四川有色金属电冶金技术理论与应用

结构功能一体化中子吸收材料的制备方法 750     

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本发明涉及一种结构功能一体化中子吸收材料的制备方法。本发明方法以碳化硼粉、纳米金属氧化物、铝及其合金粉等为原料，采用粉末冶金方法，通过配料、球磨、成型、封焊、致密化、热轧、退火等过程，制备结构功能一体化中子吸收材料。采用上述方法制备的结构功能一体化中子吸收材料成分均匀性好、致密度高、热导率高、力学性能优异。

用于除尘布袋固定的连接系统 1037     

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本发明公开了一种连接系统，尤其是公开了一种用于除尘布袋固定的连接系统，属于冶金生产附属设备设计制造技术领域。提供一种连接牢固，运行过程中不容易松脱跌落的用于除尘布袋固定的连接系统。所述的连接系统包括除尘布袋和固定支撑链条，所述的连接系统还包括弹性快装组件和防脱封闭连接组件，所述弹性快装组件的上端与所述的固定支撑链条连接，所述弹性快装组件的下端通过所述的防脱封闭连接组件与所述的除尘布袋活动连接。

半钢冶炼转炉快速脱磷的方法以及炼钢方法 595     

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本发明公开了一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法以及炼钢方法，涉及冶金技术领域。该半钢冶炼转炉快速脱磷的方法包括以下步骤：往装有半钢的炼钢转炉中顶吹氧气进行吹炼造渣，在吹炼造渣的过程中，分两批次加入含氧化铁物质。加入含氧化铁物质的目的是为了提高渣中氧化铁的含量，渣中较高的氧化铁含量能显著降低石灰熔点，促进快速成渣，从而达到提高脱磷效率的目的，分两次加入含氧化铁物质能够避免大量的碳氧反应导致的转炉大喷，在安全的基础上提高脱磷效率。

钒钛磁铁精矿造块经济性快速评价方法 671     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种钒钛磁铁精矿造块经济性快速评价方法。该方法包括：S1、确定烧结原料和高炉原料的成分及价格；S2、根据球团矿和膨润土的配比计算球团矿的入炉品位；S3、根据入炉品位计算理论矿石单耗和高炉炉料结构表；S4、根据高炉炉料结构表计算烧结矿的TFe含量和烧结矿单耗；S5、根据炉渣碱度、烧结矿的TFe含量、烧结矿单耗、烧结燃料配比、熔剂配比构建线性方程组，求解烧结原料单耗；S6、计算烧结原料的配比和成分以及生铁成本，得到球团矿配比的变化对烧结配矿结构的影响规律。本方法在设定的高炉TiO2负荷、炉渣碱度和入炉品位不变时，可快速分析球团矿配比的变化对烧结配矿结构的影响规律。

改善FeV80合金破碎性能的方法 655     

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本发明公开了一种改善FeV80合金破碎性能的方法，属于冶金技术领域，改善FeV80合金破碎性能的方法，包括冶炼、冷却、破碎的步骤，所述冷却包括以下步骤：a将冶炼制备的熔融渣金静置冷却至合金呈半凝固状态后分离冶炼弃渣和合金；b对半凝固状态的合金进行喷砂处理后振动冷却至合金完全凝固；c将合金水淬至常温。本发明方法在传统冷却、破碎工艺基础上，通过增加振动操作使FeV80合金凝固过程内部结晶形态发生改变，降低单位合金细粉产生量，减少了合金成分偏析，从而有效改善了FeV80合金的破碎性能，提高了产品一次合格率。

钒铁合金的制备方法 867     

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本发明公开了一种钒铁合金的制备方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：a以含钒物料为原料，将冶炼过程分为N期，按各期分别配置混合料，将1～N‑1期混合料分两批次入炉冶炼，在第N‑1期冶炼结束出渣后，将第N期混合料一次性加至炉中进行冶炼预还原；其中，1～N‑1期第一批混合料的配铝系数为1.0～1.1，1～N‑1期第二批混合料的配铝系数为1.0～1.4，第N期混合料的配铝系数为0.2～1.0，总炉料的综合配铝系数为1.00～1.08；b还原结束后，将熔融渣金倾翻至精炼炉中进行精炼；精炼结束后，待炉体自然冷却后拆炉，分离渣金得合金。本发明方法不仅有利于改善冶炼过程的热动力学条件，还能大幅降低渣中钒损。

