四川有色金属电冶金技术理论与应用

干式磁滚筒粗抛尾装置 820     

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本发明公开了一种干式磁滚筒粗抛尾装置，属于冶金选矿设备制造技术领域。提供一种能有效的降低抛尾废石TFe品位以及降低选钛总尾矿中TiO2含量的干式磁滚筒粗抛尾装置。所述干式磁滚筒粗抛尾装置包括输送矿石物料的输送皮带和驱动所述输送皮带移动的磁滚筒，磁滚筒的磁场强度大于3000奥斯特。

配加褐铁矿的铁矿烧结方法 887     

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本发明的配加褐铁矿的铁矿烧结方法包括褐铁矿细磨处理、褐铁矿烘烤处理、配料、混合、布料、压料、点火烧结，其中，控制细磨后的褐铁矿粒度为1mm以下，将细磨后的褐铁矿在180～220℃下烘烤，控制混合所得混合料中的水分含量为7.3～7.6wt％，控制压料步骤的压料量为20～50mm。本发明可以消除粗粒褐铁矿在烧结过程中的爆裂现象，提高烧结矿的强度和成品率，改善烧结矿质量；可以减少褐铁矿中的结晶水含量，有利于烧结并可以减少燃料消耗；可以改善混合料的粒度组成，提高料层的透气性，从而提高烧结矿的产量和质量；可以提高料层的密实性，改善烧结矿的结构，同时可以控制烧结速度；还可以改善烧结矿的冶金性能，有利于提高高炉冶炼的技术经济指标。

生产氮化钒的方法 1016     

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本发明涉及生产氮化钒的方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种用四氧化二钒作为原料生产氮化钒产品的方法。本发明生产氮化钒的方法包括以下步骤:A、将原料四氧化二钒、碳质材料按重量比90～120∶20～35充分混合;B、将混合后的原料置于密闭加热炉中;C、向加热炉中通入氮气,并保持炉内微正压;D、加热,升温至1450～1550℃后保温使原料完全反应;E、保温结束后,将反应产物在隔绝空气或惰性气体保护状态下冷却,出炉,即得氮化钒。

烧结混合料制粒方法 946     

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本发明公开了一种烧结混合料制粒方法，涉及冶金领域，目的在于提高烧结混合料的均匀度，进而改善烧结技术经济指标。本发明采用的技术方案是：烧结混合料制粒方法，在部分烧结物料的质量含水量率＞10％的条件下，溶剂仅使用活性灰，活性灰配比＞9％；使用强混+一混+二混的三段式混匀方式，在强混机内进行强混，在圆筒制粒机内进行一混和二混，并控制圆筒制粒机填充率为阈值以下进行制粒，得到烧结混合料。按照本发明的方法，可以消除40mm及以上粒径的烧结混合料，降低＞8mm粒径的比例，使混合料粒径分布及化学成分更均匀，使烧结利用系数、烧结矿转鼓指数以及烧结矿成品率均获得较大改善。

降低Fe-12Mn-8.5Al-0.8C低密度钢芯部缩孔缩松的工艺 766     

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本发明涉及一种降低Fe‑12Mn‑8.5Al‑0.8C低密度钢芯部缩孔缩松的工艺，该工艺包括真空感应炉冶炼、高温均匀化处理、两次快锻墩拔以及去应力退火等步骤，有效降低了Fe‑12Mn‑8.5Al‑0.8C低密度钢的冶金缺陷，提升了材料的综合力学性能，使Fe‑12Mn‑8.5Al‑0.8C低密度钢在汽车轻量化应用中起到了更加重要的作用。

