全部
▼
热搜：
1011
0
本发明公开了一种硬质合金表面非层状氧化铝/碳化钛涂层的制备方法，其特征在于采用液相法制备出Al(OH)3/Ti(OH)4核/壳结构溶胶，然后旋涂在经过固相烧结致密度达到90%～95%的硬质合金坯体表面形成Al2O3/TiO2层，再利用液相烧结过程中的CO/CH4渗碳气氛与表层发生碳热还原反应使TiO2转化为TiC，最终在硬质合金表面制造出非层状Al2O3/TiC。本发明制造的Al2O3/TiC涂层为均质复合涂层，每个涂层晶粒为Al2O3/TiC核/壳结构，避免了传统的气相沉积形成的层状结构因层间差异巨大而容易失效的问题，而且工艺过程简单，易于控制。
1067
0
本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机曲轴制备方法，包括有以下工艺步骤：由以下重量份的原料组成：铁粉70-72、钼粉1.3-1.8、氧化锌1.3-1.8、硬酯酸?4.5-5.5、碳化钽1.4-1.8、氮化硅1.4-1.6、镍粉1.2-1.5、钨粉2.2-3.4、氟化铈1.5-1.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相1.3-1.6、润滑剂1.5-1.8,所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成：4-7%NbC、20-22%VC和13-15%TaC、8-10%石墨烯，余量为碳粉；本发明的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长。
本发明涉及YAG材料中掺杂元素Nd的激光剥蚀-电感耦合等离子体质谱定量分析方法，包括：1）制备Nd含量不同的Nd：YAG固体标准样品；2）采用电感耦合等离子体原子发射光谱法ICP-AES，测定各个Nd：YAG固体标准样品中Nd的准确含量；3）采用LA-ICP-MS联用仪器，分别测定步骤1）中制备的各个Nd：YAG固体标准样品的响应信号强度；4）采用步骤2）中测量的各个Nd：YAG固体标准样品中Nd的准确含量、以及步骤3）中测量的各个Nd：YAG固体标准样品的响应信号强度，绘制反映Nd的准确含量与响应信号强度之间关系的标准工作曲线；5）采用LA-ICP-MS联用仪器，测定待测Nd：YAG固体标准样品的响应信号强度，并根据Nd标准工作曲线，得出待测Nd：YAG固体标准样品中Nd的准确含量。
711
0
一种Ti3AlC2/Fe基复合材料的无压浸渗制备方法。利用该方法制备得到的复合材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Fe基合金。复合材料显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Fe基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该无压浸渗制备方法如下：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体放入氧化铝坩埚内，在其上方放入预先烧制的铁合金铸锭，在高温炉内以10～30℃/min的升温速率加热至1200～1400℃，保温0.5～4h，然后以5～10℃/min的降温速率降温至800℃，再以10～30℃/min的速率降温，冷却后得到Ti3AlC2/Fe基复合材料。该材料具有高强度、高硬度、高耐磨等显著特点，可广泛用于交通运输、军工、机械制造等领域的关键器件。
823
0
