广西有色金属湿法冶金技术理论与应用

复杂含钛铝精矿的溶出方法 986     

 0

本发明公开了一种复杂含钛铝精矿的溶出方法，以高浓度NaOH水溶液作为溶剂，以复杂含钛铝精矿作为溶质，在高温、高压、搅拌条件下进行溶出；复杂含钛铝精矿的铝硅比为5～6.1，高浓度NaOH水溶液的浓度大于等于300g/L，高温条件为大于等于280℃，高压条件为大于等于6.4MPa。该法在不添加石灰的条件下，通过高温、高压、强碱即可实现提高复杂含钛铝精矿中氧化铝的溶出速率和溶出率，在70～120min内，Al2O3的相对溶出率超过90％，溶铝渣中TiO2富集2倍以上；同时，该法具有渣量少、钛富集度高的特点，便于后续采用硫酸法回收钛白，更适合含钛铝精矿铝、钛综合回收。

分离含锡液中亚铁离子的方法 806     

 0

本发明公开一种分离含锡液中亚铁离子的方法，包括将萃取剂与含锡液接触，以及再将萃取剂与含锡液分离，其特点在于，所述萃取剂为三癸胺；所述含锡液中氯化氢浓度≥140g/L。采用本发明可以将亚铁离子从含锡液中直接萃取分离出来，萃取率可达98.7%以上，且保持亚锡离子低的萃取率，甚至低至0.65%以下，而萃取剂可重复使用，成本更低。

提高低品位矿溶解度以及料液除杂的方法 668     

 0

本发明涉及一种提高低品位矿溶解度以及料液除杂的方法，该方法通过加酸调节pH至0.5溶解低品位稀土矿，然后加入BaCl2除去SO42-，加碱调节pH至4.0~5.0除去杂质铁和杂质铝，最后加入凝聚剂沉淀，陈化后压滤分离得到稀土矿料液，其稀土元素收率≥97%，Fe2O3≤0.03%，Al2O3≤1.0%。本发明可显著提高低品位矿的溶解度，可明显降低料液中的杂质含量，提高了低品位稀土矿的可利用率，避免了稀土资源的浪费，具有良好的经济效益和社会效益。

氧化钪提纯过程中钛的分离方法 974     

 0

一种氧化钪提纯过程中钛的分离方法，包括如下步骤：第一步，钪富集渣用氢氟酸液溶解并沉钪，实现钪、钛分离；第二步，含钛滤液加入KCl进行沉钛反应，回收氟钛酸钾；第三步，含钛滤液再用K2CO3进行沉钛反应，进一步回收氟钛酸钾；第三步，沉钛尾液经浓缩后返回第二步工序使用，实现尾液回收利用的目的。本发明采用氟钛酸钾沉淀法除钛，具有成本低廉、工艺简单、溶液过滤性能好的优点，非常适用于工业生产。

高活性菱镁石粉及其制造方法和用于从红土镍矿中回收镍钴 1001     

 0

本发明公开了一种高活性菱镁石粉及其制造方法和用于从红土镍矿中回收镍钴，本发明的高活性菱镁石粉是经过选矿、粉碎、分级和煅烧处理过的菱镁石粉，该高活性菱镁石粉具有粉体粒度细、分布窄，化学活性高的特点，可取代石灰、氢氧化钠等用于红土镍矿湿法冶炼沉淀镍钴的过程，具有价格低廉，对环境友好的优点，能大幅度降低物料成本，并能减少废水和废渣的排放量，有利于环境保护。

红土镍矿浸出液生产高品位氢氧化镍的方法 652     

 0

本发明涉及一种红土镍矿浸出液生产高品位氢氧化镍的方法，包括如下步骤：1）红土镍矿浸出液经过沉铁、固液分离，到铁渣和除铁纯化后液；2）除铁纯化后液经过离子交换树脂选择性吸附镍后，得到透过液和吸附镍的离子交换树脂；3）解析吸附镍的离子交换树脂，得到含镍溶液和再生后的离子交换树脂；4）含镍溶液用MgO调节pH至7‑9进行沉镍，得到氢氧化镍产品，沉镍后液返回步骤2）；5）将步骤2）的透过液用MgO调节pH值至8‑10进行二次沉镍，得到含氢氧化镍物和二次沉镍后液，含氢氧化镍物制浆返回到步骤（1）除铁，镍吸附后液制备镁盐。得到的氢氧化镍品位高，生产成本低，经济效益明显。

