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本发明涉及一种利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法，属于化学冶金的技术领域。本发明所述的方法以硬锌真空蒸馏得到的锗渣为原料，其包括以下步骤：对锗渣进行球磨得到球磨料，然后利用硫酸溶液进行浸出；对得到的浸出渣进行氧化焙烧并破碎成破碎料；对破碎料进行氯化蒸馏；对氯化蒸馏得到的气体进行冷却得到粗四氯化锗溶液；对粗四氯化锗液进行第一次萃取；将得到的四氯化锗溶液利用分离柱进行过滤；将过滤得到的四氯化锗溶液进行第二次萃取并得到精制四氯化锗溶液，将精制四氯化锗溶液水解成二氧化锗并还原为锗。本发明的工艺过程易于控制、可操作性强，而且锗回收率稳定，而且成本显著降低，得到的锗电阻率为10Ωcm以上。
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本发明公开了一种高强高柔韧性三金属复合刀具的生产方法，运用熔模铸造工艺生产三金属复合板，其中三金属复合板由内中外三层合金组成；对三金属复合板进行机加工；将机加工后的板坯料进行高温加热到；运用热轧机将加热后的坯料轧制到需要的厚度；采用冷轧机最后轧制成型；采用加工设备将三金属复合板加工成需要的刀具；采用热处理工艺将刀具进行热处理，即制得成品刀具。经过本发明制造的三金属复合刀具，可以有效提高刀具成材率；由于刀具的生产工艺稳定性好，大大降低生产成本；高强度的工具钢与高韧性低合金钢完全冶金熔合层，结合强度高，性能优势互补，大大提高了适应寿命。
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本发明涉及一种防止带钢开卷塔形的上卷方法，属于冶金行业轧钢生产操作技术领域。技术方案是：转动开卷机芯轴，使开卷机芯轴的转动方向与钢卷的卷曲方向相同，同时膨胀开卷机芯轴，直到开卷机芯轴膨胀到满足涨径标准，同时开卷机芯轴转不动或钢卷外圈的带钢头出现抖动为止；查看钢卷内圈与开卷机芯轴之间以及钢卷圈与圈之间的空隙是否消失，如果钢卷内圈与开卷机芯轴之间以及钢卷圈与圈之间的空隙消失，则完成带钢的上卷操作。本发明的有益效果是：在带钢开卷之前，先通过开卷机芯轴的正向转动，收紧钢卷内圈，同时消除钢卷圈与圈之间的空隙，从而防止薄规格带钢在开卷机开卷过程中出现塔形，保证带钢表面质量。
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本发明公开了一种离心球墨铸铁管简易壁厚测量仪器，属于冶金行业壁厚测量装置领域，包括测量架，测量架上连接有两根平行的测量杆一和测量杆二，测量杆一一端固定有激光探头一，测量杆二一端固定有激光探头二，激光探头一和激光探头二垂直相对，并且分别通过传输线与控制显示器相连。本发明通过激光测距来检测离心球墨铸铁管壁厚，具有操作简单，携带方便，测量精准，普适性高，不易受环境影响等优点。
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本发明公开了一种不停机更换环冷机支撑辊的方法，属于钢铁冶金领域，环冷系统包括压轨、拐臂、大盘以及支撑大盘的多个均布的固定支撑辊，更换环冷系统的固定支撑辊时将高度可调节的可调支承辊临时固定在固定支承辊的一侧，调高可调支承辊的高度来顶起大盘，在不影响环冷系统运行的情况下完成对固定支承辊的更换。本发明的方法保证生产的连续性，满足高效生产的要求。
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火法提纯制备4N级高纯铁超低磷控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99％，所述超低磷指P≤0.0005％，并且该超低磷指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除磷操作的指标，通过在铁水预处理脱磷工艺例如铁水喷吹法脱磷的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉的双联法氧化脱磷和基于钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱磷，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现P≤0.0005％的超低磷指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低磷的要求。
