福建有色金属真空冶金技术理论与应用

铟掺杂氧化锌靶材及透明导电膜的制备方法 879     

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本发明涉及一种铟掺杂氧化锌溅射靶材及其透明导电膜的制备方法。该法采用液相法或固相法制备铟掺杂氧化锌粉体,经冷等静压成型、真空烧结和气氛退火得到高纯铟掺杂氧化锌陶瓷靶材,并使用该靶材经溅射法制备透明导电膜。其中氧化铟的质量含量为0.5-10%;靶材的纯度不低于99.9%;靶材的相对密度不低于95%,最高可达99.5%。采用该靶材经溅射法制备的透明导电膜具有优良的光电性能,电阻率可低至7×10-4Ωcm,在可见光范围(400～800nm)最高透过率可达92%,而平均透过率不低于84%,可广泛应用于太阳能电池、发光二极管、平板和液晶显示等领域。

用于电致变色玻璃镀膜的钨镍合金靶材的制备方法 947     

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本发明公开了一种用于电致变色玻璃镀膜的钨镍合金靶材的制备方法，包括如下步骤：(1)按如下重量百分比称取各组分：高纯钨粉25～55％、高纯镍粉25～55％和高纯三氧化钨粉10～25％；(2)将上述各组分置于V形混料器中混合均匀，得混合粉末；(3)将上述混合粉末置于真空热压烧结模具内，再装入真空热压烧结炉至1400～1500℃加压真空烧结保温100～150min，随炉冷却获得所述钨镍合金靶材。本发明的制备的钨镍合金靶材密度高、纯度高。

YAG透明陶瓷的制备方法 813     

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本发明公开了一种YAG透明陶瓷的制备方法,特别涉及到Nd:YAG纳米粉体的碳酸氢铵共沉淀法。室温下,将按化学计量比称取的Y(NO3)3,Al(NO3)3和Nd(NO3)3以及含有分散剂(NH4)2SO4和PAA的金属离子混合溶液,缓慢滴入碳酸氢铵溶液中,制得前驱体,并干燥;添加一定量烧结助剂正硅酸乙酯或二氧化硅溶胶于前驱体中球磨,干燥后过筛,煅烧获得纳米粉体;再进行初压成型,冷等静压,真空烧结,退火,抛光处理,最终获得透明Nd:YAG陶瓷。本发明采用自制的高活性纳米粉体,在较低的温度下制备透明Nd:YAG陶瓷,工艺简单,可行,并且可以方便实现各种激活离子的均匀掺杂。

烧绿石型A2B2O7透明陶瓷的制备方法 818     

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本发明公开了一种烧绿石型A2B2O7透明陶瓷的制备方法，涉及A2B2O7系列纳米粉体的溶胶凝胶法制备，属于陶瓷材料制备领域，步骤包括室温下，按化学计量比称取RE2O3和ZrOCl2.8H2O或TiCl4，用硝酸将稀土氧化物溶解并将ZrOCl2.8H2O或TiCl4加入其中溶解然后加入含有分散剂的（NH4）2SO4和PAA组成的混合溶液，缓慢滴入碳酸氢铵溶液中，制得前驱体并干燥；添加一定量的烧结助剂正硅酸乙酯或二氧化硅溶胶于前驱体中球磨，干燥后过筛，煅烧获得纳米粉体；然后进行模压成型，冷等静压，真空烧结，退火，抛光处理，最终获得透明的A2B2O7系列陶瓷，本发明采用自制的高活性纳米粉体，在较低的温度下制备透明的A2B2O7系列陶瓷，工艺简单，可行。

氧化钇透明陶瓷的制备方法 782     

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本发明公开了一种氧化钇透明陶瓷的制备方法,特别涉及Nd:Y2O3纳米粉体的碳酸氢铵共沉淀法。包括以下步骤:室温下,采用正向滴定方法,将沉淀剂碳酸氢铵溶液缓慢滴入由钇和掺杂稀土离子以及(NH4)2SO4,PAA和MgSO4·7H2O配成的混合溶液中,制备出前驱体,洗涤并干燥;然后煅烧;再进行初压成型,冷等静压,真空烧结,退火,抛光,获得透明氧化钇陶瓷。本发明采用自制的高活性纳米粉体,在较低的温度下制备透明氧化钇陶瓷,工艺简单,可行,所制备的透明氧化钇陶瓷具有优良的光学性能。