过渡层红土镍矿湿法浸出的方法 1007     

 0

本发明公开了一种过渡层红土镍矿湿法浸出的方法,该方法先将过渡层红土镍矿进行洗矿处理,分离出褐铁矿型红土镍矿与硅镁镍矿型红土镍矿;然后将硅镁镍矿进行破碎、分级处理,分选出1～10mm粒级的矿石送去作堆浸处理浸提金属镍,粒径在1mm以下的矿石经机械研磨成-100目粒径的硅镁镍矿浆;褐铁矿矿浆加入浓硫酸进行常压高酸浸出,然后将硅镁镍矿浆及堆浸后的含镍溶液加入高酸浸出后的矿浆中和余酸,再加入石灰乳或石灰石浆除铁;将除铁后的浆料先用浓密机进行初步的固液分离,然后再经压滤机进行精细过滤,获得的含镍水溶液可送进一步的加工处理。本发明流程简单,矿石不需进行预处理,浸出设备为常规设备、酸耗低、除杂效果好、镍的回收率高等优点。

三氯化铁溶液同步净化与浓缩的方法及其装置 1120     

 0

本发明公开了一种三氯化铁溶液同步净化与浓缩的方法及其装置, 利用FeCl3是共价化合物并且在水溶液中容易聚合成大分子量的“聚三氯化铁”的特性，把三氯化铁溶液喷射成烟雾状，携带有“聚三氯化铁”的雾粒因为较重，所以其扬程、射程最小；纯粹的H2O雾粒（水汽）扬程、射程就最大；而携带其它化学成份（如氯化铜、氯化钙、氯化锌、氯化镉等等）的雾粒由于其含量本身较少，故其扬程、射程居于前述两者之间, 利用这一特点把不同扬程的雾化颗粒收集在不同的位置，从而达到达到净化并浓缩三氯化铁等溶液的目的。本方法解决了传统工艺方法中消耗大量能源、因FeCl3挥发而造成管道堵塞和吸收塔堵塞、FeCl3溶液产品杂质较高等难题。

硫酸锰电解液的生产方法 1126     

 0

本发明涉及硫酸锰电解液的生产方法，其包括将软锰矿和黄铁矿原料分别磨成粉粒后按比例混合在焙烧设备中进行焙烧；对上述焙烧后的混合物进行选择性浸出，将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，进行搅拌、过滤；过滤后的滤液从内轴内腔流出，对滤液进行三段净化，再过滤取上清液电解，得到硫酸锰电解液。本发明将锰矿经过硫酸化焙烧，在后续浸出中可不使用硫酸，在降低生产成本的同时，也大大减轻对环境的污染；同时利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

制备电解金属锰的装置 777     

 0

本发明涉及制备电解金属锰的装置，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，假底上铺设有小瓷珠，所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室，所述反应室侧壁设置有出气室。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，使反应物始终保持的假底上，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。

电解锰渣烧结多孔砖及其制备方法 650     

 0

本发明涉及烧结砖制备技术领域技术领域，具体涉及一种电解锰渣烧结多孔砖及其制备方法。本发明电解锰渣烧结多孔砖，由以下重量份比原料制成：改性电解锰渣45‑65份、粘土15‑25份、粉煤灰10‑15份、煤15‑25份、糖渣10‑20份、黑滑石15‑25份、聚乙烯醇3‑8份、羧甲基纤维素钠3‑8份、交联聚丙烯酸树脂2‑5份和水适量；同时提供了电解锰渣烧结多孔砖的制备方法。本发明提供一种解决了电解锰渣堆积而造成环境污染的解决办法，本发明制备方法制备出来的多孔砖具有成品合格率高、透气性好、吸水率低的特点。