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本发明涉及基于物料跟踪及温度控制的计算机节能模型及其使用方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：供水控制单元（1）的输入端分别与热轧设定单元（2）、物料跟踪单元（3）和卷取温度控制单元（4）连接，供水控制单元（1）的输出端通过电机（5）控制水泵（6），能源中心水处理车间（7）通过水泵（6）与层冷水罐（8）连接；层冷水罐（8）与供水控制单元（1）的输入端连接。本发明的有益效果是：通过热轧二级的CTC模型计算设定板带达到卷取温度所需的用水量，根据下一板带的用水量提前调节水泵的转速，在保证冷却质量的前提下，减少溢流所消耗的水资源和电量，达到节能目的，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
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本发明涉及一种给料机皮带打滑检测的方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：由现场测量出皮带传动滚筒运转一个周期内接近开关检测第一个挡铁到检测第二个挡铁时所用的时间为t，并作为PLC程序定时器的时间；通过PLC程序检测接近开关脉冲数，根据各数据块的线圈得电和失电来最终检测低速运转的皮带是否打滑，并输出报警。本发明的有益效果是：可以有效的检测到给料机皮带是否打滑的问题，防止皮带打滑引起的恶性事故，避免事故的扩大化，减少人力和物力的浪费，运行稳定可靠，使用方便、装置成本低，具有显著的经济效益。
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本发明涉及一种活性炭吸附装置模块组上下叠加结构，属于冶金行业脱硫脱硝设备技术领域。技术方案是：上层模块（1）和下层模块（2）上下布置，下层模块（2）的下方设有锁气斗（12），上层模块（1）的出料口通过上层模块排料管道（10）与锁气斗（12）的一个进料口连接，所述上层模块排料管道（10）穿过下层模块（2），下层模块（2）的出料口与锁气斗（12）的另一个进料口连接，下层模块（2）的进料口与下层模块装料管道二（16）连接，所述下层模块装料管道二（16）穿过上层模块（1）。本发明的有益效果是：实现了吸附装置总占地面积减少50%，上部钢结构和下部钢结构数量减少50%。简化了工艺流程，节省了投资费用。
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本发明涉及一种280MPa级汽车结构用钢的连退生产方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧、冷轧连退工序，最终化学成分的质量百分比为：C：0.145～0.185%，Si:0.05～0.15，Mn:0.55～0.65，P≤0.025%，S≤0.015%，Als:0.013～0.023%，N≤0.004%，剩余为Fe；所述冶炼工序中，转炉吹炼终点要求：C≤0.10%、P＜0.015%、S≤0.035%；本发明不添加任何微合金元素，通过控制炼钢工艺，提高C含量从而提高屈服强度，减少Si、Mn、P含量，通过改进炼钢、热轧、冷轧连退工艺，生产出屈服强度大于280MPa、延伸率高于30%的汽车板结构用钢，强韧性匹配好，成本低，成品力学性能指标：屈服强度约300MPa，抗拉强度约430MPa，延伸率≥30%。
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本发明涉及一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法，属于冶金企业物料自动配料过程控制技术领域。技术方案是：利用配料秤累计脉冲首先进行纵向计算，单个料仓配不同的原料时分别计算存储；然后再进行横向计算，所有参与配料的料仓的同一种原料的累积进行求和；计算出单品种物料量，最后进行所有物料总量计算，计算出混匀料堆的总量和单物料料量及其所占比例。本发明减轻了职工计算数据的劳动强度，不再出现计算错误。若再结合物料的物理成分，可以计算出混匀料的铁、硅等各个单元素的成分，实时优化配比方案，配出更好、更优混匀料，为生产出优质的烧结矿和铁水提供优良配比的混匀料。
