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本发明属于可转位刀片领域，具体涉及一种硬质合金或金属陶瓷可转位刀片，该可转位刀片为多层结构粘结；至少包括：上、下可转位刀片切削层和中间粘结层；其中，上、下可转位刀片切削层成分相同，为硬质合金或金属陶瓷。上、下可转位刀片切削层可转位刀片基体层之间通过粘结层粘结，使上、下层形成一体；所述粘结层为钴、镍、铁合金。优选为采用含有上下切削层的合金成分含有的成分的合金元素进行配比得到。该硬质合金通过将可转位刀片的结构的调整，将上、下可转位刀片切削层通过粘结层的粘结，使上、下层形成一体，通过粘结层的成分调节，使上、下层与粘结层的粘结强度大，高温性能好，使用性能可靠，生产成本低。
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本发明公开了一种利用喷墨3D打印技术制备高耐蚀性镁合金的方法，所述方法包括以下步骤：原始粉末的准备；粘接剂的准备：将权利要求1中的粘接剂组分混合均匀后得到打印所需粘接剂；打印过程控制，将配制好的原始粉末加入到3D打印机的成型仓和粉料仓中，将成型仓和粉料仓的粉末分别铺平，将配制好的粘结剂加入到墨水腔中，根据零件的外形形状和尺寸设定打印程序并输入打印机，随后开始打印，通过调节打印参数，获得打印粗坯；脱脂与烧结。本发明不需要模具，可实现复杂形状零件的制备，且大幅度提高了合金的耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种激光焊接锯片，属于材料切割加工工具的制备技术领域。所述激光焊接锯片包括锯片基体和锯片基体外边缘上均匀分布多个金刚石刀头，锯片基体中心设有安装孔；所述金刚石刀头由内侧的刀头基体和外侧的刀头钎焊层组成；每个金刚石刀头两侧沿锯片基体径向各分布有1个凹形缺口槽，以利于切割加工时排屑。所述锯片的金刚石刀头由金属结合剂和金刚石颗粒在真空条件下，经过钎焊烧结而成。随后采用激光焊接的方法，将金刚石刀头与锯片的基体进行焊接而成。本发明的激光焊接锯片具有金刚石颗粒与刀头基体之间结合牢固、刀头与锯片基体之间连接可靠，工艺简单、成本低。
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本发明公开了一种高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，属于磁体材料制备领域，包括以下步骤：(S1)按照一定元素比例配料，使用真空甩带炉制成薄带合金片，经过氢处理、磨粉、成型、取向、等静压等工艺得到生坯；(S2)将生坯先在低温下进行第一步烧结；(S3)然后再在施加一定压力的条件下进行第二步烧结；(S4)进行时效处理，最终得到钕铁硼烧结磁体。利用本发明所述的一种高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，所得烧结钕铁硼磁体结构致密，无异常长大晶粒，晶界相清晰，磁性能较高。
本发明提供一种高密度低游离硅含量反应烧结碳化硅陶瓷材料的制备方法，该制备方法包括混料、真空除气、注浆成型、脱模干燥和烧结处理步骤，其中选取合理的原料粒度级配，并采用压力注浆成型，增强了产品素坯的密度；在烧结过程中采用优化的烧结曲线，有机物排除同预烧合二为一，在不影响产品质量的情况下降低烧结成本，减少碳化硅陶瓷素坯在高温排除有机物过程中发生的坯体的变形或开裂问题；使高密度坯体能够在较低温度下充分反应烧结，生成高密度、低游离硅陶瓷制品，保证了碳化硅陶瓷素坯显微结构均匀，大大提高了陶瓷材料的强度及结构稳定性。
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本发明公开了一种SiC纤维增强高孔隙率Ti基记忆合金复合材料与制备；本发明针对高孔隙率Ti基记忆合金的低强度问题，在常规粉末冶金基础上，首先把带有保护涂层的极细SiC纤维与纳米级TiH2‑Nb‑ZrH2粉末在混粉机上均匀混合；然后将混合粉末与一定量造孔剂在混粉机上再次混合；接着将SiC/TiH2‑Nb‑ZrH2/造孔剂混合体在合适压力下冷压，制成生胚；最后将生坯放入管式炉中进行烧结，获得SiC纤维增强医用高孔隙率Ti基记忆合金复合材料。该制备工艺过程简单、成本低廉，易于工业化生产。