复合还原剂冶炼含钛高炉渣的方法 871     

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本发明属于有色冶金领域，尤其涉及一种复合还原剂冶炼含钛高炉渣的方法，其包括：利用复合还原剂将含钛高炉渣中的TiO2还原为TiC，其中，复合还原剂包括铁粉、无烟煤、兰炭和萤石，铁粉中铁含量≧95％、无烟煤或兰炭中固定碳含量≧75％，含钛高炉渣中TiO2的含量为15～30％。本发明的方法以含钛高炉渣为原料，铁粉、无烟煤、兰炭、萤石为复合还原剂，通过高温还原反应将含钛高炉渣中的TiO2还原为TiC。采用该方法熔炼还原含钛高炉渣后，熔渣粘度降低使得恶性泡沫渣发生频次减少；还原剂能够快速沉降，使还原反应由下至上开始，提高反应速率降低冶炼周期；TiC晶粒得以长大，为后续低温氯化工艺创造较好的原料条件。

铁水生产含钙钒渣直接浸出提钒的方法 609     

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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉一种铁水生产含钙钒渣直接浸出提钒的方法。所述方法包括以下步骤：(1)在铁水兑入转炉后，采用氧枪进行吹氧氧化，吹氧开始前3min内加入冷却剂，加入冷却剂后1min内加入石灰，得到钒渣；(2)将步骤(1)得到的钒渣倒入钒渣罐内，将热态钒渣加热至熔融态，并将熔融态钒渣采用氧气射流方式对钒渣流进行粒化、氧化；(3)待粒化后的钒渣降温至不高于50℃，随后进行磁选除铁、球磨、浸出、抽滤，得到含钒浸出液。本发明能够有效利用钒渣的自热，能提高钒的氧化率和浸出率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

加快钛精矿还原的催化剂及其制备方法 907     

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本发明涉及一种加快钛精矿还原的催化剂及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的加快钛精矿还原的催化剂，所述加快钛精矿还原的催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤的质量比400:100。本发明的催化剂能加快反应效率和速率，解决了现有工艺存在的钛精矿在还原过程熔融结块，导致还原效率低下，且尾渣量多等问题。

用于核电高温散热的不锈钢管翅片的制造方法 1053     

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本发明公开了一种用于核电高温散热的不锈钢管翅片的制造方法，包括如下步骤：S1、将不锈钢管表面打磨清理，并清洗干净；S2、将熔覆粉末放入送粉器中；S3、使用夹具将不锈钢管装夹固定在数控转台上，并通入冷却水；S4、生成相应加工程序；S5、送粉器将熔覆粉末传送到激光熔覆设备上，并通过激光熔覆设备上的送粉装置送出熔覆粉末到不锈钢管表面汇聚，同时，激光熔覆设备在不锈钢管表面激光照射，使熔覆粉末与不锈钢管形成冶金结合。采用本发明制造的散热翅片一次成型，表面成型良好，避免焊接接头所带来的问题，无粘粉，翅片分布与厚薄均匀，且管壁厚一致，散热效果好；减少了工序和废品率，成本大幅度降低，效率高。

用于低温氯化制取四氯化钛的一次反应炉 784     

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本发明公开了一种一次反应炉，尤其是涉及一种用于低温氯化制取四氯化钛的一次反应炉，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种反应温度易控制，能满足大型化、规模化生产工艺要求的用于低温氯化制取四氯化钛的一次反应炉。所述的一次反应炉包括流化床、返泥浆输送接口和反应炉本体，所述反应炉本体敞开的下端部通过所述的流化床封闭，所述的返泥浆输送接口布置在所述反应炉本体的中上部；低温氯化反应过程中，氯气通过所述的流化床从底部输入所述的反应炉本体中，调控所述反应炉本体内部反应温度的常温泥浆通过所述的返泥浆输送接口，在外部返泥浆系统的配合下从该反应炉本体的中上部输入所述的反应炉本体中。

