四川有色金属电冶金技术理论与应用

除杂泥资源化利用的方法 760     

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本发明公开了一种除杂泥资源化利用的方法，属于湿法冶金领域。除杂泥资源化利用的方法为：将除杂泥和溶剂按比例混匀加入除磷剂后调节pH，反应后过滤得到净化高钒液和低酸浸渣；按比例将低酸浸渣、水和硫酸混匀后搅浸得到浆液；按比例用水稀释浆液，然后加入还原剂搅浸并调节pH，反应后过滤得到分离钒液和残渣；按比例向分离钒液中加入氧化剂，煮沸反应后得到净化低钒氧化液；将净化高钒液与钒浓度更高的钠化焙烧‑水浸净化液按比例混合，再按酸性铵盐或硫酸水解法制备得到V2O5。本发明具有残渣钒含量低、分离磷效果好且钒损少、钒浸出收率高、成本低的特点，可有效解决现有技术回收利用除杂泥成本较高且收率较低的问题。

Fe-15Mn-8Al-0.3C铁素体-奥氏体双相低密度钢及其热处理方法 724     

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本发明公开了一种Fe‑15Mn‑8Al‑0.3C铁素体‑奥氏体双相低密度钢及其热处理方法，属于钢铁冶金技术领域。Fe‑15Mn‑8Al‑0.3C铁素体‑奥氏体双相低密度钢，其化学成分按质量百分比为：锰10‑20％、铝5‑10％、碳≤0.5％、磷≤0.01％、硫≤0.01％、氢≤0.001％、氧≤0.005％、氮≤0.001％，其余为铁及不可避免的杂质。Fe‑15Mn‑8Al‑0.3C铁素体‑奥氏体双相低密度钢的热处理方法对均匀化处理、固溶处理及时效处理的温度与时间进行了严格的控制。最终使Fe‑15Mn‑8Al‑0.3C铁素体‑奥氏体双相低密度钢的抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥550MPa，断后伸长率≥20％，可有效解决现有Fe‑Mn‑Al‑C系低密度钢综合性能较差，现有提高其性能的工艺复杂、成本高的问题。

常压-高压联合浸出红土镍矿生产高品位铁精矿的方法 725     

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本发明公开了一种常压‑高压联合浸出红土镍矿生产高品位铁精矿的方法，属于冶金和化工交叉技术领域。该方法首先将镁质型红土镍矿矿粉制浆，进行常压硝酸浸出，得到的第一浸出液再与褐铁型红土镍矿矿粉混合制浆，进行高压硝酸浸出，经沉铁反应后得到氧化铁粉及高浓度镍钴浸出液，氧化铁粉经烘干、还原焙烧后得到高品位铁精矿。该方法工艺流程简洁高效，硝酸综合利用率高，浸出渣经还原焙烧后得到高品位铁精粉，具有巨大的社会经济价值。同时该工艺原料适应性强，特别适用于含铝较高的褐铁型红土镍矿及含镁较高的镁质红土镍矿处理。

含Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法 601     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

改性山竹壳生物炭及利用其降低水体中钒的方法 1053     

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本发明公开了一种改性山竹壳生物炭及利用其降低水体中钒的方法，属于冶金领域。改性山竹壳生物炭，由以下方法制备得到：山竹果皮清洗后，经高温真空加热、洗涤、烘干，得粉末状材料，与氢氧化钠溶液混合，经振荡、抽滤，得滤饼，滤饼经洗涤、烘干，得改性山竹壳生物炭。利用上述改性山竹壳生物炭降低水体中钒的方法，包括以下步骤：将改性山竹壳生物炭与含钒废水混合，经振荡、抽滤，得净化溶液。本发明利用改性山竹壳生物炭降低水体中钒，不仅实现了废弃物再利用，还能够有效回收利用废水中的钒，减轻钒对环境的影响，具有显著的社会效益。

用于铁水旋转脱硫枪的密封连接结构 1028     

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本发明公开了一种密封连接结构，尤其是公开了一种用于铁水旋转脱硫枪的密封连接结构，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种密封效果，使用寿命长的用于铁水旋转脱硫枪的密封连接结构。所述的密封连接结构包括金属软管和旋转喷枪过渡管，所述的密封连接结构还包括圆筒面密封系统，相互插接连接的金属软管与旋转喷枪过渡管之间通过所述的圆筒面密封系统密封。

