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本发明公开了一种倾翻炉，尤其是公开了一种用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉，属于冶金生产装备设计制造技术领域。提供一种堵塞频率显著降低，清堵操作更加方便的用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉。所述的倾翻炉包括倾翻炉本体，所述的倾翻炉还包括敞开式出铁溜槽系统，所述的敞开式出铁溜槽系统向下倾斜的布置在所述倾翻炉本体的中部。
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本发明涉及一种实验室提高烧结混合料温度的试验方法，属于冶金行业中的铁矿石烧结实验室试验技术领域。本发明采用电烤箱预热升温混合料模拟蒸汽预热的效果，提高混合料温度，进行料温对烧结过程与指标影响的试验方法，突破了在实验室不能采用蒸汽预热提高混合料温度进行系统烧结试验的弊端与缺陷，方法简单易行，安全可靠。经过升温与烧结的系统试验，能够找到混合料温度对烧结过程与指标的影响规律，为工业试验与应用提供指导与依据。
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本发明公开了一种焦炉大棚施工结构，包括烟道，烟道设置机侧烟道和焦侧烟道，机侧烟道设置在焦炉的机侧，焦侧烟道设置在焦炉的焦侧，在机侧烟道与焦侧烟道之间设置过渡平台；在烟道上设置钢平台立柱和大棚立柱；在烟道上设置牛腿基础，钢平台立柱设置在烟道顶部，大棚立柱设置在牛腿基础上；大棚立柱顶部设置一个安装平台，安装平台上设置电动单梁起重机和棚顶，电动单梁起重机水平设置，棚顶位于电动单梁起重机上；棚顶的中部高，两侧低，且棚顶的宽度至少为焦炉机焦两侧大棚立柱的最宽宽度。本发明主要应用在冶金焦化工程施工中，在焦炉炉体砌筑施工前，设计安装钢结构防护大棚，达到在防护大棚内进行焦炉炉体砌筑的目的。
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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种烧结过程抑制钙钛矿生成的烧结方法，该方法包括以下步骤：(1)提供烧结原料，所述烧结原料分为一类原料和二类原料；(2)将所述一类原料混匀；(3)将步骤(2)得到的混合料加水进行混合制粒；(4)将熔剂外裹至步骤(3)得到的制粒小球表面；(5)将步骤(4)得到的制粒小球进行点火抽风烧结；(6)将步骤(5)得到的烧结饼依次进行粗破、落下处理、筛分和细磨。该方法能够明显抑制钒钛烧结矿中钙钛矿相的生成，随着钙钛矿生成的减少，烧结矿转鼓强度和返矿率得到明显改善，随着烧结返矿率的降低，其加工费用明显降低，具有显著的经济效益。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及焙烧熟料加压浸出制备低钠钒比浸出液的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低钠钒比浸出液的制备方法。本发明提供的焙烧熟料加压浸出制备低钠钒比浸出液的方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐浸出，在浸出过程中通入CO2，含钠碳酸盐的用量以Na计，控制Na/V的摩尔比为1.0～1.5，固液分离得到浸出液。采用本发明方法获得了低钠钒比的浸出液，便于提高后续工序偏钒酸铵的沉钒率，为打通钒渣钙化焙烧‑碳酸化浸出新工艺提供了支撑。
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本发明公开了一种含钙钒渣的生产及其浸出提钒方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂、石灰和CaF2，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。
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本发明涉及转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
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本发明提供了一种连铸保护渣的分解方法以及游离碳的测定方法，涉及冶金分析化学领域。该分解方法包括：用浓盐酸将连铸保护渣样品润湿后，于100～120℃下加热至干燥，再与80～100℃水混合，得分解液。采用该方法，得到的分解液体积小，有利于缩短过滤收集游离碳的时间，提高连铸保护渣中游离碳的分析效率。采用该分解方法进行的连铸保护渣中游离碳的测定方法，能够提高连铸保护渣中游离碳的分析结果的准确性和分析效率。
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本发明公开了一种钒铁锭模结构，尤其是公开了一种用于冶炼炉的钒铁锭模结构，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种生产效率高，防护效果好，出液过程的安全风险小的用于冶炼炉的钒铁锭模结构。所述的钒铁锭模结构包括上圈、底座和防护耐火系，所述的上圈可拆卸的固装在所述的底座上，所述的防护耐火系包覆所述底座和所述上圈的内壁上。