本发明涉及一种以2微米以上粗颗粒粉体为原料的无压烧结碳化硼陶瓷制备方法，包括以下步骤：将重量百分比为碳化硼粉(D50≥2μm)70～80wt％，碳粉4～8wt％，氧化钇粉0.7～2wt％三种原料放入球磨机混料容器，加入粘结剂、分散剂和去离子水后进行球磨制浆，所得浆料固相含量为25～45wt％；所得浆料用喷雾干燥造粒机制得造粒粉；将造粒粉采用干压成型或冷等静压成型工艺在100-200MPa下压成生坯；将生坯放入真空炉内，采用真空或常压烧结方式，在2000～2300℃温度下保温0.5～5h完成烧结得到碳化硼陶瓷。本发明由于采用价格低廉的粗颗粒碳化硼粉体为原料，采用可规模化生产的无压烧结工艺，可以大大降低碳化硼陶瓷的制造成本，适用于核电、半导体装备、装甲防护等领域。
本发明涉及一种含钡锶铝硅酸盐/莫来石/SiC三层复合结构涂层的复合材料的制备方法；属于耐高温复合材料制备技术领域。其基本技术路线为首先采用包埋法制备SiC底层，然后再在SiC包覆碳/碳复合材料表面的表面采用溶胶-凝胶工艺制备莫来石中间层，最后采用原位反应烧结法在莫来石中间层表面制备BSAS外涂层。该方法与传统的等离子喷涂法、化学气相沉积法相比，具有设备成本低，工艺简单、快捷、高效，对于基体形状适应性强，所得涂层均匀致密等优势。本发明工艺简单可控，便于产业化应用。
925
0
本发明涉及一种具有高矫顽力的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、钼0.05～0.4％、镓0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、镨12.8～16.3％、铽8.9～11.1％、钴0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其可具有较好的内禀矫顽力性能。
1159
0
本发明介绍一种少Dy或Tb的高矫顽力磁体及其制备方法。本发明通过在R-Fe-T-B主合金粉末中添加一定比例的超细的含重稀土的LREaHREb-Fe-Tc-Bd辅合金粉末，辅合金的初始合金在一定压力的氢气气氛中经过高温（750-900℃）热处理，得到具有纳米晶结构的粉末，该粉末再经过气流磨得到细粉末，其平均粒度为0.3-1.5μm。本发明的优点在于通过添加少量重稀土，就可以大幅度提高磁体的矫顽力和温度稳定性，同时相比于其他晶界添加重稀土的方式，这种方式添加使得重稀土在晶粒边界分布更均匀。
1081
0
本发明公开了一种热敏导电复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：氧化锆陶瓷粉35?50份、骨料5?9份、碳化硼5?10份、镁铝尖晶石5?8份、聚偏氟乙烯2?5份、聚四氟乙烯3?6份、聚铝硅氧烷4?7份、硫代二丙酸二月桂酸酯1?3份、四硼酸钠4?8份、无水乙醇2?4份、聚乙二醇1?4份、二氧化锡1?2份、氧化铜1?4份、氧化铁2?5份、氢氧化钙2?6份、碳化硅3?5份、三氧化二锑1?2份、抗氧化剂1?4份、稳定剂2?5份、偶联剂1?2份。制备而成的热敏导电复合陶瓷材料, 其性能稳定、硬度高、耐高温、电性能良好。同时，还公开了相应的制备方法。
815
0
本发明提供一种稀土磁体的制备方法，包括步骤：将重稀土原料与有机溶剂混合后进行研磨，获得重稀土悬浮液，重稀土悬浮液的固液比为0.1～0.6g/ml，重稀土悬浮液中重稀土粉末的粒度为50～300纳米；采用雾化喷射将重稀土悬浮液添加到钕铁硼粉末中，重稀土粉末和钕铁硼粉末的质量比为0.1～3.0wt%，混合均匀，获得稀土磁体粉末；将稀土磁体粉末压制成型、烧结，然后进行热处理，获得钕铁硼磁体。本发明的方法采用多级研磨工艺生产纳米重稀土添加物；通过溶剂与重稀土粉末的相互作用防止重稀土粉末的团聚；使用特定的雾化喷射装置使携带有纳米重稀土粉末的悬浮液雾化后与常规方式生产的钕铁硼粉末接触并混合均匀。
942
0
本发明公开一种复合陶瓷金属耐磨坯件制备方法，包括以下步骤：(1)预备陶瓷颗粒、硬质合金粉末与铸钢熔液；(2)将硬质合金粉末预压成型，得到具有沟槽的合金基体；(3)将陶瓷颗粒与硬质合金粉末的混合物充入合金基体沟槽内，通过压力机在500MPa的压强条件下压制成型得到半成品；(4)将半成品置入烧结炉中绝氧加热烧结，当烧结温度加热至1200℃后，恒温保持30～60min，然后以不大于100℃/h的冷却速度降温冷却，获得耐磨坯形；(5)将耐磨坯形置于砂型模范中，再往砂型模范中灌注铸钢熔液，冷却翻砂成型，获得复合陶瓷耐磨零配件产品。还公开了复合陶瓷金属耐磨坯件。本发明制备出兼具陶瓷的高耐磨性与合金材料的高强度韧性的复合陶瓷金属耐磨坯件。
