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本发明涉及粉末冶金成型技术领域，具体涉及耐磨钛基轴瓦的制造方法。本发明要解决的技术问题是现有方法存在硬化层易剥离、粒子分布不均匀、工艺复杂、成本高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种工艺简单、操作方便的耐磨钛基轴瓦的制备方法，包括以下步骤：a.将钛粉和耐磨材料颗粒混合均匀，得到混合粉末；b.将步骤a得到的混合粉末压制成型，得到圆筒粉末压坯；c.将得到的圆筒粉末压坯烧结，可得到圆筒烧结体；d.将圆筒烧结体经车床加工至所需规格、打磨后，再线切割对剖开，便可得到耐磨钛基轴瓦。本发明提供的方法对于扩大钛合金的应用和改善钛合金的耐磨性具有重要意义。
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一种硅铝合金的制备方法，首先，用铸造或粉末冶金方法制备出硅的质量百分数25%-90%、硅相尺寸0.1-20mm间的硅铝材料；制备出的硅铝材料可以进一步焊接在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片或氮化铝片上，对于上述单独的硅铝块体材料或对焊接在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片、氮化铝片上的硅铝层经过搅拌摩擦处理，获得硅的质量百分数25%-90%、硅相尺寸0.5～50μm的致密硅铝复合材料，这种硅铝材料可以单独形成块体，也可以复合在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片、氮化铝片表面上。
本发明涉及一种锂离子电池用多元硫纳米碳纤维复合正极材料及制造方法,将纳米硫粒子均匀填充于纳米碳管中,形成硫纳米碳纤维,然后将重量百分数5-80%的硫纳米碳纤维与5-30%的纳米铁粉、5-30%的纳米锂盐、5-30%的纳米钒盐和5-30%的纳米磷酸盐混合成型。本发明制备的锂离子电池用多元硫纳米碳纤维复合正极材料容量大于150mAh/g,50次循环容量保持92%以上。
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真空热压反应自生钛基复合材料的制备方法，它 涉及一种钛基复合材料的制备方法。本发明首先将Ti粉和 B4C粉按重量比配好放入罐中， 在罐中再加入钢球，将罐密封后在行星式球磨机上混合均匀， 将混合好的粉末装入石墨模具进行冷压，再进行真空热压烧 结，将烧结后的复合材料和挤压模具分开加热，复合材料单独 加热至800－1400℃，保温一小时后放入保温温度为650℃的 挤压模具中进行挤压，挤压比为16∶1，挤压成形即可。本发 明将纤维增强钛基复合材料的制备工艺和颗粒增强钛基复合 材料的制备工艺简化为一体，具有方法简单、制作容易，制作 的钛基复合材料更加致密、增强体分布均匀、质量高的优点。
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本发明公开了一种泥浆泵用缸套及其制备方法,包括金属基体和涂层,涂层材料是耐磨耐腐蚀金属、金属化合物和稀土材料,涂层厚度0.5毫米～1.5毫米厚,不仅节约耐磨层原材料,而且缸套产品具有耐磨性好,耐腐蚀、耐高温等特点;制备方法采用真空涂层,具有工艺简单,产品合格率高,制造成本低,易于工业化生产的优点。
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本发明公开了一种基于松装熔渗法制备钨铜合金的方法,该方法的具体步骤是:步骤1、钨粉、铜粉、镍粉粒径的选择;步骤2、混料:按所制钨铜合金的质量百分比计算出钨和铜的质量,并依照步骤1选择的粒径称取钨粉,称取占钨和铜总质量0.05%-0.15%的镍粉,再称取占钨和铜总质量5%-15%的毫升数乙醇,另按钨和铜总质量的5%称取预加铜粉,将本步骤所称的钨粉、镍粉、乙醇和预加铜粉,共同机械混合;步骤3、装模:将混合粉末装入石墨模具中,滴入汽油,捣实后得到坯料;步骤4、熔渗烧结:在烧结炉内进行熔渗烧结;步骤5、脱模即成。本发明方法所制备钨铜合金的尺寸、形状、成分可以任意要求,不需要钢制模具和专用的压制或成型设备。
