四川有色金属电冶金技术理论与应用

1300MPa级含RE硫系易切削钢60mm棒材及其制备方法 752     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种1300MPa级含RE硫系易切削钢60mm棒材及其制备方法，其化学成分包括：按质量百分比计，C：0.05～0.15％、Si：0.01～0.1％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.1～0.6％、RE：0.005～0.1％、O：0.004～0.005％，P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还进一步优化了上述范围，并提供了所述棒材的制备方法。本发明有效控制并改善了易切削钢中硫化物的形貌、尺寸、长宽比及分布，使易切削钢不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能。

合金包芯线导线管与喂丝机喂线装置 624     

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本发明公开了一种合金包芯线导线管与喂丝机喂线装置，涉及冶金领域，解决现有金包芯线导线管出现故障时须整体更换，维护时间长、效率低的问题。本发明采用的技术方案是：合金包芯线导线管，包括主管和出线管，主管一端为进线端、另一端法兰连接出线管，出线管的内径大于主管的内径，主管和出线管在连接处的中心线重合；出线管的另一端为出线端，出线端设置锥形出口。出线管出现故障时，只需更换出线管即可。喂丝机喂线装置，包括底座，底座的一侧安装升降装置，升降装置安装平台，平台上固定安装上述合金包芯线导线管的主管，主管的进线端用于与喂丝机出线口配合，出线管位于平台之外且竖向布置。本发明适用于炼钢生产的喂丝技术。

提高钛精矿烧结成品率的方法 646     

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本发明属于钛冶金领域，具体涉及提高钛精矿烧结成品率的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提高钛精矿烧结成品率的方法，包括以下步骤：a、称取焦粉、粘结剂和润磨后的钛精矿，然后将粘结剂、钛精矿和部分焦粉加水混合并制粒，得到烧结混合料；b、在烧结设备底部均匀铺上铺底料，然后均匀铺上烧结混合料，在烧结混合料面上打孔，并将剩余焦粉撒在烧结混合料表面，然后点火烧结即可。本发明方法能够提高烧结过程料面透气性，提高钛精矿烧结成品率。

转炉提钒冷却剂及其生产方法 834     

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本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及转炉提钒冷却剂及其生产方法。本发明提供了霞石矿作为转炉提钒冷却剂中粘结剂，通过含铁物料和霞石矿作为原料制备得到了转炉提钒冷却剂。本发明转炉提钒冷却剂用于转炉提钒，能够降低钒渣二氧化硅质量分数1～2个百分点，降低钒渣铁含量1～2个质量百分点，提高钒渣产量。

用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法 880     

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本发明公开了一种用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法，属于冶金生产设备附件维修、维护工艺技术领域。提供一种使用寿命更长，使用过程中被氧化的效率明显降低的用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法。所述的电极包括石墨电极本体，所述的电极还包括高温保护层，所述的高温保护层包覆在所述石墨电极本体的表面上。所述的喷涂方法以压缩空气为动力将浆状的耐火材料在线喷涂到所述的石墨电极本体上获得所述的电极。

含V、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 851     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

颗粒料常压酸浸出的方法及实现该方法的装置 828     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种颗粒料常压酸浸出的方法，该方法包括如下步骤；S1，将合金破碎为颗粒料，置于密闭容器中；S2，向容器内加入无机酸，通入氧气，加入硝酸作为催化剂；S3，将容器内的浸出液引出至容器外部，进行降温处理；S4，用降温后的浸出液吸收容器内氮氧化物气体；S5，将S4得到的溶液注入容器内，硝酸循环使用；S6，浸出液中金属离子含量达到要求后，停止循环。利用硝酸的催化作用，在颗粒物料破碎至5目以上时，即可实现了颗粒料的常压浸出，大大缩减了合金磨细过程中的加工成本。常压的反应条件对设备要求简单，投资少，成本低。本发明还提供了一种实现该方法的浸出装置。

