛尾提高入磨品位,从而大幅度提高产能的目的。
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本发明公开了一种节水且二次清洗的洗矿机，包括机体，所述机体的上端面设有进料口和水泵，机体的内腔上部设有搅拌室，所述振动筛的上端通过活动杆连接振动轮，所述振动轮的通过皮带连接振动电机，所述过滤槽的底部设有过滤网，所述过滤网的左侧连接第一泥沙口，且过滤网的下侧连接蓄水室，所述振动筛的中部上侧和搅拌室的内腔上端均留有进水管，且进水管贯穿机体外连接水泵，所述蓄水室通过排水管外连接水泵，该洗矿机采用蓄水池的结构，让使用后的水可以循环添加到机器中，节约了水资源，采用搅拌室和振动筛的结构，对矿石进行两次清洗，解决了传统洗矿机清洗不彻底的问题。
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一种能够自清理筛网的圆振动筛，属于分级筛分设备技术领域，用于对筛网进行自清理。其技术方案是：激振器与筛箱为外置挠性连接，筛箱和筛网倾斜放置，在筛网上套装有多个自清理环，自清理环为圆形自清理环或椭圆形自清理环，自清理环的圆环套在筛网的横向筛丝上，自清理环在筛网的横向筛丝上满排或者间隔排列。本实用新型的自清理环受筛网圆运动的影响，同时绕筛网横向筛丝做圆运动，可以将堵塞在筛网筛孔中的矿物敲击出去，使矿物不能够长时间堵塞筛孔，达到自清理的目的。本实用新型结构简单、使用方便、清理效果显著，人工清理工作由每天3‑4次降低为每8天左右1次，降低了工人的劳动强度，保证了筛分效果，提高了设备运行的效率。
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本发明具体涉及一种氧化矿选矿细磨工艺、系统、细磨矿粉，属于选矿技术领域；该氧化矿选矿细磨工艺，包括：将所述第一底流矿浆返回一次球磨再磨，形成闭路；将所述第一溢流矿浆进行二段旋流分级，获得第二溢流矿浆和第二底流矿浆；将所述第二底流矿浆返回二次球磨再磨，形成闭路，将所述的第二溢流矿浆进行水利旋流浓缩，获得浓缩溢流矿浆和浓缩底流矿浆，浓缩底流矿浆直接进入过滤机过滤，过滤后获得干燥矿粉；或，浓缩溢流矿浆进入浓密机再次浓缩，浓缩后也进入过滤机过滤，过滤后获得干燥矿粉。通过筛分、球磨、分级旋流的联合使用，有效的避开氧化矿石在磨机中的易过磨现象，节省的球磨能量，大大降低了磨矿成本。
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本实用新型公开了一种高钒钛磁铁矿选矿系统，包括湿式预选机、两段球磨机、两段磁选机和两段淘洗磁选机；所述湿式预选机的预选精矿出口连通第一段球磨机的入口，第一段球磨机的出口连通螺旋分级机的入口；所述螺旋分级机的沉砂出口连通第一段球磨机的入口，螺旋分级机的溢流出口连通第一段磁选机的入口；所述第一段磁选机的精矿出口连通旋流器的入口，旋流器的溢流出口连通高频筛的入口；所述高频筛的筛上出口和旋流器的沉砂出口均连通第二段球磨机的入口，第二段球磨机的排矿出口连通旋流器的入口；所述高频筛的筛下出口连通第二段磁选机的入口。具有铁精矿回收率高、质量好、运行可靠、生产效率高、经济效益好等特点。
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本发明提供一种改进的立式矿石对辊研磨机,由机架设置的进料斗、出料口、电机和液压站油泵驱动研磨对辊组成,多对研磨对辊分级组合设置于机架上,研磨对辊设置呈阶梯分布,其特征在于:研磨对辊间隙可调,每级研磨对辊设置一个固定辊和一个移动辊,从上往下的间隙逐渐减小,研磨机设置液压站分别驱动机架上设置的多个液压缸调整多对研磨辊的工作间距。本发明设置电机驱动油泵及研磨辊转动来完成矿石的细碎,在细碎的过程中进行分级筛选,使达到粒度要求的矿浆透过筛子被冲到矿浆出口,筛上矿浆进入下一级研磨对辊继续研磨;同时液压站控制液压缸及时调整每一级研磨辊的间隙,保证研磨质量,因此可以大大提高工作效率,结构简单使用方便,应用前景十分广阔。
