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本发明公开了一种降低摩擦系数的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、聚四氟乙烯微粉3-5、聚乙烯微粉2-5、三聚氰胺2-4、环烷酸镁0.5-1、抗氧剂MB0.3-0.5、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的聚四氟乙烯和聚乙烯改善了聚甲醛本身的摩擦系数，降低摩擦阻力，使的聚甲醛复合塑料在轴承减磨零件中有广泛的应用。
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本发明公开了一种耐蚀钢结硬质合金及其制备方法，耐蚀钢结硬质合金由质量百分比为35～70％的硬质相和余量的钢基体粘结剂，所述钢基体粘结剂组成为锰、硅、铬、镍、磷、硫、石墨、钼以及铁。本发明提供的耐蚀钢结硬质合金在保持钢结硬质合金性能的基础上，其钢基粘结剂可以有效的改善复合材料在大气、蒸汽、水等弱腐蚀介质中的耐蚀性能，有效提高钢结硬质合金的寿命及应用领域。
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本发明公开了一种使用时不易发热破损的金属石墨电刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、碳酸钙6-9、氧化锌11-16、铜钛合金粉7-9、油酸适量；本发明添加的氧化锌进一步提高了电刷材料的耐弧性和韧性，减少火花的作用，添加的铜钛合金粉有细化晶粒，提高致密性和导电性的作用，本发明采用精细的原料配比制备的金属石墨电刷在使用时不易发热破损，工作效率高，更换次数少，为连续作业的企业带来良好的经济效益。
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本发明涉及一种多晶硅铸锭炉用坩埚盖板及盖板表面涂层方法，采用化学气相沉积与高温处理相结合的工艺方法在炭/炭复合材料盖板的外表面制备出致密、结合力强的SiC涂层，降低多晶硅铸锭的碳含量、延长盖板的使用寿命，尤其适用于多晶硅铸锭炉用盖板的开发和应用。
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本发明涉及金属基复合材料技术，旨在提供一种高导电银基复合材料的原料配方及制备方法。该原料配方是由重量百分含量计算的下述组分组成：银粉80～88％、炭黑粉体1～18％、纳米氧化铜粉体1～10％、纳米碳化钛0.5～10％、分散剂0.1～2％。采用本发明方法制备获得的高导电银基复合材料，由于含有导电性能优异的增强相材料和微观导电通道，其电阻率最低可达1.9μΩ·cm，延伸率达22％以上。本发明不会对环境造成污染，工艺简单、成本较低。与现有技术中研究和使用最多的环保型银金属氧化物相比，在达到同等性能的条件下，可显著降低银的使用量，以节约贵金属资源。
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本发明提供一种用于节流阀的硬质合金阀芯的加工装置及方法，由外套、外套防漏板、隔板、内套、内套防漏板、打孔杆、工作箱、下挤压块、上挤压块组成；在下挤压块上由外向内依次放置外套、外套防漏板、隔板、内套、内套防漏板，上挤压块与内套轴线对齐，并设置于内套上方；所述工作箱为隔热箱体，内部下方设有底座，底座中部安装下挤压块，底座侧面设有抓手伸缩杆，并在抓手伸缩杆顶端设有延伸到下挤压块上方的抓手，工作箱顶部设有滑轨，滑轨下方安装有上挤压块伸缩杆，上挤压块伸缩杆可沿滑轨滑动，上挤压块伸缩杆下方连接上挤压块。本发明通过设计适应于节流阀硬质合金阀芯结构的阀芯加工装置并提供方法，达到制造双层硬质合金阀芯的目的。
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一种钕铁硼电镀Dy薄膜工艺，属于金属材料的镀覆技术领域，包括以下步骤：将选出的粗粉使用硝酸进行酸洗，再进行超声波震荡去灰等前处理；采用氯化镝酸性镀镝工艺，对粗粉进行镀镝处理，获得表面镀有0.05‑0.1um的薄镝层，并对电镀后的粗粉进行脱水干燥处理；制得主相晶粒3.2‑3.6um，晶界相连续光滑分布的烧结磁体。本工艺采用电镀工艺将Dy元素镀在烧结钕铁硼主相晶粒表面，而非熔炼时添加重稀土Dy和Tb，避免了Dy和Tb进入主相造成Br的降低。
