浙江有色金属真空冶金技术理论与应用

耐腐蚀车用磁钢及其制备方法 737     

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本发明公开了一种耐腐蚀车用磁钢，包括钕铁硼磁钢以及喷涂在钕铁硼磁钢表面的耐腐蚀陶瓷粉末，其中所述钕铁硼磁钢由以下成分组成：稀土元素R：27.5‑30.5wt％，Al：0.5‑1.0wt％，Pr：0.03‑0.06wt％；C：0.03‑0.06wt％，Cu：0.35‑0.5wt％，Nd：0.08‑0.12wt％，Ga：0.2‑0.4wt％，Pm：0.2‑0.5wt％，Co：0.6‑1.2wt％，B：0.75‑1.35wt％，Fe余量；所述稀土元素R为Ce、Ho、Sm、Dy、Tm的混合物，其混合的质量比为Ce∶Ho∶Sm∶Dy∶Tm＝5∶4∶1∶0.3∶2。在本专利中添加Ho和Ce、Sm、Dy、Tm等稀土元素，替代部分昂贵的Nd和Pr，降低成本，Ho的添加能够有效改善耐腐蚀车用磁钢的耐腐蚀性，减少失重。本专利中还在钕铁硼磁钢表面喷涂了耐腐蚀陶瓷粉末，从而提高了该钕铁硼磁钢的耐腐蚀性。

辐射取向烧结钕铁硼磁环的制备方法 722     

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本发明提供了一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的制备方法，具体包括熔炼、氢破碎、气流磨制粉、辐射取向成型和烧结。在制粉过程中，通过进行两次气流磨，两次添加润滑剂，提高粉末流动性，使粉末在磁场中充分沿半径方向取向，压坯的密度在轴向和径向方向上变得均匀，大幅度提高磁环圆度和表磁均匀性，同时烧结过程中采取慢速升温、慢速降温的方式，减小由于冷却或者加热不均匀产生的内应力，磁环烧结开裂率大幅下降。

高强改性型非织造复合保暖材料的制备方法 720     

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本发明涉及一种高强改性型非织造复合保暖材料的制备方法，属于纺织材料技术领域。本发明用蕨类植物孢子为模板，经处理的孢子细胞在正硅酸乙酯中形成悬浮液，孢子细胞表面快速均匀吸附水和盐酸，TEOS通过盐酸催化快速水解，形成溶胶，缓慢滴加TEOS的过程中，短时间内溶胶中胶体粒子的浓度较低，胶体粒子均匀包裹在孢子细胞表面，形成有机‑无机复合物，为TEOS进一步水解、在孢子细胞表面有效吸附提供成核位置，形成较为均一的结构形态，随后高温炭化后的材料填充中凝胶中，经干燥后有效包覆改善材料的表面结构，通过微球结构，有效改善材料保温性能的同时，使其作为卸力缓冲材料，有效降低材料制备过程中所受到的外力作用，进一步改善材料的力学性能。

金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳工艺及其产品 1105     

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金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选金属粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。本发明的有益效果：1.本发明由于能注射一次成形复杂型腔，就节省了大量用于加工的机床与夹具刀具还有人力资源。2.可以将眼镜弹簧壳的型腔做优化设计，使弹簧壳与弹簧芯子配合更为精密。3.凹凸防脱离杜绝了原有弹簧芯子与眼镜弹簧壳配合时易脱离的问题。4.本发明制造的弹簧壳大量运用直壁式设计结构成为现实；5.本发明由于注射成型时直接做出型腔，节约了大量材料。

口腔正畸钳子的生产方法 788     

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本发明涉及医疗器械，具体涉及一种口腔正畸钳子的生产方法。本发明的方案是，一种口腔正畸钳子的生产方法，包括以下步骤：（1）将不锈钢粉末与有机高分子材料混合、造粒；（2）对造粒后的混合物在成型模具里进行注射成型，注射温度100～180℃，压力60～120MPa，模温30～50℃，注射获得口腔正畸钳子胚件；（3）注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度30～50℃，时间2～20小时，得脱脂件；（4）脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃，烧结真空度为0.1MPa～0.0001Pa，并采用惰性气体为烧结保护气氛；烧结件进行校正机加工，即得口腔正畸钳子产品。本发明的方法适合大批量生产，产品一致性高，重现性好，同时生产的正畸钳子还具有高强度和高耐腐蚀性能的优点。

烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1038     

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本发明提供一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法，其成分为（RE）aFebMcCodBe，其中，RE为稀土金属元素，M为Cu、Al、Ga、Za或Nb中的一种或几种，且28≦a≦33, 0＜c≦5, 0＜d≦2, 0＜e≦1.5, b=100-a-c-d-e；所述烧结铁钕硼磁体中的稀土元素含量呈一定的浓度梯度，且晶界的稀土元素含量大于晶粒内部的稀土元素含量。本发明的钕铁硼磁体不仅具有高矫顽力，而且还具有较好的温度稳定性。本发明的制备方法在提高钕铁硼磁体矫顽力的同时不会引入对矫顽力有恶化作用的氢原子、氧原子或氟原子，使得制备得到的钕铁硼磁体具有较好的温度稳定性。

利用注射成型法制造旋梭的方法 893     

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本发明公开了一种利用注射成型法制造旋梭的方法，所述旋梭采用的合金材料为Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭的制造方法包括如下步骤：（1）将原料合金粉末进行无偏析混合；（2）将原料合金粉末进行合金化处理；（3）将原料合金粉末进行磨筛，（4）将原料合金粉末进行喂料制备；（5）将喂料进行注射成型；（6）成型后旋梭进行烧结。本发明改进了产品原料配方，采用羰基法生产的铁粉球型粉末为主要原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好。

多元稀土铁(RERAFe2))合金粉及其制备方法 982     

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本发明涉及一种多元稀土铁 (RERAFe2)合金粉及其制备方 法，该合金粉在氧化稀土 Nd2O3、 Dy2O3、 Pr2O3、 Tb4O7中至少任意选取二种为原料按重量百分比处理制成氧化 稀土混合料，然后再加入金属钙粒Ca、铁粉Fe、氯化盐(NaCl 或CaCl2)，按重量百分比混合制 成氧化稀土二次混合料，该二次混合料以金属钙粒加氯化盐作 为还原剂，经搅拌、氩气Ar清洗正压保护加热进行还原扩散 反应，经冷却用NH4Cl水溶液浸 泡至溶液呈棕色，再用醋酸水溶液和EDTA水溶液清洗pH值 呈中性，最后过滤去除水分并烘干即制成合金粉。该合金粉可 作为母合金制备稀土永磁材料，具有工艺简单、生产成本低、 无环境污染、金属含量稳定可控、合金回收率高等特点。

晶界相中添加纳米氮化硅提高钕铁硼工作温度和耐蚀性方法 1011     

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本发明公开了一种晶界相中添加纳米氮化硅提高钕铁硼工作温度和耐蚀性方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)添加纳米氮化硅到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)烧结炉内制成烧结磁体。该发明制得的烧结钕铁硼工作温度和耐蚀性比双合金工艺但不添加纳米氮化硅制得的磁体工作温度和耐蚀性高,也比单合金法制得的磁体工作温度和耐蚀性高。因此,通过本发明可以制备出高工作温度和耐蚀性的烧结钕铁硼。

绞对机放线总成的改进结构 796     

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本发明属于机械技术领域，提供了一种绞对机放线总成的改进结构，包括机架和机座，机架设置在机座上，机架的左侧和右侧分别设置有前主轴部件和后主轴部件，机架的左端部和右端部分别设置有第一同步电机和第二同步电机，第一同步电机的输出端设置有传动组件，在传动组件与第一放线盘之间设置有第一带动组件，第一放线盘与第二放线盘之间设置有第二带动组件。本发明采用特定材料制成绞弓，使得绞弓的转速能够达到800-900r/min,提高了绞对机放线总成的工作效率。