利用含钒浸出液制备钒产品的方法 634     

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本发明公开了一种利用含钒浸出液制备钒产品的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种从含钒浸出液中制备钒产品的方法。一种利用含钒浸出液制备钒产品的方法，包括以下步骤：A、将含钒浸出液静置，取上层清液；B、将上层清液加入至盐酸中，边加边搅拌，加毕，将溶液加热至沸腾，保持沸腾10～20min，待溶液冷却后抽滤，得滤饼；C、滤饼经洗涤、烘干，得红钒。本发明方法通过静置除去含钒浸出液中的高浓度硅，加入盐酸生成高纯度红钒，解决了目前制备高纯五氧化二钒方法工序复杂，耗时长、成本较高的问题。

含V、Ti的非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 747     

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本发明涉及含V、Ti的非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，解决上述问题的技术方案是提供了含V、Ti的非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C：0.45％～0.52％、Si：0.30％～0.60％、Mn：1.20％～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr：0.20％～0.40％、V：0.12％～0.18％、Ti：0.010％～0.030％、Als：0.015％～0.050％，Mo：≤0.03％、Ni：≤0.30％、Cu：≤0.25％，余量为Fe。

烧结杯焙烧钒钛球团的方法 752     

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本发明公开了一种烧结杯焙烧钒钛球团的方法，可适用于没有专业焙烧设备的实验室使用，能焙烧出适合实验研究需求的球团。本发明不需要专用的球团焙烧设备，通过烧结杯以及特定的球团布料方式即可完成满足实验室研究需求的球团焙烧，本发明所生产的球团氧化性气氛充足、球团固相结晶明显，且一次生产量较大，能够满足实验室对球团各项指标及冶金性能的检测和研究工作。

低温沸腾氯化炉反应段结构 728     

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本发明公开的是化工冶金技术领域的一种低温沸腾氯化炉反应段结构，所述反应段的底部设有气体分布器，反应段的壁面上设有气幕分布器，所述气体分布器上均布有多个竖直向上的吹气孔，所述气幕分布器上均布有多个与反应段连通的气幕孔。本发明的有益效果是：利用设置在炉底的气体分布器喷出N₂来向上提升碳化渣并使其在反应段内沸腾流态化，然后利用气幕分布器喷出旋流式的Cl₂与碳化渣充分接触，并且促使炉内TiC的分布均匀，直接参与氯化主反应即可，不再消耗过多氯气以提供流化动力，大大提升了TiC的转化率，节省了资源，降低了环境的污染。

铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法 860     

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本发明涉及冶金分离技术领域，具体涉及一种铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法，其将含有铬钒钛磁铁矿、碳酸盐、还原剂以及粘结剂的生球团在中性气氛或微氧化性气氛下进行第一次焙烧，其中，碳酸盐包括碳酸钠或碳酸钙中的至少一种，实现了同时对铁的还原以及钒的氧化，然后将第一次焙烧后的金属化球团破碎后进行第一次水浸分离。将第一次水浸分离后得到的固体剩余物进行磁选分离；将磁选分离后的非磁性物料与强碱混合并进行第二次焙烧后，再进行第二次水浸分离。采用上述分离方法，实现了对铁、钒、铬、钛的有效分离，并且工艺流程简单，成本较低，控制难度低。

控制钢轨中氢含量的方法 769     

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本发明公开的是炼钢连铸领域的一种控制钢轨中氢含量的方法，包括以下步骤：首先对从转炉出来的钢液进行RH真空脱气处理，然后对钢水连铸过程中加入的冶金辅料水含量进行控制，最后对连铸坯进行缓冷除氢，在此过程中还伴随有在线定氢检测，所述在线定氢检测主要在中包第一炉浇铸前期、后期，以及第二炉浇铸中期进行，当RH真空处理出现异常时也进行在线定氢。本发明主要通过RH真空脱气处理，配套中间包在线定氢监控系统，控制辅料中水含量以及对连铸坯进行缓冷除氢等技术措施的综合运用来控制重轨钢连铸坯及钢轨中的氢含量，整个控制过程精确稳定，不影响铸坯生产，却大大降低了铸坯中氢的含量，提高了铸坯的质量和钢轨的性能。