铁基碳化钒涂层的制备方法 820     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及铁基碳化钒涂层的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够快速制备铁基碳化钒涂层的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒氯化物气化为气态钒氯化物；b、在保护气氛下，将气态钒氯化物与CH₄气体通过喷枪喷出并汇聚于预热的铁基体表面；c、开启激光束，控制激光束的能量密度为80～250J/mm³，熔化铁基体表面，碳化反应生成碳化钒，碳化钒附着于熔融的铁基体表面，形成铁基碳化钒涂层。本发明方法能够一次性的快速实现碳化钒涂层的制备，本发明制备的铁基碳化钒涂层可以进一步通过热处理工艺实现其在铁及铁合金中碳化物的定点析出，从而改善钢及对应含钒微合金钢的力学性能。

钛渣防火保温板及其制备方法和应用 790     

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本发明涉及无机非金属材料技术领域，公开了一种钛渣防火保温板及其制备方法和应用。所述钛渣防火保温板由含有提钛尾渣、水泥、增强剂、发泡还原剂和早强剂的组合物以及水制成；在所述组合物中，以总质量为100份计，所述组合物含有20‑60份提钛尾渣、30‑70份水泥、5‑20份增强剂、3‑5份发泡还原剂以及2‑5份早强剂；所述提钛尾渣、增强剂、发泡还原剂和早强剂的质量之和与水的质量之比为1：(2‑3)。本发明所述钛渣防火保温板具有体积密度低、发泡均匀、耐火性能优良以及强度较好的特点；制备过程采用来源广泛、价廉易得的提钛尾渣为主要原材料，可以消耗冶金废渣资源，使得生产成本低，实现了提钛尾渣的资源化利用。

用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统及其工艺方法 615     

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本发明公开了一种用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统及其工艺方法，属于冶金和环保工艺技术领域。提供一种能显著降低初冷器堵塞，降低初凝器运行成本的用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统及其工艺方法。所述的冷凝除尘系统包括初冷器，所述的冷凝除尘系统还包括前置高温除尘喷洗装置，所述前置高温除尘喷洗装置的荒煤气输出端与初冷器的荒煤气输入端连接。所述的工艺方法先将从焦炉来的78‑82℃的荒煤气从底部送入氨水空喷塔，并在氨水空喷塔的顶部用78‑80℃的循环氨水喷洗，将荒煤气的大部分粉尘和部分焦油洗到循环氨水中，然后再将从氨水空喷塔顶部排出的荒煤气输入初冷器中进行粉尘、焦油以及萘的处理完成通过初冷器对荒煤气进行处理的工作。

化渣剂及其使用方法 999     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种化渣剂及其使用方法。本发明的目的在于提供一种化渣剂以解决现有钒钛铁水罐粘结严重、铁损高的技术问题。化渣剂按质量百分比计由以下成分组成：煤粉8‑12％、河沙20‑40％、萤石40‑60％、生石灰10‑20％。出铁时，将化渣剂加入铁水罐铁水冲击区域，利用铁水流入铁水罐的冲击力搅拌化渣剂，利用铁水的高温熔化化渣剂并充分与铁水罐表面的渣混合形成新的熔融渣。本发明化渣剂熔点低，可以改善渣的熔点，同时能够调整渣的性能，降低渣中带铁，解决了钒钛铁水罐粘结严重现状，并能降低铁损，具有广阔的应用前景。

含钒溶液制备钒化合物的方法 722     

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本发明公开了一种含钒溶液制备钒化合物的方法，属于化工冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有方法制备得到的钒化合物易导致铝含量超标。本发明方法的步骤是：a、向含钒溶液中加入铝盐，调节pH值至8～12，加热搅拌，过滤得到除杂后的含钒溶液；b、向除杂后的含钒溶液中加入铵盐，过滤得到钒化合物沉淀；c、钒化合物沉淀和pH值为2～6的酸性溶液以一定比例混合、搅拌、过滤得到钒化合物；d、将步骤c中所述钒化合物进行干燥或煅烧得到偏钒酸铵或五氧化二钒。本发明制备得到偏钒酸铵的纯度为99.7％，五氧化二钒的纯度为99.9％。本发明方法操作简便、流程短、制备所得产品纯度高，具有很好的工业化前景。