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本发明公开了一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统，将铁磷矿物经破碎机内部破碎，依次进行0.35mm～0.45mm粒级粗碎、0.1mm～0.15mm中碎以及0.05mm～0.09mm细碎，并对细碎后的粉矿进行筛分，得到筛下干粉矿和筛上粉矿；将筛下干粉矿放入具有0.4T～1.2T强磁场的筛选机内进行筛选，得到具有磁性的铁矿石颗粒及粉末磁选，选别出第一干铁精矿、第一干中矿以及第一干尾矿，将筛上粉矿重新返回细碎步骤，通过采用将原矿经依次进行粗碎、中碎以及细碎、破碎、筛分、干选的工艺流程，干选出粉矿；这样不仅提高了入磨粒级细度，而且实现了多碎少磨，最大限度地降低矿物加工过程中的能耗和其他原材料消耗，降低选矿成本，提高了经济效益。
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本发明公开了一种高钒钛磁铁矿选矿工艺及选矿系统，采用下述工艺步骤：（1）所述高钒钛磁铁矿的矿浆经湿式预选获得的预选精矿进行第一段球磨；第一段球磨的排矿进行螺旋分级，螺旋分级的沉砂返回第一段球磨，螺旋分级的溢流进行第一段磁选；（2）所述第一段磁选的精矿进行旋流分离，旋流分离的溢流给入高频筛分；所述高频筛分的筛上产品与旋流分离的沉砂返回第二段球磨，第二段球磨的排矿返回再次进行旋流分离；所述高频筛分的筛下产品给入第二段磁选；（3）所述第二段磁选的精矿给入第一段淘洗磁选，第一段淘洗磁选的精矿给入第二段淘洗磁选；所述第二段淘洗磁选的精矿即为铁精粉产品。本工艺回收率高、质量好、运行可靠、生产效率高。
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一种粉矿全自动制样系统及粉矿全自动制样方法，所述系统包括：样品存储器、移动器、样品缩分器、自动筛分器、筛分数据显示器、二分器、破碎机、再次缩分器、研磨器、三次缩分器、弃样存储器、分析样存储器和存查样存储器。本申请提供的一种粉矿全自动制样系统及粉矿全自动制样方法，将人工制样改进为全自动制样，实现粉矿制样过程全自动化，无需人的参与，提高粉矿制样精度，降低工作强度，提高了生产效率、杜绝了人为因素影响。
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本发明为一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺及其专用的新型强磁干选机,涉及铁矿石选矿技术和设备领域,本发明的工艺是:先将弱磁性铁矿石粉碎,然后用高梯度磁场的强磁干选机将含铁的颗粒选出,再将大量混在其内的围岩、脉岩颗粒及粉末剔除,并将所得含铁颗粒及粉末用球磨机将其研磨成微细颗粒原矿浆,再经筛选、湿式强磁选机精选富集,最后将精选矿浆过滤除水即成。本新工艺耗能少,节能效果好,投资少,且生产效益好,实施方便,它为弱磁性铁矿石的精选富集开辟了一条新工艺途径;而其所专用强磁干选机,其高强磁场和磁极、磁轭水平设置等独特结构,使其具有体积小运行可靠性好,生产效率高,能使弱磁性矿石中的除茅、选别速度快、大量节省了人力、物力、能源等优点。