利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法 914     

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本发明公开了一种提取锌的工艺方法,尤其是公开了一种利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法,属于冶金生产技术领域。提供一种对瓦斯泥中的氧化锌还原彻底、生产成本低廉的利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法。所述工艺方法包括以下步骤,a)配料,向瓦斯泥中加入质量比为16%～20%的焦粉并混合均匀;b)检查,抽样检测混合均匀的瓦斯泥焦粉混合物的热值为1600～2000大卡/千克;c)焙烧还原,将检测合格的瓦斯泥焦粉混合物直接送入回转窑窑体内焙烧还原,生成氧化锌微粒和金属化炉渣;d)收集,从窑尾收集氧化锌微粒,从窑头排出剩余的金属化炉渣。

RH插入管喷补料及其制备方法 638     

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本发明涉及一种RH插入管喷补料及其制备方法和应用，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH插入管喷补料及其制备方法和应用。本发明RH插入管喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆2～5重量份、纳米二氧化钛2～6重量份、铝酸钙水泥1～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝1～3重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份；本发明RH插入管喷补料不仅性能优越，而且实现了无铬化，完全达到了规定的环境指标和使用要求。

钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法 733     

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本发明公开了钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，属于冶金领域。该浇铸锭模打结方法中以粒度区间0～5mm和5～10mm的镁砂和镁火泥为打结主料、粒度区间0～10mm钒铁冶炼刚玉渣为打结辅料，与卤水混合得打结混配料，再将打结混配料按配比要求进行内外层打结。该方法不仅降低了钒铁浇铸过程钒的损失量，也可使钒铁冶炼刚玉渣得到回收利用；用该方法打结的锭模，钒铁合金渗透厚度低至17.6mm，实际渗合金中钒损失低至3.82kg，单炉浇铸钒损失约为0.23％。

制备高纯微细低氧氢化钛粉和脱氢钛粉的方法 728     

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本发明涉及一种制备高纯微细低氧氢化钛粉和脱氢钛粉的方法，属于粉末冶金工艺中制粉技术领域。本发明解决的技术问题是提供制备高纯微细低氧氢化钛粉和脱氢钛粉的方法，该方法将氢化-脱氢与闭环气流磨工艺相结合，首先将海绵钛进行氢化处理并破碎制取粗颗粒氢化钛粉，然后利用闭环气流磨系统对粗氢化钛粉进行再破碎并自动分级处理、真空封装，得到氢化钛粉产品；对所述的氢化钛粉进行真空脱氢处理，再利用闭环气流磨细化并自动分级处理、真空封装，得到脱氢钛粉产品。整个工艺过程无污染、氧化少，可连续生产；制备得到的氢化钛粉及脱氢钛粉的纯度高、粒度均匀、氧含量低。

氨浸氧化锌制电积锌的方法 697     

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本发明公开了一种氨浸氧化锌制取电积锌的方法，属于湿法冶金领域。本发明的氨浸氧化锌制取电积锌的方法，包括氨浸、净化、闪蒸、酸解、电积，具体过程：用含铵溶液浸泡氧化锌矿，一段时间后，过滤，得滤液，所得滤液净化后得氨浸净液，对所得氨浸净液进行闪蒸脱氨，回收闪蒸所得气体氨，向闪蒸后的浆液中加入浓硫酸和/或三氧化硫（SO3）气体，进行酸解，得ZnSO4溶液，同时使氟、氯挥发去除，所得ZnSO4溶液冷却后进行电积，得电积锌。本发明的氨浸氧化锌制取电积锌的方法相对于传统氨浸氧化锌制取电积锌的方法增加了闪蒸回收氨和酸解脱氟、氯的过程，避免了氟、氯对设备及电积过程的不利影响，所得电积锌质量较高，阴极所得锌片结构更致密。

水磁选铁精粉机及其使用方法 650     

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水磁选铁精粉机及其使用方法。属于冶金选矿机械和选矿方法。以解决工业硫酸废渣中含铁部分无良好用途,并已造成公害等问题。本发明以磁铁吸引硫酸废渣中的铁质成色;以非磁铁场快速消磁后提取铁质成分的显著效果,实现仅以2%至3%的原料成本,再投入20%至40%的水磁选铁生产费用,达到100%的效果。并可极大地减少空气、环境、地表、地下水等污染。具有新增社会、经济效益,减轻企业和公众公害的明显进步。