真空开关触头材料的制备方法 1075     

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本发明提供一种真空开关触头材料的制备方法，该方法包括如下步骤：步骤1)混料：在V形加热型混料机中混料，所述混料按重量百分比计由10％铜粉，1.5％石蜡粉，0.8％钴粉，0.8％铬粉以及余量的碳化钨粉，混料时间1h，加热温度100±3℃；步骤2)压制：压制得到压坯；步骤3)烧结：真空炉中渗铜烧结，将指定重量的纯铜片覆盖在压坯表面，在升温过程中，铜片达到熔点开始融化，铜液经毛细管作用渗透到坯体内孔隙中，铜片重量占压坯重量的80‑81％；步骤4)产品出炉后，机加工表面残留铜，水洗烘干。

高强度转子 762     

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本发明涉及一种转子，具体涉及一种高强度转子，属于转子材料领域。本发明高强度转子由铝钢复合材料制备而成，所述铝钢复合材料中合金钢和铝合金的质量比(2‑3)：1，本发明高强度转子由铝合金材料和合金钢材料制备而成，能够叠加两者的强度和耐腐蚀性能，提高得到的转子的强度，在合金钢中加入增强骨架能够使得到的合金钢具有极高的熔点和强度。

骨组织工程梯度多孔镁基金属构件体及其制备方法 1076     

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本发明涉及一种骨组织工程梯度多孔镁基金属构件体，其特征在于：至少包括内核预制体、位于内核预制体外围且呈环状的外层预制体及位于内核预制体和外层预制体之间且呈环状的中间层预制体，所述内核预制体、中间层预制体及外层预制体均具有孔隙，且三者的孔隙均相连通，并且所述内核预制体、中间层预制体及外层预制体的孔隙率依次减小。本发明还涉及一种制备方法。在植入人体后能满足不同时期对降解速率和力学性能之间动态匹配的不同需求。

粉末冶金凸轮的制备方法 1009     

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一种粉末冶金凸轮的制备方法，步骤：材料成分为碳：0.2～1.5%，铜：0～4%，镍：0～2%，钼：0～11%，铬：0～18%，钨：0～12%，钒：0～10%，不超过2%不可避免的杂质，铁：余量，上述为质量百分比；将上述原料混合成混合粉，加入0.1～1wt%的润滑剂；然后压制成密度为6.25～7.4g/cm3凸轮生坯；将凸轮生坯1000℃～1350℃中烧结，时间为5～180分钟；在非氧化性气氛中退火，退火温度为750～1080℃，保温时间5～200分钟；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上挤压，挤压变形量在直径方向上大于2%；热处理和加工即为成品。本发明制作工艺简单，制得凸轮精度高、表面光洁度好，降低了生产成本，提高生产效率，与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。

高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法 1049     

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本发明一种高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法，采用真空速凝熔炼炉制得钕铁硼合金片，氢碎得粗粉，加入润滑剂，导入氧进行气流磨磨成细粉，加防氧化剂，并进行取向成型及等静压烧结得瓦形毛坯，对瓦形毛坯进行切割成小段，对切割面进行除脂处理后粘接固化，再磨出瓦形弦宽和粘接后的高度方向，进行瓦片切割，再成型磨，电镀前处理，并进行电镀、钝化处理或喷涂有机物涂层，制得钕铁硼瓦片磁体。本发明通过将瓦形磁体非取向方向采用多段粘接的方式，显著提升了瓦片磁体的Pc值，使得瓦片磁体的高温抗减磁特性获得显著提高，可以降低高工作温度电机用钕铁硼磁体的重稀土镝铽用量，大幅降低了电机用高性能钕铁硼瓦片产品的材料成本。