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本实用新型公开了一种矿山尾矿干排处理系统，包括斜板浓密机、旋流器、脱水筛、浓缩池和盘式过滤机；所述旋流器用于粗磁选尾矿的浓缩，所述脱水筛用于所述旋流器浓缩后底流的脱水，所述脱水筛的筛上物料进入尾矿输送皮带，所述浓缩池用于旋流器溢流和所述脱水筛筛下物料的浓缩；所述斜板浓密机用于精磁选尾矿的浓缩，所述斜板浓密机溢流进入车间循环，所述斜板浓密机底流进入所述旋流器，所述脱水筛筛下物料返回旋流器。本实用新型通过实施尾矿全粒级干排系统，不仅减少了尾矿中的水输送的电能消耗，年节电费可达几百万元，节电效益尤为明显，还解决了湿式尾矿堆存场地问题，也能保证矿山生产的连续性。
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本发明涉及一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺。包括原矿经过三段破碎、二次干选后利用高压辊磨进行超细碎，高压辊磨产品经筛分设备筛分后，筛下产品给入湿式预选磁选机，湿式预选粗精矿经过磨矿—分级—磁选—重选得到部分合格精矿，重选流程尾矿经过浓缩磁选后给入二段磨矿，二段磨矿产品经过磁选—细筛分级—淘洗精选获得合格精矿。本发明通过对高压辊磨产品进行湿式预选可以抛出大量合格尾矿，减少入磨量，降低磨矿成本及能耗；磁重联选流程能够充分利用铁矿物和贫连生体的密度差来提前回收部分合格精矿；整个流程能够充分释放磨机能力，节能降耗，与目前常规流程相比，球磨机的有效容积能够降低到50%以下，可以大量减少投资、降低生产费用。
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本实用新型公开的一种地质矿产勘查用矿石样本破碎装置，包括样本破碎壳体、粗破碎腔、精破碎腔、筛选组件和输送组件，粗破碎腔设于破壳体上壁，精破碎腔设于破碎壳体内部上壁，筛选组件设于精破碎腔下部，输送组件对称设于破碎壳体两侧，粗破碎腔包括粗破碎壳体、加料漏斗、粗破碎辊、电机二和电机保护体二，精破碎腔包括精破碎辊一、精破碎辊二、精破碎壳体、第一齿轮、第二齿轮、电机三和电机支撑座。本实用新型属于地质矿产勘查设备技术领域，决堤是一种可以二次粉碎，对矿石样本粉碎彻底，且可以对矿石样本筛选，然后对不满足要求的矿石样本自动进行二次粉碎，提高粉碎效率和粉碎质量的地质矿产勘查用矿石样本破碎装置。
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本发明公开了一种鲕状赤铁矿选矿工艺，其包括以下步骤：将原矿在破碎机内破碎成5mm以下粒度，然后在500～550℃燃气回转窑内焙烧至少1小时；再进行磨矿至粒度0.074mm以下含量占34%，然后使用湿式磁选机进行弱磁选，磁选出铁粗精矿1和尾矿1；将铁粗精矿1进入振动筛进行筛分，在振动筛上面的为合格铁精矿1，在振动筛下面的进入首次磁选柱精选；精选出铁粗精矿2和尾矿2；将铁粗精矿2再磨至粒度0.074mm以下含量占75%，进行第二次磁选柱精选，精选出铁粗精矿3和中矿1；将铁粗精矿3进行第三次磁选柱精选，精选出铁精矿2和中矿2。本发明工艺简单、成本低，因不需要添加任何药剂，所以环保、回水利用率高。
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本实用新型公开了一种分级筛,具体讲是一种矿石料浆用的筛面可平面往复运动的分级筛。它包括矩形筛框、筛网(6),该筛网(6)与矩形筛框底部四周边缘固定连接;固定于该矩形筛框上的振动装置(11);支撑该矩形筛框4个角的立柱(13);其特点为:矩形筛框为分体结构,由该矩形筛框中部横向断开,分为上筛框(1)与下筛框(3);在该上筛框(1)与下筛框(3)长向的相对位置之间设有连接件(2);上筛框(1)顶部设有至少2根横梁(9);下筛框(3)底部纵横固定有多根承重条(12);振动装置(11)至少设置1台,安装于下筛框(3)的一侧。可有效提高物料的分级效果和筛分效率,避免筛孔堵塞,具安全性和可操作性,有利于推广实施。
