四川有色金属电冶金技术理论与应用

金属钒的制备方法 859     

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本发明属于钒冶金领域，具体涉及一种金属钒的制备方法。所要解决的技术问题是提供 一种新的提取金属钒的方法，具体地，该制备方法包括如下步骤：A.取V2O3为粉末，压片 、烧结后冷却；B.将烧结冷却的V2O3作为阴极、石墨作为阳极，插入熔盐CaCl2-CaO中通直 流电进行电解；C.电解至电流无变化，取出阴极片，在惰性气体气氛下冷却，清洗后即得 金属钒，其纯度大于99％。工艺过程简单，环保，制取产品金属钒质量稳定，成本低，能耗 低，适合于规模化、企业化生产。如可应用于冶炼厂、金属材料加工厂等企业，为制备金属 钒提供了一种全新的方法。

大型脉冲飞轮发电机组超同步调速装置 1142     

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本发明属于一种超同步调速装置,具体涉及一种大型脉冲飞轮发电机组超同步调速装置。本发明能够将机组的最高运行转速提高到超过同步转速10%,一次脉冲放电释能提高了70%,达到了HL-2A托卡马克装置在高参数脉冲放电条件下开展物理实验的要求。实现了大型脉冲发电机组在脉冲放电释能过程中以及电动机转子回路在相互切换时对系统的无冲击的飞接控制,并且使机组在超同步速度运行时对其绕组温升和各轴承座振动的影响都很小。它可用于冶金、能源以及抽水蓄能电站等需要对大型机组进行超同步调速控制的场所。

工业钒渣钙化酸浸液制备高纯五氧化二钒的方法 634     

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本发明公开了一种工业钒渣钙化酸浸液制备高纯五氧化二钒的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒与杂质元素的分离。负载钒有机相经反萃、沉淀、煅烧可得到高纯五氧化二钒，萃余液逐级沉淀分步回收锰、镁。本发明制备五氧化二钒的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯五氧化二钒的同时，还可以分步回收锰和镁。

基于微乳液从高炉瓦斯泥浸出液选择性萃取铟的方法 823     

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本发明公开了一种基于微乳液从高炉瓦斯泥浸出液选择性萃取铟的方法，属于湿法冶金分离提取铟技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括二‑(2‑乙基己基)磷酸酯、油酸山梨坦、油相以及碱溶液；将待分离铟、铁混合溶液于所述微乳液中萃取，分离含有铟的水相和负载微乳相；将负载微乳相用盐酸反萃取，分离富集铟的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取单次萃取效率更高，并且微乳液经复型之后，对铟的萃取率与新制微乳液无明显差异。

400MPa级高铬耐候钢及其制备方法 707     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种400MPa级高铬耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种高铬耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：0.20～0.60％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高铬耐候钢的制备方法及用途。本发明的高铬耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到7.55～8.66，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤40％，屈服强度400～460MPa，抗拉强度560～640MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥60J，可在干燥地区裸露或轻涂装使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

B4C-Al₂O₃复相陶瓷的制备方法 1126     

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本发明公开了一种B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷的制备方法，属于粉末冶金技术领域；本发明以B₄C、α‑Al₂O₃和石墨为原料，优选以Y₂O₃为烧结助剂，然后经过球磨混料，采用放电等离子烧结(SPS)，制备B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷，本发明以Y₂O₃为烧结助剂，在1350‑1500℃范围采用放电等离子烧结，可以制备接近完全致密的B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷，并具有很高的致密化速率(4×10^‑3/s)，Y₂O₃含量为1.0vol％时B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷的相对致密度达到98.60％，硬度为23.75GPa，断裂韧性为4.89MPa·m^1/2，抗弯强度为464.96MPa，并且将B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷的烧结温度降低至1500℃以下。

测定烧结物料最大毛细水的方法和装置 792     

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本发明公开了一种测定烧结物料最大毛细水的方法和装置，属于钢铁冶金领域。装置主要包括储水器A(11)、支架A(12)、筛板A(13)和装料管(14)；测量时将筛板A(13)置于储水器A(11)内，并用支架A(12)支撑；在筛板A(13)上铺滤纸，装料管(14)竖直置于滤纸上，装入试样，向储水器A(11)内注入蒸馏水，控制水位，试样吸水完成后，取装料管(14)内上部的试样即可测量计算出最大毛细水。本发明装置简单，易于搭建使用，方法过程简单，同时测量准确性高，重复性高。