高取向度钕铁硼磁体及其制备方法 1114     

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本发明属于稀土永磁材料领域，尤其涉及一种高取向度钕铁硼磁体及其制备方法。所述方法包括：1)将钕铁硼粉体与丙烯酸乳液混合均匀得到磁粉浆料；2)浇注于模具中进行一次取向，得到初坯；3)对初坯进行热烘干燥，随后真空压制得到一次压坯；4)将一次压坯置于有机溶剂中进行低压浸洗，低压浸洗过程中进行二次取向，随后再次进行真空干燥得到粗坯；5)对粗坯进行冷等静压后得到二次压坯，二次压坯依次进行烧结和回火后即得到高取向度钕铁硼磁体。本发明通过特定的方式，以二次取向配合二次压制过程能够有效实现高取向度钕铁硼磁体的制备；通过特定的压制方法，能够实现二阶磁化取向，大大提高所得烧结钕铁硼磁体的磁性能。

耐腐蚀的烧结钕铁硼磁材及其制备工艺和由该钕铁硼磁材制成的圆柱体磁块 1052     

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本申请涉及钕铁硼磁材生产领域，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀的烧结钕铁硼磁材及其制备工艺和由该钕铁硼磁材制成的圆柱体磁块。一种耐腐蚀的烧结钕铁硼磁材，按重量百分比计，包括PrNd:25‑29%、Cu：0‑2%、Zr：1‑2%、Co：0‑2%、Nb：0‑2%、Al：1‑2%、Ga：0‑2%、Y和/或Sc：1‑5%、Si：2‑4%、C：0.1‑0.2%、B:1‑1.5%,余量为Fe和不可避免的杂质；一种耐腐蚀的烧结钕铁硼磁材的制备工艺，包括熔融甩带、氢破研磨、压制成型、烧结加工的制备步骤；一种圆柱体磁块，采用上述烧结钕铁硼磁材制成。本申请能有效改善烧结钕铁硼磁材的耐腐蚀性。

钕铁硼磁性材料的制备方法以及采用该方法制备的磁性材料 772     

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本申请涉及磁性材料领域，尤其涉及一种钕铁硼磁性材料的制备方法以及采用该方法制备的磁性材料。钕铁硼磁性材料的制备方法，包括以下步骤：称量原料；熔炼，将熔炼液预冷却并保温后甩带得到甩带片；对甩带片进行氢破、制粉、成型取向而得到坯料；对坯料进行烧结和回火后得到钕铁硼磁性材料。钕铁硼磁性材料，采用上述制备方法制得。磁铁，其材质为上述钕铁硼磁性材料。本申请采用金属铈和钆铁合金部分替代镨钕合金，同时在熔炼液进行甩带之前对其进行预冷却及保温。通过上述措施的配合实施，不仅降低了钕铁硼磁性材料的成本，同时保证了钕铁硼磁性材料具有良好的性能，能够满足实际使用的要求。

超低退磁率高温用钐钴永磁材料及其制备方法 1107     

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本发明公开了一种超低退磁率高温用钐钴永磁材料及其制备方法，所述钐钴永磁材料的化学原子计量式为Sm(Co_{1‑x‑y‑v}Fe_xCu_yZr_v)_z，其中x=0.09~0.13，y=0.12~0.18，v=0.033~0.04，z=7.69~8.3；z为过渡族元素Co、Fe、Cu和Zr的总原子量与稀土元素Sm的原子量之比。本申请制备得到的钐钴永磁材料的耐高温性能好，在使用温度高达500℃下，具有极低的退磁率。

粉末冶金齿轮的制造方法 662     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮的制造方法，该粉末冶金齿轮的制造方法包括如下步骤：P1、混料；P2、成型；P3、预热；P4、复压；P5、烧结；P6、调质；P7、渗碳；P8、精修；P9、后处理：对精修齿轮进行清洗，涂抹防锈油，包装入库，即可得到所述齿轮，本发明提供的一种粉末冶金齿轮的制造方法通过在混料成型后，再次进行预热和复压，能够有效提高粉末结合的紧密型，保证齿轮结构强度，同时在烧结时精确控制各阶段温度，并且调质和渗碳处理，保证齿轮表面强度，避免开裂，同时在存放时进行防锈包裹，精确防护处理，有效提高齿轮制造和存放的稳定性，利于生产使用和推广。