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本发明公开了一种混匀料成分波动控制方法，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于，至少包括：S1、采用层级料量比例法进行堆料；S2、采用混匀料造堆变起固终法进行取料。通过采用上述技术方案，本发明在混匀料稳定成分的基础上，通过堆料及使用作业操作，实现混匀料成分的二次混匀，稳定混匀料中的铁、钙、硅、铝等元素的成分，尤其是避免了由于除尘灰质量轻，堆料偏析严重造成的成分波动，同时对料头料尾成分波动过大的影响降到了最低，充分的保证了混合料的成分稳定性，使混匀料成分中的硅波动范围控制在了±0.25％，铝波动范围控制在了±0.05％，对烧结稳定生产和烧结矿质量提升起到了决定性的作用。
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本发明公开了一种利用冷轧废酸再生氧化铁红制备铁铜合金的方法，其先将硝酸铜或硫酸铜粉碎后与氧化铁红混合均匀，然后将混合料进行加热预处理，再在还原剂作用下进行还原，即可得到所述的铁铜合金。本方法利用氧化铁红加入定量铜盐制备铁铜合金粉，因铁铜合金粉应用广泛售价较高，从而大大提高铁红的附加值，为氧化铁红提供新的利用途径的同时也为企业带来更好的经济效益。本方法操作工艺简单，成本低。本方法得到的铁铜合金粉制得的铁铜粉末冶金制品经荧光测定，铁铜含量与原料中氧化铁红和硝酸铜或硫酸铜混合后的铁铜配比含量一致，能谱测定成分一致无偏析现象。其中除铁铜含量外其它成分控制在1%以下，低于标准允许值2%，硫含量低于允许值0.015%。
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本实用新型属于铣削技术领域，尤其涉及一种超强耐磨棉花锯片铣刀片。本实用新型铣刀片为圆形，其端面设有端面齿，其特征在于：所述铣刀片还设有径向齿，所述铣刀片为粉末冶金铣刀片，所述径向齿齿距为0.79cm。本实用新型的铣刀片较传统的铣刀片增加了径向齿，使轴向进给载荷比原来减低了1/2，材质采用粉末冶金，比传统的碳素合金钢增加了硬度，从而使更换的次数减少，大大节约了时间和降低了成本。
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本实用新型涉及一种高炉无钟炉顶布料模型系统,属冶金试验研究设备技术领域。它包含模型框架和设置在模型框架内的上料装置、布料装置、棱台型炉身、供气装置、炉料下降排料装置、软融带模拟装置,模型框架分为上部框架和下部框架,上料装置固定在上部框架上,上部框架用铆钉固定在棱台型炉身上,供气装置的供气分布板部分位于棱台型炉身的底部,也是炉料下降排料装置的上部排料闸门,炉料下降排料装置用铆钉固定棱台型炉身上,棱台型炉身固定在下部框架上。具有结构简单、测量准确、方便直观的优点,既节约试验材料及试验炉料,又减少试验工作量,可有针对性地解析高炉无钟炉顶布料的径向相关参数,是冶金实验室研究高炉布料规律非常实用的设备。
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本发明涉及一种评价六辊CVC轧机可控平直度的方法，属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是：对实际浪形进行分析，得出实际浪形中的一次、二次和四次组分，分别对其进行评价。最后以百分制形成综合评价，直观的告诉轧机技术人员目前板形轧机存在多大程度的可控板形缺陷没有进行消除，低分越低，板形越差，低分越高板形越好。本发明有益效果：由于六辊CVC轧机可控的板形缺陷为单边浪、中浪或双边浪、正或反四分浪，计算公式中仅考虑一次板形缺陷，二次板形缺陷和四次板形缺陷的系数，即本计算结果仅针对六辊CVC轧机可控的板形缺陷，忽略了实际板形中不在六辊CVC轧机控制范围内的板形缺陷，这使得板形评价得分的结果适应于六辊CVC轧机所轧制的实际板形。
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一种水冷支撑梁,涉及支撑梁的冷却结构,尤其是冶金烧结机尾端下轨道支撑大梁的冷却结构,属支撑部件技术领域。所要解决的技术问题是提供一种在高温环境下应能方便以水等为介进行水冷却的支承梁。其独特在于,梁体内设有中空的密封腔室,密封腔室上设有进、出水口。本实用新型中密封腔室可设置在局部位置,也可贯穿整个梁体,密封腔室截面可结合梁体型钢结构设计成采用多种形式,结构简单并易于制作,不仅解决支承梁在高温环境下的冷却问题,还有利于提高支撑梁的结构刚性。本实用新型可用于各种高温工况环境中,特别适宜作为冶金烧结机尾端下轨道的支撑大梁。
