河北邯郸有色金属理论与应用

针头式提温松料装置 815     

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本发明公开了一种针头式提温松料装置，属于钢铁冶金技术领域，包括气液分离器和烧结机台车；在所述烧结机台车上安装有工型支撑架，在所述工型支撑架上安装有蒸汽支管、蒸汽松料器和结构连接器；在所述烧结机台车的正上方设置有圆辊，在所述圆辊的下方设置有九辊；其特征在于：在所述圆辊的下方水平设置有针式松料棒；所述针式松料棒安装在工型支撑架上；所述针式松料棒包括多根空心结构的干蒸管；相邻两根干蒸管之间不接触；所述干蒸管的空腔通过管路与干蒸汽出口阀连接；所述针式松料棒上开设有针孔。通过采用上述技术方案，本发明在烧结过程中，能够提高混合料透气性和提高料温，进而达到提高生产率和节能的目的。

处理钢铁厂含铁粉尘的方法 656     

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本发明公开了一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，属于冶金环保领域，包括以下步骤：将钢铁厂含铁粉尘和粘结剂按照配比用混料机混匀，对混合料进行压块，制备得到碳球团；将制得的碳球团通过设置在高炉贮铁式主沟上端的布料装置，在高炉出铁时均匀逆铁流方向加入高炉贮铁式主沟前段落铁点区域；加入到前段落铁点区域的碳球团通过高炉贮铁式主沟内的高温渣铁进行熔融还原，还原出来的金属铁直接进入铁水送炼钢，反应后产生的残渣变成水渣。本发明实现了含铁固体废弃物的循环利用，实现了清洁生产，有效的实现了节能减排，践行了“高效率、低消耗和低排放”的企业理念，使建设和谐绿色新型钢企又前进了一步，且能够产生较为可观的经济效益。

陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法 596     

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本发明公开了一种陶瓷复合颚式破碎机齿板，包括齿板本体和陶瓷块，陶瓷块镶铸在齿板本体齿顶上，陶瓷块的尺寸和排列密度从齿板的两端向中间递减，齿板本体与陶瓷块之间为冶金结合。陶瓷块为碳化钛陶瓷块，齿板本体为高锰钢材质。陶瓷块为长度为30～60mm、宽度为20～50mm、厚度为10～25mm的长方体或直径为30～50mm、高度为10～25mm的圆柱形，齿板本体齿形为梯形。陶瓷块的表面与齿板本体齿顶表面处于同一平面。陶瓷复合颚式破碎机齿板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法，能够解决颚式破碎齿板使用寿命短的问题，具有抗冲击、抗挤压和抗耐磨的优点。

无线传感器网络及赤泥控制燃煤脱硫的系统 631     

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本发明公开了无线传感器网络及赤泥控制燃煤脱硫的系统，涉及环境工程烟气脱硫智能控制技术领域。该系统包括燃煤锅炉系统、SO2无线连续监测系统、数据采集与处理系统、赤泥粉输送智能管控系统。本发明达到的有益效果为：构建了一套低成本、自组织、低功耗的基于无线传感器网络的SO2无线连续监测系统以及数据采集与处理系统；构建了一种稳定可靠、配置灵活的赤泥粉输送智能管控系统。在此基础上，实现了燃煤锅炉的炉内干法脱硫。本发明适用于电力、冶金、有色、化工等行业的燃煤锅炉炉内干法脱硫，既减少了赤泥堆积带来的问题，又有效降低了燃煤锅炉烟气中SO2气体的排放量，减轻酸雨及大气污染，达到了“以废治废，变废为宝”的目的。

薄规格600MPa级热镀锌板生产方法 835     

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本发明一种薄规格600MPa级热镀锌板生产方法，属于冶金板材生产技术领域；改进之处为：经转炉脱碳，脱磷后的钢水碳含量控制在0.04～0.055%（质量百分数）；精炼时间大于35min,静吹时间大于6min,精炼后钢水成分质量百分含量分别为：C：0.05～0.065%，Si：≤0.03%,Mn:?0.25～0.3%,P：≤0.015%,S：≤0.012%，Als:0.03～0.06%；本发明通过优化炼钢、热轧、冷轧镀锌工艺，生产出屈服强度≥600MPa、抗拉强度≥650MPa、厚度在0.4～0.5mm范围的薄规格无锌花热镀锌高强钢，产品具有强度高，厚度薄，成本低等特点。

