福建有色金属真空冶金技术理论与应用

高纯难熔金属块体的制备方法 1083     

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本发明提供一种高纯难熔金属块体的制备方法，涉及金属冶金技术领域。一种高纯难熔金属块体的制备方法，选用与待烧结金属粉末难相溶的金属包覆料制成包覆片，用包覆片包裹待烧结的金属粉末。且金属粉末未被包覆片完全密封。将包裹的物料经过真空烧结，得到外表面完全被包覆料覆盖的烧结物，然后去除烧结物外表面的包覆料，即得到无碳污染的高纯块体。在烧结过程中，随温度升高，包裹料融化成液体。液体金属紧密附着在待烧结金属的表面，形成屏障，良好隔绝高温环境下碳气氛对物料的影响。包覆料简单、灵活的适用烧结过程，普通高温烧结设备即可完成加工，可适用于高纯度需求的难熔金属块体的高效低成本烧结成型。

复合结构钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法 767     

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本发明提供一种复合结构钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法，使用Re:YAG粉体和高纯Y2O3、Al2O3、Re2O3为原料。添加一定量的分散剂、粘结剂、增塑剂、除泡剂球磨混合浆料，通过真空压力注浆成型方式制备不同掺杂包边复合结构陶瓷素坯，如Sm：YAG/Nd：YAG、Cr：YAG/Yb：YAG和YAG/Nd：YAG；多段式不同掺杂Re：YAG陶瓷素坯，如YAG/Cr：YAG/Nd：YAG/YAG；芯壳结构复合陶瓷素坯；层状复合结构透明陶瓷素坯。通过素坯脱脂、真空烧结、热等静压烧结、退火等工艺步骤，得到不同复合结构Re：YAG透明陶瓷，双面抛光后在可见近红外区域的直线透过率达到80%以上。

镀膜材料及其制备方法和应用 951     

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本发明提供了一种镀膜材料及其制备方法和应用，属于镀膜材料技术领域。本发明提供的镀膜材料的制备方法，包括以下步骤：将五氧化三钛、三氧化二铝和粘结剂混合，依次进行压制、破碎、压片成型和真空烧结，得到镀膜材料。本发明提供的制备方法制备的镀膜材料不存在粉化现象、折射率高且稳定，镀膜材料良率高，制备方法操作简单，适宜工业化生产。

立方相Ca2Si热电材料及其制备方法 971     

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本发明公开了一种立方相Ca2Si热电材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将Ca粉和Si粉按比例在Ar保护气氛下混合均匀，得到混合物；（2）将混合物、研磨球和不锈钢球磨罐以及电子天平放入充有一个大气压Ar的手套箱中，在手套箱中精确称量后，放入球磨罐中，将球磨罐密封好，避免氧气进入，而后从手套箱中取出球磨罐；（3）将步骤（2）中准备好的球磨罐，放入球磨机中以一定的转速进行球磨，使粉末充分反应；（4）将步骤（3）中反应好的粉末取出，装入所需规格的不锈钢模具中，采用真空等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得立方相Ca2Si片状或块状热电材料。本发明具有工艺简单，操作容易，成本低等优势，所得的立方相Ca2Si片状或块状材料，产品纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。

中空纤维膜的制备方法及其制备系统 955     

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本发明公开了一种中空纤维膜的制备方法及其制备系统，属于中空纤维膜制备技术领域，一种中空纤维膜的制备系统，包括沿生产线方向依次设置的碳化硅烧结炉、混料器、真空练泥机、挤出机、干燥箱、以及真空烧结炉，挤出机包括机架、减振底座、料筒、第一螺杆、第一电机、机箱、进料斗、传动结构、升降结构、第二电机、安装架、以及搅拌器，机架的底部设有多个减振底座，升降结构和第一螺杆之间通过传动结构传动连接，第二电机固定于升降结构，第二电机的底部固定有搅拌器，搅拌器延伸至进料斗的内部。本发明的中空纤维膜的制备方法及其制备系统，制备的中空纤维膜机械强度良好，产品质量高。

