四川有色金属电冶金技术理论与应用

制备AlV55合金的方法 1043     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种AlV55合金的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供制备AlV55合金的方法，包括以下步骤：将金属Ca、金属Al、V₂O₅和V₂O₃混合均匀，然后用点火剂引发进行金属热还原反应，然后通电加热，冷却，处理后得到AlV55合金。本发明方法能够提高AlV55合金收率和成品率。

转炉炼钢造渣剂及其制备方法 683     

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本发明公开了一种转炉炼钢造渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为实现炼钢厂中间包废干式料的综合利用，避免资源浪费，提供了一种转炉炼钢造渣剂，其包括：中间包废干式料10～20份、炼钢除尘灰30～35份、石英砂40～50份和结合剂5～10份。本发明将钢铁厂炼钢除尘灰、中间包废干式料等难以综合利用的废弃物作为产品的重要组分，实现废弃资源内部循环利用，并加入氧化镁，可减轻初期渣对炉衬的侵蚀，保护炉衬，提高炉龄，同时降低高镁石灰加入量。

980MPa级淬火配分钢及其制备方法 734     

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本发明涉及980MPa级淬火配分钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的980MPa级淬火配分钢化学成分包括C：0.20～0.25、Si：1.4～1.8、Mn：1.8～2.2、V：0～0.10、Nb：0～0.050、Ti：0～0.050，N≤0.0060、P≤0.010、S≤0.012、Al≤0.060，制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、连续退火工序，连续退火工序在780～820℃两相区进行退火，然后冷却至365～390℃进行过时效等温处理。本发明实现了一步法Q&P工艺制备抗拉强度980MPa以上的Q&P钢，通过轧制工艺和退火工艺控制，实现了铁素体细晶组织控制，具有低的屈强比和高延伸率。

用于高效分离铀的介孔磷酸配合物的制备方法 810     

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本发明属于冶金技术领域，包括乳液的制备、无机离子配位辅助聚合组装、溶剂挥发、铀酰分离、无机盐的制备和萃取分离铀钼，所述乳液的制备：将烷基磷酸配体溶解于一定量的乙醇，超声溶解,加入一定量的水，超声分散，搅拌30分钟，获得稳定的均匀的水包油微乳液；所述无机离子配位辅助聚合组装：加入一定量的金属盐，搅拌30分钟，加入一定量的磷酸(85wt％)，搅拌30分钟；所述溶剂挥发：将上述溶液在一定温度下挥发，得到产物，用水和乙醇洗涤三遍，干燥，得到金属‑有机磷酸配合物；所述铀酰分离：配置1L的一定浓度的硝酸铀酰溶液，加入一定量的吸附剂，测得不同时间段铀酰浓度，算出吸附容量值。

高钛型高炉渣的回收利用方法 1082     

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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体公开了一种高钛型高炉渣的回收利用方法，旨在解决如何回收利用高钛型高炉渣的显热资源的问题。该高钛型高炉渣的回收利用方法，通过利用铸渣板将温度在1200～1350℃的液态高钛型高炉渣铸造为900～1000℃的高温渣块，再将高温渣块间歇式加入换热罐中通过换热罐内由下往上流动的冷风进行换热；换热后，冷风变为热风并用于发电设备发电或物料干燥，可使得高钛型高炉渣的显热资源得到充分回收利用，利用率达到40％以上。

节镍型奥氏体不锈钢材料及制备方法 1128     

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本发明属于冶金领域，提供了一种节镍型奥氏体不锈钢材料及制备方法，主旨在于解决电解锰影响铸坯质量，以及该材料属于亚包晶钢，会发生包晶反应，板坯在凝固过程中会产生很大的线收缩，引起坯壳冷却不均匀，产生纵裂、横裂等连铸坯质量缺陷的问题。主要方案包括按重量百分比计，C：0.01‑0.15％、Ni：1.00‑1.30％、Cr：13.00‑13.50％、Mn：9.00‑9.50％、Cu：0.20‑0.35％、Si：0.20‑0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13‑0.18％，余量由Fe和杂质构成。向LF精炼炉加入电解锰时，在将电解锰加入到LF精炼炉、GOR转炉前，对电解锰进行烘烤，烘烤时间＞180min，烘烤温度＞150℃。