600MPa级冷轧双相钢的生产方法 1034     

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本发明涉及一种600MPa级冷轧双相钢的生产方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、冷轧连退工序，最终化学成分的质量百分比为：C：0.06-0.09%，Si:0.4-0.6，Mn：1.65-1.75，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025-0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe；转炉冶炼工序的铁水要求：S≤0.040%，脱硫目标S≤0.010％，废钢加入占铁水总质量的4-8%，铁水比≥85%。本发明不添加任何合金元素，改良了C-Si-Mn系列双相钢的成分，降低了Si含，增加了Al含量，通过改进炼钢、热轧工艺、冷轧连退工艺，生产出屈强比低、延伸率高的冷轧双相钢；成本低，生产连续性较好，产品质量稳定。本发明成品力学性能指标：屈服强度约360-430MPa，抗拉强度约≥600MPa，延伸率≥25%。

高炉用焦炭质量的综合评测方法 644     

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本发明涉及一种高炉用焦炭质量的综合评测方法，属于冶金行业高炉炼铁工艺技术领域。本发明的技术方案是：选择表征焦炭质量的各项指标，设定焦炭指标的权重值，设定标准焦炭指标基准值，设定实际焦炭质量单项指标的变化分度值，进行焦炭综合评价分数计算，根据综合评价分数相对大小对焦炭进行分类管理。本发明的有益效果是：定量综合评价焦炭质量指标，克服过去焦炭质量定性评价存在的主观因素多、随意性大、评价不全面等缺陷，为焦炭替换和分类存放提供科学依据。

高端汽车用外板暴露件铸坯质量评估方法 821     

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本发明涉及一种高端汽车用外板暴露件铸坯质量评估方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的技术方案是：对铸坯化学成分、全流程生产过程关键参数和铸坯表面质量三个方面进行判定评分，评分方法采用一票否决制，最终评分按照各分项的最差评分进行评定。本发明的有益效果是：可有效避免不合格铸坯流入下道工序，降低高端汽车外板暴露件开裂缺陷，不增加生产成本，改善产品表面质量，提升客户满意度。

单面H纹理冷轧镀锌板的加工方法 902     

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本发明涉及一种单面H纹理冷轧镀锌板的加工方法，属于冶金行业镀锌板加工技术领域。技术方案是：其特征在于：包含以下步骤：S1、光整机工作辊雕刻H纹理；S2、冷轧板原料钢卷的开平；S3、冷轧板原料钢卷的焊接；S4、冷轧板的清洗；S5、冷轧板的退火；S6、冷轧板的涂覆；S7、镀锌板的冷却；S8、镀锌板的压花；S9、H型纹理镀锌板的校平；S10、H型纹理镀锌板的钝化；S11、H型纹理镀锌板的烘干；S12、H型纹理镀锌板的分切；S13、H型纹理镀锌板的卷取；S14、H型纹理镀锌板的分卷；S15、H型纹理镀锌板的下线包装。本发明的有益效果是：利用镀锌线的光整机作为辊压设备，在镀锌板上实现单面H纹理的加工。

炼钢蓄热器供汽及提高蒸汽过热度的方法 676     

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本发明涉及一种炼钢蓄热器供汽及提高蒸汽过热度的方法，属于炼钢汽化冷却方法技术领域。本发明的技术方案是：对燃气式过热装置进行切除封堵，改为蒸汽直通大旁路；采用压力相近，温度相对较高的汽机抽汽作为加热热源与蓄热器减压分离的饱和蒸汽进行混合升温；将汽机抽汽、蓄热器供RH真空精炼蒸汽升温和蒸汽蓄热器产富裕蒸汽排放蒸汽管网做成联动模式。本发明的有益效果是：利用电厂抽汽替代燃气式微过热装置，高效节能的蓄热器供RH精炼用汽，技术先进、工艺合理、设备简单、运行可靠、易于维护，节能高效，适用于冶金企业具有相应压力温度等级电厂汽机抽汽可用于替代燃气式微过热装置系统的蓄热器供RH真空精炼的工艺推广。