1202
0
本发明公开了一种耐高温金属石墨电刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、炭微球5-8、二氧化钛8-14、铜镁合金粉6-9、油酸适量；本发明添加的炭微球增强了材料的导电性，添加的二氧化钛提高了材料的耐高温性能，添加的铜镁合金粉具有细化晶粒提高致密性的作用，本发明工艺简单，成本低廉，易于实现工业化，能制备出具有高导电性、耐高温、优异自润滑耐磨性的电刷材料，应用前景良好。
856
0
一种多孔结构钛种植体及制备方法。钛种植体包括多孔结构外层和致密结构内芯,外层与内芯的结合强度为100～200MPA。本发明采用粉末共注射成形方法将内芯喂料和外层喂料分别先后注射成形,注射成形坯经脱脂脱盐后烧结,得到制品;对制品的多孔外层进行碱热处理,仿生沉积羟基磷灰石,得多孔结构钛种植体。采用本发明加工多孔结构钛种植体,可一次成形,无需后机械加工,大大降低成本;与骨组织相匹配的力学性能,避免应力屏蔽现象,有利于应力传导和新骨生长;多孔层具有表面生物活性和骨引导性,有利于新生骨组织长入多孔层,形成生物固定,实现种植体的长期稳定。
1142
0
本发明涉及一种可体液降解的医用植入体及其制备方法。该医用植入体是由MG-CA系合金制成的;其中,所述MG-CA系合金中MG的重量份数含量为7-10重量份,但不包括10重量份,CA的重量份数含量为0-3重量份,但不包括0重量份。体外和体内试验证明,本发明MG-CA系合金植入体无毒,具备良好的组织相容性和血液相容性,是一种新型可靠的生物医用植入材料。
1046
0
一种水基流延工艺制备高性能碳材料的方法属于燃料电池领域。采用中间相碳颗粒为原材料,以短碳纤维或石墨粉为增强改性材料,流延浆料溶剂采用水和酒精的混合溶剂,通过水基流延工艺制备碳碳复合材料生坯,将多层流延生坯进行模压得到带有气体流道的层压生坯,再通过层压生坯的高温烧结工艺和树脂浸渍封孔,最终得到质子交换膜燃料电池双极板。本发明首次采用流延成型工艺制备碳碳复合材料双极板,并通过层板模压工艺一次性加工出气体流道,省却了传统工艺流道后续机械加工的局限,从而大大降低机械加工费用,提高产品成品率,缩短产品生产周期。
1134
0
一种医用多孔金属材料的制备方法，由钽粉与聚乙烯醇、碳酸氢钠混合成混合粉末，再在50～100Mpa下压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理步骤制得多孔钽材料；所述烧结是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温120～240min、随炉冷至200～300℃，以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温180～240min，以5～10℃/min升温至2000～2200℃、保温120～360min；热处理是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。经过测试其杂质含量可低于0.2%、孔隙度可达30～38%，孔隙直径可达30～50μm；弹性模量可达6.0～7.0Gpa、抗压强度可达150～170Mpa，非常适合用于替代牙骨的医用植入材料。
1009
0
分体式尾纤圆方管体的加工方法，以重量份计，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结。本发明，由于不存在实际切削，节约了材料；大幅度的提高了生产效率；烧结前毛刺很软，可以轻易去除，从而解决了毛刺难以去除的老大难问题。简化了工艺，产品的一致性好。
