四川有色金属电冶金技术理论与应用

提钒冷却剂及其制备方法 1048     

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本发明涉及一种提钒冷却剂及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种提钒冷却剂，其可以充分利用转底炉除尘灰和转底炉水封槽沉积物等废弃资源。本发明提钒冷却剂由下述重量份的原料混合后压制成型制备而成：转底炉系统除尘灰45～55份，废铁40～50份，转底炉水封槽沉积物3～6份。本发明通过将除尘灰及转底炉水封槽沉积物用做提钒冷却剂的原料，实现了资源的有效合理利用，同时，降低了提钒冷却剂的成本，本发明为除尘灰及转底炉水封槽沉积物等废料的回收利用提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。

熔体液位检测装置 984     

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本发明公开了一种熔体液位检测装置，该熔体液位检测装置包括取样筒（1）、堵件（2）和控制部，所述取样筒（1）为中空的且上部设置有排气口（3），下部设置有进液口（4），所述控制部控制所述堵件（2）以封堵所述进液口（4）或从所述进液口（4）处移开。根据本发明的熔体液位检测装置能够方便并准确地检测冶金设备中金属熔体或熔盐等的液位。

钢渣尾渣提钒工艺方法 634     

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本发明属于冶金及固废综合利用领域，尤其是涉及含钒钢渣尾渣进行提钒的方法。本发明所解决问题的是针对低含钒钢渣的综合利用、价值提升和钒资源回收，提供一个具有高回收率且稳定的回收钢渣中钒、铁的工艺方法，其中钒、铁的回收率均在90%以上。其步骤如下：A、配料：以低钒钢渣尾渣为原料，与辅料A、载媒B配加使用，其重量百分比为：低钒钢渣尾渣40%～65%，辅料A占14%～20%，载媒B占15%～46%；B、各配料加入矿热炉进行还原冶炼，得到低钒生铁和还原水渣；C、将步骤B所得低钒生铁在液态下热装至转炉，加入冷却媒C进行吹氧提钒，得到钒渣和半钢。全程使用固废原料多，流程短，时间快，钒回收率高，不会产生新的固体废物，尾渣零排放，节能环保。

热镀锌高强低合金钢590BQ及其冶炼方法 983     

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本发明公开了一种热镀锌高强低合金钢590BQ及其冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。热镀锌高强低合金钢590BQ，其化学成分按质量百分比为：C 0.06‑0.08％，Si 0.07‑0.13，Mn1.50‑1.60，P≤0.015，S≤0.003，Nb 0.040‑0.050，Ti 0.025‑0.035，Cr 0.2‑0.3％，Als 0.015‑0.050，其余为Fe及不可避免的杂质。热镀锌高强低合金钢590BQ，通过对转炉冶炼、LF精炼、连铸过程工艺进行控制，可有效提高钢液洁净度，降低铸坯角部纵裂比例，使连热镀锌高强低合金钢590BQ的炼成率由前期的不到80％提高至95％以上，可有效解决现有技术冶炼热镀锌高强低合金钢590BQ炼成率较低的问题。

测温孔砖及带测温装置的熔盐氯化炉 820     

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本发明涉及一种测温孔砖及带测温装置的熔盐氯化炉，属于钛冶金生产技术领域。测温孔砖，包括连接部(23)和采集部(24)，测温孔(21)沿连接部(23)端面设置并从采集部(24)侧壁延伸出；带测温装置的熔盐氯化炉，包括下锥形段(13)、上圆柱段(14)、固定座(3)、热电偶(4)和测温孔砖，固定座(3)穿过炉壁(15)与测温孔(21)密封连接，热电偶(4)穿入固定座(3)和测温孔(21)，采集部(24)砌筑在下锥形段(13)上，且测温孔(21)与上圆柱段(14)内部连通。通过测温孔砖的设置可及时读取炉内温度，延长了热电偶(4)寿命。解决现有直接测量熔盐温度造成热电偶(4)冲刷大、易损坏的问题。