含钒泥浆深度提钒的方法 793     

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本发明公开了一种含钒泥浆深度提钒的方法，属于湿法冶金领域。含钒泥浆深度提钒的方法以碳酸钠与钒泥浆混匀、焙烧、水浸，再对水浸渣在酸性条件下，加还原剂助浸，将水浸钒液与酸浸钒液直接混合，加铵盐，补加少量硫酸调pH≈2.0，加入氧化剂，置于水浴至沸，加晶种，搅拌沉钒，红钒经熔化制得V2O5＞98％的片状V2O5。本发明耗水量少、废水处理量小，产生的废渣和废液经过处理后都可以回收循环利用，降低了提钒成本；本发明的方法操作简便、成本低、钒收率高，可有效解决现有技术回收含钒泥浆回收率较低的问题。

吊运钛渣用楔子及钛渣吊运方法 719     

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本发明属于冶金生产领域，具体公开了一种利于提高钛渣吊运效率并降低生产成本的吊运钛渣用楔子及钛渣吊运方法。吊运钛渣用楔子，包括呈锥形的楔子主体，所述楔子主体的顶部设置有吊耳，所述吊耳与楔子主体为一体式结构。该吊运钛渣用楔子能较好的应用到钛渣吊运过程中，以辅助吊运；其通过锥形的楔子主体能够与高温的钛渣液紧密结合在一起，以承受冷却后钛渣饼的重量，并通过吊耳能够与天车的吊钩配合，可以直接将钛渣饼吊运起来并送至破碎场地，既能减小吊渣过程中的人工劳动强度，又能缩短吊渣时间1～2小时，有效减少了炉前准备时间，提高热渣处理效率50％以上，还可避免重复加工出炉钛渣情况的发生，为钛渣电炉提高产能提供了有力保障。

降低电炉氧化法碳粉消耗的方法 726     

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本发明公开了一种降低电炉氧化法碳粉消耗的方法，属于冶金技术领域。本发明通过在传统电炉氧化法的熔化工序后面增加吹炼工序，配合辅料作用，降低电炉氧化法炼钢中碳粉的消耗。所述吹炼工序为：在冶炼过程中采用底吹气体模式，吹炼开始至1/3阶段时采用N₂吹炼，吹炼1/3至2/3阶段采用CO₂与CO混合气体吹炼，吹炼2/3至出钢前采用CO₂与Ar混合气体吹炼。本发明增加吹炼工序，通过底吹气体搅拌作用结合辅料，使电炉冶炼各期加入的熔剂和辅料快速熔化、造渣和化渣，电炉熔池内钢液循环流动速度加快，促进了碳粉在冶炼过程中的吸收，提高了碳粉的利用率，有效解决了现有电炉氧化法炼钢消耗碳粉过多的问题。

用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及施工方法 719     

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本发明公开了一种开浇启铸器，尤其是涉及一种用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及其施工方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种开浇“出苗时间”短、开浇起铸生产安全可靠的用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及其施工方法。所述的开浇启铸器包括分隔组件、增强加固组件和连接导引组件，所述的增强加固组件与所述的连接导引组件通过所述的分隔组件连接为一个整体的开浇启铸器。在进行连铸坯开浇前，先在引锭头上铺设防护层并将开浇启铸器布置到所述的引锭头上，再将其布置到结晶器内密封开浇启铸器与钢管之间的缝隙，并铺设防护降温层，向结晶器内倾入钢水开始铸钢浇注，待钢水结晶凝固15～25秒后拉坯起动连铸坯浇铸工作。