熔盐法制备MAX相金属陶瓷材料的方法 927     

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本发明公开了一种熔盐法制备MAX相金属陶瓷材料的方法。本发明首先将MAX相的M位金属元素、A位主族元素和X位C/N元素按元素比例配比，在真空条件下进行预反应烧结，再将预反应烧结后的产物与NaCl或KCl等单种盐或混合盐混合研磨，再经高温真空烧结得到目标产物。本发明中所使用的熔盐法对于MAX相金属陶瓷的制备具有以下优点：提高物相纯度，降低反应温度，增大反应物间的接触面积，加速反应进行，本发明为Mn+1AnX的高纯物相制备提供了新思路，为该系列化合物的本征物性研究提供了有力的保证。

真空挤压脱水机 747     

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本实用新型提供一种真空挤压脱水机，包括机架、设于机架上的挤压箱体，所述挤压箱体的内可转动的穿设有挤压螺杆，挤压螺杆的外侧呈螺旋形式间隔缠绕有推进旋片，所述挤压箱体的前方设有进料口，所述挤压箱体的后方设有干料出口，所述挤压箱体内位于推进旋片的外侧还设有第一滤水桶，所述挤压箱体位于第一滤水桶的下方还设有第一出水口，还包括真空蓄能器，所述进料口与挤压箱体之间还设有真空分离室，所述真空分离室内设有第二滤水筒，所述真空蓄能器设于真空分离室一侧，真空蓄能器的上端通过管路与真空分离室相连，真空蓄能器的上方还通过负压控制阀门与真空管道相连，所述真空蓄能器的下方还设有排水口，所述排水口上设有排水阀。

高性能WC-Co纳米晶硬质合金的制备方法 779     

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本发明公开了一种高性能WC-Co纳米晶硬质合金的制备方法，是以纳米碳化钨（WC）粉、超细钴（Co）粉、超细碳化钒（VC）粉和超细碳化铬（Cr3C2）粉作为原料粉，利用酒精湿磨工艺，经真空烧结与热等静压烧结，制备出WC-Co纳米晶硬质合金，采用上述方法制备出的纳米晶硬质合金，WC晶粒组织完善且清晰可见，采用ISO4499-2规定的方法测量计算200颗以上WC晶粒取平均值，计算得到WC平均晶粒小于150nm，硬度HV30为1900以上、强度TRS为4000MPa以上、金相组织为A02B00C00。具有工艺简单，过程控制简便，生产成本低，制备出的纳米晶硬质合金致密化程度高，性能优异的特点。

软硬复合结构减薄砂轮的制备方法 826     

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本发明公开了一种软硬复合结构减薄砂轮的制备方法，包括如下步骤：(1)将砂轮用酚醛树脂、脂肪胺、白糊精和造孔剂混合均匀；(2)将步骤(1)所得的物料置于模具中，进行冷压和真空烧结，制成长方体状的硬质基底，该硬质基底上表面具有均匀分布的至少二凹槽；(3)将硬质磨料均匀分散于砂轮用软质结合剂中，再经固化成型，制成适配上述凹槽的形状尺寸的软质结块；(4)将上述软质结块通过粘结剂适配粘结于上述至少二凹槽内，经烘干修整，得到砂轮结块；(5)将上述砂轮结块通过粘结剂粘结于砂轮基座上，经烘干修整，即得到所述软硬复合结构减薄砂轮。

数控铣床中产生的润滑油的回收系统 1038     

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本实用新型提供一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统，所述回收系统包括一级过滤器，一级过滤器的一侧连接有进油管，一级过滤器的另一侧与油水分离器相连通，用于去除润滑油中的大颗粒杂质；油水分离器与二级过滤器相连通，二级过滤器与真空分离器相连通，二级过滤器去除润滑油中的细微颗粒杂质后，再由真空分离器对润滑油进行脱气处理并排出至二级过滤器内；真空分离器与三级过滤器相连通，三级过滤器去除润滑油中的超微颗粒杂质，最后储存在储油箱内。本实用新型采用三级过滤设备对数控铣床中产生的润滑油进行回收处理，去除了润滑油中的85％以上的杂质；同时，在油水分离器和真空分离器内两次去除润滑油中的水分，使润滑油更纯净。