1167
0
一种白光LED用的硼酸盐基红色荧光粉，化学通式为Ln2-xMB8O16:xEu3+，其中0.001≤x≤2，Ln为La、Y、Gd和Lu元素中的一种或多种，M为碱土金属Ca、Sr和Ba元素中的一种或多种。根据化学通式中Ln、Eu、M和B元素的化学计量，称取原料，混合均匀后装入刚玉坩锅，置于烧结炉中以20-100℃/h升温至450-550℃，烧结5-24h，降温取出研磨成粉末；再次装入刚玉坩锅，置于烧结炉中以50-150℃/h升温至800-1000℃，烧结24-72h，降温取出研磨；重复该步骤2-3次。本发明荧光粉可被近紫外光或蓝光激发而发射红色荧光，适用于近紫外光或蓝光LED芯片激发的白光LED，且具有良好的物理化学性能及热稳定性，工艺简单易操作，合成温度低，原料易得，成本低。
1263
0
本发明公开了一种铁和碳化钛混合料，其由下列重量百分比的原料配制而成：碳化钛30～50%、铁50～70%。本发明还公开了一种利用铁和碳化混合料在冷压模具表面制作涂层的方法。与现有技术相比，本发明使得经过表面强化后的冷压模具，硬度和耐磨性可大大提高，使用寿命也明显增加；碳化钛具有高硬度、高强度、高弹性模量以及优异耐磨性能，成本较传统硬质相WC低，性能与其相当，可有效节省成本。制备工艺简单，能耗低，适用于工业化生产。
1264
0
本发明涉及一种镥铝石榴石基透明陶瓷及其制 备方法，属于透明陶瓷领域。其特征在于透明陶瓷的组成为： Lu3－ xRExAl5O12；0＜x ≤0.15，RE为Ce，Pr，Eu，Nd，Sm，Gd，Yb，Ho，Tm， Dy和Er中的一种稀土离子，x＝0时为纯的镥铝石榴石；当x ＞0.15时，由于稀土离子的浓度猝灭效应，使得透明陶瓷的相 对发光强度降低。采用本发明所选择的原料及提供的工艺条 件，可将上述材料制备成具有良好透光性的透明陶瓷。本发明 提供的透明陶瓷具有高密度、快衰减、吸收射线能力强等特点， 在闪烁辐射探测、上转换发光和激光材料等领域具有潜在的应 用前景。
1202
0
本发明涉及一种锂离子二次蓄电池及其制造工艺技术。正极材料配成:Li(Ni(0.31-M)Co(0.35-M)Mn(0.34-M)DM)O2材料,其中D代表Cu、Ti、Si,0.001≤M≤0.03,烧结温度850-1080℃恒温18-26h,编号为B1,Li(Co0.33-xNi0.39-yMn0.28-xSi2xCuy)O2,0.001≤y≤0.05,0.005≤x≤0.042,加入柠檬酸和乙醇,650-800℃合成编号为B2,将B1、B2混合加入Li、Nd参杂,配成复合材料,负极用石墨化中间相碳微球,制成正负极片再将正负极片,隔膜制成叠片,封装注液,化成制成的电池具有导电率高安全环保锂离子电池。
983
0
一种钎焊材料及其制备方法以及用其进行焊接的方法,属于钎焊材料的制备方法及其应用,解决现有TI(C,N)基金属陶瓷与金属连接中存在的连接强度和工作温度偏低的问题,实现TI(C,N)基金属陶瓷与钢的牢固连接,且使连接接头具有较好的连接强度和较高的工作温度。本发明钎焊材料各成分质量百分比为:40≤CU≤45,20≤AG≤25,21≤ZN≤23,5≤NI≤10,1≤TI≤3,1≤SI≤5。制备方法包括混合、压制成型、烧结和轧制步骤,轧制成钎焊材料薄片。用钎焊材料进行钎焊的方法包括:焊前准备、装配、升温和降温步骤。本发明采用的钎焊材料和钎焊工艺成功实现了TI(C,N)基金属陶瓷与45钢的牢固连接,接头的最大室温剪切强度达到268.5MPA,平均剪切强度达到240.9MPA。
1188
0
该发明属于一种生产超细晶粒金属陶瓷的方法。包括以TiH2、Ti、Ta、W、V、Mo、Ni、CO为原料，经熔制预合金并将其破碎及球磨后、配碳、碳氮化处理、烧结，从而制得晶粒度≤0.8μm，抗弯强度≥2050MPa、硬度≥90HRA的超细金属陶瓷制品。该发明由于采用TiH2代替大部分Ti粉既作原料、又作还原剂，以除去原料粉及球磨中吸附的氧、避免其进入固溶体，而TiH2分解后的Ti活性更高，更易与其它金属形成金属间化合物，并消除了脆性环形相从而克服了背景技术或制品晶粒度大、影响制品综合性能的提高；或含氧量高且进入固体而无法脱除，使合金变脆等弊端。采用该发明方法生产的金属陶瓷具有良好的综合性能，可广泛地用于传统硬质合金应用领域。