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本发明公开了一种制备热镀锌高强钢过程中镀层的方法，属于钢铁冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉、工艺简单、镀锌效果优异的制备热镀锌高强钢过程中镀层的方法。一种制备热镀锌高强钢过程中镀层的方法，该方法包括热镀锌退火工艺：700℃以下加热过程中露点为‑15～‑25℃，700℃及以上加热和保温过程中露点为‑30～‑40℃，入锌锅温度根据带钢厚度控制。本发明采用预氧化还原工艺控制镀锌表面质量，预氧化在表面形成一层氧化铁复合物，使Si、Mn原子处于次表层；还原工艺在高温均热过程中将氧化铁还原为海绵铁，Si、Mn原子形成的氧化物处于海绵铁的覆盖层以下，明显改善镀锌表面质量，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种降低钒酸钙中铬含量的方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是针对目前钒酸钙中铬含量偏高，不利于进一步制备氧化钒产品，提供一种显著降低钒酸钙中铬含量的方法。一种降低钒酸钙中铬含量的方法，包括以下步骤：A、将高铬钒酸钙加水打浆，得浆料；B、向浆料中加入脱铬剂，搅拌反应后，固液分离，获得低铬钒酸钙和脱铬溶液。本发明方法通过控制脱铬剂用量和反应条件，可有效降低钒酸钙中的铬含量，同时不影响钒回收率，可回收脱铬溶液中的钒和铬，避免了资源浪费；本发明方法操作简单，条件温和，成本低廉，利于实现工业化。
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本发明涉及冶金领域，尤其是一种利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便，降低渣中钒含量，经济效益明显，同时提高了钒铁的冶炼收率，得到的中钒铁产品铝含量较低的利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法，包括以下步骤：将原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后加入到可倾翻式电弧炉中，采用多期冶炼法，即：当每期的渣中钒含量降低后，除去大部分渣，之后再进行下一期的加料和出渣的反复操作，最后一期冶炼时渣铁同出得到最终产品。本发明很好的调整了工艺中各个参数比例，降低渣中钒含量，提高经济效益的同时，得到的中钒铁产品铝含量较低。本发明尤其适用于制备低铝中钒铁的制备工艺中。
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本发明公开了一种高耐磨耐火浇注料，由骨料、粉料和外加剂组成。骨料 由高铝矾土熟料和棕刚玉组成。粉料由硅微粉、白泥、高铝矾土熟料粉、CA70 纯铝酸钙水泥、725#高强度铝水泥组成。外加剂由六偏磷酸钠、三聚氰氨树脂 和水组成。本发明克服了现有技术高温耐磨性能不理想，使用不便，成本高的 不足。提供了一种成本低，高温、耐磨性能好，可浇注使用，也可预制组装， 使用方便、范围广泛的高耐磨浇注料，可以广泛应用在动力冶金等高温耐磨内 衬。
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本发明公开了一种改性山竹壳及利用其降低水体中钒的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种新型改性山竹壳及利用其降低水体中钒。一种改性山竹壳，由以下方法制备得到：山竹果皮经洗涤、烘干、粉碎，得粉末状材料，与高氯酸钠溶液混合，经振荡，抽滤，得滤饼，滤饼经洗涤、烘干，得改性山竹壳。利用上述改性山竹壳降低水体中钒的方法，包括以下步骤：将改性山竹壳与含钒废水混合，经振荡、抽滤，得净化溶液。本发明利用改性山竹壳降低水体中钒，不仅实现了废弃物再利用，还能够有效回收利用废水中的钒，减轻钒对环境的影响，具有显著的社会效益。
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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种延长抗震建筑结构用热连轧钢屈服平台长度的工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种生产成本低，工艺过程简单的延长抗震建筑结构用热连轧钢屈服平台长度的工艺方法。所述的工艺方法将冶炼、连铸合格的板坯通过控轧控冷工序延长所述抗震钢的屈服平台长度。
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本发明公开了一种减少真空室热顶盖粘渣的控制方法，属于冶金生产设备控制技术领域。提供一种能有效的降低真空室热顶盖在工作过程中积渣的减少真空室热顶盖粘渣的控制方法。所述的控制方法包括以下步骤，开始真空室抽真空处理时，先打开真空室热顶盖上的放散阀并延时400ms～600ms；然后按设定曲线打开真空室热顶盖上的真空阀，同时开始抽真空处理计时和放散阀关闭倒计时；最后待达到抽真空处理时长后关闭真空阀，并再次打开放散阀完成所述的真空室抽真空处理过程。