高温液态钢渣雾化拉瓦尔喷管、雾化风箱与雾化方法 1051     

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本发明公开了一种高温液态钢渣雾化拉瓦尔喷管、雾化风箱与雾化方法，涉及冶金工业领域，解决的技术问题是提供一种适合对高温液态钢渣进行雾化的拉瓦尔喷管。本发明采用的技术方案是：高温液态钢渣雾化拉瓦尔喷管，拉瓦尔喷管的管腔关于中心线轴对称，管腔沿喷射方向顺次为入口段、收窄段、平行段和出口段，通过对各段的优化设计，可将气流加速至合理的速度，对高温液态钢渣进行雾化，并达到良好的喷吹效果。本发明还提供一种高温液态钢渣雾化风箱，解决现有风箱对高温液态钢渣的雾化效果差的问题，采用的技术方案是：高温液态钢渣雾化风箱，包括箱体，箱体的一侧设置开孔，箱体的开孔内设置上述拉瓦尔喷管。

耐候钢及其制备方法 914     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种耐候钢及其制备方法。针对现有市场需要，本发明拟开发一种低成本、高质量的耐候钢及其制备方法。本发明提供一种耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C：0.06～0.08％，Si：0.30～0.45％，Mn：1.10～1.25％，P≤0.020％，S≤0.005％，Cu：0.20～0.30％，Cr：0.50～0.60％，Ni：0.20～0.30％，Nb：0.020～0.030％，Sb：0.03～0.05％，Al：018～0.20％，余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法包括：冶炼～热轧～层流冷却～卷取。本发明在耐候钢中引入全新的元素Sb，利用Sb和Al元素的协同效应，保证了耐候钢具有良好的耐候性能，能达到与S450AW牌号相当的耐候性能，本发明的耐候钢强度高，能达到450MPa以上。本发明降低了Cr等高成本合金元素的含量，降低了成本和冶炼难度，适宜推广使用。

从酸性含钒底流渣中回收钒的方法 966     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及从酸性含钒底流渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从酸性含钒底流渣中回收钒的方法，包括以下步骤：将酸性含钒底流渣与钒渣、钙盐混匀后进行焙烧。该方法能够回收酸性含钒底流渣中的钒，且可稀释焙烧过程反应放热。

基于SLM工艺优化铝合金构件力学性能的方法 627     

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本发明公开了一种基于SLM工艺优化铝合金构件力学性能的方法，在SLM工艺中不同的处理流程中，使用不同的热处理温度处理铝合金构件，其中，200℃对应去应力退火的过程；280℃对应二次结晶的过程；300℃对应二次结晶后长大的过程；320℃对应二次结晶后长大的过程。本发明采用非平衡冶金条件下得物理模型分析方法，制定出针对铝合金增材制造构件的热处理制度，达到优化铝合金构件的目的。本发明的优势在于在原有生产流程上构建了更加精准的热处理制度，优化铝合金构件力学性能的同时并没有造成生产成本的增加，适应于大规模工业生产的推广应用。

免时效82B热轧盘条的制备方法 748     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及免时效82B热轧盘条的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种免时效82B热轧盘条的制备方法。该方法包括如下步骤：a、将H含量≤3.0ppm的铸坯或方钢加热，经高压水除鳞，高线机组轧制，吐丝，得盘条；b、将吐丝后的盘条采用斯太尔摩风冷控制冷却，集卷，打包即得；所述斯太尔摩风冷采用风冷辊道延迟缓冷方式，控制风冷辊道速度为0.6～0.88m/s。采用本发明方法制备得到的82B热轧盘条具备强塑性的特点，在未经过时效的情况下，82B热轧盘条断面收缩率可达到30％以上。

高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法 1037     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是钒钛磁铁矿；本发明所要解决的技术问题是提供一种转鼓质量更高的高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法，包括以下步骤：a.制定装料制度：b.制定送风制度；c.制定造渣制度；d.制定缸炉热制度。

粉体润湿性测试样品的制备方法及装置 765     

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本发明公开了一种粉体润湿性测试样品的制备方法，包含以下步骤：将粉体和样品管在烘箱中烘干；称取所需质量的烘干粉体至样品管内；将装有烘干粉的样品管放置到敲打装置上进行敲打，通过调整粉体所在样品台与电机的距离和敲打时间对粉体堆积密度进行调控；将经过敲打的样品管从敲打装置上取下来读取高度，根据质量和体积计算堆积密度并进行润湿性测试。本发明通过装样过程和粉体堆积密度的控制，可以准确测出液体对固体粉末的润湿性，并使得整个样品制备过程操作简单，在石油、冶金，医药及农业等方面的应用十分广泛。