超低碳钢中间包用干式料及其制备方法、施工方法 906     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种超低碳钢中间包用干式料及其制备方法、施工方法，包括含有废镁碳粉的渣线用干式料和不含碳的熔池用干式料，所述渣线用干式料主要由以下重量份数的原料组成：废镁碳粉45‑75重量份；镁砂5‑30重量份；酚醛树脂3‑6重量份；硼酸0.5‑1.5重量份。本发明还公开了一种超低碳钢中间包用干式料的制备方法以及一种超低碳钢中间包用干式料的施工方法。本发明的超低碳钢中间包用干式料分为渣线用干式料和熔池干式料，可分别用于中间包工作层的渣线部位和熔池部位，可防止采用含碳耐火材料导致的钢水增碳问题，镁碳砖粉料的加入可代替部分的镁砂，降低使用成本的同时获得较长的渣线使用寿命，同时有效避免中包导致的钢水增碳。

利用球墨铸铁整体铸造大型V型柴油机机体的方法 625     

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本发明公开了一种利用球墨铸铁整体铸造25吨以上的大型柴油机V型机体的方法，包括以下步骤：A1，将球墨铸铁在熔炼炉内进行熔炼，熔炼后加入硅钡和冶金碳化硅预处理剂；A2，然后将球化剂装入堤坝式球化包的最底层；第二层覆盖孕育剂；第三层用低锰低合金碎钢片完全覆盖并压实；A3，然后加入钙钡孕育剂，一次性冲入铁水进行出铁随流孕育，待冲入铁液进行球化处理的同时发生孕育作用，之后，对包内铁水进行浇注前处理；A4，再将随流孕育剂放入漏斗进行浇注随流孕育；A5，最后将温度不低于1400℃的铁液浇注到砂箱中，铁液在冒口液态金属的补缩下充型、凝固形成铸件，并利用铸件自身的余热进行热处理。

隔膜阀 740     

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本发明提供了一种以陶瓷衬里的隔膜阀及其生产方法,以克服橡胶或塑料衬里隔膜阀衬里易老化,耐磨性差,易污染介质和寿命短等缺点。它具有极强的耐腐性,极高的耐磨、耐冲刷能力,不会污染介质,衬里永不老化,使用寿命很长且能适应很宽的介质温度范围;生产工艺简单,阀的各外部连接尺寸容易按国家标准加工,故能方便地在现有管路上通用,可广泛应用于石油、化工、冶金、制药、轻工等行业。

用钒铁渣配制的耐火火泥 928     

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本发明公开了一种利用工业废渣钒铁渣生产的钒铁渣耐火火泥。该耐火火泥包括耐火粉料、结合剂、增塑剂和外加剂,其特征在于所述耐火粉料由钒铁渣或钒铁渣与铝矾土组成。该耐火火泥具有耐火度高、粘结强度高、线变化率低、体积稳定、耐侵蚀且施工性能良好等特点。该耐火火泥可用于冶金工业生产设备中。

高钛型高炉渣透水混凝土及其使用方法 910     

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本发明公开了一种高钛型高炉渣透水混凝土及其使用方法，按质量份数计，包括以下组分：高钛型高炉渣的颗粒1330～1360份、高钛高炉水淬渣120～150份、水泥210～240份、高效减水剂9～11份、增强剂12～13份、颜料13～15份和水90～95份；将各原料混合搅拌均匀，在地面摊铺、碾压，自然养护12‑15天后即可。本发明有效提高了冶金过程中废弃资源高炉渣利用量，降低了生产成本。

连铸浸入式水口 721     

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本发明公开了一种连铸浸入式水口，包括水口主体，水口主体内部为水口内腔，还包括侧臂管道，所述侧臂管道朝上倾斜设置在水口主体上并与水口内腔连通，通过侧臂管道可向水口内腔中送入丝线；侧臂管道的上方设有与侧臂管道连通的气体管道。本发明通过对浸入式水口的结构进行改进，在浸入式水口的封闭结构上增加了侧臂管道，将侧臂管道与浸入式水口的水口内腔连通，则在连铸生产中，通过侧臂管道可向由连铸中间包流向结晶器的钢液中喂入含钙线丝或者钢丝线，从而实现夹杂物变性或降低钢液温度的冶金效果，可以有效提高成品的质量；并且通过连通在侧臂管道上的气体管道可向侧臂管道中通入惰性保护气体，阻止空气进入钢液，避免造成钢液的二次氧化。