从高铟氧粉酸浸渣中浸出铜、锌和铅的方法 1040     

 0

本发明公开了一种从高铟氧粉酸浸渣中浸出铜、锌和铅的方法。（1）将高铟氧粉酸浸渣烘干，粉碎，过筛，称取20g，加入到40~120mL浓度为40~120g/L的硫酸溶液中，再加入0.4~1.4g的高锰酸钾，在40℃~80℃条件下，浸出60~150分钟，得一段浸出渣及一段浸出液，一段浸出液回收铜和锌；（2）将一段浸出渣烘干，粉碎，过筛，称取20g，加入到100~240mL浓度为150~300g/L的氯化钠溶液中，调节pH值为1.5~2，在60℃~90℃条件下，浸出；调节pH值为1.5~2，热过滤，洗涤2~3次，得二段浸出渣及二段浸出液。（3）将二段浸出液冷却结晶10~12小时。本发明采用二段浸出法连续提取铜、锌、铅，有效缩短了工艺流程，提高了金属回收率和资源利用率，且整个过程中无二次污染。

用于铜湿法精炼中铅阳极板平板作业的装置及其使用方法 804     

 0

本发明公开了一种用于铜湿法精炼中铅阳极板平板作业的装置及其使用方法，所述装置包括相对布置的第一机架和第二机架、液压站、驱动油缸、控制系统，所述第一机架的两侧分别水平设有一个机架梁；所述第一机架的中部开有安装孔，所述驱动油缸布置在所述安装孔内并且通过螺栓与第一机架固定连接；所述第一机架和第二机架之间设有推板和后衬板，所述推板的中部与所述驱动油缸的活塞杆连接；所述第二机架两侧的上部分别设有一个固定块，所述固定块上连接有一个支撑杆，所述支撑杆用于支撑放置在后衬板前方的铅阳极板。通过使用本发明所述装置可以有效解决铅阳极板修复难以及修复成本高等问题。

从红土镍矿中提取钴镍的方法 930     

 0

本发明公开了一种从红土镍矿中提取钴镍的方法,其包括:将红土镍矿进行焙烧预处理,焙烧后的物料用水调成浆体,直接加入离子交换树脂浸出和吸附镍钴,从矿浆中分离出离子交换树脂,用酸洗脱树脂中的镍钴,然后将洗脱液用溶剂萃取法分离镍钴,获得的含镍溶液和含钴溶液直接用于电解生产金属镍和钴,或生产相应的镍和钴的盐类。本发明方法简化了红土镍矿湿法回收钴镍的冶炼工艺,将红土镍矿镍钴的浸出、除杂、浓缩富集等诸多流程集合在一个工序中完成,不需要固液分离及洗渣步骤,减少了水的消耗量、矿浆的处理量、以及后序的废水处理量,过程镍钴的回收率高,操作简单,可以节省设备投资费用、减少化学原料消耗及许多运营管理环节。

从废旧三元锂电池中分步沉淀回收镍、钴和锰的方法 724     

 0

本发明公开了一种从废旧三元锂电池中分步沉淀回收镍、钴和锰的方法，包括如下步骤：1)预处理：将废旧三元锂电池正负极粉末煅烧备用；2)配置镍钴锰浸出液：将氢键供体、氢键受体及稀释剂配置成镍钴锰浸出溶液备用；3)锂分离处理：将煅烧后的粉末加水进行浸出，浸出完成后进行第一次过滤得到的滤液为碳酸锂溶液；4)镍钴锰分离处理：将第一次过滤得到的滤渣与镍钴锰浸出溶液混合进行反应，反应完成后进行第二次过滤得到镍化合物；将第二次过滤得到的滤液加钴沉淀剂沉淀反应后进行第三次过滤得到钴化合物和锰化合物。本发明实现锂镍钴锰的高效分步分离，回收率高，且避免强酸强碱等对设备的腐蚀，加工成本低。

稀土萃取分离过程实现自动化加料的方法 1069     

 0

本发明公开了一种稀土萃取分离过程实现自动化加料的方法，其具体操作步骤包括：(1)将稀土料液从物料储灌通过料液输送泵输送到萃取槽中；(2)通过流量计量控制装置控制稀土料液的流量；(3)将水输送到萃取槽中，通过流量计量控制装置控制水的流量；(4)将洗反酸溶液从物料储灌输送到萃取槽中，通过流量计量控制装置控制洗反酸溶液的流量；(5)稀土料液、水、洗反酸溶液在萃取槽内实现萃取过程；(6)通过车间控制室内的控制系统控制稀土料液、水、洗反酸溶液输送的开始与停止，以及实现实时监控流量。本发明测量结果准确度、精度明显提升，且较稳定；大大降低了测量校准的工作量，降低了生产成本，提高了生产效率。