Na掺杂立方相Ca2Si热电材料及其制备方法 819     

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本发明公开了一种Na掺杂立方相Ca2Si热电材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：将Ca粉、Si粉和含Na的化合物粉末按比例在Ar保护气氛下混合均匀，得到混合物；将混合物、研磨球和不锈钢球磨罐在一个大气压的Ar的手套箱中精确称量并放入球磨罐中，避免氧气进入，而后将准备好的不锈钢真空球磨罐放入球磨机中以一定的转速进行球磨，使粉末充分反应；最后将反应好的粉末取出，采用真空等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得Na掺杂立方相Ca2Si片状热电块体材料。Na掺杂Ca2Si基块体的热电性能优于现有的Ca2Si材料，材料的电导率与热电性能得以提高；本发明具有工艺简单，操作容易，成本低等优势，所得的Na掺杂立方相Ca2Si片状材料，产品纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。

陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法 643     

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本发明公开了一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法，采用真空气氛烧结陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，烧结工艺为：从室温升至200℃，升温速率为4～5℃/min；在200℃保温1～2小时；以3～4℃/min的升温速率升至300℃，并保温1～2小时；以3～4℃/min的升温速率升至500℃，并保温1～2小时；以1～2℃/min的升温速率升至850℃，并保温0.5～1.5小时；以1～1.5℃/min的降温速率冷却到700℃，然后随炉冷却，与传统的烧结工艺相比，真空烧结可有效防止砂轮中非氧化物质的氧化，保护立方氮化硼砂轮的高温性能不受到影响，与传统工艺制备的立方氮化硼相比，砂轮的使用寿命提高了约20%左右，工件加工的表面效果也较好。

用于中央吸料机的吸料斗 692     

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本实用新型提供一种用于中央吸料机的吸料斗，其特征在于：包括从上到下依次连接的吸料机上盖、筒身、承接桶；筒身内安装有下料斗，且下料斗的底部安装有出料管，出料管的底端的出口设为倾斜截面，落料座止回片可封闭出料管的底端的出口，连接杆另一端固定安装有强磁配重块；下料斗的上方设有止逆式吸料管；吸料机上盖的一侧设有真空分离阀连接管，且真空分离阀连接管的一端延伸至吸料机上盖内；吸料机上盖的内壁上固定安装有真空分离阀安装座，横向通孔中固定有真空分离气缸，真空分离气缸的输出轴上固定安装有硅胶塞，硅胶塞打开横向通孔的开口时，横向通孔与筒身联通。本实用新型结构简单，操作方便，极大的提高了吸料工作，提高工作效率。

Ag掺杂立方相Ca2Si热电材料 1055     

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本发明公开了一种Ag掺杂立方相Ca2Si热电材料，其是将Ca粉、Si粉和Ag粉在Ar气保护气氛下混合均匀后，将所得混合物粉末与研磨钢球在Ar气保护气氛中放入真空不锈钢球磨罐中密封，经球磨反应后采用等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得片状Ag掺杂立方相Ca2Si热电材料。由于Ag元素具有和碱土金属类似的性质，当Ag元素加入后，容易取代Ca位，作为施主掺杂，提供导电电子作为载流子，从而提高材料的电导率与热电性能。本发明具有工艺简单、操作容易、成本低等优势，所得Ag掺杂立方相Ca2Si热电材料纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。

钕铁硼磁铁的烧结方法 916     

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本发明公开了一种钕铁硼磁铁的烧结方法，属于磁铁制备技术领域，其技术方案要点包括包括以下步骤：S1：准备好生坯，待用；S2：清洗、调整好真空烧结炉，待用；S3：将所述生坯投入到真空烧结炉，在惰性气体的保护下，升温到初温段，保温；S4：继续升温到中温段，保温；S5：继续升温到次中温段，进行保温；S6：再继续升温到高温段，进行保温；本发明提供钕铁硼磁铁的烧结方法，通过加入二氧化碳气体进行保护及在高温段进行循环保温，有效提高了钕铁硼磁铁毛坯各方面的性能。