钒钛铁水冶炼增加半钢产量的方法 985     

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本发明公开了一种钒钛铁水冶炼增加半钢产量的方法，属于冶金技术领域。钒钛铁水冶炼增加半钢产量的方法为：将钒钛铁水注入铁水罐中，注入过程中加入一级废钢；然后将铁水罐中钒钛铁水兑入提钒转炉中提钒，向提钒转炉中加入三级废钢；铁水罐兑铁结束后，向空铁水罐中加入二级废钢、一级废钢，返回注入钒钛铁水使用。本发明充分利用炼铁出钒钛铁时的铁水温度及铁水罐温度，同时将废钢进行分级管理，在不增加高炉数量，也不增加废钢预热装置的情况下，增加废钢消耗，进而增加钒钛铁水产量，可有效解决现有仅靠炼钢转炉提高废钢消耗量热源不足、技术成本过高的问题。

用于钒类粉尘过滤的布袋式高效收尘器 899     

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本发明公开了一种布袋式高效收尘器，尤其是公开了一种用于钒类粉尘过滤的布袋式高效收尘器，属于冶金环保附属设备设施设计建造技术领域。提供一种能有效提高钒粉尘过滤效果，满足排放极值要求的用于钒类粉尘过滤的布袋式高效收尘器。所述的布袋式高效收尘器包括净气室，在所述的净气室中设置有多组相互连通的除尘布袋，所述的布袋式高效收尘器还包括过滤增强室和布置在该过滤增强室中的复式除尘布袋，所述的过滤增强室布置在所述净气室的顶部，所述的复式除尘布袋分别一一对应与各组所述的除尘布袋连通。

中低硅烧结技术 1059     

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本发明涉及烧结技术领域，且公开了一种中低硅烧结技术，包括以下步骤：1)首先，逐步将SiO2为≥7.5％的巴粗使用完后，接着采购的巴西粗粉SiO2控制在≤7.5％，降低配矿硅到5‑6水平，来进行实验；2)为保证生产技术攻关的严谨性、科学性和稳定性，此试烧验证过程从小高炉烧结矿开始进行。该中低硅烧结技术，通过先利用中硅巴粗验证后，接着利用CSN巴粗进行，再用中硅巴粗，慢慢降低矿硅到5‑6水平，来进行多次验证，使验证结果更加严谨，此验证先利用小高炉烧结矿开始进行，然后对整个生产和高炉使用过程的生产参数、烧结矿转鼓、全粒级、低温还原粉化指数RDI和熔滴性能等冶金性能数据进行统计分析，进行效果验证检测，达到了降低熔剂消耗的目的。

高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法 596     

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本发明公开了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法，属于冶金技术领域。本发明为了克服高钙高磷钒渣影响提钒时的产能和成本问题，提供了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法：将高钙高磷钒渣与氯化铵溶液混合浸出，浸出完毕后，固液分离，固体经烘干，得脱钙脱磷钒渣。本发明采用氯化铵溶液浸出预处理高钙高磷钒渣，使高钙高磷钒渣中的不溶性钙氧化物与氯化铵反应形成可溶性氯化钙，同时减少渣中磷含量，得到脱钙少磷钒渣，更有利于后续的焙烧、浸出、沉钒工序的顺利进行。