用于制备高潜在活性黄磷炉渣的自动排渣集气系统 1043     

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本发明涉及冶金化工设备系统技术领域，具体涉及一种用于制备高潜在活性黄磷炉渣的自动排渣集气系统，所述系统包括自动排渣集气塔、螺旋渣水分离机、低温常压乏蒸汽引出管和高压水泵：所述自动排渣集气塔包括黄磷熔渣进料口、水淬喷嘴、耐磨冲渣槽、消力槛、集气室、漏斗型集渣集水段、饱和水淬蒸气引出管、闸阀和椎形自动排渣排水段；所述漏斗型集渣集水段包括最高水位线、最低水位线和水位观察窗。本发明解决了现有技术中黄磷炉渣活性低、熔渣喂料机构可靠性差以及少量饱和水淬蒸气窜入排渣通道的问题，提供的自动排渣集气系统具有一专多能、结构简洁、安全可靠、造价低廉、便于工厂化制作、维护以及控制简单的优点。

大型电渣重熔炉一体化电极坯铸模 990     

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本发明涉及冶金铸造技术领域，提供了一种大型电渣重熔炉一体化电极坯铸模，包括一体成型的圆柱形铸模体，铸模体具有顶部开口的内腔；铸模体内腔的底部设置有底注孔；铸模体的内腔包括从上向下依次设置的冒口段、模体段和水口段；冒口段为等截面尺寸结构、且其横截面尺寸大于或等于模体段上端的横截面尺寸；模体段的横截面尺寸从上向下逐渐减小；水口段为等截面尺寸结构、且其横截面尺寸小于模体段下端的横截面尺寸；铸模体的壁厚为其外径的12％～17％；铸模体的高度与模体段的内径之比为2.5～3.5。本发明可浇注尾部具有水口段的电极坯，这样电极坯的水口段可与假电极直接对焊，无需锯切操作，提高了电极坯的材料利用率。

钒渣低钙焙烧提钒的方法 831     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣低钙焙烧提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供能够实现钒渣低钙焙烧，降低残渣中的钙、硫含量的钒渣低钙焙烧提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、钒渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比为0.15～0.25混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出，得浸出料浆；c、向浸出料浆中加入pH调节剂至pH值为2.5～3.5，固液分离得浸出液和浸出残渣。本发明方法能够实现回收利用钒渣中的钒、锰资源，同时降低尾渣中钙、硫含量。

重轨钢连铸中间包覆盖剂及其加入方法 1006     

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本发明属于冶金技术领域，具体是一种重轨钢连铸中间包覆盖剂及其加入方法。初始覆盖剂包括(wt％)：CaO：37.0～47.0，BaCO3：9.0～13.0，MgO：8.0～12.0，Al2O3：20.0～30.0，Na2CO3：1.0～3.0，CaF2：0.8～1.2，FeO+MnO：<1，C：4.0～8.0等；改质覆盖剂包括(wt％)：CaO：55～65，BaO：8～12，MgO：4～6，Al2O3：14～18，Na2O：3～5，CaF2：2.8～3.2，FeO+MnO：<1等；本发明通过在浇铸初期加入初始覆盖剂，浇铸中期加入改质覆盖剂，改善重轨钢生产过程钢水纯净度。

热态钒渣直接钠化提钒的方法 936     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及热态钒渣直接钠化提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒回收率高、吨钒成本低的热态钒渣直接钠化提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将转炉提钒的热态钒渣加入冶炼炉内，以氧气或空气中的至少一种为载体通过喷吹的方式将钠盐加入至热态钒渣中，得到含钠热态钒渣；b、对含钠热态钒渣进行顶吹氧化，得到钒渣熟料；c、将钒渣熟料破碎，研磨后浸出，除杂，沉淀，煅烧得V₂O₅。本发明方法提高了钒的回收率，同时具有燃料消耗低，吨钒成本低的优点，具有广阔的应用前景。