利用甘氨酸溶液浸提废旧印刷线路板中铜的方法 1008     

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本发明公开了一种利用甘氨酸浸提废旧印刷线路板中铜的方法。其步骤为：通过拆解和机械破碎处理，获得粒径较小的废旧印刷线路板样品；搅拌条件下，将上述预处理样品置于甘氨酸和过氧化氢的混合浸出剂中，恒温浸出一段时间后，将浸出液过滤，浸出铜。本发明采用湿法冶金的方法，选用甘氨酸作为浸出剂浸提废旧印刷线路板中的金属铜，相较于传统浸出剂而言，具有环保性及高效性，铜的浸出率最高可达94%，是一种环保的处理方法。

从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法 805     

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本发明公开了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决钒铬共生矿/渣中钒铬难以同时提取与分离问题，提供了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法：将铬钒矿/渣与钠盐、钙盐混合均匀，经氧化煅烧，得熟料；熟料用水进行浸出，分离，得含铬溶液和提铬尾渣；提铬尾渣与水混合，调节料浆pH至2.5～3.5，进行浸出，分离，得含钒溶液和提钒铬尾渣；含铬溶液和含钒溶液在分别进行处理，即可得到重铬酸钠和五氧化二钒。本发明采用钠钙联合焙烧‑水浸提铬‑酸浸提钒工艺，工艺流程短，操作简易，生产效率高，可以高收率得到高纯度铬产品与钒产品。

铝合金冶炼方法 984     

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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种铝合金冶炼方法，该方法使用熔炼炉，该熔炼炉包括炉体，炉体内设有燃烧台、通气孔、点火器，燃烧台上方设有熔化桶，炉体两侧分别连有过烟管道，炉体顶部设有安装架，安装架顶部铰接安装一个平衡杆，平衡杆两端分别铰接连接杆一端，连接杆另一端固连锥形塞块，过烟管道内壁上设置限位板，连接杆上套接一个套杆，套杆上端上方设有凸块，套杆下端外侧固定设置一个圆盘，套杆上端通过连杆并且利用弹簧连接搅动杆，热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘向上移动使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当热烟气从另一侧通过使运动相反，通过相连的搅动杆实现对铝熔液的搅动，提高废铝的熔化效率。

利用钒钛磁铁矿风化矿制备球团粘结剂的方法 916     

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本发明涉及钒钛磁铁矿冶金领域，尤其是一种充分利用钒钛磁铁风化矿的回收，并实现球团粘结剂的制备的利用钒钛磁铁矿风化矿制备球团粘结剂的方法，包括如下步骤：a、将钒钛磁铁矿风化矿通过破碎设备破碎至10mm以下；b、将破碎后的钒钛磁铁矿风化矿与钠化剂混合，搅拌机搅拌均匀，并堆放陈化；c、将陈化后的半成品输送至烘干机进行干燥，干燥后物料的水份小于2％；d、干燥后的物料由粉磨设备进行粉磨，粉磨至‑200目占比达到95％以上。本发明为废弃风化矿利用开辟新途径，实现废物利用，减少矿山次生灾害发生，降低了球团矿生产成本。本发明尤其适用于钒钛磁铁矿风化矿的回收利用之中。

加钌硬质合金 721     

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本发明属于硬质合金制备技术领域，具体涉及一种加钌硬质合金，其混合料包括以下质量份数的组分：WC89.5‑91.4份，Co粉8‑10份，所述混合料还包括Ru粉，所述Ru粉重量为Co粉重量的5％‑10％，Ru粉的激光粒度D(0.5)≤3.0μm。本发明公开的一种加钌硬质合金，其采用高熔点金属钌作为添加剂，通过粉末冶金的方法烧结制成合金，金属钌固溶于粘结相Co中，能有效强化粘结相，从而显著提升硬质合金基体的高温性能。

适用于氧化铁皮类冷压球团的快干型粘结剂及其使用方法 949     

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本发明公开的是冶金固体废弃物综合利用技术领域的一种适用于氧化铁皮类冷压球团的快干型粘结剂，包括以下质量百分比的组分：α‑化淀粉：8％～12％、工业级羧甲基纤维素2％～3％、无水氯化镁：28％～32％、钠基膨润土：55％～60％。本发明的有益效果是：采用该成分的快干型粘接剂能够在自然干燥工艺条件下使得球团快速粘接成型，免去了复杂的烘烤工艺过程，节约能源、降低污染，而且能够加快冷压球团早期自然干燥的速度，保证在短时间内球团强度和水分的要求。另外该种快干型粘结剂还具有一定的成本优势，在目前钢铁行业不景气的背景下，能够有效地为钢铁企业降本增效。