利用钙化焙烧熟料提钒和浸出洗涤液循环利用的方法 823     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种利用钙化焙烧熟料提钒和浸出洗涤液循环利用的方法。该方法包括：(1)钙化焙烧熟料与打浆母液混合打浆，加入浸出剂进行一级浸出得到含钒浸出液和一级残渣；(2)洗涤一级残渣得到第一次洗涤滤液和第一次洗涤残渣；(3)洗涤第一次洗涤残渣得到第二次洗涤滤液和第二次洗涤残渣，第二次洗涤滤液作为打浆母液循环使用；(4)第二次洗涤残渣加入二级浸出剂中进行二级浸出得到二级浸出液和二级残渣；(5)洗涤二级残渣得到第三次洗涤滤液和提钒尾渣；(6)二级浸出液和第三次洗涤滤液混合得到二级浸出混合液，二级浸出混合液作为浸出剂循环使用。本方法简单易用，具有很高的社会效益和经济效益。

流水线镁电解槽自动赶镁装置 734     

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本发明涉及一种流水线镁电解槽自动赶镁装置，属于冶金设备技术领域。包括转动驱动件(1)、支架(8)、摆动件(6)、连杆(10)、赶镁铲(11)和调节杆(12)，转动驱动件(1)架在支架(8)上，摆动件(6)与转动驱动件(1)的输出转轴垂直连接，连杆(10)一端与摆动件(6)铰接，另一端与赶镁铲(11)连接，调节杆(12)一端与支架(8)铰接，另一端与连杆(10)中部铰接。摆动件(6)、连杆(10)、赶镁铲(11)和调节杆(12)构成曲柄摇杆机构，转动驱件(1)驱动摆动件(6)旋转，使得赶镁铲(11)往复运动来增加液镁流速。解决现有采用人工赶镁操作劳动强度大，效率低，且无法实现连续作业的问题。

逆相变铌微合金化轻质高强钢及其生产方法 1142     

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本发明涉及一种逆相变铌微合金化轻质高强钢及其生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种加工性能相对好的轻质高强钢及其生产方法。所述的轻质高强钢为一种包含有下述重量份组分的热轧钢板，所述的重量份组分为C：0.15％～0.25％，Si：0.20～0.50％，Mn：4.5％～5.3％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.5％～3.5％，Nb：0.010～0.050％，其余元素是Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼工序、热轧工序、逆相变退火几个步骤。

坯体、烧结多孔金属薄膜以及除尘方法 813     

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本发明公开了坯体、烧结多孔金属薄膜以及除尘方法，解决了现有技术中难以得到兼具高强度和高气通量的烧结多孔金属薄的技术问题。烧结多孔金属薄膜的坯体，包括：前驱层，具有第一多孔金属支撑层和附着于第一多孔金属支撑层表面的涂层，所述涂层具有用于粉末冶金的金属粉末原料；增强层，具有第二多孔金属支撑层，所述第二多孔金属支撑层具有大于第一多孔金属支撑层的强度和/或气通量，增强层与前驱层重叠设置。

45钢零件超高速激光熔覆316L涂层的方法 768     

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本发明公开了一种45钢零件超高速激光熔覆316L涂层的方法，包括S1、对45钢零件和316L不锈钢粉末进行预处理；S2、将预处理后的45钢零件采用夹具固定于设备的坐标系内；S3、设定45钢零件的扫描路径、扫描区域形状和尺寸；S4、将316L不锈钢粉末导入激光送粉器中，根据扫描路径、扫描区域形状和尺寸对45钢零件进行超高速激光熔覆，形成316L涂层；S5、对形成的316L涂层进行抛光处理。本发明在45钢零件关键位置上进行超高速激光熔覆制备的316L涂层，其表面平整度高，无裂纹和孔洞类缺陷，晶粒细小，厚度均匀，与基体形成良好的冶金结合，硬度高，耐磨性好，耐腐蚀性好，且工艺周期短，材料浪费少。

1150MPa级高强度易切削不锈钢及其制备方法 1070     

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本发明公开了一种1150MPa级高强度易切削不锈钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明1150MPa级高强度易切削不锈钢，其化学成分按质量百分比为：C0.10‑0.15％、Si0.20‑0.40％、Mn1.0‑1.5％、Ni0.10‑0.15％、Cr12.0‑15.0％、S0.1‑0.5％、Ce0.005‑0.020％、Ti0.001‑0.030％、O0.005‑0.030％、P≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述1150MPa级高强度易切削不锈钢的制备方法，包括配料、真空炉熔炼、浇注、锻造等步骤。本发明通过合理添加Ce与Ti元素，与合理的锻造工艺相配合，使钢材不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能，锻态易切削不锈钢的抗拉强度≥1150MPa，屈服强度≥900MPa，断面收缩率≥25％，断后伸长率≥10％，冲击韧性≥25J，有效解决了现有易切削不锈钢切削性能较差、强度较低的问题。