大压下量冷轧极薄板生产工艺 889     

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本发明公开了一种大压下量冷轧极薄板生产工艺，属于冶金轧钢技术领域，以厚度为3.0mm的酸洗热轧低碳钢SPHC为原料，采用大辊径工作辊6道次轧制成0.12～0.18mm厚度的冷轧极薄板，轧制速度为500～1000m/min，轧制力为6500～10000KN，总压下率为94～96%，道次压下率为37～43%，本发明突破了现有单机架可逆轧机单道次压下率和总压下率，有效降低了薄规格冷硬薄板的生产成本。

粗轧区域高效生产自动控制方法 1015     

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本发明涉及一种粗轧区域高效生产自动控制方法，属于冶金设备技术领域，提出了一系列减少轧制等待时间的方法。本发明的技术方案是：（1）定宽机区域区分板坯是否进行减宽；（2）R1区域：充分利用两台粗轧机之间的辊道长度，在板坯长度允许范围内，完成R1轧机的板坯轧制，避免等待R2轧机轧制板坯的影响；（3）R2区域：输出辊道ZONE参数及硬件调整，避免输出辊道上精轧机入口板坯的影响。本发明的有益效果是：充分利用辊道和板坯长度，对各段进钢条件判断优化，从而达到减少轧制等待时间，实现快节奏高效生产的目的，其控制思想不受不同自动化厂商的影响，在一级控制系统中均可实现。

薄规格SAPH440带钢及其生产方法 681     

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本发明涉及一种薄规格SAPH440带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述带钢的化学成分及质量百分含量为：C：0.05～0.10%，Si≤0.12%，Mn：1.0～1.2%，P≤0.020%，S≤0.020%，Als：0.02～0.05%，Ti：0.005～0.015%，B：0.001～0.002%，N≤0.0045%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、板坯连铸、热轧、冷却、平整、酸洗工序；所述热轧工序，终轧温度870～930℃，层流冷却采用后1/4段冷却模式。本发明通过微合金成分设计，配合热轧工序，成品带钢塑性良好，且强度性能波动较小。

折弯及抗撞性能优良的边梁用750BL钢板及生产方法 896     

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一种折弯及抗撞性能优良的边梁用750BL钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板化学成分及重量配比为C：0.070～0.090%，Si：0.10～0.25%，Mn：1.80～2.00%，P≤0.015%，S≤0.004%，Nb：0.020～0.035%，V:0.02～0.04%；Ti：0.120～0.150%，Als：0.015～0.035%，N≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、铸坯加热、控制轧制、层流冷却工序。本发明采用单精炼LF工艺生产，同时以钒铁替代Mo铁，成本低，钢板具有良好的折弯性能及抗撞性能。

高炉自动捅风口装置及其方法 968     

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本发明涉及一种高炉自动捅风口装置及其方法，属于冶金行业高炉生产作业技术领域。技术方案是：钢钎（1）为中空结构，钢钎（1）的前端为锥形，钢钎（1）的后端设有软管连接头(13)，冷却软管（12）与软管连接头(13)连接，钢钎（1）的后端固定在重锤（2）上；重锤（2）滑动连接在重锤导轨（3）上，重锤导轨（3）固定在导轨支架（4）上，导轨支架（4）固定在移动小车（5）上；重锤导轨（3）的两端分别设有链条前转向齿轮（10）和链条后转向齿轮（11），气动马达（8）固定在重锤导轨（3）中间，驱动齿轮、链条前转向齿轮（10）和链条后转向齿轮（11）通过链条（9）传动连接。本发明的有益效果是：能够实现自动捅风口作业。