958
0
本发明具体涉及一种WCoB三元硼化物金属陶瓷材料及其制备方法。所采用的技术方案是:以5～30wt%的二硼化钛粉末、20～70wt%的碳化钨粉末和10～60wt%的钴粉末为混合料;按磨球和混合料的质量比为(4～10)∶1,在球磨机中加入磨球和混合料,再加入球磨介质,球磨介质的液面高出磨球和混合料层5～30mm;经球磨机湿磨10～100小时,然后外加混合料2～15wt%的成型剂,在球磨机中混合1～30小时,经造粒得所需粉末;粉末压制成型后在1250～1500℃烧结1～10小时,即得WCoB三元硼化物金属陶瓷材料。本发明成本低、工艺简单,用该方法所制备的WCoB三元硼化物金属陶瓷材料具有较高的耐磨性和耐高温性能,能满足更高的服役条件。
1137
0
本发明涉及永磁铁技术领域，尤其涉及一种稀土永磁铁耐高温的改善方法及其制备工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种无需将氮气排出，避免热量下降，且实时监测熔炼温度的稀土永磁铁耐高温的改善方法及其制备工艺。本发明通过熔炼、氢破、压制、烧结以及骤冷，最后制得稀土永磁铁，且经过调整原料，改善稀土永磁铁的耐高温性。将Al和氢气先进行反应，同时将减少氮气含量，无需人们将氢气排出，避免热量散发出去，同时能够提高熔炉温度，而且可以实时监测熔炼炉内的温度以及氢气含量，以便人们添加元素。
本发明公开激光照明用出光色坐标可调复合荧光陶瓷材料及制备方法。荧光陶瓷材料具有Cex:Y3‑xAl5O12微晶粒、Cey,Gdz:Y3‑y‑zAl5O12微晶粒、Cew:Lu3‑wAl5O12微晶粒及Al2O3基质。其中，Cex:Y3‑xAl5O12微晶粒、Cey,Gdz:Y3‑y‑zAl5O12微晶粒、Cew:Lu3‑wAl5O12微晶粒均匀地布置于Al2O3基质内部。本发明的有益效果在于：实现产品色坐标大范围可调。
824
0
本发明提供一种NdFeB/YCo5型高性能磁体及其制备工艺，涉及稀土磁性功能材料技术领域。所述NdFeB/YCo5型高性能磁体为Y16.67Co83.33‑x‑y‑z‑m‑nFexCuyAgzGamZrn型粉体和N38钕铁硼磁体组成，且其制备工艺主要包括：配料、速凝铸片、氢破碎处理、气流磨粉处理、磁场成型、微波烧结、混合钕铁硼磁体制备、磁场微波烧结、磁场热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，提供一种新的低成本的制备高顽力的钕铁硼永磁体，使得制备的钕铁硼磁体具有性价比较好的高矫顽力。
1187
0
本发明公开了一种高抗拉强度的低银SAC复合钎料，包括基体材料Sn‑0.3Ag‑0.7Cu和石墨烯，使钎料的极限抗拉强度，润湿性能，可焊性都得到了大量的提升。
1035
0
一种多尺度结构SiC/C多孔复合陶瓷及其制备方法，以聚丙烯腈基碳纤维毡作为骨架，通过水热碳化技术在聚丙烯腈基碳纤维毡表面沉积碳层，再利用碳热还原反应在骨架内生长SiC保护层和SiC纳米线，得到多尺度结构SiC/C多孔复合陶瓷。本发明通过水热碳化技术在碳纤维表面沉积碳层，将碳纤维连接成一个多孔碳骨架，能够提高碳骨架的强度和比表面积，再以CO作为碳源，SiO作为硅源，采用化学气相反应法，在碳骨架内生成SiC层及SiC纳米线，构建一个SiC/C多孔复合陶瓷，本发明制得的SiC/C多孔复合陶瓷不仅具有高比表面积，而且具有易成型，高强度的特点。
中冶有色为您提供最新的有色金属真空冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年07月09日 ~ 11日 