内嵌式碳纳米管/二硅化钼复合材料及其制备方法 752     

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本发明公开了一种内嵌式碳纳米管/二硅化钼复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)合成碳纳米管/钼复合粉体；(2)碳纳米管/钼复合粉体与硅粉混合；(3)合成内嵌式碳纳米管/二硅化钼复合粉末；(4)真空烧结：将碳纳米管/二硅化钼复合粉末压制成型，置于真空烧结炉中在1400-1500℃下保温2-4h烧结制备出内嵌式的碳纳米管/二硅化钼复合材料。本发明实现了碳纳米管在二硅化钼材料中的纳米层次的均匀分散，使碳纳米管的强韧化作用得到充分发挥。

La2O3改性超细硬质合金的制备方法 1056     

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本发明公开了一种La2O3改性超细硬质合金的制备方法，通过合金原料混料、湿磨、干燥、造粒、压制成型和真空烧结制备稀土改性超细硬质合金：将0.2wt.%的La2O3、0.8wt.%的Cr3C2和余量为WC-10%wt.Co纳米复合粉的原料混合，在红外干燥箱中湿磨，干燥后按混合料的3-7wt.%加入预先配置好的聚乙烯醇溶液进行造粒，过筛后在压制压力为200-400Mpa的电动压片机上进行压制，成型后在1430-1450℃下真空烧结并保温30-90min，最后随炉冷却得到La2O3改性超细硬质合金产品。本发明制备的La2O3改性超细硬质合金孔隙率低、抗弯强度高和硬度高，具有优良稳定的综合力学性能。

Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料 1076     

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本发明公开了一种Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料，其是将Ca粉、Si粉和Cu粉在Ar气保护气氛下混合均匀后，将所得混合物粉末与研磨钢球在Ar气保护气氛中放入真空不锈钢球磨罐中密封，经球磨反应后采用等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得片状Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料。由于Cu元素具有和碱土金属类似的性质，当Cu元素加入后，容易取代Ca位，作为施主掺杂，提供导电电子作为载流子，从而提高材料的电导率与热电性能。本发明具有工艺简单、操作容易、成本低等优势，所得Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。

稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法 964     

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本发明涉及一种稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法。采用纯度在99.99%以上的商品粉Y2O3、Al2O3、Re2O3为主要原料,采用喷雾造粒干压成型工艺,真空反应烧结制备高透明多晶陶瓷。其中Re为三价稀土元素如Nd3+、Yb3+、Cr3+、Er3+、Ce3+、Sm3+、Eu3+其中的一种或数种。MgO或CaO或TEOS或SiO2作为烧结助剂;同时添加一定量的粘结剂、增塑剂、分散剂,将上述氧化物、烧结助剂及添加剂混合添加到液体介质中球磨混合0.5～100小时。粉料混合均匀后,经喷雾造粒粉体为球形或近似球形颗粒,之后将干压加冷等静压成型的素坯脱脂,然后在真空烧结炉中烧结,烧结后再退火处理。本发明提供的稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷在激光波长的透过率≥77%。

高折射率蒸发材料钛酸镧混合物及其制备方法 899     

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一种高折射率蒸发材料钛酸镧混合物及其制备方法,该混合物化学式组成为La2Ti2O7和La4Ti9O24;其制备方法包括:取TiO2和La(OH)3为原料,混合均匀;于常温下初步催化反应,经冷压方式或热压方式,制成所需的形状;将所得的半成品放置的坩埚移至常压高温炉中,对炉温升至700～1300℃进行预处理,使产品初步定型;再将半成品放置于真空烧结炉中,对整个系统升温至1400～1600℃,并抽真空,保持2～4小时后开始冷却,制备得到钛酸镧混合物材料。该制备方法生产效率高、制造成本低并且可制作成任意形状的钛酸镧混合物,所制得的钛酸镧混合物熔点低,容易熔化蒸发形成稳定的光学涂层。