高炉喷吹工艺 760     

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本发明涉及一种高炉喷吹工艺，属于冶金行业高炉喷吹技术领域。技术方案是包含如下步骤：转炉煤气预处理和焦炉煤气预处理后混合，混合煤气喷入高炉中部；在高炉中部软融带以下开设喷吹口，多个喷吹口环绕高炉一圈，数量与高炉风口数量相当，调整喷吹的压力大于鼓风压力，使喷入高炉中部的混合煤气具有中心穿透能力，以射流喷入。本发明充分利用企业二次能源，使企业的二次能源得到高效再利用；完善高炉炼铁本身无法弥补的间接还原达不到平衡气相成分要求的先天缺陷；实现低碳炼铁，扩大氢气的还原比例；高炉煤气再去进行CCPP发电，燃烧热值大为提高，可避免目前CCPP发电因燃烧热值不足配加焦炉煤气的问题，实现零焦炉煤气发电。?

螺旋式三级生石灰消化装置及方法 632     

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本发明属于钢铁冶金脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种螺旋式三级生石灰消化装置及方法，所述螺旋式三级生石灰消化装置包括依次相连的打白灰管道，生石灰仓，卸灰阀，给料机，螺旋消化器，打压风机和消石灰仓，所述螺旋消化器的顶部安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴由压力空气管负责供气，压力水管负责供水，所述螺旋消化器内设螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆由电机驱动。本发明提供一种有利于脱硫成本的降低，同时可以保证消化充分、完全的反应，使消石灰保持较高的温度，随用随消，稳定可靠，安全方便维修便捷的螺旋式三级生石灰消化装置及方法。

基于CO体积百分含量曲线动态判断转炉炉内状态的方法 639     

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本发明涉及基于CO体积百分含量曲线动态判断转炉炉内状态的方法，属于冶金转炉控制技术领域。本发明的技术方案是：转炉吹炼至360s时，烟气中CO体积百分含量达到35～60%，CO体积百分含量曲线斜率为0.175～0.3，判断熔池内升温正常；如果CO体积百分含量高于60%，斜率＞0.25，则断定熔池内温度偏高；如果CO体积百分含量低于35%，斜率＜0.175，且上升缓慢，则可以断定此阶段熔池内温度偏低。本发明通过分析转炉吹炼过程中烟气CO体积百分比曲线的变化规律，判定熔池内的状态变化，钢渣反应过程规律，对冶炼进行实时的动态调整，达到优化的目的。

万能轧机水平轧制中心线的标定方法 910     

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本发明涉及一种万能轧机水平轧制中心线的标定方法，属于冶金行业钢轨轧制技术领域。技术方案是：上辊（1）和下辊（2）为水平辊，头辊（3）和底辊（4）为立辊，整体为对称布置；头辊（3）上具有轧制钢轨头部的孔型，在上辊（1）和下辊（2）靠近头辊（3）的一侧分别设置一个标定用辊环；标定时，首先使头辊（3）沿水平方向贴近水平辊，然后使上辊（1）和下辊（2）沿竖直方向相向运动，直到上辊（1）和下辊（2）上的标定用辊环同时与头辊（3）的上下表面压靠在一起，两压靠面间的水平中心线则标定为轧机水平轧制中心线（6）。本发明的有益效果是：减小了水平轧制中心线的偏差，从而减少钢轨头部廓形缺陷导致的废品。

回转窑大齿圈带油轮润滑装置 893     

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一种回转窑大齿圈带油轮润滑装置，属于冶金工程技术领域。包括带油轮、隔套、挡圈、开槽锥端紧定螺钉、轴瓦、轴、护罩、轴支撑、挡板、支撑角钢、螺钉。3个带油轮通过2个隔套隔开，用左右两端的挡圈和开槽锥端紧定螺钉实现在轴上的轴向定位；轴瓦外表面和带油轮内表面为过盈配合，轴瓦内表面和轴外表面为间隙配合，靠轴瓦绕轴相对转动来实现带油轮的转动；轴穿过固定在齿轮罩上的轴支撑，并通过挡板和螺钉实现轴在轴向的位置固定并限制了轴自身的转动；护罩焊接在齿轮罩内壁上，作用是防止润滑油沿轴溅出或流出齿轮罩；支撑角钢用来在齿轮罩外侧支撑轴支撑，防止齿轮罩因带油轮润滑装置的重力而造成弯曲变形。优点在于，实现了回转窑大齿圈的均匀无动力连续润滑。