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本发明公开了一种耐紫外耐候复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉25?30份、高岭土5?8份、硅藻土5?8份、硼酸钙4?8份、乙烯?醋酸乙烯共聚物2?5份、聚硅氧烷3?4份、6?乙氧基?2，2，4?三甲基?1，2?二氢化喹啉1?3份、4?甲基?6?叔丁基苯酚1?2份、硫代二丙酸二月桂酸酯1?3份、正硅酸乙酯4?9份、甘油7?10份、钛酸铅1?4份、氧化铝1?3份、氧化镁2?4份、氧化钙2?6份、二氧化硅3?5份、三氧化二锑1?2?份、抗氧化剂1?4份、稳定剂2?5份、偶联剂1?2份。制备而成的耐紫外耐候复合陶瓷材料, 其性能稳定、耐紫外耐候耐老化、强度大。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开了一种大功率LED用可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：CeO2 1‑2，Al2O3 30‑40，Y2O3 4‑7，柠檬酸3‑6，乙二胺3‑5，去离子水15‑20，正硅酸乙酯2‑3，MgO1‑2，乙醇30‑40，硅微粉5‑10，硅烷偶联剂KH550 15‑20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能。
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可溶性镁基合金材料，包括以下质量份数的组分：80％～95％的Mg、3％～19％的Al、0.5％～3％的Zn、0.1％～1％的Mn和0.1％～1％的Co，以上各组分质量份数之和为100％。本发明的可溶性镁基合金材料采用将镁粉、铝粉、锌粉、锰粉和钴粉进行混匀、冷压和烧结的方法制备，可用于在水平井分段压裂技术中制备压裂球，在在常温3％KCl溶液中的溶解速率为10～40mg·cm-2·h-1，能承受的压力为60～110MPa，超出现有技术水平；本发明制备可溶性镁基合金材料的工艺简单，解决了现有的压裂球制备成本高及工作效率低的问题。
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本发明涉及一种带有保护层的吸气剂及其制备方法，本发明的吸气剂由吸气剂颗粒构成，吸气剂颗粒具有双层结构，核心的主要成分为Zr、V和Fe，保护层的主要成分为Ni。本发明是通过化学镀制备具有保护层的吸气剂颗粒，并通过压制和烧结制备具有保护层的吸气剂。吸气剂颗粒表面镀有Ni保护层，Ni对氢气分子具有解离功能，能够提高氢的吸附量，并且保护层能够阻碍氧的吸附，降低激活温度。本发明吸气剂可以在180～350℃烘烤的过程中实现激活，烘烤后吸气剂在室温条件下具有良好的吸气性能，可用于高真空器件中，吸除内部残余气体。
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本发明公开了一种超弹性梯度孔隙多孔NiTi合金的制备方法。该方法包括步骤:(1)把粗钛粉和镍粉按照原子比为(47～50)∶(53～50)混合,根据镍粉颗粒尺寸不同,将混合粉末依次编号为S-I、S-II和S-III;把纯钛粉和镍粉按照Ti和Ni相同原子比混合均匀,根据镍粉颗粒尺寸不同,将混合粉末依次编号为S-IV、S-V、S-VI;(2)沿着模具的径向或者轴向,分成2～5层,压制成型,得到分层的梯度孔隙NiTi合金的生坯;(3)把生坯放入烧结炉中,在保护气体氛围下进行烧结,得到不同梯度孔隙分布多孔NiTi合金。本发明多孔NiTi形状记忆合金既适合组织长入,又具有良好力学性能。
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本发明公开了一种用于焊接铝铜构件的自钎钎料，它是由氟化物12-15%（氟化铝30-80%，氟化铯5-35%，余量为氟化钾），铪0.01-0.3%，锗0.01-0.8%，镍0.05-2%，铜0.8-3%，硅5-17%，余量为铝按照下述方法制备而成：将原料铪、锗、镍、铜、硅和铝入真空炉中冶炼、雾化成细粉，然后与氟化物粉均匀混合、压制成复合锭，将复合锭直接挤压成丝或管，将丝绕制成卷或将管切成环状即可得到自钎钎料成品。本发明的优点在于在现有的Al-Si-Cu-Ni合金系钎料基础上引入微量元素Ge、Hf，既降低了钎料熔化温度，有助于避免焊接中铝母材的烧损，又同时提高了钎料的强度和塑性，有助于改善钎焊接头的力学性能，而钎料塑性的改善又可使产品生产效率得以提高。