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本发明公开了一种基于液态阴极‑可溶性含钛阳极直接电解制备钛合金的方法，属于有色金属提取技术领域。该方法包括以下步骤：将阴极金属放置于盛有熔盐电解质体系的密闭电解槽中，升温熔化制备液态阴极和熔盐电解质；将采用碳热还原高钛渣、钛铁矿等制备的Ti‑C‑O、Ti‑C‑O‑N或硫热还原制备的Ti‑S及Ti‑C‑S化合物悬浮熔炼制备结构致密大尺寸成型阳极；在无低价钛离子熔盐电解质体系中，采用0.1‑0.5A cm‑2的电流密度直接进行电解制备钛合金。本发明工艺流程短、操作简便，无浓硫酸、氯气等腐蚀性及污染性化学试剂的使用，整个制备过程环境友好，无废水及废气的产生，且对设备要求较低，首次提出直接采用阳极钛源联合液态阴极制备钛合金的方法。
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本发明公开一种硬质合金棒材的生产方法，该硬质合金棒材由以下重量份数的原料组成：碳化钨86‑91份、碳化钴1‑6份、碳化钛1‑2份、碳化镍0.2‑0.5份、碳化铬0.2‑0.5份；本发明首先，添加碳化铬与碳化镍，能够显著提高合金棒材的强度、硬度和耐磨度，增强合金棒材的美观与干净，减少铬原料的需求，通过在磨球机出料口放置有过滤网，对于不符合要求的混合物需要进行二次湿磨，第一次湿磨时间为30h，后面每次湿磨时间依次减少一半，提高了物料的湿磨的效果，使得混合物在后续工序中能够更好的进行处理加工；通过对型合金棒材的外磨圆精磨工序采用纵磨法与横磨法相结合的综合磨法，通过综合磨法既可以对合金棒材的表面进行有效磨削，同时可以提高工作效率。
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本发明提供一种高丰度稀土烧结的永磁体及其制备方法；所述永磁体按照质量占比包括以下组分：硼铁合金0.9‑1.12％、纯铁64.38‑70.1％、稀土元素29‑32.5％、微量元素0‑2％。制备工艺采用特定的烧结工艺曲线，结合特定的烧结架，提高了温度稳定性能，从而提升产品的综合性能。
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本发明涉及一种负载点电源模块的3D集成结构，包括盖板结构、围框结构、DPC基板、HTCC基板、散热铜片，围框结构焊接在HTCC基板上，盖板结构采用平行缝焊焊接在围框结构上，围框结构、HTCC基板和盖板结构三者共同保持电源模块内部形成密封腔体；DPC基板的厚金属层电流承载能力≥20A，其上放置支架电感器、芯片、陶瓷电容器、钽电容器，DPC基板整板布线损耗≤0.5W；HTCC基板正面与反面中心区域设计方形凹腔结构，包括顶部凹腔和底部凹腔，其中顶部凹腔放置芯片，底部凹腔放置陶瓷电容器与电阻器。本发明芯片在DPC基板上的双面互联减小了金属层走线围成的环路面积，降低了布线寄生阻抗及其带来的损耗，进而提高了负载点电源模块的效率。
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本发明公开了一种基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，包括以下步骤：步骤A，将金属预合金粉末和高温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成芯体注塑喂料；步骤B，将金属预合金粉末、金刚石颗粒和低温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成金刚石合金胎体注塑喂料；步骤C，在双色注塑机连续注射成型，所述金刚石合金胎体注塑喂料包覆所述芯体毛坯，注塑成型为金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石串珠毛坯。通过双合金粉末冶金注塑成型工艺，制得金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石绳锯串珠，避免芯体与金刚石合金胎体发生分离而造成碎串珠和断绳现象，延长金刚石绳锯的使用寿命。
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本发明公开了一种氮化硅声纳热成像绝缘条的制备方法及装置，涉及一种陶瓷技术领域，包括：球磨机，用于对物料进行球磨碾碎；烘干机，设置在所述球磨机输出端，用于对球磨后的物料进行烘干；破碎机，设置在所述烘干机输出端，用于对烘干物料进行破碎；分选机，设置在所述破碎机的输出端，用对破碎后的物料按照一定的尺寸进行分选；压机，设置在所述分选机的输出端，用于对得到的物料进行压制成型。本申请提出的是陶瓷领域的一种氮化硅声纳热成像绝缘条的制备方法，该方法在利用氮化硅绝缘条代替普通金属零件，声纳热成像传感器需要高强度和高绝缘性零件，所以氮化硅绝缘条很好的解决了这个问题。