多组分高合金钢钢水量控制方法 830     

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本发明多组分高合金钢钢水量控制方法，属于冶金工程技术领域，目的是能快速确定多组分高合金钢钢水量。其中，α为电炉钢水合金特征数；β为成品钢水合金特征数；mEF为电炉钢水重量；mLF为成品钢水重量；i为钢水组成元素；Vi为电炉中i元素的含量；Wi为成品钢水中i元素的含量；λi为合金品位；ηi为合金收得率。通过本发明公开的多组分高合金钢钢水量控制方法，可以快速精确获取含合金元素的电炉钢水与精炼炉内成品钢水之间的关系，有效的在电炉钢水与精炼炉钢水之间进行随意互算，减少因钢水不足或钢水过多造成的损失。

钨铜合金的制备方法及制备设备 998     

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本发明提供了一种钨铜合金的制备方法，将电子束熔炼炉抽真空，利用电子枪组件向铜原料发射电子束，使铜液化并蒸发，形成铜蒸气；利用电子枪组件向钨原料发射电子束，使钨液化并蒸发，形成钨蒸气；钨蒸气与铜蒸气混合，得到铜钨混合蒸气，经过快速冷却降温后，铜钨混合蒸气凝固成为铜钨合金。还提供了一种钨铜合金的制备设备，包括电子束熔炼炉，所述电子束熔炼炉的顶部设置有电子枪组件，底部设置有原料放置机构，侧壁设置有进料机构，所述进料机构的出料端与原料放置机构相连。电子束熔炼本身具有提纯、精炼的作用，因此本发明的铜原料和钨原料可以是低成本的回收料，成本比只使用粉末冶金降低15％以上。

回收四氯化钛精制尾渣制备高纯硫酸氧钒溶液的方法 988     

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本发明涉及冶金、化工技术领域，公开了一种回收四氯化钛精制尾渣制备高纯硫酸氧钒溶液的方法。该方法包括：(1)向四氯化钛精制尾渣中加水混合，搅拌浸出，过滤后得到含钒浸出液和残渣；(2)将含钒浸出液的pH值调节至1～2，与萃取剂混合进行一次萃取，得到一次负载有机相，将一次负载有机相用第一硫酸溶液反萃，得到一次反萃液；(3)将一次反萃液的pH值调节至1～2，与萃取剂混合进行二次萃取，得到二次负载有机相，将二次负载有机相用第二硫酸溶液反萃，得到硫酸氧钒溶液；第一硫酸溶液的浓度小于第二硫酸溶液的浓度。该方法能制备出高纯硫酸氧钒溶液产品，钒回收率高，且浸出残渣中氯含量低于0.1％，可作为富钛料直接利用。

从红土镍矿中回收多种有价金属及酸碱双介质再生循环的方法 771     

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本发明提供了一种从红土镍矿中回收多种有价金属及酸碱双介质再生循环的方法，属于冶金和化工的交叉领域。该方法首先将红土镍矿原矿细磨得到矿粉，配置成浆后进行硝酸浸出，浸出渣经球团烧结工艺得到铁精矿；调节浸出液pH值，将铝镍钴锰钪及少量铁完全沉淀出来，将沉淀碱溶解，实现铝分离；镍钴锰钪沉淀混合物酸解后分级萃取，得到钪、镍、钴、锰产品；沉淀铝镍钴锰钪后的硝酸镁溶液经蒸发浓缩得到硝酸镁晶体用于后续硝酸镁分解再生获得酸和碱，实现酸碱双介质再生循环。该方法避免了在红土镍矿酸浸液加入碱性物质沉淀铝与镍钴分离过程中，由于氢氧化铝絮状沉淀的生成导致回收出现过滤性差及铝渣中夹带镍钴金属的问题，提高了镍钴金属总回收率。