用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构 736     

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本发明公开了一种看火孔盖结构，尤其是公开了一种用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种在装煤过程中，不会造成看火孔盖被电磁铁吸掉的用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构。所述的看火孔盖结构包括盖座和盖体，所述的看火孔盖结构还包括连接锁定机构，所述的盖体通过所述的连接锁定机构可拆卸的固定在所述的盖座上，并将所述盖座上的装焦孔封闭。

RH环保喷补料及其制备方法 802     

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本发明涉及一种RH环保喷补料及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH环保喷补料及其制备方法。本发明RH环保喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆5～8重量份、纳米二氧化钛2～8重量份、六偏磷酸钠1～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝2～4重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份；本发明RH环保喷补料不仅性能优越，而且实现了无铬化，完全达到了规定的环境指标和使用要求。

钒铬合金及其制备方法 903     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种钒铬合金及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铬合金，按重量百分比计，包括93.5～95.5％V，2.5～4.5％Cr，余量为不可避免的杂质。上述钒铬合金的制备方法包括以下步骤：按照重量比V2O5︰Cr2O3︰金属Ca︰金属Mg︰CaF2＝1︰0.0426～0.0534︰0.609～0.732︰0.246～0.319︰0.343～0.408将上述五种原料混匀后点火，充分反应后，得到钒铬合金和反应残渣，分离钒铬合金和反应残渣后，得到钒铬合金。该钒铬合金制备工艺简单、制备成本低，具有广阔的应用前景。

氧化钒生产中钒渣钙化焙烧工艺参数的控制方法 931     

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本发明涉及一种氧化钒生产中大型回转窑钒渣钙化焙烧工艺参数的控制方法，属于冶金领域。本发明提供一种氧化钒生产中钒渣钙化焙烧工艺参数的控制方法，采用大型回转窑进行钙化焙烧，所述控制方法步骤如下：a、首先按照下列顺序依次调节大型回转窑各参数至合理范围：负压→助燃风流量、氧气流量→回转窑温度→煤气流量；b、再通过微调回转窑窑门依次控制步骤a中各参数的稳定性：煤气流量→回转窑温度→助燃风流量、氧气流量→负压。本发明法能保证各工艺参数的稳定性，并且，该方法能得到黑色、松散夹带少量颗粒、易于破碎、酸浸钒转化率高达85％～92％的高品质焙烧熟料。

冶炼烟气制取的硫酸铵的利用方法 725     

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本发明涉及一种冶炼烟气制取的硫酸铵的利用方法，属于化工和冶金领域。本发明解决的技术问题是提供冶炼烟气制取的硫酸铵的利用方法。该方法包括以下步骤：a、沉钒剂溶液的制备：将冶炼烟气制取的硫酸铵溶解于温度≥85℃的溶剂，制取得到质量百分浓度为40～50％的硫酸铵溶液，过滤，去除水不溶物，并添加氧化剂；得到沉钒剂溶液；b、沉钒：使用硫酸调节钒液的pH值，加入沉钒剂溶液进行铵盐沉钒，制取得到多钒酸铵或偏钒酸铵，经洗涤净化后用于制取氧化钒等钒产品。本发明方法具有工艺流程简单、反应活性好、资源利用高效等特点，可扩宽冶炼烟气硫酸铵产品的应用领域，降低钒产品生产成本，提高钒产品核心竞争力。