基于脉冲磁场的非铁磁性粉末烧结金属零部件的改性方法 1150     

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本发明公开了一种基于脉冲磁场的非铁磁性粉末烧结金属零部件的改性方法，包含：对表面清洁干燥的待处理零件测定重要工作位置处的残余应力；将待处理零件置于磁处理设备的中心区域，两端固定，确定脉冲磁场和零件的相对位置、脉冲磁场的方向、脉冲磁场的峰值强度、脉冲磁场的次数和脉冲磁场的频率，释放脉冲磁场，待脉冲磁场释放完毕，完成脉冲磁场处理，所述待处理零件的残余应力降低，硬度和强度提升。本发明的改性方法利用脉冲磁场作为高能能量源，在短时间内改善粉末冶金非磁性金属零部件残余应力状态，提高其力学性能，能耗低，处理时间短，不影响零件的尺寸精度。

钒钛磁铁矿碱性氧化球团酸浸后处理的方法 893     

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本发明属于湿法冶金和钒钛磁铁矿球团浸钒领域，特别是涉及一种钒钛磁铁矿碱性氧化球团酸浸后处理的方法。针对采用钒钛磁铁矿碱性氧化球团提钒酸浸后，球团中氯含量或硫含量不能满足高炉炼铁对球团杂质含量的要求，同时浸后球团强度下降等现象。本发明对浸后球团进行焙烧后处理，脱去了球团中的酸根，改善了球团的质量，增加了球团的强度。同时，降低浸前球团的焙烧温度和减少制球时膨润土的配比，增加了钒的浸出率。

高炉布料溜槽拆除吊装装置及吊装方法 955     

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本发明公开了一种高炉布料溜槽拆除吊装装置及吊装方法，属于冶金设备维修技术领域，提供一种可用于从检修孔拆除高炉布料溜槽的高炉布料溜槽拆除吊装装置及吊装方法，所述吊装装置，包括具有吊钩的吊装设备，还包括吊具和葫芦，所述吊具呈L形结构，吊具包括长臂和短臂，还包括第一吊绳和第二吊绳，通过葫芦能够调节第二吊绳的长度；第一限位柱与第二限位柱之间形成容纳布料溜槽的夹持区。本专利可用于从检修孔进行吊装拆除布料溜槽，有效的解决了吊装拆除布料溜槽时从高炉顶部拆除导致的工作量较大的问题；而且本专利采用从高炉侧方的检修孔拆除的方案，其拆除操作过程非常简单、方便，可提高检修拆除速度，降低维修成本。

用于16Mn合金结构钢锻件的生产制造方法及其锻件 998     

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本发明公开了一种用于16Mn合金结构钢锻件的生产制造方法及其锻件，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种通过控制较少的生产工序即可使生产质量更加稳定的用于16Mn合金结构钢锻件的生产制造方法及其钢锻件。所述的生产制造方法包括钢水冶炼，坯料钢锭浇注冷却，坯料钢锭至加热炉加热以及高温钢锭坯锻造压机锻压成材几道工序，其中，高温钢锭坯锻造压机锻压成材至少包括一次墩粗拔长为八角坯，再加热，二次墩粗拔长为比一次墩粗拔长长度更短的方坯和精锻几个工步。锻件的成份至少包括碳0.13％～0.19％、硅0.20％～0.60％、锰1.20％～1.60％、铬≤0.30％、磷≤0.030％、硫≤0.020％以及铁和杂质。

钒铝合金炉料的配混方法 849     

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本发明公开了一种钒铝合金炉料的配混方法，属于冶金技术领域。本发明针对现有钒铝合金配料方式易造成物料污染、物料损失，易产生粉尘等问题，提供了一种钒铝合金炉料的配混方法，包括：将铝粒、片状五氧化二钒和冷料加入料罐内，密封后，将料罐放入混料机内进行三维混料，混料时间不少于20min，静置，得混合料。本发明采用片状五氧化二钒，其成本远低于粉状高纯五氧化二钒，极大减少了冶炼成本，采用密封、三维混料，避免了物料的污染和损失，并且使各物料粒度接近，混合更加均匀，可有效的提高钒铝合金冶炼收率，使钒铝合金成分和质量可稳定受控。