可减小侧弯风险的钢轨端部上弯补充矫直用压头 1055     

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本发明公开了一种可减小侧弯风险的钢轨端部上弯补充矫直用压头，属于冶金技术领域，提供一种可减小侧弯风险的钢轨端部上弯补充矫直用压头，包括压头本体，其特征在于：所述压头本体呈长方体形结构，压头本体上用于与钢轨头部的弧形踏面下压接触配合的下压表面为平面结构。本发明通过分析传统的弧面压头结构在进行针对钢轨端部上弯补充矫直作业过程中存在容易导致钢轨发生侧弯的问题及其机理；提出将弧面压头改进为平面结构的压头形式，这样一来在上弯补充矫直作业过程中压头施于钢轨头部的弧形踏面的下压力总是在弧形踏面的最高点，可有效地避免产生对钢轨的侧向分力，进而能有效地减小矫直过程中的侧弯风险。

高塑性、高强度铸造铍铝合金及其制备方法 780     

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本发明公开了一种高塑性、高强度铸造铍铝合金及其制备方法，其组分及重量百分比为：铍(Be)56～65％，铝(Al)33～42％，镍(Ni)0.7～1.0％，锂(Li)0.3～0.6％，锗(Ge)0.5～1.0％，其余为不可避免的杂质。通过添加非稀土元素的金属以改性合金微观组织，结合高温熔炼、两段式保温、均匀化与热轧工序获得了铍晶粒球形化程度较高并兼具较高强度和塑性的铸造铍铝合金。本发明合金成本相对低、合金组织均匀致密、铸造缺陷少，同时生产工艺流程短、技术难度相对低，合金强度与塑性接近或高于粉末冶金铍铝合金，具有良好的应用价值。

钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法 866     

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本发明公开了一种钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法，属于湿法冶金领域。钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法为在净化液中加盐酸，调节溶液的pH值，在加热和不断搅拌下，析出沉淀，将沉淀洗涤后升温熔化得到五氧化二钒，本发明方法可生产五氧化二钒含量为98.0％、99.0％和99.5％牌号的产品。本发明方法工艺简单、工序较少、生产效率高。在相同条件下，盐酸较硫酸沉钒率高，所得五氧化二钒更纯，有效解决了现有硫酸水解沉钒方法得到的钒产品纯度和沉钒率较低的问题。

高钙镁钛精矿制备高纯钛渣的方法 988     

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本发明涉及化工冶金技术领域，具体涉及一种高钙镁钛精矿制备高纯钛渣的方法，包括如下步骤，S1，将高钙镁钛精矿粉进行细磨分级得到细磨粉末，所述细磨粉末中，‑300目以下的颗粒占细磨粉末总重的90％以上；S2，将所述细磨粉末置于压力容器中，加入硝酸，搅拌；硝酸与磨细粉末的质量液固比为2‑4∶1，硝酸质量分数为5％‑12％，浸出温度为160‑250℃，浸出时间1.5‑4小时，过滤得到滤渣和浸出液，将所述滤渣洗涤、烘干后得到低钙镁钛精矿粉。得到的低钙镁钛精矿粉中钙镁等杂质含量满足氯化法生产钛白粉的要求。而且经过酸浸处理后的低钙镁钛精矿粉，表面积进一步增加，利于后续还原反应除铁。

热态称重设备及测定燃烧速度的方法 1037     

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一种热态称重设备及测定燃烧速度的方法，属于冶金技术领域。一种热态称重设备，用于测量加热器中待测样品的重量变化，包括电子天平、多个隔热垫以及支撑件，多个隔热垫设置于电子天平的托盘，支撑件的一端设置于隔热垫，另一端设置于加热器内，支撑件被构造来放置待测样品并将待测样品的重量以压力的形式传递至电子天平的托盘。减少了从加热器到达电子天平的热辐射，确保了电子天平的精度，能够高精度的测量支撑件上的待测样品的重量变化。一种测定燃烧速度的方法，通过使用上述热态称重设备，热态称重设备在高温下依旧保持高精度，能够准确的测得燃烧中的待测样品的重量变化，并在预定时间内记录下来，绘制出待测样品的燃烧曲线。