转炉钢渣炉内气化脱磷炼钢的方法 1008     

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本发明涉及一种转炉钢渣炉内气化脱磷炼钢的方法，属冶金技术领域。该方法包括：第一炉冶炼：吹气，开吹的同时向第一炉中加入造渣材料，控制终点炉渣碱度，直至吹炼结束，出钢前加入第一无烟煤，出钢后溅渣，气化脱磷并保留全部钢渣。第二炉冶炼：将造渣材料用量减半，出钢后保留一半炉渣，然后溅渣并保留剩余的钢渣；其余步骤与第一炉冶炼相同。第三炉至第十炉冶炼：将造渣材料用量在第一炉的基础上减少20‑30wt％，出钢后保留一半炉渣，然后溅渣；其余步骤与第一炉冶炼相同。此方法简单，能降低钢渣中磷含量，增加钢渣循环利用次数及降低辅料消耗，提高转炉脱磷效率，缓解半钢冶炼热源不足的问题，减少钢渣排放量。

低钙铁水脱硫渣的利用方法 1047     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种低钙铁水脱硫渣的利用方法。现有低钙铁水脱硫渣产量大、污染环境，无法回收利用的问题，本发明提供一种低钙铁水脱硫渣的利用方法，包括以下步骤：取低钙铁水脱硫渣，配加90‑99％的高品质矿粉进行烧结；所述的低钙铁水脱硫渣组成包括：按重量百分比计，TFe 50～60％，SiO₂ 1～6％，CaO 15～25％，MgO 1～5％，Al₂O₃ 1～5％。本发明充分利用了工业废物低钙铁水脱硫渣进行烧结，能够改善烧结矿结构，保证烧结矿成品率、转鼓强度等，还能有效利用工业副产物低钙铁水脱硫渣，降低环境压力，节约生产成本，经济效益显著。

含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 975     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

沉钒废水的利用方法 988     

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本发明涉及沉钒废水的利用方法，属于冶金化工技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水的利用方法，该方法包括如下步骤：a、向沉钒废水中加入还原剂，还原反应结束后，调节溶液pH至8.0～9.0，过滤，得到第一滤渣和第一滤液；b、用酸性水溶液将第一滤渣中的锰浸出，过滤，收集第二滤渣，即得含钒渣；所述沉钒废水中含有锰。本发明沉钒废水的利用方法具有显著的经济价值，使沉钒废水的处理不再是单一的负投入，实现了氧化钒生产过程中废弃资源的合理利用。

含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 763     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

钛精矿制备大孔二氧化钛材料的方法 831     

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本发明属化工冶金领域，提供了一种钛精矿制备大孔二氧化钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备大孔二氧化钛的方法，包括以下步骤：a、钛精矿在700～850℃氧化焙烧，得氧化矿；b、氧化矿在500～700℃还原焙烧，得改性矿；c、改性矿分别酸浸、碱浸，洗涤后得大孔二氧化钛初品；d、将大孔二氧化钛初品进行煅烧，得到大孔二氧化钛成品。该方法具有工艺简单、效率高、成本低、产品质量好等优点。

转炉半钢炼钢造渣的方法 634     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种转炉半钢炼钢造渣的方法。本发明转炉半钢炼钢造渣的方法，包括以下步骤：a、将连铸浇注结束后钢包中的注余渣以及残余钢水一起倒入待用的半钢罐内；b、将提钒后的半钢加入到半钢罐中；c、将半钢罐中的渣和半钢一起兑入炼钢转炉中，加入造渣材料，进行半钢炼钢造渣。本发明转炉半钢炼钢造渣的方法，工艺简单，不仅优化了半钢炼钢工艺，有效降低了过程温度损耗、辅料和钢铁料消耗，还实现了二次资源的高效回收利用，降低了固体废弃物的排放。