野外钻井泥浆固液分离及水处理设备 865     

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本发明涉及一种环保设备,特别涉及一种野外钻井泥浆固液分离及水处理设备，主要结构为：设备基座、泥浆处理罐、不锈钢过滤网、活性炭过滤网、RO过滤膜、真空储气罐、气动真空阀门、真空机组、液位传感器和人梯组成，通过该设备处理后：泥浆中固体物符合环保要求的，可就地排放，RO过滤膜过滤的水可直接作为生活用水，RO浓缩水可作为钻井工作液进入循环，该设备特别适合于石油、化工、水利工程、冶金、矿山等需进行野外钻井泥浆处理的行业，本发明可减少固体废弃物和废水的排放，彻底解决钻井泥浆全部罐车运输至处理厂成本高的窘境，同时该设备体积小，运输安装方便，具有极大的社会和经济价值。

超大断面重轨钢连铸生产方法 789     

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本发明公开了一种超大断面重轨钢连铸生产方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢连铸生产方法。本发明的超大断面重轨钢连铸生产方法，结晶器采用抛物线型锥度曲线的管式结晶器，冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，搅拌电流强度为300A至400A，电流频率为2.4Hz，在结晶器后续凝固区间进行二次冷却水比水量与拉速匹配，凝固末端压下；搅拌电流强度200～350A，搅拌电流频率7.0Hz。采用本申请的通过有效控制结晶器钢液流场及凝固冷却，在此基础上合理控制二冷制度，对铸坯外施力场，优化铸坯凝固组织、改善溶质元素偏析、提高铸坯中心致密性。

用于过程强化连续酸解反应生产硫酸钛化物的反应器 1054     

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本发明公开了一种反应器，尤其是公开了一种用于过程强化连续酸解反应生产硫酸钛化物的反应器，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能显著减小反应死角，降低过程固相结疤硬化率的用于过程强化连续酸解反应生产硫酸钛化物的反应器。所述的反应器包括搅拌器和含有反应容纳腔的反应器本体，所述的反应容纳腔为水平放置的圆筒体结构。

利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法 575     

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本发明涉及一种利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供一种利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，以便充分利用含钒铁水中的钒、碳、硅元素，达到合金化的目的。本发明利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法包括以下步骤：A、含钒铁水倒入空钢包内；B、将转炉冶炼后的终点钢水加入含钒铁水中混合即得。利用含钒铁水与转炉冶炼后的终点钢水进行合金化，可充分利用含钒铁水中的钒、碳、硅元素，达到合金化的目的；降低HRB400钢的V、C、Si合金消耗，降低合金化成本。

高炉渣还原方法 827     

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本发明属于高温冶金领域，具体涉及一种节能环保、效率高的高炉渣还原方法。针对上述高炉渣还原过程时间长、电耗高、冶炼成本高的问题，本发明提供一种节能环保、效率高的高炉渣还原方法，包括热渣入炉、连续加料和断电出渣三个步骤，本发明采用炼焦工艺除尘灰作为碳质还原剂，粒径范围适宜高炉渣还原反应的进行，不需破碎处理，节约成本，操作简单；连续加料和断电出渣方式保证稳定生产，改善了冶炼环境，降低了综合冶炼成本，为高炉渣还原的规模化进行提供了一条经济的工艺路线。

脱除油脂和粘结剂的烧结炉及方法 793     

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本发明公开了一种在陶瓷材料或粉末冶金材料烧结过程中脱除油脂和粘结剂的烧结炉及方法，该烧结炉包括炉体、加热炉膛、托盘、排气罩、垫块、箱体、供气管和排气管。其中，供气管与炉体的进气口连接，排气管与炉体的排气口连接，排气罩位于烧结炉内的托盘上，箱体位于托盘和垫块上的排气罩内，排气罩上有排气孔，所述排气管通过所述通孔与箱体连接。所述方法具体为：在真空中将坯体加热到200℃-500℃，保温2h-20h，让坯体中的油脂和粘结剂挥发出来，并被载气所带走。本发明能够在低真空条件下以较快的速度脱除坯体中的油脂和粘结剂，且不污染烧结炉。

锂铝合金的真空合成方法 712     

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本发明涉及锂铝合金的真空合成方法，属于有色金属冶金和电池领域。本发明要解决的技术问题是提供一种锂铝合金的真空合成方法。本发明锂铝合金的真空合成方法，包括如下步骤：将铝和熔化的金属锂在真空环境下按重量比1:24～999混匀，然后于190～250℃熔炼，冷却，即得锂铝合金。进一步的，本发明还公开了本发明方法制备得到的锂铝合金及其在制备电池负极材料中的用途。本发明锂铝合金的真空合成方法合金化时间大幅下降，明显提高了生产效率；同时，杂质氮含量明显降低，提高了锂铝合金的产品品质，更利于制备高端超薄合金带。