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本发明公开了一种大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法，其方法步骤如下：基层金属的冶炼；基层金属的浇铸；复层金属的冶炼；复合管坯过渡层的浇铸：当基层金属内表面冷却到一定温度时，将一定量复层金属钢水浇入基层金属内表面；间隔一段时间后，将剩余复层金属钢水浇入，待新浇入的复层金属钢水凝固后；将管坯从管模内推出，然后将其加工到相应尺寸；将双金属复合管坯加热；进行轧制；进行热处理。本发明的有益效果如下：采用离心浇注管坯+周期轧制工艺生产复合管工艺生产，既能满足大口径冶金复合管生产工艺要求、又能实现复合管内外层金属真正全冶金结合的大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法。使复合管的使用性能得到了全面的提升。
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一种多车集中卸输料设施,属于冶金行业用矿粉原料场的多汽车集中卸输料装置技术领域。所要解决的技术问题是提供一种可用于多车集中卸输料的设施,实现多车连续卸、输料。其组成中包括受料槽、漏板车道、支撑和输送带,漏板车道架于支撑上,受料槽顺序排列于漏板车道下,输送带位于受料槽下。本实用新型中的漏板车道上可同时停泊多辆载料汽车,可多车同时卸料,无需给料机,卸下的原料被输送带连续输送走。结构更趋简单,耗能低,可实现连续卸输料作业。彻底摒弃了载料车开至料堆卸料所带来的压实料堆、取料困难、取料机故障率高等弊病,适宜在粉尘或小颗粒物料存储场所使用,尤其适于在冶金行业的原料场中使用。
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本发明涉及一种高炉料流调节阀最大开度的测量方法，属于冶金行业高炉技术领域。技术方案是：料流调节阀最大开度的测量选择在高炉开炉料净焦段或空焦段进行；首先设定料流调节阀的起步角度和步进角度，然后在高炉炉顶料罐放焦过程中，连续测量每批焦炭的布料圈数与对应的料流调节阀开度，并将料罐的布料圈数和料流阀开度分别绘制成散点图，观察焦炭布料圈数随料流调节阀变化趋势，焦炭布料圈数出现拐点时对应的料流调节阀开度即为该料罐节流阀最大开度（γmax）。本发明的有益效果是：能够准确测量出高炉料流调节阀的最大开度，避免高炉料罐放料过程发生排料斗处出现积料。
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本发明公开了一种用于冶炼或建筑行业耐火隔 热的低氧化镁绝热材料及其生产方法。该绝热材料 采用白云石、纯氧顶吹转炉脱氧后的炉渣、固体纸浆 和0号胶经混合、压制成型、烧结而成。其成分含有SiO2：2-3％，MgO：28-32％，C3O：35-42％，Al2O3：21-28％，Fe2O3≤2％。本发明的绝热材料性能可达到国内外同类产品指标，且原料丰富、价廉，故成品售价仅为国外进口产品的百分之五左右，作为隔热耐火材料可广泛应用于冶金建筑行业。
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本发明公开了一种双层合金复合板的生产方法，属于合金板材技术领域。其包括下述步骤：（1）采用离心铸造工艺生产双层合金复合空心坯料；（2）镦粗；（3）用碾环机对镦粗后的坯料进行碾轧，恢复圆柱形；（4）扩孔；（5）挤压，得到双层合金复合管；（6）将双层合金复合管延轴线方向切割成弧形板；（7）将弧形板均匀加热，然后用轧板机轧平，即得到双层合金复合板。本发明采用离心浇铸工艺生产空心坯料，合金板的两层合金形成冶金熔合层，结合强度高，内、外层合金不易分层开裂；采用镦粗工艺提高离心坯料的塑性，预防挤压时裂纹的产生，进一步提高了双层合金复合板使用性能、安全性和寿命。
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一种CSP薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法,属冶金轧钢技术领域,用于解决CSP薄板坯生产线冷轧供料组织状态好且降低屈服强度、提高延伸率的问题。构成包括温度制度和变形制度,改进后温度制度如下:均热炉出炉钢温1045℃-1062℃,终轧温度860℃-880℃,卷曲温度625℃-635℃;所述变形制度的粗轧机压下率为48.5-50.3%。本发明通过对不同规格产品进行大量对比试验,找出优化的卷曲温度和粗轧机压下率,实行630℃左右的低温卷取,同时提高R1粗轧机的压下率。改进后,可在不添加任何微量元素的情况下,得到正常铁素体与珠光体组织,并可降低成品晶粒度级别、降低屈服强度、提高延伸率,满足后续加工要求。