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本发明公开了一种3D打印用钛合金粉及其制备方法，所述钛合金粉的化学成分按质量百分比由以下原料组成：Al 3.8~7.3%，Ni 2.1~3.5%，V 0.5~0.8%，Co 0.5~0.7%，Cr 0.3~0.5%，余量为Ti。其制备方法包括熔融原料，等离子旋转电极法制备粉料，球磨及精细研磨粉体三个步骤。本发明的钛合金粉具有球形度高、流动性好、粒度分布窄、纯度高等优点，其制备方法过程可控，成本较低，适于推广。
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本发明涉及一种汽车空调压缩机用铝合金半球及其制备方法，属于汽车材料技术领域。该铝合金半球由Al‑Cu‑Mg‑Si铝合金基体及其表面的Ni‑(Mo或W)‑P‑Gp镀层组成，其中Gp为石墨。本发明采用粉末冶金工艺，选用超细尺寸的Si颗粒与Al、Cu、Mg粉末进行混粉，通过冷压、热压制备出平均粒径≤5μm的Si组织的Al‑Cu‑Mg‑Si铝合金；在半球毛坯表面进行镀覆具有热稳定性能、耐磨性、抗腐蚀性的Ni‑(W或Mo)‑P‑Gp镀层，提高半球零件的使用寿命，替代碳钢半球。采用该制备方法制备的半球铝合金基体中Si颗粒组织细小、强度和硬度优良，表面镀Ni层具有耐磨损、耐腐蚀等优异的综合性能。
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本发明公开了一种修补牙齿瓷贴面的复合材料，采用SiC‑AlN复合陶瓷材料，具体包括以下重量百分比的组分：SiC65‑75%，AlN10‑15%，TiO22‑3%，SiO25‑8%，B2O31‑4%，MgO0.5‑3%，CaO0.5‑3%，ZnO0.5‑3%，还包括以下重量百分比的添加组分：Cr2O30.2‑2%，Co2O30.2‑2%；制备的修补牙齿瓷贴面抗弯强度为180‑210MPa，热膨胀系数达为12.1‑12.5×10‑6/℃。
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一种高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方法，属于航空发动机涡轮制备技术领域，包括金属粉末的配置、粘合剂配料、一次熔炼、二次熔炼、注射成型、溶剂脱脂、热脱脂、烧结、固溶处理和时效处理。采用本发明的方法，通过成分均匀性改善和晶粒细化等大幅度提高了涡轮合金的机械力学性能，强度可以达到增压器涡轮叶轮的使用要求。加入B4C粉，高温下Ti和B4C反应生成了TiB和TiC。TiB和TiC均匀分布在钛基体上，为增强相，可以提高合金的力学性能。
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本发明公开了一种陶瓷基电子基板材料的制备方法，属于陶瓷基板材料制备技术领域。本发明取硝酸钇、硝酸钙等混合超声分散后，干燥至恒重，烧结氮化制得纳米氮化铝，与脱水碾磨后硝酸钐混合球磨，干燥至恒重，粉碎过筛后煅烧，再与石蜡混合，挤压造粒，干压制得胚体，经排胶、烧结制得陶瓷基电子基板材料。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，所得产品烧结性能好，烧结时无气孔产生，材料抗弯强度高；表面致密性好，无吸潮和电极浆料内渗等现象出现。
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本发明公开了一种波长转换装置及其制造方法。该装置及方法属于照明及显示技术领域，解决了现有技术中波长转换装置光转换率低、结构稳定性差、耐热性能弱的问题，包括基座以及设于基座表面的波长转换层，基座和波长转换层之间设有介质层，波长转换层包括依次层叠的发光层、反射层和连接层，发光层和反射层之间设有介质膜增强层。本发明在波长转换层和基座之间留有介质层，形成全反射，提高整体的发光效率，通过设置介质膜增强层，利用光的干涉效应改变光的反射效果，由于其具有低吸收、高反射率的特性，因而使激光反射率最大化。