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本发明公开了一种镍和二硼化钛混合料，其由下列重量百分比的原料配制而成：二硼化钛20~40%、镍60~80%。本发明还公开了一种利用镍和二硼化钛混合料在金属基体上制作涂层的方法。与现有技术相比，本发明使得经过表面强化后的金属基体，硬度和耐磨性可大大提高，使用寿命也明显增加；二硼化钛具有高硬度、高强度、高弹性模量以及优异耐磨性能，成本较传统硬质相WC低，性能与其相当，可有效节省成本。制备工艺简单，能耗低，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料，包括上层聚合物和下层聚合物，以及设置于上层聚合物和下两层聚合物之间的金属纤维毡，所述金属纤维毡的孔隙填充有聚合物。另外，本发明还提供了该金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料的制备方法。本发明的金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料结构简单、设计新颖合理且屏蔽效果良好。该金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料由聚合物和金属纤维按一定方式排列构成，金属纤维与聚合物之间结合良好，而且金属纤维之间形成良好的冶金结合，大大提高了复合材料的电磁屏蔽效能。
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本发明提供一种磁光记录靶材及其生产工艺,属于光盘、磁光盘制造技术领域。利用轻、中稀土元素的高饱和磁化强度、高磁晶各向异性、高磁光效应的优点,对传统的铽铁钴磁光材料进行轻、中稀土掺杂。采用磁悬浮熔炼技术熔炼基靶合金,基靶合金成分为铁钴合金。将纯铽和轻稀土线切割成扇片或圆片,对称地镶嵌在铁钴合金基靶刻蚀最大的圆环区内制成复合靶,通过调节铽片、轻稀土片的数量与位置或改变基靶合金含量,来改变靶材成分。采用磁悬浮熔炼技术熔炼靶材合金,熔炼过程中,合金在磁场中被悬浮于坩埚中,同时在磁场作用下,对合金进行搅拌,保证合金成分的均匀性,并避免了因使用石英坩埚所导致的高成本和效率低的问题。用于光盘、磁光盘制造。
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本发明涉及透明氮氧化铝陶瓷的制备方法，属于陶瓷材料制备领域，包括原料的配比、坯体成型和烧结工艺，其特征在于：将重量比为80～95％的AI2O3和5～20％的AIN混合，另按其混合物重量的0.1～9％添加烧结助剂，球磨后干燥，然后先干压成型，再在等静压中压成获得坯体，坯体烧成时先真空升温到800～1200℃保温0.5～3小时，然后通入氮气达到常压，再升温到1750～1900℃保温0.5～8小时，即获得透明的氮氧化铝陶瓷材料。本方法采用一次常压烧结工艺，工艺简单，烧成温度低，对设备要求不高，获得的透明材料在紫外区(200～470nm)的透过率在90％以上，近红外区(800～6000nm)的透过率达到50％以上，相对密度达到理论密度的99％以上，适用于大规模生产。
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本发明涉及冷冲压冲头技术领域，特别涉及一种硬质合金冲头，由以下重量百分比的原料制成：合金97.8-98%，成型剂2-2.2%；所述合金中原料的重量百分比为WC76-81%，Co19-24%或者WC80.7%，Co19%，Cr3C20.3%。成型剂为石蜡。硬质合金冲头在冲压锚杆钎片中的应用。本发明的硬质合金冲头高耐磨性和抗冲击性很好的解决了钢冲头的各种弊端；可以使用在像锚杆钎片这样尖部角度大且带有后角的产品中，拓宽了其应用的范围；在使用寿命内压制出产品一致性达到99.5%以上，废品率低于5‰，冲头使用寿命内产量提高60%以上。