用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆 815     

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本发明公开了一种用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种冷却时间短，冷却效率高的用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆。所述冷却处理方法通过三次冷却二次破碎工序获得符合要求的钛渣产品。所述的渣盆包括碗形渣盆本体、支撑架和渣台，所述的支撑架与所述的碗形渣盆本体之间铰接连接，所述的碗形渣盆本体通过所述的支撑架可拆卸的支撑在的述的渣台上。

五金门窗回收装置 798     

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本发明公开了一种五金门窗回收装置，包括金属粉碎机和熔炉，金属粉碎机的进料处固定连接有清洗筒，清洗筒外壁的中部固定连接有环形水管，靠近清洗筒四个侧壁中部的环形水管上均通过导管伸入清洗筒的四个侧壁连并通有喷头，金属粉碎机的出料处边缘固定连接有输料管，熔炉的内壁嵌设有冶金热丝，熔炉顶端的中部开设有进料口，进料口的顶端活动连接有密封盖。本发明通过环形水管中通入的高压水流，水流由清洗筒的四个侧壁处的喷头喷出，喷头喷出的高压水流对五金门窗进行冲洗，使五金门窗上的灰尘被清除干净，且经过粉碎后的合金碎料进入输料管内，并风扇和电热丝进行干燥和预热，提升回收效率。

车辆车体用不锈钢及其制备方法与应用 779     

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本发明涉及一种车辆车体用不锈钢及其制备方法与应用，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、N、Al、Ti和稀土，余量为Fe及不可避免的杂质。该不锈钢不仅具有优良的耐蚀性和焊接性，同时还具有较佳的延伸强度、抗拉强度以及延伸率。其制备方法包括：将除N、Al以及稀土以外的所有化学成分按比例进行冶炼，然后连铸，热轧，轧后冷却，退火酸洗，冷轧硬化。稀土于连铸过程中加入，N和Al于热轧过程中加入。其制备方法工艺简单、成本低且过程控制简捷。将上述不锈钢用于加工车辆车体，能较现有的车辆车体大程度减轻车辆重量，节能减排，具有广阔的发展前景。

采用含钛高炉渣生产金红石的改性剂以及采用含钛高炉渣制造人造金红石的方法 679     

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一种采用含钛高炉渣生产金红石的改性剂，涉及冶金技术领域，其包括金红石相预留物，在金红石制备过程中，二氧化硅改性剂能够使含钛高炉渣中的杂质元素从黑钛石中释放出来形成硅酸盐玻璃相；而金红石相预留物可以作为钛富集的中心，使钛更好更迅速地富集到金红石相中，形成粒度分布较为集中，品质较高的金红石。一种采用含钛高炉渣制造人造金红石的方法，其先将含钛高炉渣与金红石型钛白粉混合，金红石型钛白粉起到导向作用，然后进行氧化，将低价态钛转化为四价钛，然后在上述改性剂的作用下降温结晶析出，得到富集度高，粒度分布集中的金红石相凝渣，在将此凝渣破碎、研磨筛选得到人造金红石。

基于棒材火焰喷涂的厚膜热电偶传感器制造方法 764     

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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种基于棒材火焰喷涂的厚膜热电偶传感器制造方法，是一种新型的热电偶结构形式。本发明通过对航空发动机涡轮叶片进行表面预处理；接着利用火焰喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3陶瓷棒熔融后喷射到涡轮叶片基体上，完成绝缘层制备；然后利用火焰喷涂工艺分别喷涂热电偶功能层的正负极，使涂层与绝缘基体之间形成牢固的冶金结合，完成功能层制备；最后再次利用耐高温绝缘材料Al2O3陶瓷棒制备保护层。本发明基于棒材火焰喷涂技术直接制备热电偶传感器于涡轮叶片表面，可精确测量与实时监测涡轮转子叶片的表面温度。

用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法 999     

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本发明公开了一种用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法，属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供一种用于低温氯化工艺制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法。用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法，该方法包括以下步骤：将含钛炉渣在熔融状态下热装入电炉中，升温至1200～1500℃，加入炭质还原剂，继续升温至不小于1500℃；当二氧化钛转化率达到不小于85％，炉渣中碳化钛含量达到9％～19％时，打开电炉出渣口，在出渣口用高压水流对液态渣进行水淬，得粒化渣；粒化渣经脱水干燥、磨碎，得碳化钛渣。本发明以高钙镁含量的含钛炉渣为原料，制备碳化钛渣，有效利用了炉渣中的钛资源和钙镁资源，实现了整个含钛炉渣的资源化利用。