高纯氢氧化铈的制备方法 751     

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本发明属于稀土生产的湿法冶金领域，涉及一种高纯氢氧化铈的制备方法，将高纯碳酸铈用硝酸溶解后配置出一定浓度的硝酸铈溶液，通过过滤槽过滤后利用超声波除油，然后加热浓缩结晶制备出硝酸铈晶体备用，再将硝酸铈滤液中缓慢加入双氧水和少量氨水，使得Ce(NO3)3氧化成Ce(OH)3O·OH，反应体系温度控制在35℃以下，氧化时间控制在30～60min，维持溶液体系PH值为5～6，然后将溶液搅拌并加入氨水维持溶液的PH值为6～7，使得Ce(NO3)3充分氧化成Ce(OH)3O·OH，最后再加入少量氨水后将溶液升温至90～100℃保温10～30min，维持溶液的PH值为8～9，使Ce(OH)3O·OH全部转化成Ce(OH)4，减少重金属沉淀，并把多余的双氧水除去，解决了现有氢氧化铈制备方法制备的氢氧化铈存在产物纯度低的问题。

富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法 1017     

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本发明公开了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，包括：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，向浆料中加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液，边加浮选剂边搅拌，并将产生的泡沫刮出且收集起来，直到浮选剂加料完成且浮选体系不再产生泡沫为止，浮选结束后，高炉瓦斯泥中锌因富集于溢流中而得以回收，其它矿物则留于浮选尾泥中。本发明以十二烷基苯磺酸钠为浮选剂处理高炉瓦斯泥，不仅可以合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，显著降低高炉炼铁的锌负荷，而且整个处理过程基本可以做到无三废排放。

钛酸锂掺杂三价钛的方法 676     

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本发明公开了一种钛酸锂掺杂三价钛的方法，涉及锂离子电池以及粉末冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不破坏钛酸锂初始形貌，工艺简单的钛酸锂掺杂三价钛的方法。本发明采用的技术方案是：钛酸锂掺杂三价钛的方法，包括：S1以二氧化钛为钛源，钛酸锂为锂源，将两种化合物按比例混合，作为前驱体粉末；S2在前驱体粉末中添加微米级的金属钛粉，再在真空环境下充分干燥；S3再置于加热炉中，在惰性气体气氛中加热发生固相合成反应，钛粉还原钛酸锂表面的四价钛，在钛酸锂表面生成三价钛修饰钛酸锂，得到掺杂三价钛的钛酸锂粉末。本发明简单易行，未破坏钛酸锂初始形貌，使纯相的钛酸锂导电性得到提升，提高了其作为负极材料的导电性。

含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 921     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 662     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法 945     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

晶粒高均匀分布硬质合金的制备方法 683     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种晶粒均匀硬质合金的制备方法，包括：将钨粉配碳后放入1680‑1800℃的碳管炉中碳化，得到碳化钨粉。将碳化钨粉和钴粉放入球磨机中，加入己烷、石蜡，以棒状研磨体进行湿磨。湿磨后的料浆经喷雾干燥、压制成型后在真空炉中烧结，得到硬质合金产品。本发明制备的硬质合金晶粒分布均匀，粗晶含量少，粒径离差系数低，材料的抗冲击疲劳能力和使用寿命高；制备过程不需要对WC粉进行气流分级去除细微粉的后处理，减少了生产流程；烧结工艺不需要添加碳化铬、碳化钽等晶粒抑制剂，降低了成本，保证了合金材料的韧性。

航空动力装置用耐高温钛合金及其熔炼方法 963     

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本发明公开了一种航空动力装置用耐高温钛合金及其熔炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能明显的提高成品工作温度，在比现有工作温度高得多的环境条件下工作仍能保持稳定的航空动力装置用耐高温钛合金，以及生产该耐高温钛合金的熔炼方法。所述的耐高温钛合金为通过铪和钽元素在电炉中共熔获得的含有β同质异形相的钛合金坯。所述的熔炼方法采用电炉通过共熔工序获得所述的耐高温钛合金。

返矿烧结工艺及系统 849     

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本发明公开一种返矿烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；烧结料制备包括混合工序和制粒工序；混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将混合料制备成颗粒状的烧结料；嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；球团料筛分工序：将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；嵌入料贮藏工序：将返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；混匀过程：将烧结料和返矿料输送至混匀设备进行混匀，返矿料作为嵌入料均匀分布在烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。本发明提高烧结料的透气性能。 1