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本发明公开了一种循环水洗矿机，包括机体，所述机体的上端面设有进料口和水泵，机体的内腔上部设有搅拌室，所述振动筛的上端通过活动杆连接振动轮，所述振动轮的通过皮带连接振动电机，所述过滤槽的底部设有过滤网，所述过滤网的左侧连接第一泥沙口，且过滤网的下侧连接蓄水室，所述振动筛的中部上侧和搅拌室的内腔上端均留有进水管，且进水管贯穿机体外连接水泵，所述蓄水室通过排水管外连接水泵，该洗矿机采用蓄水池的结构，让使用后的水可以循环添加到机器中，节约了水资源，采用搅拌室和振动筛的结构，对矿石进行两次清洗，解决了传统洗矿机清洗不彻底的问题。
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一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法，首先将钛铁矿选铁尾矿用筛子进行筛分，筛上产品为沙石，可以作为建筑材料，筛下产品进行弱磁选，弱磁选尾矿进行强磁选，强磁选精矿进行螺旋溜槽重选，螺旋溜槽重选的中矿进行磨矿，磨矿产品给入细筛进行分级，将粗粒物料和细粒物料分别进行摇床重选，螺旋溜槽重选精矿和摇床精矿为钛铁矿粗精矿，螺旋溜槽尾矿和摇床尾矿为最终尾矿。该工艺设备简单，生产成本和投资均较低。
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一种具有高筛分效率的双质体振动筛，属于矿物分级的振动筛设备技术领域，用于提高双质体振动筛的筛机筛分效率。其技术方案为：上层筛箱与下层筛箱之间通过主振弹簧组和板弹簧组相连接，主振弹簧组和板弹簧组在上层筛箱和下层筛箱之间间隔设置，下层筛箱安装有减震弹簧组，激振器安装在上层筛箱或下层筛箱内，筛箱上安装有激振粱，激振器固定在激振粱上，筛网呈中间高、两端低的弧形状态，筛网的两端分别安装有拉网装置。本实用新型结构简单、使用方便，能够有效地利用有限空间，增加整机的筛分面积，并能够利用更小能耗实现同样的振动效果，提高了筛机的筛分效率和筛网的使用寿命，在行业内有良好的推广使用的价值。
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本发明提供了一种超低品位铁矿的选矿方法，包括如下步骤：原矿经三段破碎、两段干选、筛分后得到干选矿石；所述干选矿石经两段闭路磨矿、两段磁选加浓缩磁选，得到铁精矿和尾矿矿浆；所述尾矿矿浆经一段闭路脱水，得到尾矿砂，将所述尾矿砂与高炉水淬渣、碎石、水泥混合后制成砖。在本发明提供的方法中，选矿前通过三段破碎、两段干选、筛分处理，把原矿中混有的围岩、废石等抛掉，实现多碎少磨，减少了磨矿的处理量，降低了磨矿成本。而且，将尾矿砂与高炉水淬渣、碎石、水泥混合后制成砖，实现尾矿的回收利用。
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本实用新型公开了一种矿浆选矿分离装置，包括入浆管、密封圈、第一筛网、收集盖、活性炭分离斗、活性炭分离网、出浆管、头盖、检修阀和旋转机轮，所述入浆管的右侧安装有筒体，且入浆管通过筒体与第一过滤分离斗相连通，所述密封圈的中间部位镶嵌有入浆管，所述旋转机轮的顶端镶嵌有基座，且旋转机轮通过基座与筒体相连接，所述第二过滤分离斗的外侧镶嵌有第二筛网。该矿浆选矿分离装置，设置有第一过滤分离斗和第二过滤分离斗进行分层过滤筛选，能够将矿浆中的大小颗粒进行有效的分离，以便于进行选矿工作，同时设置有活性炭分离斗使得矿浆的分离效果更加明显，且设置有检修阀以便打开头盖进行检修工作，结构较为简单，使用较为便捷。
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