粉末冶金钛合金棒材的制备方法 777     

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本发明公开了一种粉末冶金钛合金棒材的制备方法，包括以下步骤：以Ti粉、合金元素粉为原料，合金元素粉为Al、V、Mo、Fe、Mn、Zr、及前述元素的中间合金粉中的一种或者几种；将Ti、合金元素粉充分混合均匀，其中合金元素粉的质量比控制在15％以内；将混合后的粉末装入冷等静压压套，进行冷等静压处理，制得生棒坯；将制得的生棒坯进行真空烧结，随炉冷却后制得烧结棒坯；将制得的烧结棒坯进行低温热塑性变形处理，得到大高径比的粉末冶金钛合金棒材。本发明的制备方法成本低、投入小，产品性能好，该粉末冶金钛合金棒材可用于制作高性能紧固件。

用于金属粉末冶金制品制样的装置 655     

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本实用新型公开一种用于金属粉末冶金制品制样的装置，其冶金制样装置包括控制柜、小型真空烧结炉以及电动压合装置；所述底座固定安装在基台的顶部，所述控制台设置在底座的前侧，所述控制台上设置有急停开关与启动开关；所述支撑柱垂直固定安装在底座的四角，所述直线电机通过防松螺母固定安装在支撑柱的顶部，所述滑动固定块设置在直线电机的伸缩杆顶部，所述上模具固定安装在滑动固定块的底部中央，所述下模具固定安装在底座的顶部中央，且正对于上模具；本实用新型电动压合装置设有距离传感器与直线电机，使其装置结构简单，同时提高了制样尺寸精确；其装置设置在同一基台上简化占地体积，同时通过设有液晶屏的控制柜提高了设备的控制集成化。

钼铌合金靶材及其制备方法 678     

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本发明涉及粉末冶金制备技术领域，提供了一种钼铌合金靶材及其制备方法。本发明提供的制备方法包括以下步骤：将钼粉和铌粉混合后压制，得到生坯；所述钼粉的平均颗粒尺寸为2～5μm，铌粉的平均颗粒尺寸≤2μm；将所述生坯进行真空烧结处理，得到钼铌烧结体；将所述钼铌烧结体依次进行塑性变形和真空热处理，得到钼铌合金靶材。本发明提供的方法能够制备得到延展性好、致密度高的钼铌合金靶材，实施例结果表明，本发明制备得到的钼铌合金靶材在长度方向上可延伸3～5倍没有裂纹出现，能够从500mm延伸至2800mm，致密度可达99％。且本发明提供的方法无需进行热等静压烧结处理，大幅度的降低了生产成本。

高折射率导电薄膜材料钛氧化物及其制备方法 875     

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一种高折射率导电薄膜材料钛氧化物，其化学式为TiOx，其中x在1.68—1.80之间。制备方法，包括：将原料钛氧化物和Ti按TiOx配料，其中x在1.68—1.80之间，混合均匀；采用热压成型或冷压成型方式成型，制成所需的形状；将材料放于坩埚或专门的工装中，转移至真空烧结炉内，对整个系统抽真空，并升温至1400～1800℃，最高温时保持2～8小时后，开始冷却，制备得钛氧化物材料。本发明提供了一种制作简单、成本低廉的透明导电薄膜材料钛氧化物。

粉末冶金烧结的脱脂方法 1081     

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本发明公开了一种粉末冶金烧结的脱脂方法，将烧结毛坯装入真空烧结炉的加热区内，对炉内抽真空至真空度低于1Pa时，边通入惰性气体边抽真空，使炉内的气压维持在150～200Pa之间，同时启动加热使炉内升温至200～800℃使烧结毛坯的脂类添加物气化，气化的脂类由惰性气体带动流向螺旋式冷凝井，沿冷却螺旋气道螺旋式前进并冷却至小于100℃，脂类冷凝后回收。通过本发明的方法，真空炉壁上冷凝的脂大大减少，降低了材料中的碳含量，提高材料性能；含脂气体通过螺旋式冷凝井使油脂与气体充分分离，洁净度提高，保护了真空设备，减少设备的维护频率，提高设备使用寿命，减少环境污染。