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本申请提供了一种高磷鲕状赤铁矿钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法，在喷吹辅助燃料的条件下，将炉料进行高炉炼铁，得到铁水和炉渣；所述炉料包括含铁原料、燃料和熔剂；所述含铁原料包括：55wt％～60wt％的钒钛磁铁矿烧结矿；35wt％～40wt％的钒钛磁铁矿球团矿；5wt％～10wt％的高磷鲕状赤铁矿块矿；所述高炉炼铁的造渣制度中，炉渣中MgO含量为9wt％～9.5wt％，MgO/Al2O3为0.65～0.7。本申请进行炉料结构调整，在较高钒钛条件下，配用5％～10％高磷鲕状赤铁矿块矿，并通过优化造渣制度等高炉操作制度，减少了高磷鲕状赤铁矿块矿冶金性能不足对高炉的不利影响，所得铁水产、质量良好，节约成本。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种提高调质钢冲击韧性的方法，包括以下制备步骤：1.将调质钢或者可以进行调质处理的碳钢加热到Ac3以上60-100℃，保温一定时间后进行一次淬火；2.将材料重新加热到Ac1以上50-80℃后，保温一定时间后再二次淬火；3.继续回火至AC1以下10-20℃保温，保温时间比前两段的保温时间长1小时，之后冷却至常温；其中的保温时间根据原材料的最大壁厚进行计算，计算公式为：H＝2+M/25，其中H为保温时间，单位为h，M为产品壁厚，单位为mm。本发明的目的在于提供一种提高调质钢冲击韧性的方法，不仅工艺成本低廉，而且能够显著提高调质钢的冲击韧性。
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本发明涉及冶金过程控制技术，目的是针对目前轧钢过程中需要对板坯粗轧过程进行跟踪的问题，提供一种粗轧板坯跟踪控制方法，该方法包括如下步骤：首先，将粗轧区域划分为6个跟踪区域，依次分别为加热炉区、接近区、第一粗轧区、中间区、第二粗轧区及出口区。然后，当板坯出加热炉后，加热过程机发送出炉的板坯钢卷号给粗轧过程机，粗轧过程机将钢卷号放在加热炉取，跟踪开始，系统根据现场的实际信号的检得与检失来以完成对上述6个跟踪区域的一次跟踪轧制控制，完成粗轧过程后板坯被移位到精轧。本发明适用于热连轧过程中粗轧板坯的跟踪控制。
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本发明属于冶金领域，特别涉及风化矿制备酸性氧化球团粘结剂的方法。本发明要解决是技术问题是现有方法的生产成本高，会导致球团矿品位降低。本发明解决上述技术问题的方案是提供了一种风化矿制备酸性氧化球团粘结剂的方法，包括以下步骤：a、将风化矿破碎至粒径为15mm以下；b、将破碎后的风化矿与钠化剂混合均匀，然后堆放陈化15天左右，得到半成品；c、将半成品干燥至水分含量小于3%；d、干燥后半成品再粉磨得到酸性氧化球团粘结剂。本发明提供的方法为废弃风化矿利用开辟新途径，实现废物利用，减少矿山次生灾害发生，降低了球团矿生产成本。
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本发明涉及有色冶金海绵钛生产领域，具体涉及一种海绵钛双氯化镁管反应器及海绵钛的生产方法。本发明所解决的技术问题是提供一种可使还原、蒸馏生产一体化联合的海绵钛生产用双氯化镁管反应器。本发明还提供了可使还原、蒸馏生产一体化联合的海绵钛的生产方法。本发明海绵钛双氯化镁管反应器，包括罐体和氯化镁主排放管道，罐体上还设置有氯化镁副排放管道。本发明海绵钛的生产方法，在镁还原阶段，最后一次液体氯化镁排放由热端反应器的副排放管道排出，其它的液体氯化镁排放由热端反应器的主排放管道排出。本发明缩短了单炉生产周期、提高了生产的海绵钛的质量、大幅降低了生产成本，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于碳氧枪的碳粉弯管结构以及制造该碳粉弯管结构的制造方法，属于冶金生产设备副件设计制造技术领域。提供一种能延长使用期，降低生产成本的用于碳氧枪的碳粉弯管结构，以及制造所述碳粉弯管结构的制造方法。所述的碳粉弯管结构包括S型碳粉弯管本体，在所述S型碳粉弯管本体的内侧壁上设置有耐磨组件。所述的制造方法包括弯管下料，镀覆耐磨层，焊接连接螺母等步骤。而且在焊接连接螺母的过程中，通过将镀覆有耐磨陶瓷层的所述S型碳粉弯管本体置于冷却水中进行焊接，以保护所述的耐磨陶瓷层。
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本发明涉及冶金化工技术领域，公开了一种气液同向性废气吸收处理系统及方法。包括同向接触净化装置和冷却装置；同向接触净化装置包括储气包、初次净化段和热液池，储气包设置有废气进口，储气包内设置有废气冷却机构，冷却装置包括二次净化段和冷液池，二次净化段上方设置有排气口，冷却装置设置有散热制冷机构；初次净化段的底部通过连通管与二次净化段的底部相连通，冷液池通过冷液泵与冷液输送管相连接，热液池通过热液泵与第一热液输送管相连接。本发明利用了热气体上升，冷气体下降的原理，使吸收液与气体实现同向接触吸收，延长气液两相的接触时间，提高废气的净化深度，且能对气体实现多次冷却，降低处理后气体温度。