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本发明公开了一种应用于双层套管的射孔弹及制备方法和射孔方法，射孔弹包括弹壳、传爆药、主装药和复合药型罩，复合药型罩包括侵彻药型罩和活性含能药型罩，侵彻药型罩一端为封闭端，另一端为呈圆环状的开口端，活性含能药型罩内部设置为通孔结构，活性含能药型罩的一个通孔端部粘接在侵彻药型罩开口端部上，且侵彻药型罩和活性含能药型罩为同轴设置。采用本发明后，侵彻药型罩首先形成高速金属射流击穿套管并进入周围岩层，形成射孔通道；后部活性含能药型罩在爆燃药的高温高压产物作用下，形成二次脉冲作用，解决了现有射孔弹药型罩中射流能量明显衰减的问题。
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本发明属于稀土永磁材料领域，尤其涉及一种高取向度钕铁硼磁体及其制备方法。所述方法包括：1)将钕铁硼粉体与丙烯酸乳液混合均匀得到磁粉浆料；2)浇注于模具中进行一次取向，得到初坯；3)对初坯进行热烘干燥，随后真空压制得到一次压坯；4)将一次压坯置于有机溶剂中进行低压浸洗，低压浸洗过程中进行二次取向，随后再次进行真空干燥得到粗坯；5)对粗坯进行冷等静压后得到二次压坯，二次压坯依次进行烧结和回火后即得到高取向度钕铁硼磁体。本发明通过特定的方式，以二次取向配合二次压制过程能够有效实现高取向度钕铁硼磁体的制备；通过特定的压制方法，能够实现二阶磁化取向，大大提高所得烧结钕铁硼磁体的磁性能。
本申请涉及钕铁硼磁材生产领域，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀的烧结钕铁硼磁材及其制备工艺和由该钕铁硼磁材制成的圆柱体磁块。一种耐腐蚀的烧结钕铁硼磁材，按重量百分比计，包括PrNd:25‑29%、Cu：0‑2%、Zr：1‑2%、Co：0‑2%、Nb：0‑2%、Al：1‑2%、Ga：0‑2%、Y和/或Sc：1‑5%、Si：2‑4%、C：0.1‑0.2%、B:1‑1.5%,余量为Fe和不可避免的杂质；一种耐腐蚀的烧结钕铁硼磁材的制备工艺，包括熔融甩带、氢破研磨、压制成型、烧结加工的制备步骤；一种圆柱体磁块，采用上述烧结钕铁硼磁材制成。本申请能有效改善烧结钕铁硼磁材的耐腐蚀性。
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本发明公开了一种陶瓷‑金属复合材料与金属材料的连接件及其制备方法，将陶瓷‑金属复合材料与金属材料通过基于挤出成型的双喷头3D打印技术一体复合，再经脱脂、烧结，提高了复合材料与金属材料之间的结合性能和连接强度，实现陶瓷‑金属复合材料与金属材料的稳定、高强度连接，解决了现有技术陶瓷‑金属复合材料和金属材料间因热物理性能(热膨胀系数、热导率等)差异过大而导致的连接难度大、界面残余应力较大、界面结合性能差以及连接接头力学性能差的问题。
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本发明涉及一种基于玻璃废料的耐热玻璃及其制备方法，属于耐热玻璃技术领域。该耐热玻璃按重量份计包括玻璃废料38‑46份、耐热填料2‑4份、高硼硅酸盐玻璃粉15‑30份和助剂2‑5份，耐热填料以堇青石和莫来石为主要原料，以玻璃微珠为粘接材料和分散材料，通过烧结的方式制成多孔微粒结构，填充在玻璃中提高玻璃的韧性和断裂强度，降低热膨胀系数，同时添加少量亚微米级的二硅化钼，提高抗氧化能力，保证烧结过程中的稳定性，添加耐热填料制得的耐热玻璃在600℃具有良好的耐热震性能，热膨胀系数低至2.97*10‑6/℃，可媲美现有的优质高硼硅耐热玻璃。
本发明公开一种基于电场驱动喷射沉积微纳3D打印高精度陶瓷基电路制造方法，首先，在预处理后的陶瓷基材上涂铺一层牺牲层材料，并对牺牲层进行固化；随后，根据设计线路，以导电油墨为打印材料，采用电场驱动喷射沉积微纳3D打印，在涂铺牺牲层的陶瓷基材上打印出导电结构；然后，使用高温烧结工艺，去除牺牲层和导电油墨中的各种有机溶剂，通过导电油墨将导电电路与陶瓷基材结合成一体；最后，对烧结后的陶瓷电路板进行后处理，将成品干燥。本发明利用涂铺牺牲层、电场驱动喷射沉积微纳3D打印、打印电路高温烧结三种策略，有机结合实现高精度陶瓷基电路高效低成本制造。
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本发明提供了一种三元碳化物/AlSi7Mg复合材料，其特征在于，包括以下成分，按重量百分比计：三元碳化物0.1wt％～4.0wt％；变质剂0.1wt％‑1wt％；细化剂0.1wt％‑1wt％；AlSi7Mg铝合金余量。本发明提供的三元碳化物/AlSi7Mg复合材料，以三元碳化物作为增强相，所制备复合材料性能稳定，工艺可控，能够被用于轮毂材料，并可实现工业化。