超高强高韧性合金结构钢连铸圆坯的生产方法 963     

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本发明属冶金领域，具体涉及适用于壳体用超高强高韧性合金结构钢(D6AE)无缝钢管钢φ220～φ388mm圆坯连铸的生产。本发明提供一种超高强高韧性合金结构钢连铸圆坯的生产方法，原料依次经电弧炉冶炼→LF精炼→真空精炼→圆坯连铸→连铸坯精整→轧管，圆坯连铸工序中，控制连铸钢水过热度15～30℃，拉速为0.40～1.20m/min，连铸二冷比水量0.29～0.44L/kg，连铸二冷区分4段，采用气雾冷却，各段水量占有的比例分别为：第一段水量26～34％、第二段水量19～26％、第三段水量25～33％、第四段水量20～27％。本发明通过控制最佳的钢水条件、连铸二冷制度与浇铸温度、拉速匹配，避免连铸圆坯产生表面裂纹和中心裂纹缺陷，生产出D6AE无缝钢管用连铸圆坯，实现批量生产。

用于电解槽阴极导电组间隙糊料的布料器 882     

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本发明公开了一种布料器，尤其是公开了一种用于电解槽阴极导电组间隙糊料的布料器，属于冶金生产设备制造维修技术领域。提供一种劳动强度低、施工操作简单、填充速度快的用于电解槽阴极导电组间隙糊料的布料器。所述布料器包括设置有移动机构的布料箱，在所述布料箱的底部设置有与该布料箱内部的容纳腔连通的布料口；在对电解槽的阴极导电组间隙进行糊料的过程中，所述布料口与所述阴极导电组间隙的相对位置通过所述的移动机构调整。

回收利用晶体硅切割废粉料冶炼硅铬合金的生产方法 768     

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本发明公开了一种回收利用晶体硅切割废粉料冶炼硅铬合金的生产方法，它是将太阳能光伏晶体硅切片行业废弃的切割砂浆废粉料全部或者部分替代焦炭或硅石直接配入铬矿原料或高碳铬铁原料中，采用现有设备按硅铬合金要求的操作规程进行冶炼作业，利用切割砂浆废粉料中的高纯单质硅、碳化硅具有高载能强还原特性，在高温熔融状态下对铬和铁的氧化物或硅石配料中的二氧化硅进行还原反应即可制得硅铬合金产品。经试用表明：本发明确实具有工艺技术简捷易于掌握、回收利用硅资源节能降耗效果好的突出优点,既能解决切片行业砂浆废粉料污染环境的问题，又能进一步降低硅铬合金生产成本，在冶金行业和太阳能新能源行业中有很好的应用前景。

从含钒刚玉渣中回收钒的方法 840     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钒刚玉渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒铁冶炼含钒刚玉渣中回收钒的方法，将钒铁冶炼过程产生的含钒量较低的刚玉渣作为补炉料代替部分镁砂对冶炼电炉进行补炉的同时，将含钒量较高刚玉渣与钒氧化物、铝豆、铁粒分批次混合后，投入到冶炼电炉中进行多期电弧冶炼；当1、2期渣中钒含量分别降低到0.40％和0.60％以下时进行出渣，当第3期渣中钒含量降低到1.50％以下时渣铁同出，并浇铸于锭模中进行冷却。本发明方法不仅能够回收含钒刚玉渣中的钒，减少补炉镁砂的用量，还能够减少冶炼系统弃渣产生量。

冷拔无缝钢管的微孔状缺陷的检测方法和表征方法 824     

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本发明涉及一种冷拔无缝钢管缺陷的检测方法和评级方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明提供一种冷拔无缝钢管微孔状缺陷的检测方法，包括以下步骤：1)在冷拔无缝钢管上切取一段横向管段，其纵向长度不小于40毫米，在该管段横向上每隔45°～90°取4～8个保留内、外表面的金相试样，且其纵向长度不小于30毫米；金相试样中至少包含一个从冷拔无缝钢管壁厚最薄区域切取的试样；2)将金相试样的纵向检验面作为检验面并对其进行磨制、抛光；3)显微镜下观察金相试样的检验面，检验面上分布的孔洞即为微孔状缺陷。本发明方法能够快速准确地检测冷拔无缝钢管心部微孔状缺陷的分布情况，并对其质量状况进行评估。