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本发明公开了一种用于触摸屏的水性涂膜材料及其制备方法与应用，包括以下重量份数的原料：聚氨酯丙烯酸酯复合乳液70～80份、葡萄糖15～20份、铁粉1～2份、镍粉0.6～1.0份、二丙二醇甲醚2～4份、消泡剂0.8～1.0份、润湿剂0.2～0.3份、增滑剂0.15～0.25份、流平剂0.2～0.3份。本发明制备的水性涂膜材料喷涂在触摸屏表层固化后透明度好，复合纳米球在涂膜固化过程中定向排布使涂膜表面粗糙，可以降低炫光，且复合纳米球能够吸收和衰减入射的电磁波并将其电磁能转换成热能耗散掉，进而改善环境中的电磁辐射强度，减弱电磁辐射对人体的长期累积效应，从根本上解决有害辐射对人体的伤害；且复合纳米球在聚氨酯丙烯酸酯树脂乳液中的分散性好，存储稳定性强。
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本发明涉及硬质合金生产技术领域，尤其涉及一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺。一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺，包括以下工艺步骤：A、配料：按质量百分比将65～75wt％的WC粉末、6.5～8.5wt％的Ni粉以及16.5～28.5wt％的NbC粉末混合；B、湿磨：将步骤A中的混合粉料加入可倾式球磨机，按合金球比例5：1，加入酒精，转速32r/min，球磨时间不少于30～36h；C、干燥：将步骤B中球磨产生的料浆依次进行过筛、入蜡，再将其转移至喷雾塔以制成粉末颗粒；D、压制成型：将步骤C中制成的粉末颗粒放入模具型腔内，模具型腔根据所需生产的辊环形状匹配设置，以将粉末颗粒压制成毛胚；E、烧结：将毛胚放入烧结炉内烧结成型。通过上述工艺以制得辊环，使其金相组织更加均匀，以提高其耐磨性。
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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种多次烧结制备的钨铜合金。采用CuW80合金为原料，所制得的多次烧结制备的钨铜合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，随着烧结次数的增加，钨颗粒逐渐增大并连接，铜相分布更加均匀，多次烧结未见新相。经过多次烧结后，试样孔隙率由最初的0.5%变为2.0%，增加的孔径主要分布在3μm范围内，0.01μm左右的孔隙也稍有增加。经9次烧结后，CuW80合金的显微硬度由HB210变化至HB195，合金密度由15.24g·cm‑3变为15.13g·cm‑3，降低了约1.2%，电导率由25.06mS/m降低至21.92mS/m。本发明能够为制备高性能的钨铜合金提供一种新的生产工艺。
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本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼磁体的新型烧结冷却工艺，包括以下步骤：(1)完成烧结；(2)自然冷却，再开启变频风机以14～17A电流缓慢冷却，冷却到200～220℃后，将变频风机自动换挡到35～40A，冷却至80℃；(3)完成一级回火，抽真空自然冷却到600～700℃后，充氩气，再开启变频风机按14～17A电流缓慢冷却，冷却到200～220℃后，将变频风机自动换挡到35～40A冷却至80℃；(4)完成二级回火，抽真空后，在490～510℃时，开启变频风机以35～40A的电流缓慢冷却至80℃出炉，得到烧结钕铁硼毛坯产品。本发明实现了在保证产品质量的前提下，缩短烧结段冷却、900℃回火段冷却和510℃回火段冷却的时间，提高生产效率，高效增产，节能降耗。
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本发明提供了一种有机物包覆合金粉末制备高性能粉末冶金制品的方法，属于粉末冶金的领域。采用溶液覆膜的方法在合金粉末表面包覆一层有机物薄膜，将有机物溶于溶剂在合金粉末表面形成一层液膜，溶剂去除后，有机物可以均匀包覆在合金粉末上，不用任何化学反应，在合金粉末表面包覆一层有机物薄膜，达到将易氧化的合金粉末和氧气隔绝的目的。易氧化的合金粉末表面能大容易和氧气反应，并且成形过程中氧含量的增多导致成形合金部件机械性能较差，使用有机物包覆，可以有效达到在成形过程中控氧的作用，并且在成形过程中经过包覆处理能够提高合金粉末的抗氧化性，利于成形后仍保持较低的氧含量及优良的机械性能。