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本发明公开了一种仿生定向有序叠层复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、配置冷冻浇铸浆料：浆料包括三仙胶溶液、聚乙烯醇和粉体；粉体为金属、金属化合物、陶瓷中的一种或多种混合；将各组分混合均匀，去气泡，得到冷冻浇铸浆料；步骤二、将冷冻浇铸浆料导入模具中，进行定向冷冻至表面完全冻实，得到固体浆料；步骤三、将固体浆料放入预冻室继续冷冻，然后进行冷冻干燥，取出得到原始胚体；步骤四、将原始胚体进行烧结得到多孔骨架；步骤五、将熔浸材料放置在多孔骨架周围，并进行加热熔浸，结束后在室温下冷却固化得到叠层复合材料；熔浸材料为金属、高分子或高分子与陶瓷的混合材料。本发明可成功制备出仿生叠层材料。
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本发明公开了一种激光表面熔覆的金属热管材料及其制备方法，制备的金属热管材料为双层结构热管材料，内层为多孔结构吸液芯，厚度为0.2‑2mm；外层为利用激光表面熔覆技术制备的致密壳体，厚度为0.5‑5mm，吸液芯孔隙结构为三维网状分布的连通结构，孔径在10‑200微米之间，孔隙率在20‑80％之间。本发明方法先制备多孔结构吸液芯，然后再利用激光表面熔覆技术在多孔材料表面制备出致密的熔覆层管壳。其制备流程简单，易于规模化生产，降低了生产成本，且制备得到的吸液芯质量优异，热管管壳和吸液芯之间结合良好，两者之间无明显裂纹、夹杂等缺陷，有利于提高热管传热性能和工作寿命，在航空航天、能源、电子等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种硬质合金按照重量％(wt％)，包括，3.2～4.3wt％的Ni；9.2～10.5wt％的Co；0.5～2.0wt％的Cr3C2和/或Cr；剩余部分为WC；其中，所述WC总配碳率为4.80‑5.40wt％。本发明的有益效果是：根据本申请公开的硬质合金组成，可以在达到良好的耐裂纹性的同时，也显著的改善了耐腐蚀性。由于使用亚微米的WC粉末，将Co和Ni作为粘结相，使W在Co、Ni中的保持一定的固溶量，提高耐腐蚀性，且通过添加Cr或Cr3C2在液相中均匀扩散，进一步提高耐腐蚀性，采用特殊的烧结方法使硬质合金中的Co、Ni的分布状态倾斜化，提高耐裂纹性。
本申请涉及磁性材料领域，尤其涉及一种钕铁硼磁性材料的制备方法以及采用该方法制备的磁性材料。钕铁硼磁性材料的制备方法，包括以下步骤：称量原料；熔炼，将熔炼液预冷却并保温后甩带得到甩带片；对甩带片进行氢破、制粉、成型取向而得到坯料；对坯料进行烧结和回火后得到钕铁硼磁性材料。钕铁硼磁性材料，采用上述制备方法制得。磁铁，其材质为上述钕铁硼磁性材料。本申请采用金属铈和钆铁合金部分替代镨钕合金，同时在熔炼液进行甩带之前对其进行预冷却及保温。通过上述措施的配合实施，不仅降低了钕铁硼磁性材料的成本，同时保证了钕铁硼磁性材料具有良好的性能，能够满足实际使用的要求。
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本发明提供的一种气化渣镁镍合金储氢复合材料的制备方法，通过将镁粉、镍粉和气化渣混合后，利用气化渣本身具有的多孔结构，通过球磨、超声振动等方式将镁粉、镍粉填充到气化渣的孔道中，并混合均匀，通过压片、烧结、冷却，制备出气化渣镁镍合金储氢复合材料，用于储氢时，多孔气化渣作为催化剂分布在镁镍合金基体中能够促进合金氢化和氢化物脱氢，加速合金集氢、放氢速率，降低储氢体系的活化能，细小的镁镍合金颗粒分布在气化渣孔道内，可有效抑制放氢过程中因加热引起的镁镍合金颗粒长大，进而维持复合材料储氢循环稳定性；本发明的制备方法成本低、原料来源广、同时兼备处理固废气化渣及其资源化、高值化利用的效果，优势显著，适宜推广。