合金粉末半连续制锭的生产设备以及生产方法 754     

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本发明公开了一种合金粉末半连续制锭的生产设备以及生产方法，本发明通过对合金粉末采用粉末冶金与挤压形变加工相结合的方式，实现了合金粉末半连续制锭的规模化生产，适用于合金粉末冷压半连续制取预制锭，以及铝合金和镁合金粉末热压烧结半连续制锭，具有巨大的经济价值和市场前景。

测定渣样中金属铁含量的方法 812     

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本发明属于冶金资源综合利用领域，具体涉及一种测定渣样中金属铁含量的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种测定渣样中金属铁含量的方法，包括以下步骤：A、测定已知含铁量渣样的堆积密度M，根据公式7.86X+(1?X)Z＝M计算得到纯渣密度Z；B、测定待测渣样的堆积密度M，根据公式X＝(M?Z)/(7.86?Z)计算得出待测渣样的含铁量。该方法具有操作简单、快速、成本低廉等优点。

含V、Nb、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 696     

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本发明涉及含V、Nb、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，技术方案是提供了含V、Nb、N非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45～0.52％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20～0.40％、V 0.10～0.15％、Nb0.010～0.020％、N 0.0080～0.0120％、Als 0.015～0.050％，Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。

用于钒渣中钒的提取方法 832     

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本发明公开了涉及钒湿法冶金技术领域，尤其是一种用于钒渣中钒的提取方法，其包括如下步骤：a、检测沉钒后溶液的特性吸收波长λ以及对应的吸光度值A；b、将原料钒渣与原料钠盐或钙盐均匀混合；c、将得到的第一混合物料加入焙烧炉中进行高温焙烧；d、将经过步骤c焙烧后的物料放入湿磨机中进行研磨，得到沉钒前溶液；e、在沉钒前溶液中加入硫酸、硫酸铵，得到沉钒过程溶液，对样品沉钒过程溶液过滤后，采用紫外可见分光光度计对样品沉钒过程溶液进行波长扫描，测到特性吸收波长λ对应的吸光度值A1；f、对比吸光度值A1与吸光度值A的大小。本发明提供了一种方便判断沉钒终点的钒渣中钒的提取方法。

钢包烘烤空燃比配置方法 665     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种钢包烘烤空燃比配置方法，用于确定适合当前钢包工艺条件下的高效空燃比，提高燃烧效率。本发明首先根据当前钢包燃烧所使用的燃料确定的理论空燃比，然后以理论空燃比作为基础，多次调整空燃比，并在每次调整空燃比之后采用烟气分析仪检测燃烧后排放的烟气成分，最后根据各次检测的烟气成分，确定当前钢包燃烧的最佳空燃比，并把最优空燃比作为常设空燃比。本发明适用于钢包烘烤。

钒渣两次转化成盐提钒的方法 820     

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本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及钒渣两次转化成盐提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供钒渣两次转化成盐提钒的方法。该方法为：a、将钒渣氧化焙烧，得第一次熟料，经第一次碳酸化浸出，得第一次浸出残渣和第一次浸出液；b、将第一次浸出残渣氧化成盐转化焙烧，得第二次熟料，经第二次碳酸化浸出，得第二次浸出残渣和第二次浸出液；c、调节第一次浸出液的pH值，结晶分离偏钒酸铵/偏钒酸钠后，母液作为浸出剂返回第二次碳酸化浸出循环利用；第二次浸出液作为浸出剂返回第一次碳酸化浸出循环利用。本发明方法不需外配成盐添加剂，能够降低浸出残渣中的钒含量，提高钒的转浸率，且钒转浸率波动小。

金属气基还原制备高纯金属钒粉的方法 1007     

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本发明涉及金属气基还原制备高纯金属钒粉的方法，属于金属钒的金属热还原制备领域。本发明解决的技术问题是现有生产高纯金属钒的工艺复杂，并且制备得到的金属钒通常不是金属钒粉。本发明公开了金属气基还原制备高纯金属钒粉的方法，步骤包括以氧化钒为原料，活泼金属为还原剂，活泼金属以气体形式与原料接触发生热还原反应，反应产物经酸洗过滤、干燥得到高纯金属钒粉。本发明操作简单，流程短，制备得到的高纯金属钒粉纯度≥98％，粒度范围为1～200μm，金属钒粉颗粒表面呈多孔状，可应用于粉末冶金、3D打印等领域。