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本发明涉及一种通过添加LaAl低熔点相提高LaFeSi磁热性能的方法，其步骤为：(一)选取单质元素：按化学计量法分别配比LaFe13‑xSix（x=1.0~1.6）合金和La0.77Al0.23合金；(二)电弧熔炼：将配好的原料分别在高纯Ar气氛下进行电弧熔炼，其中合金试样需反复熔炼5‑6次以确保成分均匀；(三)熔体快淬：将熔炼好的合金在高纯Ar气氛下经熔体快淬技术制成薄带；(四)机械混合：将两种合金薄带研磨成粉后，按一定比例经混合机混合均匀；(五)放电等离子烧结（SPS）：利用放电等离子烧结技术将混合粉末制成块体；(六)热处理：将制好的放电等离子烧结磁体进行高温退火和水淬处理。
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用于CT球管的金属陶瓷管壳及其制备方法，其特征在于采用颗粒尺寸3.0‑3.5μm的TiC粉、45‑60nm的TiN粉、2.5‑4.0μm的Ni粉、2.5‑4.0μm的Fe粉、1.5‑2.2μm的Mo粉、3.0‑3.5μm的C粉、2.0‑2.8μm的Ce2O3粉、2.0‑2.8μm的Cr3C2粉和50‑80nm的W粉配制合金粉末，并在合金粉末中加入适量多壁碳纳米管，经烧结成型后获得的金属陶瓷管壳具有良好的强韧性和优异的使用效果。
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本发明涉及一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，该封孔方法包括：1)取聚偏氟乙烯树脂溶于N,N‑二甲基甲酰胺中制成封孔溶液；2)将待封孔铝合金材料置于压力容器中，抽真空后注入封孔溶液浸渍10‑15s后解除真空得湿材；3)将湿材缓慢升温至60℃‑70℃并保温使溶剂挥发得干材；4)将干材快速升温至190℃‑195℃使聚偏氟乙烯干膜层熔融，再快速降温至150℃‑155℃进行保温结晶，后冷却即完成封孔。该封孔方法在铝合金表面微弧氧化处理之后用聚偏氟乙烯树脂进行封孔处理，封孔效果好且表面致密平整，极大改善了微弧氧化膜层的耐磨性、耐蚀性和电绝缘性能，提高了铝合金型材的综合性能，拓展了其应用范围。
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本发明涉及一种碳化硼陶瓷球及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将碳化硼粉、炭黑粉、表面活性剂A、烧结助剂、粘结剂经过喷雾造粒后得到碳化硼造粒粉；(2)将步骤(1)得到的碳化硼造粒粉、表面活性剂B和高聚物粘结剂加热搅拌，混和并破碎，得到注射颗粒料；(3)将步骤(2)得到的注射颗粒料注射成型，得到球形素坯，所得的球形素坯经脱脂、烧结后，得到碳化硼陶瓷球。与现有技术相比，本发明的优点在于：可制备出球形度较高的碳化硼陶瓷球，磨削加工预料小，效率高，可以较好的节约生产成本。
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本发明涉及数控刀片领域，更具体地，涉及一种层状结构的硬质合金数控刀片及其制备方法，层状结构的硬质合金数控刀片包括硬质合金基体和涂层；在硬质合金基体上分布有团粒，团粒呈层状分布。该数控刀片的制备方法如下：将团粒原材料进行配料，研磨，制粒；将硬质合金基体原材料进行配料研磨，制粒；将制作好的两种物料颗粒在混合器中混合均匀；对混合料进行压制，烧结，形成硬质合金基体，团粒在硬质合金基体上层状分布；然后在硬质合金基体上涂覆CVD涂层，得数控刀片。本发明提供的层状结构的硬质合金数控刀片强度高、韧性好，提升了数控刀片的工作性能。
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本发明公开了一种固体氧化物燃料电池燃料极材料，由以下按照重量份的原料制成：草酸钆10‑14份、硝酸钙28‑32份、正丁基锂6‑10份、钛酸四丁酯17‑20份、亚硝酰基硝酸合钌4‑7份、氧化锆45‑50份。本发明还公开了所述固体氧化物燃料电池燃料极材料的制备方法。本发明制备的固体氧化物燃料电池燃料极材料具有良好的抗积碳和抗硫中毒性能，能够大大增强固体氧化物燃料电池对碳氢化合物燃料的适应性，有利于拓展固体氧化物燃料电池的应用范围，具有广阔的市场前景。
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2025年07月09日 ~ 11日 