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本发明公开了一种超低退磁率高温用钐钴永磁材料及其制备方法，所述钐钴永磁材料的化学原子计量式为Sm(Co1‑x‑y‑vFexCuyZrv)z，其中x=0.09~0.13，y=0.12~0.18，v=0.033~0.04，z=7.69~8.3；z为过渡族元素Co、Fe、Cu和Zr的总原子量与稀土元素Sm的原子量之比。本申请制备得到的钐钴永磁材料的耐高温性能好，在使用温度高达500℃下，具有极低的退磁率。
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本发明提供一种纳米金属层陶瓷基板的制造方法，包括以下内容：(1)在陶瓷衬底表面沉积活性金属得到沉积活性金属过渡层的陶瓷基片；(2)将(1)中沉积了活性金属过渡层的陶瓷基片表面通过SPS法热压烧结纳米金属粉，形成纳米金属层，制备纳米金属层陶瓷基板。本发明所述方法中，纳米铜金属层与陶瓷基体的结合强度提高，纳米金属层的塑性好强度高，保证了大功率、超大功率陶瓷基板在高低温冷热循环作用下的热疲劳抗力，从而防止了金属层的脱落，陶瓷基板的翘曲等不良现象。
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本发明公开了一种具有包芯结构的透明陶瓷光纤的制备方法，步骤是：分别制备适用于芯层的陶瓷膏体Re:M与适用于包覆层的陶瓷膏体N；将Re:M、N分别转移至储液器A和储液器B中，通过分流控压阀A调整输入储液器A的气压P1，通过分流控压阀B调整输入储液器B的气压P2，从而精确控制两种陶瓷膏体Re:M、N进入喷嘴腔体的速率；挤出后的陶瓷复合膏体通过温度控制装置促进陶瓷膏体内部实现快速固化成型；将成型后的透明陶瓷光纤丝进行低温脱脂、高温固相反应烧结及后处理，获得透明陶瓷光纤材料。本发明采用陶瓷膏体挤出工艺再结合高温固相反应烧结方法制备出高光学质量的透明陶瓷光纤，该材料具有良好的导热性能，操作简单，条件可控，易于推广。
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本发明属于纳米材料领域，公开了一种利用混杂硅源制备碳化硅纳米晶须的方法。首先，将提纯处理后的晶硅废砂浆与其它无机含硅原料混合，组成混杂硅源。然后，通过两步球磨对混杂硅源进行球磨激活处理。最后，将依次装有混杂硅源与植物纤维的坩埚放在热处理炉中进行反应，获得又厚又密的碳化硅纳米晶须。本发明以工农业废弃物为主要原料，降低了原料成本，并通过两步球磨细化活化原料粉体，进而大大提高了碳化硅晶须的产率。此外，本发明也为高效回收利用晶硅废砂浆以及高价值利用农业植物废弃物提供了一种新思路。
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本发明公开了一种永磁材料及其制备方法。该永磁材料由材料A与材料B混合烧结而成，材料A与材料B的重量比为5:100‑120；材料A由物质Al[Si4O10](OH)8、物质K2O·Al2O3·6SiO2、锌氧化物和四氧化三铁组成，它们之间的重量比例为1:0.5‑0.8:0.1:0.5；材料B中各成分的重量百分含量为：B 3‑6％，Nd 22‑26％，Bi 1.2‑1.9％，Zr 0.03‑0.09％，Lu 3‑8％，Ho 0.08‑0.12％，In 0.1‑0.5％，P 0.08‑0.15％，其余为Fe。本发明制备的永磁材料具有较高的磁性能，且制备工艺简便，制备所用原料成本较低，生产的合金具有良好的性能，便于工业化生产。另外制备过种中材料经过适当处理，保证了材料成分、组织和性能的均匀性，保证了材料的质量。本发明制备的永磁材料适用于电器行业，具有良好的应用前景。
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一种粉末温轧与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法，本发明采用水雾化铁粉和Si含量为50～70％的高纯硅铁粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备板坯。将板坯在1045～1150℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1255～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度7.33～7.48g/cm3的高硅钢带材。