半钢炼钢转炉造渣的方法 690     

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本发明涉及半钢炼钢转炉造渣的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢转炉造渣的方法。该方法包括如下步骤：a、转炉内兑入半钢，吹氧前加入活性石灰5～10kg/t钢，高镁石灰5～10kg/t钢，酸性复合造渣剂4～8kg/t钢；b、吹氧20～30s后，加入化渣剂2～4kg/t钢；c、吹氧进度60～70％时加入活性石灰4～8kg/t钢，高镁石灰5～9kg/t钢，酸性复合造渣剂3～6kg/t钢，化渣剂1～2kg/t钢，继续吹炼至终点，出钢后溅渣。本发明方法能在转炉辅料消耗较低的情况下，使半钢冶炼时初期渣形成时间控制在3min以内，提高转炉脱磷效果，终点钢水磷含量控制在0.008％以内。

改性的氟橡胶混炼胶及其制备方法 956     

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本发明提供了一种氟橡胶混炼胶及其制备方法，本发明的氟橡胶以改性二元氟橡胶为原料，同时使用双酚硫化体系和过氧化物硫化体系两种硫化剂方式结合进行硫化，并增加配用助剂，混炼而得，其具有优异高耐热性、耐寒性、低渗透性和耐燃油性，适用于航天、航空、汽车、冶金、石油化工，电子等行业，并且对于密封应用不会性能过低，也不会因应用环境发生改变而产生问题，可作为密封材料的首选。

用于烧结机的刮料板 701     

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本发明公开了一种刮料板，尤其是公开了一种用于烧结机的刮料板，属于冶金生产设备辅助设备的设计制造技术领域。提供一种使用寿命长，使用中不容易出现耐磨层脱落的用于烧结机的刮料板。所述刮料板包括钢质基板，在所述钢质基板的工作面一侧覆盖有一层含有网格筋的耐磨结构。所述的耐磨结构还包括耐磨层，所述的网状筋由网格骨架构成，所述耐磨层与所述的网格骨架和所述的钢质基板之间为熔合连接结构。

生产高强度钛合金无缝管的方法 601     

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本发明涉及生产高强度钛合金无缝管的方法，属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供生产高强度钛合金无缝管的方法。该方法包括依次进行圆坯加热、穿孔、定径、液压拔制、温矫等步骤，最终得到钛合金无缝管。本发明的方法利用加大750℃～850℃中温的变形量来直接得到满足性能要求的钛合金管，省去热处理工序，达到简化工序、优化工艺、降低成本、缩短生产周期、提高生产效率和产品质量的目的。该方法生产的钛合金管具有渗气层薄，外径、壁厚尺寸精度高，内外表面缺陷少，成材率高等优点。本发明方法为钛合金管的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。

硬质合金混合料防止增氧的方法 540     

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一种硬质合金混合料防止增氧的方法，它涉及冶金技术领域，它的方法为：先将碳化物与金属粉末的混合物与球磨介质酒精混合，然后加入0.1-1％缓蚀剂BTA，接着进行球墨混合，混合好后进行干燥制粒得到硬质合金混合料。它采用金属防护常用的缓蚀剂BTA作为硬质合金混合料生产制备用添加剂，缓蚀剂BTA与金属原子形成共价键和配位键，在混合料表面组成多层保护膜，使混合料的表面不起氧化还原反应，起到防增氧作用，并且缓蚀剂BTA溶于酒精，其易于分解、不易对硬质合金制品产生不利影响，同时对硬质合金粉料制作及存放过程起到很好的防氧化的作用。

锆合金板材的再加工工艺 814     

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本发明提供了一种Zr-Sn、Zr-Sn-Nb合金板材的再加工工艺,通过对锆合金成品板材进行预处理、热轧、冷轧及退火等工序再加工后,使得锆合金板材之间具有良好冶金结合性能,最大限度地减小或避免了再加工对板材显微组织、耐腐蚀及力学性能的影响。

多微营养水及其制造方法 1063     

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本发明涉及饮用水及其制造方法。旨在解决已有的饮用水中有益元素的品种和含量不足,和制造方法不能控制添加量的问题。本营养水中含有钾、钠、钙、镁、铁、锌、锶、锂、锗、碘、氧、钴、硒、溴、偏硅酸中的至少5种。制法是将天然水经过滤、离子交换、臭氧混合制得纯净水,再与人工矿化石或天然矿化石接触溶解添加有益元素,再经碳精过滤去除异味残物而制成。本营养水适用于作为饮用水、培植植物的原料水、动物的饲料水。