用于提高及稳定钛原料酸解质量的酸解系统 1007     

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本发明公开了一种酸解系统，尤其是公开了一种用于提高及稳定钛原料酸解质量的酸解系统，属于冶金生产反应器具设计制造技术领域。提供一种能稳定计算，并对计算出现超标错误时进行显示的用于提高及稳定钛原料酸解质量的酸解系统。所述的酸解系统包括钛原料输入组件、浓硫酸输入组、连续酸解反应器和带有计量器具的预混罐，所述钛原料输入组件和所述浓硫酸输入组件的物料输出端分别与所述的预混罐连通，所述的计量器具布置在所述预混罐的底部外侧，所述预混罐的物料输出端与所述的连续酸解反应器连通，所述的酸解系统还包括超变量辅助显示装置，输入预混罐内的钛原料与浓硫酸的比例改变值超过规定值的状态通过所述的超变量辅助显示装置显示。

变形铝合金变质细化的方法 969     

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一种变形铝合金变质细化的方法，属于化工冶金领域。包括熔炼、精炼、变质、细化、除气、过滤除渣步骤，其中熔炼步骤中还包括脱氧步骤。本发明的细化效果稳定，不易衰退并且本发明解决了铝合金割裂、力学性能差的问题，抗拉强度为260MPa～270MPa；本发明使用脱氧剂，是铝合金在熔融的状态时隔绝了氧气对铝合金熔融液的氧化，增加了铝合金的物理性能；使用精炼剂可以去除铝合金中所含的氧化物，并保护金属溶液不被二次氧化。本发明中使用的是稀土变质剂，稀土变质剂可使针片状的共晶硅细化成短杆状或颗粒状，还可以作为外来的结晶晶核，使合金组织细化，且变质剂具有长效性且无污染。

将含钒物料滚动造粒进行回炉冶炼的方法 929     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及将含钒物料滚动造粒进行回炉冶炼的方法。本发明解决的技术问题是现有方法将钒钛细粉造球后回炉冶炼易造成钒的损失。本发明提供了将含钒物料滚动造粒进行回炉冶炼的方法。包括如下步骤：a、向含钒物料中加入水，得到含水量为3～20％的混合料；b、将混合料置于造球机中滚动制粒，得到直径在20mm以下的湿团粒；c、将湿团粒干燥至含水量0.5％以下，得到干燥后团粒；d、将干燥后团粒以不同方式加入至钒铁冶炼炉中，与钒氧化物、铝粒、石灰和铁屑冶炼得到钒铁产品。本发明方法能冶炼出成分合格的钒铁产品，且在冶炼过程扬尘问题有较好改善，含钒物料中钒的回收率可达97％以上。

高钛型高炉渣选铼的方法 942     

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本发明属于冶金渣回收利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣选铼的方法。针对现有缺乏一种能够有效分离高炉渣中铼和其他杂质的方法，无法回收高炉渣中铼的问题，本发明提供了一种高钛型高炉渣选铼的方法，包括以下步骤：a、将高钛型高炉渣静置30～60min，缓慢倒出上层渣液，保留20～30％的渣；b、将渣用中频炉冶炼，倒出铁，留下的渣液冷却、沉淀，再次得到罐底渣；c、将罐底渣用硫酸洗涤，净化，再采用离子交换树脂洗脱，得到铼溶液，再经第二次净化，浓缩，采用氢气还原，得到高纯铼粉。本发明首次提供了一种从高钛型高炉渣选铼的方法，填补了现有回收高钛型高炉渣中铼的空白，有效的回收利用了稀有金属，节约了生产成本。