外浮顶油罐中央排水系统 1029     

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本发明涉及一种广泛用于石油、化工、冶金、油田、电力等领域中央排水装置,特别是排除外浮顶油罐顶部积水的外浮顶油罐中央排水装置,其特征是:包括浮船、排水管道和出水管,排水管道包括柔性管、和刚性管;刚性管由上刚性主管道和下刚性主管道通过中间铰链连接,上刚性主管道通过上铰链与集水坑连接;下刚性主管道通过下铰链与外浮顶油罐罐底连接;集水坑与上刚性主管道上端之间连接第一柔性管,下刚性主管道下端通过第四柔性管与出水管连接;出水管伸向油罐壁外与放水阀连接;上刚性主管道和下刚性主管道分别有旁通接口;旁通接口通过第二柔性管和第三柔性管及过渡管连通。该装置集刚性排水装置和柔性排水装置之优点于一身,同时规避了两者的缺陷。

悬挂式连铸中间包液压抽渣装置 579     

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本发明涉及一种悬挂式连铸中间包液压抽渣装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：液压缸（5）的缸体上设有吊耳（4），抽渣桶（12）的上端固定在液压缸（5）的缸体上，抽渣桶（12）的下端与抽渣锥桶（18）的上端螺纹连接，抽渣锥桶（18）的下端为抽渣口（11）；抽渣桶（12）内设有上下布置的抽渣板（13）和防溅挡板（9），所述防溅挡板（9）固定在抽渣桶（12）内，防溅挡板（9）上设有连通孔（14），所述抽渣板（13）与液压缸（5）的缸杆相连接；抽渣锥桶（18）内设有若干个防返流钢条（17）。本发明的有益效果是：可快速实现抽渣作业，劳动强度低，对钢水质量没有影响，提高中间包使用周期。

陶瓷复合圆锥破碎机衬板及其制备方法 690     

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本发明公开了一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板，包括轧臼壁、破碎壁和陶瓷块，所述陶瓷块镶铸在所述轧臼壁的内表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷块靠近破碎腔的表面与所述轧臼壁的内表面及所述破碎壁的外表面处于同一平面，所述陶瓷块与所述轧臼壁及所述破碎壁之间为冶金结合。陶瓷复合圆锥破碎机衬板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合圆锥破碎机衬板制备方法生产的复合衬板具有使用寿命长、硬度高、耐磨性好和抗冲击的优点。

降低轴承钢线材1/2R处宏观偏析的方法 1029     

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本发明公开了一种降低轴承钢线材1/2R处宏观偏析的方法，涉及冶金领域，通过控制轴承钢连铸过程中的电磁搅拌强度、频率、二次冷却区总水量、比水量、浇注温度、拉速，并对连铸后的连铸坯保温缓冷，开坯控制加热时间和温度，开坯后在保温坑内再进行堆冷，轧制时控制粗轧温度、精轧温度、吐丝温度以及吐丝后的冷却速率和冷却温度，来获得减轻或消除1/2R处宏观偏析的轴承钢线材。利用本发明方法制得的轴承钢线材的1/2R处偏析≤1.5级，极大地提高了轴承钢产品的质量。

细化SCM435钢奥氏体晶粒的轧制工艺 833     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种细化SCM435钢奥氏体晶粒的轧制工艺，按照以下步骤进行：将连铸后的钢坯进行开坯，轧制，吐丝，随后在辊道冷却线上一直保温到400~450℃左右集卷，得到SCM435钢轧材。本发明通过开坯与轧制处加热温度与时间的控制、轧钢温度控制以及轧后冷却控制，改善轧材奥氏体晶粒度，细化晶粒，避免异常晶粒的生长，同时，使奥氏体晶粒尺寸更加均匀。本发明细化了SCM435钢奥氏体晶粒，使其轧后奥氏体晶粒度达到或接近于11.5μm，奥氏体晶粒度控制≥9.5级。