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本发明公开的高精度低成本的油泵传动链轮加工方法，其为构建如下结构的链轮：链轮包括金属轮毂和齿圈和硫化一体的橡胶体；其加工方法包括如下步骤:a、粉末冶金齿圈:b、硫化成型产品：使用现有的金属轮毂和步骤a中得到的齿圈以及半成品橡胶硫化整体成型；C、进行修整，即得到与现有产品结构相同的产品。本发明的积极效果在于：通过本发明步骤得到高精度的齿圈，其齿根圆等尺寸精度为8级，光洁度为0.8；压溃强度≥300MPa，密度≥68000Kg/m3，硬度60~100HRB。本发明的创新在于改进了传统的油泵传动链轮加工方法，是能够制造出高精度产品的前提条件，且由于工艺的调整加工工序少，制造成本低，齿圈约为0.45元/件。
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本发明公开一种活塞镶圈表面处理方法，使用喷砂机将砂料高速、均匀地喷射到镶圈表面，将镶圈表面及内侧深槽中的污物完全去除，至镶圈表面呈磨砂状，粗糙度均匀；所述喷砂机的工作压力为2~10MPa，喷砂时间为2~6min，砂料粒度为30~320目。与现有技术相比，本发明对活塞镶圈采用喷砂处理，一方面可以去除镶圈表面的锈蚀，同时喷砂处理比抛丸处理圈表面纹理细致，有利于冶金结合，改善铝铁结合区的粘结质量，且对超声波探伤也无影响，处理费用更低。
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本发明公开了一种适用于生产高精密度、三维形状复杂的粉末冶金产品的电动多方位金属粉末压射成型机。其主要包括：一机座、一主板、四组电动导模装置、一‘十’字滑槽模具总成，一注射装置总成。四组电动导模装置安装在机器的正面上，滑块模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并与电力驱动器的轴连接，藉由电力驱动器轴的直线运动而完成关模和开模的功能。机器的注射系统用于将混炼和加热的具有流动性的金属粉末材料注射到模具的模腔中，从而制造出高质量的高熔点金属材料零件。导模及注射装置全部使用电力作为动力，降低了设备的制造、使用及维护成本，降低了噪音及油污对环境的污染，同时提高零件的生产效率和质量，使操作更简单、安全、高效和环保。
本发明公开了一种带有焊接坡口型式的不锈钢管,所述不锈钢管的一端管壁上有弧形坡口,相邻不锈钢管的弧形坡口拼在一起形成U型坡口。同时本发明也公开了不锈钢管的焊接方法以及焊接方法中使用到的氩气保护装置。本发明焊缝成型效果好,焊缝余高均匀。本发明主要用于石油、化工、冶金、机械、造船等领域的奥氏体不锈钢焊接。
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本发明公开了一种基于微乳液从提钒尾渣碱性浸出液选择性萃取镓的方法，属于湿法冶金分离提取镓技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括7‑(4‑乙基‑1‑甲基辛基)‑8‑羟基喹啉、油酸山梨坦、碳链醇、油相以及水；将提钒尾渣碱性浸出液于所述微乳液中萃取，分离含有镓的水相和负载微乳相；将负载微乳相用盐酸反萃取，分离富集镓的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取单次萃取效率更高，并且微乳液经复型之后，对镓的萃取率与新制微乳液无明显差异。
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本发明属于湿法冶金领域，特别是涉及酸逆流循环多级浸出钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法。针对浸出钒钛磁铁矿碱性氧化球团浸钒的生产工艺，为提高母液中钒的浓度和降低硅凝胶对浸钒的影响，本发明提供了一种逆流循环酸浸钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法。本发明通过调整与控制浸取液酸浓度的方法，采用二级(多级)浸取液循环逆流浸取的方法，达到了增加母液中钒的浓度和控制铁的浸出率在0.4％以下的目的。本发明的硅和铝浸出率远高于铁的浸出率，在提高浸后球团铁品位的同时，也降低了硅和铝在球团中的含量，浸后球团更适合于作为高炉炼铁的原料。本发明采用定期外排浸取液进行脱硅处理的方法，防止了硅凝胶对球团浸钒的影响。
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本发明公开了一种制备方法，尤其是公开了一种用于汽车漆用超细钛白粉的制备方法，属于汽车防腐材料的冶金生产工艺方法技术领域。提供一种工艺过程中简单，制备成本低廉的用于汽车漆用超细钛白粉的制备方法。所述的制备方法包括以下步骤，先向粒度检测合格的偏钛酸中加入煅烧晶种，然后在三价钛溶液环境中进行保温漂白和洗涤，接着将漂白和洗涤合格后的偏钛酸在控温条件下煅烧，最后将煅烧合格的物料粉碎至‑325目过筛即完成了所述汽车漆用超细钛白粉的制备工作。
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