掺杂YAG透明陶瓷及其制备方法与用途 1141     

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本发明公开了一种掺杂YAG透明陶瓷及其制备方法与用途。通过采用固相成型方法并在真空高温烧结的条件下，首次得到透过率较高的掺杂YAG透明陶瓷。制备得到的掺杂YAG透明陶瓷具有高温稳定性和光学性能。在制备过程中，采用粘结剂和球磨溶剂加入到原料的混合氧化物中，同时添加低价态的烧结助剂如CaO和/或MgO，所述烧结助剂用于稳定U⁴⁺和/或U⁶⁺，且用Ca²⁺或Mg²⁺和高价态的掺杂U⁴⁺和/或U⁶⁺来稳定要取代的Y³⁺位置，再将素坯采用真空烧结方式，在较低的温度下得到透明的掺杂YAG透明陶瓷。当添加CaO和/或MgO作为烧结助剂时，其能与烧结物形成固溶体时，使晶格畸变而得到活化形成填隙型固溶体或缺位型固溶体，可降低烧结温度，有助于烧结，可以达到较高的活性。

通过喷雾造粒改性粉体制备稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的方法 1131     

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本发明涉及一种通过喷雾造粒改性粉体制备稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的方法,其特征在于采用醇-水体系为溶剂,通过共沉淀方法制备出稀土掺杂Re:YAG粉体,再采用喷雾造粒工艺对粉体进行改性,再通过干压与冷等静压相结合的方式成型,经过脱脂、真空烧结、退火处理、平面研磨、抛光,制备出稀土掺杂Re:YAG透明陶瓷。通过喷雾造粒工艺对粉体进行改性,即将制备的Re:YAG粉体、球磨介质以及烧结助剂、粘合剂、增塑剂、分散剂等表面活性剂进行球磨,将球磨得到的浆料通过喷雾干燥的方法进行二次造粒,改性后的粉体形成分散性良好的实心球形颗粒或近似球形颗粒,提高了自身流动性,易于成型,且存在颗粒级配,大幅度提高了素坯密度,利于后期烧结。

中空纤维膜的制备系统及其制备方法 790     

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本发明公开了一种中空纤维膜的制备系统及其制备方法，属于中空纤维膜制备技术领域，一种中空纤维膜的制备系统，包括沿生产线方向依次设置的碳化硅烧结炉、混料器、真空练泥机、挤出机、干燥箱、以及真空烧结炉，旋转支撑座的顶端固定有混料桶，外齿圈固定套设于混料桶的外侧壁，每个导杆上均滑动连接有导套，每个导套的顶端均固定有弹簧，弹簧的顶端固定于机架内部的顶壁，两个导套之间固定有安装板，安装板的底部固定有搅拌器，推动件位于安装板的上方，推动件与齿轮驱动件之间通过传动件传动连接，齿轮驱动件的底端穿过安装板，且固定有半齿轮。本发明的中空纤维膜的制备系统及其制备方法，混料均匀，制备的中空纤维膜机械强度良好。

烧结炉烧结均匀性的表征方法 840     

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本发明公开一种烧结炉烧结均匀性的表征方法，取喷雾干燥制备的硬质合金混合料，混合料中含成型剂石蜡，进行限压压制，压制压力能使压块成型即可，压力波动控制在±0.1％，将压坯按一定空间排列方式摆放于石墨板上，在不同温度和不同工艺下进行烧结，烧结含脱蜡过程和真空烧结过程，测量压坯单重和不同温度、工艺条件下的烧结体单重，测量精度为0.001g，计算其烧损值，按照空间位置找出其烧损大小的分布规律。本发明可以检测烧结过程中烧结炉的温度和气体流动均匀性，为改善产品均匀性提供依据。