硬质合金混合料石蜡成型剂的一种加入方法 999     

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硬质合金混合料石蜡成型剂的一种加入方法，它涉及粉末冶金技术、硬质合金材料生产技术领域。它的加入方法为：经400目以上的筛网过滤的硬质合金料浆(不含石蜡)，在沉淀后、干燥制粒前，将酒精料浆加热至45-100℃后，再加入过滤的含5-30％酒精的石蜡粉，并用螺旋双叶片以30-100转/分钟的速度进行搅拌加热10-60分钟，待料浆与石蜡混合均匀后，再干燥制粒，从而制成硬质合金混合料；本发明提高了球磨生产效率；同时提高了硬质合金混合料料浆的过滤网目，解决了球磨机桶内不易清洗、易残留粉末形成混料的难题。

空心微珠的制备方法 938     

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本发明为一种广泛用于建筑、冶金、石油、涂料、橡胶、塑料等行业着为添加剂的空心微珠的制备方法。其各组份配比为铝矿10－50％，含SiO2的矿物质35－80％，粘合剂2－7％，发泡剂4－10％，助剂0.5－2％，其生产工艺是将混合粉料投入呈梯形温差的炉窑中焙烧，从高温段投入，成型段得到半成品，半成品在气固分离器中分离得到产品。本发明方法制得的空心微珠成球率高，空心率高，流动性好，产品质量好，可根据不同需求制得不同挡低的空心微珠。

沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水的回收处理及利用方法 665     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及一种沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法，包括以下步骤：将酸性铵盐沉钒废水与三氧化二钒生产过程的除尘淋洗水混合得混合液，混合比例为使混合液pH为5.5～8.5，混合液静置后分离，得到液体和固体；所得固体作为制备氧化钒的原料使用和/或所得液体作为钠化熟料浸出的浸出剂使用。本发明方法能够很好地回收并利用沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水。

光热催化分解硫化氢制备氢气和单质硫的方法 590     

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本发明公开了一种光热催化分解硫化氢制备氢气和单质硫的方法，属于制氢和气体纯化技术领域。本发明的特征是，通过太阳能聚光产生高温使硫化氢或含硫化氢的气体分解，硫化氢在催化剂的存在下分解为氢气和单质硫；也可以通过加热的同时再加光，在催化剂作用下，利用其中光子的能量促进硫化氢的分解，使硫化氢的转化率增加。本发明的方法特别适用于天然气、石油和煤化学工业中的含硫化氢气体的处理，还可用于冶金、海洋等含硫化氢气体解离制氢和单质硫。本方法对气体的来源和组成没有特殊要求或者限制，因而对于硫化氢分解制氢具有普适性。

制备TC4合金的方法 710     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种TC4合金的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备TC4合金的方法，包括以下步骤：(1)将90％氢化钛、5.8～10％钒铝、0～4.2％铝混匀得到混合料；(2)将混合料压制成型，得到压坯；(3)将压坯真空烧结，得到TC4合金烧结体；(4)将TC4合金烧结体进行热处理，得到热处理样品；(5)将热处理样品冷却至室温，然后进行固体渗硼处理，即得成品TC4合金。本发明方法采用氢化钛粉作为主要原料，减少了氢化和脱氢工序，节省了设备和时间，降低了成本，近净成形减少了样品加工量；通过热处理和固体渗硼处理，提高了样品的力学性能及表面耐磨耐蚀性能。

金属液磁悬浮连铸余热坯在线热加工生产线智能控制技术 939     

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本发明公开了一种金属液磁悬浮连铸余热铸坯在线热加工生产线智能控制技术，它属于冶金行业金属材料生产领域。为了使金属液磁悬浮连铸余热铸坯在线热加工生产线能平稳、安全地进行生产，必须对全生产线进行智能控制。智能控制的要点及原理是使金属液流出速度与流出点高度始终保持在设定的范围内。智能控制的方法是将测量出包(炉)内金属液位高度数值与流出点高度数值，输入计算机，经计算机处理命令炉体倾动与炉体升降两执行机构随时运动，使两数值，随时都在设定的范围内。当生产线发生事故，由多处传感器信息和生产人员指令计算机，由计算机命令执行机构使包(炉)体快速、大幅降低截流，防止事故扩大。计算机有调节全生产线的能力。