低压渗氮法制备富氮功能梯度金属陶瓷的方法 638     

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本发明公开了一种低压渗氮法制备富氮功能梯度金属陶瓷的方法，本方法所述金属陶瓷为Ti(C，N)基金属陶瓷，以Ti(C，N)和/或TiC，TiN为主要硬质相，以Co和/或Ni等铁族金属为粘结相。本发明方法是将金属陶瓷烧结体装入真空一体炉中，在真空烧结状态下，以3～7℃/min的升温速度升至预置的渗氮温度，所述预置的渗氮温度为1200～1400℃；当炉体温度达到预置的渗氮温度时，采用氮气分压烧结工艺进行渗氮，控制分压压力为2000～6000Pa，保温2～6h后，在氮气气氛下冷却，获得表面富氮功能梯度金属陶瓷。本发明方法具有投资小，生产成本低，效率高的特点，易于实现工业化转化。

超粗晶硬质合金二次液相烧结工艺 870     

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本发明公开一种超粗晶硬质合金二次液相烧结工艺，分为四个阶段：I：脱蜡阶段；II：真空烧结阶段；III：压力烧结阶段；IV：降温阶段；其中，在阶段II真空烧结阶段，先温度升至最终烧结温度后保温10-40min，随后以4-6℃/min的速度降低温度至液相点以下，随后再以2-4℃/min二次升温至最终烧结温度，再保温10-40min后再转阶段III压力烧结。本发明在不提高烧结温度的情况下，有效解决了超粗晶硬质合金孔隙度及Co池问题，避免出现宏观孔洞(大于25μm)，降低微观孔隙度，控制在A02B00水平，并使制备产品的WC晶粒更加均匀，提高产品性能与使用寿命。

吸附VOCs固体废弃物蓄热沸腾燃烧炉专用熔盐贴片的制备方法 621     

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本发明涉及挥发性有机化合物废气治理技术领域，具体涉及一种吸附VOCs固体废弃物蓄热沸腾燃烧炉专用熔盐贴片的制备方法,其特征是：包括辊压机混炼、压制成型、停置困料、固结干燥、真空烧结等工序。能够有效净化高温烟气中含Cl‑、SO2、颗粒物等污染物，保护受热面金属构件避免和减少受高温腐蚀和冲刷磨损，延长受热面金属构件的寿命。

处理含硒中间物料的装置 679     

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本实用新型公开了一种处理含硒中间物料的装置，包括氧化炉、两级逆流喷淋塔、真空还原罐、SO2储气罐和碱液吸收塔；所述氧化炉的气体出口连通于所述两级逆流喷淋塔的气体进口；所述两级逆流喷淋塔的液体出口连通于所述真空还原罐，气体出口则连通于所述碱液吸收塔；所述SO2储气罐的出气口连通于所述真空还原罐的进气口。本实用新型采用氧化炉来处理卡尔多炉的含硒中间返料，通过氧化炉使硒氧化并挥发，从而实现硒与金、银、锑、铋等金属的有效分离；对氧化炉烟气进行两级逆流喷淋洗涤，使二氧化硒被吸收进入喷淋吸收液，从而实现硒与烟气中铅、锌等杂质的分离，然后将含亚硒酸的喷淋吸收液采用SO2高效还原得到粗硒。

电致变色玻璃钨镍合金靶材及其制备方法 767     

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本发明公开了一种电致变色玻璃钨镍合金靶材及其制备方法。首先将纯度为99.99%钨粉、纯度为99.9%镍粉，W粉和Ni粉装入高能球磨机充高纯Ar2并以200-250r/min速度混合得到含钨镍合金粉；再使用冷等静压成形，加压制备得到钨镍坯体；将所得钨镍坯料装入真空烧结炉进行烧结；关闭真空烧结炉加热系统，随炉冷却至室温后方可出炉，得到总纯度＞99.9%、含镍质量比10%-50%的变色玻璃钨镍合金靶材。本发明环保，方法简单，能制备出组织均匀、高密度、高纯度的玻璃钨镍合金靶材。