用于垃圾焚烧工艺省煤器保护器的高温粗效金属多孔过滤材料及其制备方法 780     

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本发明公开了一种用于垃圾焚烧工艺省煤器保护器的高温粗效金属多孔过滤材料及其制备方法，从迎尘面依次包括金属丝网烧结层、金属粉末烧结层。本发明设计了一种具有梯级孔结构的金属过滤材料，采用多层金属丝网为迎尘面，复合一层金属粉末经高温真空烧结而成一种迎尘面具有二维直通孔而净气层具有三维大孔的新型粗效过滤材料结构，孔径可以依据过滤粉尘的粒径分布进行调控，该结构设计充分利用了二维过滤材料的直通孔的优势，拦截了大颗粒粉尘，而净气层的大孔设计（孔径小于迎尘面的直通孔孔径），拦截中位粒径的颗粒，并确保了微细颗粒的顺利通过，从而实现低阻粗效的稳定过滤，满足了垃圾焚烧工艺过程省煤器保护器对过滤材料低阻粗效的需求。

数控铣床中产生的润滑油的回收系统及其回收方法 1080     

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本发明提供一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统及其回收方法，所述回收系统包括一级过滤器，一级过滤器的一侧连接有进油管，一级过滤器的另一侧与油水分离器相连通，用于去除润滑油中的大颗粒杂质；油水分离器与二级过滤器相连通，二级过滤器与真空分离器相连通，二级过滤器去除润滑油中的细微颗粒杂质后，再由真空分离器对润滑油进行脱气处理并排出至二级过滤器内；真空分离器与三级过滤器相连通，三级过滤器去除润滑油中的超微颗粒杂质，最后储存在储油箱内。本发明采用三级过滤设备对数控铣床中产生的润滑油进行回收处理，去除了润滑油中的85％以上的杂质；同时，在油水分离器和真空分离器内两次去除润滑油中的水分，使润滑油更纯净。

立方相Ca3Si合金及其制备方法 935     

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本发明公开了一种立方相Ca3Si合金及其制备方法，包括以下步骤：（1）将Ca粉和Si粉按比例在Ar保护气氛下混合均匀，得到混合物；（2）将所述混合物，在Ar气保护气氛下放入球磨罐中，将球磨罐密封好，避免氧气进入；（3）将步骤（2）中准备好的球磨罐，放入球磨机中以一定的转速进行球磨，使粉末充分反应，得到均匀的混合粉体；（4）将步骤（3）中得到均匀的混合粉体取出，装入所需规格的不锈钢模具中，采用真空等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得立方相Ca3Si片状或块状合金材料。本发明具有工艺简单、操作容易、成本低等优势，所得的立方相Ca3Si片状或块状合金，产品纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。

粉末冶金法制备高硅铝合金的方法 1070     

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粉末冶金法制备高硅铝合金的方法，包括以下步骤：S1，将工业铝、晶体硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘结剂，所述成型粘结剂与工业铝、晶体硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工业铝的纯度为99.5％以上，晶体硅纯度为99.9％以上；S2，将步骤S1制得的混合粉末经热压成型，制得成型胚；S3，将步骤S2制得的成型胚进行真空烧结，采用分段升温，烧结结束后自然冷却；S4，将烧结后的成型胚经过挤压成型，并自然冷却后制得成品。本发明制得的高硅铝合金成品中，硅的含量高达30％以上，从而获得低膨胀系数、高热传导率的复合材料。

闪烁陶瓷及其制备方法和应用 794     

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本申请公开了一种闪烁陶瓷及其制备方法和应用，所述制备方法包括：(1)将含有Y2O3、La2O3、Eu2O3、镧系稀土氧化物、烧结助剂、球磨助剂的原料球磨I、干燥I，获得所述[Y0.85‑x‑yLa0.15EuxMy]2O3粉体；(2)将获得的[Y0.85‑x‑yLa0.15EuxMy]2O3粉体预烧结I、球磨II、干燥II，获得所述陶瓷粉体；(3)将获得的陶瓷粉体压制成型后获得素坯；(4)将获得的素坯预烧结II、真空烧结、退火，获得所述闪烁陶瓷。该系列红光陶瓷具有稳态发光特性、均匀的光输出、优异的辐照稳定性和低的检测极限。并且由于闪烁透明陶瓷的结构稳定，可以实现在x射线照射下的长期稳定工作。