电磁感应蓄热式自循环分解金属盐的系统及金属盐分解处理方法 707     

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本发明实施例公开一种电磁感应蓄热式自循环分解金属盐的系统及金属盐分解处理方法，属于冶金化工技术领域。本发明的系统包括金属盐分解装置、气体循环装置和电磁感应发热蓄热装置；所述金属盐分解装置和电磁感应发热蓄热装置之间设置有气体循环装置，使金属盐分解装置和电磁感应发热蓄热装置内的气体循环流动；气体循环装置还包括用于将金属盐分解装置内的制酸气体导出的制酸气体出料管。本发明的电磁感应蓄热式自循环分解金属盐的系统结构简单、热效率高、升温快、可控性强，克服了传统行业蓄热炉只能用天然气或煤气作为热源的加热方式，零碳排放、经济环保。

多孔钒铬钛材料的制备方法 919     

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本发明公开的是粉末冶金领域的一种多孔钒铬钛材料的制备方法，包括以下步骤：混料，将金属钛粉、铬粉、金属钒粉和造孔剂放入球磨罐中进行混粉得到混合粉末，在混合粉末中金属粉的质量百分比为70％～50％左右，造孔剂的质量百分比为30％～50％左右；冷压成型，将上步中得到的混合粉末装入磨具中，在100～150MPa的单向压力下进行冷压成型，退模后得到压坯；真空烧结，将上述压坯放入装料罐中，盖上盖子，抽真空，使真空达到10^‑3Pa后开始烧结，烧结温度为900～1200℃，保温时间1～3h，最后得到所需多孔钒铬钛材料。该制备方法工艺简单、成本低，能够控制制品的孔隙度和孔径并且能够得到组织结构均匀的多孔材料。

钛酸锂颗粒表面包覆氮化钛的方法 1053     

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本发明公开了一种钛酸锂颗粒表面包覆氮化钛的方法，明涉及锂离子电池以及粉末冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不破坏钛酸锂初始形貌，且工艺简单的在钛酸锂颗粒表面包覆氮化钛的方法。本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：S1将二氧化钛颗粒进行溶解处理，生成浆状物；然后按比例添加氢氧化锂，混合均匀并干燥后，得到钛酸锂的前驱体；S2在钛酸锂的前驱体中添加胶体石墨粉作为活性剂，再在氮气的气氛中，烧结3～4h，再冷却至室温，最后得到含有TiN的钛酸锂粉末。本发明原料易得，操作过程简单易行，制得的含有TiN的钛酸锂粉末未破坏钛酸锂初始形貌，提高了其作为负极材料的电子导电性，从而提高了钛酸锂的倍率性能。

690MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法 598     

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本发明公开了一种690MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法，属于钢铁冶金和压延技术领域。690MPa级经济型高表面质量高扩孔钢，按重量百分比计，其化学成分为[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]、[Alt]、[Ca]、[N]和[O]，其余为Fe及不可避免的杂质。其制备方法包括以下步骤：冶炼工序→连铸工序→加热工序→粗轧工序→热卷箱工序→精轧工序→层流冷却工艺→卷取→缓慢冷却→酸洗工序→卷取包装。本发明通过对高扩孔钢化学成分及制备方法的控制，使高扩孔钢具有高表面质量、成本低、性能优异的特点，能够满足汽车底盘及复杂冲压件用钢的需求。

固相法制备高纯偏钒酸钠的方法 726     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种固相法制备高纯偏钒酸钠的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种固相法制备高纯偏钒酸钠的方法，包括以下步骤：将偏钒酸铵与钠盐混匀后预热、焙烧即可。本发明方法能够获得高纯偏钒酸钠，且工艺流程短、操作简单易行。

低温氯化炉 865     

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本发明公开了一种低温氯化炉，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种排渣方便又顺畅，不会因排渣结构造成TiCl4产品气体损耗的低温氯化炉。所述低温氯化炉包括顶部设置有排烟口的低温氯化炉本体，所述的低温氯化炉还包括开放式排渣结构和脱开式封堵装置，设置在低温氯化炉本体下部的开放式排渣结构通过所述的脱开式封堵装置开启和关闭。

超大断面重轨钢微观偏析控制方法 1053     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢微观偏析控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的方式，电磁搅拌的搅拌磁场强度为30×10^‑4～40×10^‑4T，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为6.0～7.5Hz，磁场强度为200×10^‑4～250×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～40℃执行；连铸二冷段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面17.0m。按照上述参数进行控制，改善了超大断面重轨钢大方坯局部凝固速率，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，微观偏析程度得到很好控制。