超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具 902     

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本发明公开了一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具，包括：使用包含原料粉末的混合物，通过挤压成型挤出带有中心孔的棒状成形体的工序(A)，对所述成形体进行脱脂的工序(B)；和烧结所述脱脂后成形体以获得烧结体的工序(C)；在所述工序(A)结束后，实施至少一次包括端部内锥状口加工的机械加工；所述工序(C)至少包括第一次真空烧结和第二次真空烧结，所述第二次真空烧结工序中，在所述第一次真空烧结后的成形体上表面覆盖至少一层石墨纸。采用本发明的水刀砂管制备方法能够明显减少带有中心孔细长棒材烧结过程发生弯曲或椭圆变形的现象，最终制得中心孔孔径为φ0.76mm的水刀砂管产品的合格率达到97％以上。

金属粉末烧结炉与液氨分解的循环水冷却装置 786     

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本实用新型公开了一种金属粉末烧结炉与液氨分解的循环水冷却装置，包括真空烧结炉、真空泵、控制箱和水池，其特征在于：真空烧结炉通过线路连接控制箱，真空烧结炉上设置有电控气阀、密封罩和监测表，密封罩通过管道与真空泵相连接，真空泵通过线路连接控制箱；真空烧结炉内壁中设置有冷却管道，冷却管道进水口连接有第一水路管道，冷却管道出水口连接有第二水路管道，第二水路管道上设有若干花洒；真空烧结炉内腔中设置有加热模块；水池位于花洒正下方，水池内设置有抽水泵和若干液氨瓶，抽水泵的出水端连接第一水路管道，抽水泵通过线路连接控制箱。本实用新型结构简单，操作方便，能够提升产品质量，节约生产成本。

节能保温的热处理炉 652     

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本实用新型公开了一种节能保温的热处理炉，包括主体、炉体和封盖，所述主体和炉体均为柱状结构，所述主体和炉体均有内腔，所述主体内腔开口的边缘传动连接有封盖，所述封盖上固定粘接有密封圈，所述主体包括铜管、升降杆、控制器、温度感应器和加热片，所述炉体包括支撑杆和凸出块，所述控制器上固定安装有显示屏和操作按键，所述铜管和控制器均固定焊接在主体的外侧壁。该节能保温的热处理炉，通过设置了升降杆和支撑杆，驱动升降杆升降即可带动支撑杆上下移动，从而将炉体从主体中抬起或使其落下，免去了人工手动操作的麻烦。

循环式液态油真空分离机 648     

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本实用新型提供了一种循环式液态油真空分离机，包括真空室以及设置在真空室底部的蓄油室，所述蓄油室顶部设有过滤网，所述过滤网上设有加热蒸发板；所述加热蒸发板顶端设有分流槽；所述真空室一侧设有入油管，所述入油管上设有第一控制阀，所述蓄油室一侧设有出油管，所述出油管上设有检测器和第二控制阀，所述出油管通过循环油管与入油管相连接。本实用新型对分离不充分的液态油进行循环分离，达到对液态油内的水分完全分离的效果；且不需要人工监督，智能控制进行分离，减少劳动量，提高效率，结构简单，设计合理。

手机屏幕真空分离机 642     

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本实用新型提供了一种手机屏幕真空分离机，包括支撑台且所述支撑台上设置有滑轨，所述滑轨之间设置有滑动板且所述滑动板的一侧设置有真空吸盘；所述支撑台的两侧分别设置有第一支柱和第二支柱且所述第一支柱和所述第二支柱的一侧均设置有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧均设置有滑块且所述滑块的一侧均设置有旋转电机，所述旋转电机之间设置有卡绳；所述支撑台内设置有真空泵且所述真空泵通过真空泵管连接至所述真空吸盘；所述支撑台的底部设置有按钮且所述按钮的一侧设置有控制器。真空泵设置在支撑台内部，体积小巧携带方便；可以对卡绳的高度进行调节以适用于不同的厚度的手机屏幕，使得操作更加简便，提高运行效率。