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本发明公开了一种带有多孔泡沫金属换热结构的太阳能光伏光热集热器，该集热器采用上下双冷却通道结构，并结合多孔泡沫金属层(6)进行换热强化，降低了太阳能光伏元件的温度，提高光伏元件发电效率，同时将太阳能光伏元件所产生的大量热量及时传递给冷却气体，冷却气体从集热器出气口(11)排出后可以用于预热、干燥或者室内供暖等用途。本发明所使用的泡沫金属具有高热导率及高比表面积，可以有效地改善传统太阳能光伏光热集热器的冷却效率，并且采用下进上出的流式，使得换热过程接近逆流换热，换热效率达到最高。
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一种磨辊辊套及其制造方法，其中，一种磨辊辊套，包括磨辊辊芯、金属辊套、金属陶瓷块以及调整垫片，所述磨辊辊芯和所述金属辊套的轴向截面均为中空圆台结构，所述磨辊辊芯设置于所述金属辊套的内侧，于所述金属辊套上间隔均匀地设置有多个嵌槽，于多个所述嵌槽内分别嵌入与所述嵌槽形状和大小相适配的金属陶瓷块，于所述金属陶瓷块和所述磨辊辊芯的间隙中插入所述调整垫片，通过调整垫片调整金属陶瓷块与磨辊辊芯的抵紧状况。通过机械结合的方式获得的磨辊辊套，该磨辊辊套耐磨材料占磨损表面积大、抗脱落且陶瓷颗粒分布均匀，有效改善现有方法制造的磨辊辊套所具有的缺陷。
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本发明公开了一种Mo‑Tb‑Dy合金材料，包括重量比为85.4‑87.4：9～10：3.6～4.6的Mo、Tb和Dy，800℃时，Mo‑Tb‑Dy合金的抗拉强度Rm可达到173.3Mpa，本发明还公开了其制备方法，其包括以下步骤：通入惰性气体保护，将Mo、Tb、Dy三种金属粉末混合，进行球磨混料；将经球磨混料的Mo‑RE粉末，进行装料填实，利用冷等静压工艺进行粉末预成型；将预成型的材料真空高温烧结。本发明制备的Mo‑Tb‑Dy合金材料，由于Tb、Dy稀土元素的加入，Mo‑Tb‑Dy合金材料的高温性能显著提高，在800℃时，Mo‑Tb‑Dy合金材料的抗拉强度Rm可达到173.3MPa。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮的制造方法，该粉末冶金齿轮的制造方法包括如下步骤：P1、混料；P2、成型；P3、预热；P4、复压；P5、烧结；P6、调质；P7、渗碳；P8、精修；P9、后处理：对精修齿轮进行清洗，涂抹防锈油，包装入库，即可得到所述齿轮，本发明提供的一种粉末冶金齿轮的制造方法通过在混料成型后，再次进行预热和复压，能够有效提高粉末结合的紧密型，保证齿轮结构强度，同时在烧结时精确控制各阶段温度，并且调质和渗碳处理，保证齿轮表面强度，避免开裂，同时在存放时进行防锈包裹，精确防护处理，有效提高齿轮制造和存放的稳定性，利于生产使用和推广。
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本发明公开了一种锡钛合金板及其制备方法，所述锡钛合金板由以下原料按重量百分含量组成：锡4.5~6.8%，硅1.1~1.7%，锌0.3~0.9%，锗0.2~0.5%，铌0.1~0.2%，碳0.1~0.2%，其余为钛；其中，锡的质量百分比大于除钛以外的所有其他元素质量百分比之和；所述锡钛合金板材成品表面由外至内依次为钝化膜和二氧化硅层。本发明的锡钛合金板具有优异的抗氧化、耐摩擦、耐腐蚀性能，较高的强度和高塑性，且表面光洁度好，其制备方法流程简单，方便实施。
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本发明公开了一种用于电热合金的高放射率涂层的加工工艺，首先将原料中的石墨进行研磨并筛分，产生尺寸为10um的粉末，并将其分为两等份，将放射性废物和部分玻璃投入球磨机中进行研磨，并与其中一份石墨粉末混合均匀，造粒并压实成压块；将剩余的石墨粉末与剩余的玻璃进行研磨并混合均匀，并在高温下压制成具有空腔的胚块；将压块放置于胚块的空腔中，控制温度为1000℃，压制成型，得到放射性基材。本发明中配比合理，不仅有效提高了高放射率涂层的使用寿命和生产前景，同时涂层具有较优良的抗氧化性和较高的放射率，涂层颗粒分布均匀，实用性较大，同时可对生产中得到的放射性废物进行有效处理，废物利用，降低成本。
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2025年07月09日 ~ 11日 