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本发明公开了一种氧化钆镥透明陶瓷闪烁体的制备方法。用甘氨酸作为燃 烧剂的燃烧法制备Gd2(1-x-y)Lu2xEu2yO3陶瓷粉体，采用干粉压制，然后在真空或 还原气氛中无压烧结，烧结温度为1600-1900℃，便可获得透明的 Gd2(1-x-y)Lu2xEu2yO3陶瓷闪烁体。该陶瓷闪烁材料在紫外光激发或X射线激发下 发出红光，可用于医学和工业X射线成像、探测的闪烁材料。
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本发明公开一种石墨‑钢基自润滑耐磨复合材料的制备方法，属于耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法通过化学包覆方法制备近球形的镍包覆石墨颗粒，并结合新的粉末烧结工艺，所述制备方法包括以下步骤：石墨前热处理过程、石墨表面镀镍过程、粉末烧结过程；其特征在于：烧结时镀镍层阻碍了石墨溶于钢液发生反应，使微米尺度的立体近球形石墨结构在钢基体中呈弥散分布，使得钢基体形成以近球形石墨为镶嵌体的多孔结构改善材料的力学性能，石墨可降低摩擦系数、减缓摩擦表面腐蚀和氧化过程，其导热性可减少基体材料在摩擦过程中的分解。
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本发明公开了一种基于DBC/DPC基板和引线框架的IPM封装系统及方法包括：基板，所述基板上附着有焊盘；引线框架，所述引线框架通过在焊盘上印刷焊料烧结在基板上；功率器件，所述功率器件通过在引线框架上印刷焊料烧结在引线框架上；续流二极管，所述续流二极管通过在引线框架上印刷焊料焊接在引线框架上，且续流二极管与所述功率器件连接。本发明的技术方案通过晶圆直接固定在框架上，引线框架与DBC基板直接贴合，无需在DBC的边缘和框架之间进行焊接，解决了焊接管脚多、接触电阻大的问题，不存在引脚焊接不良的现象，也不存在引脚焊接点老化失效的现象。
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本发明公开一种柔性金刚石串珠结构、金刚石串珠绳及其制备方法，涉及金刚石串珠领域，该串珠结构包括基体、设置在基体表面的金刚石胎体，该基体包括由弹性材料制成的本体，该金刚石胎体分布在本体表面，且可随本体共同弯曲；该基体还包括间隔设置在本体上的若干间隙；该基体为弹簧，该金刚石胎体螺旋分布在本体上；在切割过程中基体的本体可以随着钢丝绳弯曲，无论是在刚开始切割由于四周棱角造成的弯曲，还是在切割末期收尾结构整个钢丝绳形成的较大曲度，都能够很好的与之相匹配，确保切割的顺利进行，使得主体上的胎体可以随着橡胶或者塑料一起弯曲，使得胎体与橡胶或者塑料之间不会出现较大台阶，有效防止出现卡绳、断绳现象。
本发明涉及一种添加石墨烯/纳米Al2O3粒子的WC‑Co硬质合金及制备方法，属于高性能硬质合金制备技术领域。所述的添加氧化石墨烯/纳米Al2O3复合粒子的WC‑Co硬质合金所用原料和制备方法为：将纳米Al2O3制成胶体溶液，加入到氧化石墨烯悬浮液中超声混合1‑3h后快速冷冻，经真空冷冻干燥后制得氧化石墨烯/纳米Al2O3的复合粒子，之后添加到WC‑Co粉末中。最终混合粉末组成为：Co：6‑11wt%，氧化石墨烯/纳米Al2O3的复合粉末：0.05‑0.2wt%，余量为WC粉末。将混合粉末进行机械混合处理，球磨时间10min‑24h，球磨机转速为30‑1400rmin‑1；之后冷压成型后烧结制备WC‑Co硬质合金，烧结温度1300‑1450℃，压力为0‑60MPa，时间为5‑120min。通过上述方法可以制备得到性能优异的WC‑Co硬质合金，便于大规模的工业化应用和生产。
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本发明属于软磁铁氧体材料技术领域，尤其是一种高性能锰锌软磁铁氧体材料及制备方法，解决了现有技术中常见的软磁铁氧体材料饱和磁通密度不高、居里温度不足，不能满足人们的使用需求的问题，所述高性能锰锌软磁铁氧体材料，包括以下原料：锰基化合物、氧化锌、碲化锌、碳酸钡、钛酸钙、镧锶钴铁、稀土氧化物和三氧化二铁。本发明配方科学，配比严谨，选取锰基化合物代替传统的二氧化锰，氧化锌复配碲化锌代替传统的氧化锌，极大的改善和提高了锰锌软磁铁氧体材料的性能，所得锰锌软磁铁氧体材料功率损耗低、高频性能好、饱和磁通密度高、居里温度高，有效的调整了锰锌软磁铁氧体材料的磁化强度、各向异性、电阻率和后效性能等。