新型轴承环材料及其生产工艺 1006     

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本发明新型轴承环材料及其生产工艺涉及一种双金属复合管材及其生产工艺。其目的是为了提供一种高硬度、高耐磨性和高韧性、高冲击韧性值相互配合的新型轴承环材料及其生产工艺。本发明新型轴承环材料由环形的复层和基层构成,所述复层和基层沿环形的径向冶金结合在一起,所述复层采用常规轴承钢材料,所述基层采用普碳钢、低/中合金高强度钢或不锈钢材料。

冷基高强度镀锌板及生产方法 751     

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一种冷基高强度镀锌板及生产方法,属冶金板材生产技术领域,目的是采用普通C-Mn成分冷轧板生产具有一定延伸要求的冷基高强度镀锌板及生产方法,并降低生产成本。其化学成分配比为C:0.17-0.23%;Mn:0.65-0.85%;Si:≤0.15%;P:≤0.015%;S:≤0.012%;Als:0.015～0.030%;余量为Fe。通过优化成分设计,调整和优化热轧、冷轧、热镀锌工序工艺参数,成分不添加微合金元素,保证高强度的同时提高产品延伸性,可明显降低生产成本,提高材料使用的安全性能。经检验本发明产品屈服强度为420～650MPa,抗拉强度为550-700MPa,延伸率为9～24%。

型钢万能轧机导卫调整装置及其调整方法 782     

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本发明涉及一种型钢万能轧机导卫调整装置及其调整方法，属于冶金行业型钢轧制工艺调整技术领域。技术方案是：偏心销（6）是由偏心销小轴（18）、偏心销偏心轴（19）和偏心销大轴（20）构成的一体结构，导卫板（3）上设有与偏心销偏心轴（19）相配合的导卫板椭圆孔（25）和导卫板圆孔（26），导卫板圆孔刻度盘（14）和导卫板椭圆孔刻度盘（15）分别安装在两个导卫盒子大轴套（23）的外侧。本发明的有益效果是：根据万能辊系的结构特点、轧制过程中各道次的压下量和导卫板实际长度设计一套计算导卫装配参数的公式，配合导卫偏心销调整用的刻度盘，实现万能导卫快速准确的调整，提高导卫系统的调整精度。

利用高炉水冲渣和焦化废水污泥制备堇青石砖的方法 1073     

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本发明涉及一种利用高炉水冲渣和焦化废水污泥制备堇青石砖的方法。包括以下步骤：（1）将高炉水冲渣球磨至粉末，焦化废水污泥烘干、破碎至颗粒状；（2）将步骤（1）中预处理后的高炉水冲渣和焦化废水污泥、轻烧镁粉、氧化铝粉搅拌混匀；（3）将步骤（2）中的原材料搅拌均匀，添加适量的水，模具成型；（4）将步骤（3）中的模具煅烧后，自然冷却得到堇青石砖。本发明工艺简单，流程短，实现了冶金行业内高炉水冲渣和焦化废水污泥的回收再利用，且制备的堇青石砖性能良好，延长了焦炉炉门寿命，降低了企业生产成本。

炉墙防倒加固方法 598     

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本发明提供了一种炉墙防倒加固方法，属于冶金设备领域，包括以下步骤：A)在炉墙中间隔选定若干层砌层；在各被选定的砌层中分别选定若干砖块；B)在被标记的各砖块的上表面开设垂直于砖块上表面的插孔和与插孔的轴向垂直设置的凹槽，凹槽与插孔连通并延伸至砖块上表面靠近炉皮一侧的边缘；C)将弯制呈L形钢筋插入至插孔和凹槽内；D)完成砌筑炉墙的砌层后，将L形钢筋与炉皮固定连接。本发明在砌筑炉墙时，通过在选定砌层的每间隔3‑10块的砖块上表面开设垂直的插孔和与插孔轴向垂直并连通的凹槽，在凹槽和插孔中放置L形钢筋并将L形钢筋与炉皮固定连接，防止炉墙里倒现象，延长炉子使用寿命。