热压烧结碳化硼陶瓷用的增韧烧结助剂及其制备方法 669     

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一种热压烧结碳化硼用增韧烧结助剂及其制备方法，该烧结助剂是主晶相为硼钛钨碳的间隙化合物，是由摩尔份数2～5份Al粉，1～2份Mg粉，15～20份的WO₃粉、15～20份的TiO₂粉、30～55份的炭黑和9～15份的B₄C粉制成，制备时，将上述粉末混合，加入适量分散剂放入球磨机，加入去离子水进行球磨制浆，浆料固体含量为35～55％，浆料在干燥箱中进行烘干，破碎、研磨后过筛，制成粉体，将粉体在钢制模具中压坯，然后进行烧结，烧结结束后随炉冷却即达到烧结体，将烧结体研磨成粉料，即得到含有硼钛钨碳的烧结助剂。本发明以硼钛钨碳为B₄C陶瓷的烧结助剂和增韧相，可以解决B₄C陶瓷制备过程中烧结温度高、成品断裂韧性低的问题。

降低克氏原螯虾体内重金属含量的处理剂及制备方法 712     

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本发明公开了一种降低克氏原螯虾体内重金属含量的处理剂及制备方法，以克氏原螯虾的外壳作为起始原料，先利用超临界流体萃取的方法脱除其中的重金属，再经微波活化后与丙交酯微波聚合制成第一产物，然后将第一产物与聚乳酸、改性蛭石粉熔融共混，得到第二产物，最后与聚乙烯吡咯烷酮混合高温烧结，得到一种多孔状的处理剂。本发明的处理剂源自克氏原螯虾的外壳，由于克氏原螯虾本身就有向外壳转移重金属的倾向，该处理剂与原生态的外壳相比，对重金属（铅、镉等）有更好的吸附性，同时还不影响克氏原螯虾中含有的对人体有益的钙、锌成分。

钕铁硼永磁材料及其制备方法 652     

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一种钕铁硼永磁材料，其特征在于：该永磁材料由以下重量百分比的各个组分组成：PrNd 15‑30％，Gd 3‑6％，Ga 0.05‑0.15％，B 0.5‑1.2％，Co 0.6‑1.2％，Al 0.3‑0.8％，Cu0.05‑0.3％，Mo 0.05‑0.3％，Ti 0.05‑0.3％，余量为Fe。改善了磁体的塑性、韧性；通过添加高熔点元素和低熔点元素，低熔点元素先在晶间溶解，液相在溶解过程中发生物理和化学性能变化，提高了高熔点元素在液相中的溶解性，使之在晶间区域均匀分布，而高熔点元素能阻碍晶粒的长大，细化晶粒，从而使磁体的强韧性得到提高。在磁体中添加Al、Nb、Ti等元素后，由于晶粒细化，获得了具有较高冲击韧性的烧结NdFeB磁体。

高丰度稀土烧结的永磁体及其制备方法 759     

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本发明提供一种高丰度稀土烧结的永磁体及其制备方法；所述永磁体按照质量占比包括以下组分：硼铁合金0.9‑1.12％、纯铁64.38‑70.1％、稀土元素29‑32.5％、微量元素0‑2％。制备工艺采用特定的烧结工艺曲线，结合特定的烧结架，提高了温度稳定性能，从而提升产品的综合性能。

碳化铌硬质合金辊环生产工艺 1063     

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本发明涉及硬质合金生产技术领域，尤其涉及一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺。一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺，包括以下工艺步骤：A、配料：按质量百分比将65～75wt％的WC粉末、6.5～8.5wt％的Ni粉以及16.5～28.5wt％的NbC粉末混合；B、湿磨：将步骤A中的混合粉料加入可倾式球磨机，按合金球比例5：1，加入酒精，转速32r/min，球磨时间不少于30～36h；C、干燥：将步骤B中球磨产生的料浆依次进行过筛、入蜡，再将其转移至喷雾塔以制成粉末颗粒；D、压制成型：将步骤C中制成的粉末颗粒放入模具型腔内，模具型腔根据所需生产的辊环形状匹配设置，以将粉末颗粒压制成毛胚；E、烧结：将毛胚放入烧结炉内烧结成型。通过上述工艺以制得辊环，使其金相组织更加均匀，以提高其耐磨性。