本发明涉及一种动态轻压下扇形段液压系统泄漏故障在线判断与预警方法,属于冶金行业连铸设备维修技术领域。技术方案是:①辊缝控制系统PLCS7-400向远程站PLCS7-300发送“锁定扇形段液压系统”命令;②反馈扇形段液压系统压力值;③反馈扇形段位移传感器值;④辊缝控制系统PLCS7-400将反馈的液压系统压力值与扇形段位移传感器值结合判断;进而将结果输出给连铸主控系统。本发明可以防止由于液压系统泄漏故障导致的辊缝失控,控制实际辊缝符合工艺制定的范围内,既保证了辊缝的收缩锥度确保铸坯质量,又能起到预警的作用保护扇形段设备,对连铸生产全过程进行关键设备全面监控和自动化管理,稳定了连铸生产、提高工艺控制水平,提高产品质量,增创经济效益。
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本发明涉及一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧、冷轧、镀锌工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn：0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe。本发明的积极效果：不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧、冷轧连退工艺，成本低，性能好，成品力学性能指标：屈服强度约181MPa，抗拉强度约311MPa，延伸率≥40%，n约0.22，r值约≥2.20。
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一种可以降低置换消耗和减少置换时间的氧罐置换工艺，属于氧罐维修工艺技术领域，用于对冶金企业氧罐检修后再次投入运行时用高浓度氧气置换罐内空气。其技术方案是：采用在0.2MPa压力下对氧罐进行三次升压和两次泄压置换的操作模式，使氧罐内的氧气纯度达到满足炼钢转炉用氧纯度高于92%的需求。本发明采用在0.2MPa压力下升压和泄压的置换操作，提高了氧罐置换预估判断能力，简化了人工采样化验过程，避免了传统置换方式中出现的球罐内壁滞留层、氧气走管内气流通道增加的直流置换损失等问题，较大地降低了冶金企业氧罐置换消耗成本。本发明实施简单、成本低、快速便捷，对其他高纯气体容器设备的置换方式也极具推广价值。
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本发明涉及一种上料自动控制装置,特别适用于冶金系统白灰预热器上料,实现预热器原料料位的实时可调。它包括:工控计算机:安装在控制室的操作台上,通过工业以太网与电气柜中的可编程控制器连接;上料称重控制仪;预热器雷达料位计;料车位置检测用绝对值编码器;和电气柜:电气柜中安装有空气开关、接触器、输入电抗器、料车驱动变频器、变频器制动单元和制动电阻、可编程控制器及其输入和输出接口,所述可编程控制器的输入接口分别连接上料称重控制仪、预热器雷达料位仪和料车位置检测用绝对值编码器。它可以根据工艺要求实现任意料位的自动上料,而且设定准确、稳定。
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本发明涉及一种动态轻压下位移传感器故障在线判断与预警方法,属于冶金行业连铸设备维修技术领域。技术方案是在连铸机的中枢系统辊缝控制系统PLCS7-400进行运算与判断,通过提前将判断条件进行预置,利用辊缝控制系统PLCS7-400来判断位移传感器的故障状态,并将信号发送给扇形段执行机构采取措施,同时向连铸主控系统发出预警提示。本发明可以做到提前对扇形段故障进行预警,对位移传感器进行了故障在线判断,有效杜绝了由于位移传感器故障导致的扇形段辊缝异常变化,对连铸生产全过程进行关键设备全面监控和自动化管理,稳定了连铸生产、提高工艺控制水平,提高产品质量,增创经济效益。
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一种全自动液压逆打凿岩机,包括冲击机构和旋转机构,冲击机构设在上部,旋转机构设在下部,其特点是:还包括设置在旋转机构下部的逆打机构,在逆打机构的逆打缸体上设有进油口P、回油口T、泄油口L和油雾口R,在箱盖及水套上设有通风通水口。该凿岩机适用于煤炭、矿山行业开采巷道,冶金行业高炉炼铁开铁口等。其优点为,结构合理、操作方便,带有逆打机构,正逆冲击力大,钻销扭矩大,在钻深孔时能顺利退出而不卡钎,能够显著提高工作效率,并且具有良好的油雾润滑及防尘系统,能够延长凿岩机的使用寿命,是一种理想的全自动液压逆打凿岩机。
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