镍合金液的熔炼除气方法 806     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种镍合金液的熔炼除气方法。该镍合金液的熔炼除气方法，包括以下制备步骤：步骤1.在熔炼炉底部先加入碎玻璃再加入纯镍板，给熔炼炉通电，所述纯镍板熔化后包裹所述碎玻璃，并使其熔融为液态玻璃；步骤2.在熔炼炉内加入镍合金钢材，所述镍合金钢材不断熔融至完全后，在熔炼炉顶部撒上沙子，熔融态的玻璃重新粘结成块，将成块的玻璃拔除；步骤3.在熔炼炉顶部加干燥的多孔竹炭，并加热；步骤4.等待熔炼炉中无气泡冒出时，进行浇注。本发明提供了一种可以不用真空设备也能将镍合金液中的气体去除的熔炼除气方法，不仅工艺成本低廉，而且除气效果好，制成的材料中的孔隙率低。

次铁精矿回收工艺 1031     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种次铁精矿回收工艺。本发明所述的次铁精矿回收工艺，包括以下步骤：预处理，物料装填，预热，焙烧还原，冷却，细磨筛分及磁选。本发明工艺采用的三层同心柱体的装填形式，使得次铁精矿与还原物料能够充分接触，提高了还原效率，预热、还原、冷却步骤的工艺时间为55～75h，所制得的次铁精矿还原锭，金属化率在90％以上。将该还原锭细磨筛分并磁选，分离得到还原剂用铁粉及可用于钛白粉行业的富钛料，实现了选钛过程中副产品次铁精矿的高效综合利用。

硼酸熔融处理含钛高炉渣制备富钛料的方法 894     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种硼酸熔融处理含钛高炉渣制备富钛料的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、环保、低能耗的含钛高炉渣制备富钛料的方法及其所得的富钛料。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：将球磨后高炉渣与硼酸配料、升温熔融反应、冷却破碎、盐酸浸出、过滤分离。采用本发明的制备方法所得的富钛料中含质量分数不低于60%的TiO2。本发明的制备方法具有工艺流程简单，无高温高压反应，能耗低；浸出所用酸浓度低、用量少，更环保；破碎后的混合物用热水洗涤，洗涤后的热水浓缩结晶，循环利用硼酸，成本低的优点。

水泥混合材、还原钢渣及其生产方法 702     

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本发明涉及水泥混合材、还原钢渣及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供一种由转炉钢渣生产还原钢渣的方法,该还原钢渣可以直接代替部分水泥使用。本发明生产还原钢渣的方法包括如下步骤:a、物料配料:按重量配比将50～80份转炉钢渣、1～10份河砂、1～10份萤石、1～10份焦炭混匀;b、冶炼:a步骤的各物料于1600～1650℃冶炼2～4h,冷却,粉碎得到还原钢渣。本发明还原钢渣中的游离钙的含量可以下降到3wt%以下,可以直接添加到水泥中制成水泥混合材,且水泥混合材的性能达到相同水泥的抗压强度及安定性要求。本发明为转炉钢渣的处理提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。

从钒铬混合废水及钒、铬废水中分离回收钒和铬的方法 651     

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一种用化学法从含钒铬混合废水及含钒、含铬废水中分离回收钒和铬的方法,该化学法适用于处理冶金、化工、电镀废水中的钒和铬。对钒铬混合废水,单一的含钒或含铬废水中钒和铬都能够进行理想的分离提取、回收、利用,使处理后的水质达到国家排放标准。以往这类水处理一般均采用混合沉淀法,占地面积较大,且污泥产生量大不易回收利用,而本发明在对这类废水处理中采用了快速沉淀分离钒、铬技术、使渣、液迅速分离,因而占地面积少,沉渣量少且易回收利用,经济价值高、对大、中、小型水处理均适用。