五氧化三钛晶体的制备方法 668     

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一种五氧化三钛晶体的制备方法，包括将钛粉和二氧化钛在一烧结模具中混匀、平铺压实；置于真空烧结炉内抽真空；分阶段烧结，最后冷却获得产品；其中烧结曲线如下：常温-1200℃，6～8℃/min；1200℃-1670℃，3-5℃/min；1670℃-1770℃，1.5-2.5℃/min；1770℃-1805℃，1-2℃/min；1805℃保温4-8h后冷却。本发明可制得片状的五氧化三钛晶体，片状Ti3O5晶体可缩短预熔时间，甚而可去除预熔工序，直接蒸镀，大大缩短了镀膜时间；且用片状Ti3O5晶体制得的镀膜层产品，其纯度和质量得到有效提升。

粉末冶金TC4钛合金螺栓的制备方法 685     

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本发明涉及一种粉末冶金TC4钛合金螺栓的制备方法，其采用惰性气体保护进行原料的混料，结合包套冷等静压处理、中温真空烧结处理、热挤压处理、真空去应力退火处理、热镦处理、固熔时效处理、机加工、表面喷砂处理等工艺，以及通过对各工艺温度的严格控制，制备得到全致密的细晶粉末冶金TC4钛合金螺栓。本发明粉末冶金TC4钛合金螺栓的制备方法，具有工艺流程短、能量消耗小、设备投入小等优点，制得的TC4钛合金螺栓具有成本较低，致密度高，抗拉强度及延伸率足，力学性能好，使用寿命长的优点。

生物适应性涂层及其制备方法 726     

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本发明公开了一种生物适应性涂层及其制备方法，属于生物适应性涂层加工领域，包括位于基板表面的生物适应性复合涂层，生物适应性复合涂层从内至外依次为基层、过渡层、表层；本发明的特点在于将金属粉末、陶瓷粉末以及羟基磷灰石粉末进行结合，分别采用真空烧结法、激光重熔法、激光熔覆法、静电喷涂法进行结合；处理后的涂层较为平整均匀，提高了涂层的耐热性、稳定性；各层之间冶金结合牢固，提高涂层寿命，防止脱落；同时由于加入了羟基磷灰石粉末为陶瓷复合粉末增加了生物适应性；本发明的优点在于硬度高、耐磨性好、具备生物适应性能力。

基于放电等离子烧结的12Cr不锈钢表面强化方法 1034     

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本发明公开一种基于放电等离子烧结的12Cr不锈钢表面强化方法。以铁基预合金粉末为原料，配置碳含量不同，其余成分都相同的两种粉末。在Ar气保护下，将高碳和无碳的两种粉末分别进行机械球磨合金化；将得到的无碳预烧结粉末预压制，再在表面均匀撒上高碳预烧结粉末后压制；将压实后的粉末经放电等离子真空烧结，将样品加热淬火再进行低温回火。即可得到表面碳含量多、硬度高；芯部低碳、塑性好的12Cr不锈钢。本发明通过放电等离子烧结的方法，可以在短时间内获得表面硬化的12Cr不锈钢，免去了传统渗碳法费时、工艺繁琐的缺点，同时实现对渗碳层碳含量的精准控制，极大提高了12Cr不锈钢的表面强化效率和对成分的调控程度。

WC-TiC球形粉末的制备方法 851     

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本发明提供一种匀质的WC‑TiC球形粉末及其制备方法，采用了真空烧结、热压处理、等离子体聚处理步骤，可减少粉末中的杂质和孔隙，使得WC‑TiC混合均匀，制备出的WC‑TiC球形粉末的球形度高、流动性好、粒度分布均匀、组织均匀、塑性好、强度好的球形，可用于硬质合金产品的生产。

吸附位与催化活性位错位式催化剂及其制备方法 1008     

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本发明涉及一种吸附位与催化活性位错位式催化剂的制备方法，包括制备网状结构层、制备纳米Pt/TiO2溶胶和3D打印步骤。本发明所述的催化剂的制备方法，通过3D打印技术获得高附着的催化剂，简便易操作，无需高温还原，不影响催化剂的活性；本发明所述的催化剂的制备方法，通过真空烧结获得的三维网状结构，可以避免催化剂氧化失活。