便于收料的松节油真空分离装置 975     

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本实用新型公开了一种便于收料的松节油真空分离装置，包括分离罐、封盖和三组定位柱，三组定位柱之间连接有用于支撑分离罐的支架；分离罐底部连接出料管，分离罐内腔底部设有安装座，安装座通过对接件连接设置在分离罐内腔的离心筒，分离罐底部连接有用于带动离心筒转动的驱动件，封盖底部连接有用于使离心筒稳定转动的限位件；本实用新型中离心筒方便从分离罐内取出，方便分离罐内部的清洗和离心筒的清洗，利于后续装置进行分离操作；封盖置于分离罐顶部并固定后，能通过进料管向离心筒内通入待分离的物料，封盖在固定时，同时会进一步固定离心筒的位置，之后将进料管封闭，将分离罐内部抽真空，方便进行后续操作。

新型锌合金真空分离炉 645     

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本实用新型公开了一种新型锌合金真空分离炉，包括分离炉主体，所述分离炉主体的顶部安装有端盖，且所述分离炉主体的内腔中安装有内壳，所述内壳的内壁安装有若干个分馏盘，且所述内壳的外壁设置有密封冷凝罩，所述密封冷凝罩的外壁固定连接分离炉主体的内壁，所述分离炉主体的底部开孔安装有若干个电极，每个所述电极与分离炉主体的连接处安装有密封圈，且每个所述电极的顶部均固定连接发热体座，所述发热体座安装在分离炉主体的内壁，且所述发热体座的上方安装有石墨发热体，此锌合金分离炉结构紧凑、易于操作、稳定性好、保证了温度的稳定、防止热能外散、提高了能源使用、能连续生产和高效分离锌合金的优点。

用于蔬菜脱水的离心式真空分离机 765     

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本实用新型属于分离机技术领域公开了一种用于蔬菜脱水的离心式真空分离机，包括清洗机及设置在清洗机一侧的离心分离机，离心分离机的顶部连接有真空泵,离心分离机包括外筒、内筒和支座，内筒套装在外筒内部，外筒底部连接支座，外筒和内筒的底部安装有离心机，清洗机的一侧通过输送管道连接离心分离机，清洗机的顶端连接有进料口，且清洗机的顶端外接有进水管；该种用于蔬菜脱水的离心式真空分离机，将真空分离机应用于蔬菜干的制作，有助于推广真空分离机进入家庭和真空分离机技术的发展进步；同时有效的避免原有蔬菜干制造技术的不足，缩短制造周期，提高制作效率，并能有效的控制脱水量；整个装置结构简单，能对蔬菜进行清洗和脱水。

真空滤油机的新型真空分离室 879     

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本实用新型公开了一种真空滤油机的新型真空分离室，包括真空分离仓，所述真空分离仓正面的中间处开设有安装槽，所述安装槽的表面开设有卡槽，所述卡槽的内侧固定连接有密封垫，所述安装槽的左侧通过转轴转动连接有仓盖，所述仓管内侧面的外边缘固定连接有卡板，且所述卡板与所述卡槽相对应，所述仓盖表面的中间处固定连接有观察窗，所述真空分离仓的左右两端固定连接有支撑架，所述支撑架底部的两端固定连接有支撑杆。该种真空滤油机的新型真空分离室，通过安装槽便于连接组装仓盖，通过卡槽和卡板提高仓盖连接时的稳定性，通过密封垫提高仓盖连接时的密封性，通过推动缸推动压板，提高装置摆放时的稳定性，通过分流管和喷头均匀喷洒。

带镀层的锌合金真空分离提纯方法 989     

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本发明涉及一种带镀层的锌合金废料真空分离提纯方法。本发明采用块状锌合金废料作为原料,原料中锌含量90%～98%,铝2%～5%,镀层金属铜、镍、铬总含量3%～5%。控制蒸馏温度550～700℃,真空度5～100Pa,蒸馏处理时间8～14小时,经过真空蒸馏可使锌合金废料脱锌,从而获得高纯锌;分离获得的金属残渣,通过湿法分离还可获得纯铜和镍。本发明用于带镀层的锌合金废料真空分离提纯回收高纯锌,同时可获得富含铜镍等金属的残渣,只需通过湿法分离即可获得纯铜和镍,此工艺大大降低了作业温度,经济效益显著,具有环境污染小、劳动强度低、设备占地小、工艺流程短等优点。