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本发明提供一种陶瓷注射成形滑动轴承，包括轴承底座、轴承盖和轴瓦，轴瓦固设于轴承底座和轴承盖之间，轴颈固设于轴瓦内；轴瓦上端中心部轴向向上延伸出储油仓，储油仓的底端设置有导油孔，导油孔连通轴瓦的内侧壁；轴承盖设置有顶孔，顶孔贯穿轴承盖，储油仓的顶端从顶孔延伸出轴承盖；储油仓的顶部设置有密封槽，密封槽的槽底设置有注油孔，注油孔连通储油仓的内部，注油孔固设有注油芯；密封槽内转动贴合有密封盖。通过工作时储油仓受热后导出润滑油能长时间的和持续的对轴承内部润滑。并且通过本制造方法制作的滑动轴承具有很好的耐磨性和极小的摩擦系数，并且重量轻，耐腐蚀。
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本发明公开了一种粗皮铣刀的制作方法及其五轴数控磨床，其特征是通过添加Ce和Y元素，并进行Ar气辅助的快速冷却，制备出面心立方粘结相硬质合金刀具棒料；然后采用五轴数控磨床进行磨制，控制冷却液形成湍流，实现磨削过程中对硬质合金刀具的高效冷却，硬质合金刀具不发生相变；再进行真空去应力热处理以大幅缓解残余应力并进行TiAlN涂层处理，涂层后的粗皮铣刀保持粘结相面心立方结构，其断裂韧性≥8MPa.m1/2。本发明克服了现有粗皮铣刀的韧性不足的问题，可用于各种机械零件的粗加工铣削。
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本发明涉及一种用于陶瓷辊的环保高新粉体材料，是由以下重量份的原料制备而成：高纯熔融石英粉100份、铝掺杂的氧化锌20‑50份、镧锶锰氧化物25‑35份、二硼化钛10‑18份、碳化硼20‑30份、碳黑5‑8份、氧化铝8‑15份。其制备方法为：按照配方重量份称取原料放入行星球磨机中球磨4‑5h，烘干后得到混合粉料；然后放入等离子活化煅烧炉中进行煅烧1‑2h；即得到用于陶瓷辊的环保高新粉体材料，本发明的粉体材料是新型功能陶瓷粉体材料，可以作为介电和压电的复相石英陶瓷辊的粉体材料；本发明的复相石英陶瓷辊具有耐高温、耐水气、介电性能和压电性能好、相结构稳定、均匀性好、致密性高、性能稳定优越，极具生产效益和实用价值。
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本发明涉及高压柱塞泵的制备技术领域，公开了一种配流盘制备方法和配流盘。其中，配流盘制备方法包括以下步骤：S1，配流盘的基体表面处理；S2，冷喷涂制备复合涂层；S3，涂层热处理；S4，涂层后处理。通过上述技术方案，首先在配流盘的基体上设计一种具有自润滑减磨特性的复合涂层，然后采用冷喷涂的工艺在所述基体的表面形成自润滑减磨涂层。通过自润滑减磨涂层的配方，可实现微区原位锻造和固相扩散双重效果，有效改善涂层的结合力和致密程度，从而提高配流副摩擦面抗磨损的能力；冷喷涂工艺具有对复合涂层配方进行可裁剪式设计，满足不同工况的需求，实现长效延寿，同时，冷喷涂技术工艺灵活，厚度可控，操作程序少，可大大降低生产成本。
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本发明涉及磁性材料领域，特别是涉及一种镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法。本发明方法包括(1)退镀；(2)粗破碎；(3)氢碎；(4)气流磨制粉；(5)成型等静压；(6)烧结热处理。采用酸液对磷化层进行退镀，然后再配合超声清洗，退镀效果佳，且不会对基体性能产生影响。氢碎过程中通过REa(CubCo1‑b)1‑a的引入和a、b取值范围控制，不仅实现了对磁体性能的灵活调控，而且磁体的耐温和耐腐蚀性能均有明显提升。本发明方法可以实现磷化镀层钕铁硼废料的充分利用，提高材料回收率和经济价值。
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2025年07月09日 ~ 11日 