高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构 949     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是高炉冶炼钒钛磁铁矿；本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构。高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，高炉渣TiO2含量为20.0～23.0％，高炉渣二元碱度w(CaO)/w(SiO2)为1.08～1.12；烧结矿碱度w(CaO)/w(SiO2)为2.1～2.2，TiO2含量≤3.0％；高炉炉料结构中，普通块矿配比≤2.0％。

钒渣碳酸化浸出提钒及介质循环利用的方法 939     

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本发明涉及提钒冶金技术领域，公开了一种钒渣碳酸化浸出提钒及介质循环利用的方法。该方法包括以下步骤：S1焙烧制备粉状熟料；S2制备浓缩液、脱氨溶液；S3钒渣提钒及介质循环过程，依次进行步骤a、b、c、d、e，然后对步骤e所得冷凝气体进行三级吸收；循环操作步骤S3。该方法能够降低工艺成本、减少水处理固废、实现介质循环利用。

固体废物烟灰的回收加工生产技术方法 953     

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本生产工艺公开一种固体废物烟灰(包括冶金铜烟灰和电子废物处理烟灰等)的回收加工生产工艺技术，是从含锡铅银等的固体废物烟灰回收锡、铅、银生产工艺。属冶炼提取、危废回收高值化处理和固废回收高值化处理技术领域。其特点在于在回收生产过程中大幅减少了产生废水的产生和生产成本低的特点，完全改变了目前传统生产工艺中产生大量废水的工艺技术路线，这大大减少了生产成本和生产对环境造成的潜在污染，是一种全新的生产工艺简化，回收率高，产能大，节能环保，环境友好型固体废物烟灰的回收加工生产技术方法。该生产工艺克服了传统酸性浸出，锌，锡浸出率低的，生产成本高的问题，浸出溶液的重复使用减少了污水的排放。

用于提钛尾渣的除氯方法 785     

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本发明公开涉及冶金提炼技术领域，尤其是一种用于提钛尾渣的除氯方法，其包括如下步骤：a、在电解质中加入水，搅拌均匀，从而得到电解质溶液，其中按质量分数计，电解质溶液中电解质的含量为0.5‑2％；b、将提钛尾渣加入步骤a中配置好的电解质溶液中，电解质溶液与提钛尾渣的质量比为4：1；c、将步骤b中含有提钛尾渣的电解质溶液加入电化学装置中，并通电进行电解反应；d、将通电电解反应后的混合液进行过滤、洗涤。本发明提供了一种操作简单、效果好的提钛尾渣的除氯方法。

立瓦安装装置及其使用方法 626     

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本发明公开的是建筑施工技术领域的一种立瓦安装装置及其使用方法，包括滑动块和支架，所述滑动块可滑动地安装在立瓦支撑架上，所述支架呈L型，支架短边的端部与滑动块固定连接，支架长边与立瓦支撑架平行。本发明的有益效果是：本装置可以就施工现场的材料焊接制作，成本低廉；使用非常方便、快捷，节约时间；可多人同时现场协作施工，提高了工作效率；使用范围广，实用于建筑、冶金、化工等需要立式安装彩钢瓦、玻璃等外墙、外罩的环境。

含铬钒酸钙中钒铬共提的方法 970     

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本发明公开了一种含铬钒酸钙中钒铬共提的方法，属于冶金技术领域。本发明为弥补含铬钒酸钙中钒、铬同时提取的工艺空白，提供了一种含铬钒酸钙中钒铬共提的方法：将含铬钒酸钙与水混合搅拌得浆液，向浆液中加入浸出剂，进行浸出钒液，反应结束，固液分离得钒铬溶液；所述浸出剂为碳酸氢钠和碳酸氢铵的混合物。本发明通过筛选浸出剂及其用量，控制浸出条件，使钙基本沉淀，钒、铬基本形成钒铬溶液，钒、铬浸出率均达95％以上，操作简单，成本低，易于实现工业化。