溶液燃烧制备钒酸锂的方法 933     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种溶液燃烧制备钒酸锂的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种溶液燃烧制备钒酸锂的方法，包括以下步骤：将硝酸锂溶液、燃料和偏钒酸铵的混合体系加热引燃并燃烧，燃烧结束后得到蓬松泡沫状粉料，然后蓬松泡沫状粉料在400～600℃进行热处理，得到LiV₃O₈粉体颗粒。本发明方法以硝酸锂作为锂源和氧化剂，偏钒酸铵为钒源，燃料为还原剂，反应过程中产生高温并释放大量气体，不仅能够促进晶体的结晶，获得结晶度良好的晶体，同时抑制晶体的生长和团聚，得到粒度细小的钒酸锂纳米粉体。

用于高炉冶炼的高钛高铝渣系 937     

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本发明提供了一种用于高炉冶炼的高钛高铝渣系，其由以下组分组成：14wt％～22wt％的Al₂O₃，9wt％～15wt％的MgO，20wt％～35wt％的TiO₂，22wt％～29wt％的CaO，20wt％～26wt％的SiO₂，CaO与SiO₂的质量比为(0.95～1.15)：1。本申请提供的高钛高铝渣系有助于改善高钛型高炉渣冶金性能，有助于进一步提高高炉冶炼钒钛磁铁矿入炉配比、提高高炉渣中TiO₂含量、提高钛的综合利用，有助于拓宽高铝矿在钒钛磁铁矿高炉冶炼领域内的应用，同时拓宽攀钢高炉冶炼铁矿资源。

冷轧辊坯的锻造方法 849     

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本发明涉及冷轧辊坯的锻造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的是现有锻造工艺难以有效控制冷轧辊坯氢含量的问题，其技术方案是提供了冷轧辊坯的锻造方法：将钢锭进行三次镦粗和拔长，即得冷轧辊坯；其中，第二次镦拔后将所得坯料装炉进行退火扩氢处理，所述退火扩氢处理的工艺条件为：装炉炉温按500±10℃控制，保温时间为8～12小时，然后升温至860±10℃，保温时间为13～18小时，最后降温至750±10℃，保温16～20小时，随炉冷却到350±50℃，即可。本发明方法尤其适用于8Cr5MoV、Cr5、MC5D冷轧辊坯的锻造。

稀土料液除杂工艺 1091     

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本发明公开了一种稀土料液除杂工艺，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：(1)稀土料液的预处理；(2)稀土料液独立控制的三次置换；(3)固液分离以及收集海绵状多金属富集物；(4)低价态金属离子的氧化处理；(5)前述步骤中产生的固态物质中铝元素的固化以及铁元素的固化；本发明具有稀土料液绿色高效除杂，处理成本低，更安全，稀土料液置换除杂稀土损失小于0.2％。料液中铅含量从1～2g/L降低到0.005g/L，料液中铁含量从0.5～2g/L降低到0.004g/L料液中铜含量处理后小于1PPM，并且可以富集料液中的银、汞等可被金属铝置换的微量金属元素，降低稀土料液中的钠离子含量，降低废水处理难度。

含钒溶液制备二氧化钒的方法 882     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及含钒溶液制备二氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够从源头消除氨氮废水，并且能够保证产品纯度的含钒溶液制备二氧化钒的方法。该方法包括如下步骤：a、调节含钒溶液的pH值至2.0～2.8，加热至30℃～60℃，通入SO₂气体得到还原后含钒溶液；b、调节还原后含钒溶液的pH值为3～7，反应，固液分离得到沉钒母液和沉钒固体，沉钒固体在惰性气体中干燥得到二氧化钒。本发明方法钒的回收率可达98％以上，制备得到的二氧化钒的纯度可达99％以上。

用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉 1031     

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本发明公开了一种用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种反应温度易控制，能有效提高氯化率的用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉。所述的二次反应炉包括流化床、返泥浆输送接口和反应炉本体，在所述反应炉本体的中下部布置有至少两个反应筒体，在每一个反应筒体敞开的底部上均布置有一套所述的流化床，所述的返泥浆输送接口布置在所述反应炉本体的中上部；低温氯化反应过程中，氯气通过所述的流化床从底部输入所述的反应炉本体中，调控所述反应炉本体内部反应温度的常温泥浆通过所述的返泥浆输送接口，在外部返泥浆系统的配合下从该反应炉本体的中上部输入所述的反应炉本体中。