含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法 962     

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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法，步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰和CaF₂进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，对转炉内钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率和浸出率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

用于干熄焦炉牛腿砖和冷却段砌体同时更换的施工方法 962     

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本发明公开了一种施工方法，尤其是公开了一种用于干熄焦炉牛腿砖和冷却段砌体同时更换的施工方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种能有效的缩短干熄炉牛腿砖和冷却段施工工期的用于干熄焦炉牛腿砖和冷却段砌体同时更换的施工方法。所述的施工方法通过在炉体内冷却段与牛腿的交界处设置辅助支撑分隔结构实现对牛腿以上炉体的支撑和牛腿与冷却段工作界面的分隔，然后再在该辅助支撑分隔结构的上方和下方分别同时进行牛腿砖和冷却段砌体的拆除和重新砌筑完成所述牛腿砖与冷却段砌体的同时更换。

气涌聚渣装置 758     

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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种气涌聚渣装置，包括扒渣机和聚渣装置，聚渣装置包括齿轮箱、齿条箱、供气管、喷气枪、伺服电机，齿条箱由齿轮箱驱动，齿条箱可穿过齿轮箱在水平方向往复运动；供气管设置在齿条箱内，供气管的一端与喷气枪通过旋转接头A连接；伺服电机安装在齿条箱上，伺服电机与供气管连接并可驱动供气管相对齿条箱旋转；喷气枪设置有接通供气管的气路。本发明占用空间小，使所有的扒渣现场都能实现涌动扒渣工艺；喷气枪可跟随供气管在周向上360°转动，在喷气涌动过程中喷吹点位置及深度可实时控制，可以实现扒除时间、钢水温降和耗气量的最优化，从而使扒渣成本最小。

降低转炉终点钢水碳氧积的方法 789     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低转炉终点钢水碳氧积的方法。本发明所要解决的技术问题是提供降低转炉终点钢水碳氧积的方法，首先通过顶吹吹氧过程对供氧强度的调整达到停吹前降低碳氧积；再在顶吹停吹氧后通过加入碳质还原材料、顶枪吹氮及底吹搅拌进行调渣二次降低碳氧积。本发明方法能够降低转炉终点钢水碳氧积，从而达到降本提质的目的。

高强度钢板及其制备方法 894     

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本发明涉及冶金领域，具体而言，提供一种高强度钢板及其制备方法，按质量百分比，钢板包括以下组分：C：0.20～0.35％，Si：0.10～0.40％，Mn：1.00～2.00％，Cr：0.10～0.40％，Ti：0.01～0.04％，Al：0.02～0.06％，V：0.01～0.1％，B：0.0015～0.0035％，P≤0.020％，S≤0.005％，N≤0.006％，余量为Fe以及不可避免的杂质。该制备方法利用铁水中残余的钒，使得奥氏体中的碳含量较低，且该制备方法制备的高强度钢板具有抗拉强度高，屈服强度好，塑性优良等优点。

提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法 578     

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本发明公开了一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高铁精矿球团产量的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以160‑180mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在950‑1000℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，二者均能够在球团生产过程中提高球团产量，促进经济效益。

从含钛高炉渣中提钛的方法 929     

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本发明属于湿法冶金和资源综合利用领域，涉及一种从含钛高炉渣中提钛的方法，目的是提供一种改善和克服已有高炉渣提钛工艺的缺点，缩短工艺流程、减少废副产物、对环境友好、提高资源提取率的高效提钛方法，其步骤包括(1)细磨‑磁选；(2)研磨筛分；(3)酸浸；(4)静置分层；(5)水洗烘干；(6)煅烧；最终得到高品位的二氧化钛。本发明采用一步法盐酸处理含钛高炉渣，炉渣中杂质元素进入酸浸液，钛以偏钛酸的形式进入酸浸渣中；通过静置分层，实现偏钛酸与酸渣的分离。能高效地从含钛高炉渣中提取钛资源，所得二氧化钛粉末可作为生产人造金红石、钛铝合金的原料，也可广泛用于建筑、涂料、汽车、塑料、造纸等行业。