烧结钕铁硼磁体的新型烧结冷却工艺 1026     

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本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼磁体的新型烧结冷却工艺，包括以下步骤：(1)完成烧结；(2)自然冷却，再开启变频风机以14～17A电流缓慢冷却，冷却到200～220℃后，将变频风机自动换挡到35～40A，冷却至80℃；(3)完成一级回火，抽真空自然冷却到600～700℃后，充氩气，再开启变频风机按14～17A电流缓慢冷却，冷却到200～220℃后，将变频风机自动换挡到35～40A冷却至80℃；(4)完成二级回火，抽真空后，在490～510℃时，开启变频风机以35～40A的电流缓慢冷却至80℃出炉，得到烧结钕铁硼毛坯产品。本发明实现了在保证产品质量的前提下，缩短烧结段冷却、900℃回火段冷却和510℃回火段冷却的时间，提高生产效率，高效增产，节能降耗。

碳化硼陶瓷球及其制备方法 1007     

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本发明涉及一种碳化硼陶瓷球及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将碳化硼粉、炭黑粉、表面活性剂A、烧结助剂、粘结剂经过喷雾造粒后得到碳化硼造粒粉；(2)将步骤(1)得到的碳化硼造粒粉、表面活性剂B和高聚物粘结剂加热搅拌，混和并破碎，得到注射颗粒料；(3)将步骤(2)得到的注射颗粒料注射成型，得到球形素坯，所得的球形素坯经脱脂、烧结后，得到碳化硼陶瓷球。与现有技术相比，本发明的优点在于：可制备出球形度较高的碳化硼陶瓷球，磨削加工预料小，效率高，可以较好的节约生产成本。

无压烧结碳化硼陶瓷制备方法 737     

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本发明涉及一种以2微米以上粗颗粒粉体为原料的无压烧结碳化硼陶瓷制备方法，包括以下步骤：将重量百分比为碳化硼粉(D50≥2μm)70～80wt％，碳粉4～8wt％，氧化钇粉0.7～2wt％三种原料放入球磨机混料容器，加入粘结剂、分散剂和去离子水后进行球磨制浆，所得浆料固相含量为25～45wt％；所得浆料用喷雾干燥造粒机制得造粒粉；将造粒粉采用干压成型或冷等静压成型工艺在100-200MPa下压成生坯；将生坯放入真空炉内，采用真空或常压烧结方式，在2000～2300℃温度下保温0.5～5h完成烧结得到碳化硼陶瓷。本发明由于采用价格低廉的粗颗粒碳化硼粉体为原料，采用可规模化生产的无压烧结工艺，可以大大降低碳化硼陶瓷的制造成本，适用于核电、半导体装备、装甲防护等领域。

具有高矫顽力的钕铁硼磁性材料 841     

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本发明涉及一种具有高矫顽力的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、钼0.05～0.4％、镓0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、镨12.8～16.3％、铽8.9～11.1％、钴0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其可具有较好的内禀矫顽力性能。

高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1083     

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本发明介绍一种少Dy或Tb的高矫顽力磁体及其制备方法。本发明通过在R-Fe-T-B主合金粉末中添加一定比例的超细的含重稀土的LREaHREb-Fe-Tc-Bd辅合金粉末，辅合金的初始合金在一定压力的氢气气氛中经过高温（750-900℃）热处理，得到具有纳米晶结构的粉末，该粉末再经过气流磨得到细粉末，其平均粒度为0.3-1.5μm。本发明的优点在于通过添加少量重稀土，就可以大幅度提高磁体的矫顽力和温度稳定性，同时相比于其他晶界添加重稀土的方式，这种方式添加使得重稀土在晶粒边界分布更均匀。