轻烧菱镁石粉用于回收镍钴 769     

 0

本发明涉及一种用轻烧菱镁石粉取代石灰用于红土镍矿湿法冶炼中回收镍钴的用途。包括用于红土镍矿常压酸浸、加压酸浸和堆浸过程作为酸度调整剂，用于红土镍矿酸浸出后的矿浆或浸出液的初步除杂过程，作为余酸中和剂，用于含镍溶液的进一步精炼净化处理过程，作为pH调整剂。用轻烧菱镁石粉取代石灰，解决了使用石灰时渣量大，用水量高，硫酸钙结垢堵塞工艺管网等问题。

综合回收废旧锂离子电池的方法 1092     

 0

一种综合回收废旧锂离子电池的方法，涉及一种高效绿色综合回收废旧锂离子电池的方法。其特征在于其过程是将废旧锂离子电池正极材料细粉进行还原焙烧；将还原焙烧后的正负极细粉放入水中进行水淬，得到富含镍钴锰等贵重金属元素的水淬渣和富锂溶液。将水淬渣用无机酸浸出，采用萃取‑反萃‑蒸发结晶方式制备电池级镍盐、钴盐、锰盐等产品。富锂溶液则通入二氧化碳气体，得到碳酸锂粗品，经氢化提纯后，制得电池级碳酸锂产品。本发明的方法工艺镍钴锰浸出率和综合回收率高；而且富锂溶液杂质含量少，制备出的产品纯度高，锂的综合回收率可达90％以上。回收产出产品均达电池级，工艺流程简短、环保，无废渣废水废气排放，回收成本低。

硬质合金磨削料的处理方法 761     

 0

本发明涉及废弃硬质合金的处理方法，具体涉及一种废弃硬质合金磨削料的处理方法。主要解决现有技术存在的镍钴浸出时间长，氧化剂耗量大，设备要求高，流程长，磨削料中钴钨分离难度大，得到的钨产品纯度低的问题。本发明采用以下步骤：a)苏打焙烧：将碳化钨滤渣与碳酸钠和硝酸钠混合后焙烧，得到物料Ⅰ；b)碱浸出：将物料Ⅰ用[OH-]为0.5-2.0mol/l的液碱浸出，得到含钨酸钠的溶液和含钴镍的滤渣；c)钴镍浸出：将含钴镍的滤渣用[H+]为0.5-2.0mol/l的酸液浸出得到含钴镍的溶液用于回收其中的钴镍；d)钨的回收：将含钨酸钠的溶液加入酸调节pH5.0-8.0得到高纯钨酸沉淀，经过洗涤烘干煅烧得到高纯三氧化钨。本技术方案很好解决了以上问题，值得应用推广。

协同萃取从溶液中免皂化直接萃取钙的方法 866     

 0

本发明公开了一种协同萃取从溶液中免皂化直接萃取钙的方法。（1）将萃取剂、调节剂和稀释剂混合得到萃取有机相。（2）将含钙溶液与萃取有机相采用1~8级逆流萃取，得到负载有机相和萃余液；反萃后的负载有机相和萃余液的体积比例为1/5~5/1；（3）将酸和负载有机相混合，酸和负载有机相体积比为1/5~5/1，反萃得到贫有机相和钙盐；（4）贫有机相采用水洗涤后得到洗后有机相，洗涤级数为1~8级，洗涤温度为0~100℃，时间为0.5~20分钟，洗后有机相能直接返回步骤（2）萃取。本发明避免皂化，直接从溶液中有效萃取钙，有机相通过水洗能够返回萃取使用，克服了传统萃取钙需要皂化，成本高、容易造成污染等不足。

工业废酸制取硫化镍精矿的方法 758     

 0

本发明提供了一种由工业废酸制取硫化镍精矿的方法。具体技术方案是：采用工业废酸浸泡红土镍矿，升温搅拌浸提一段时间后，加入助剂，吹入压缩空气或氧气，反应一段时间后过滤，滤液升温到指定温度后加入硫化剂，搅拌并保温一段时间后过滤，得到硫化镍精矿。本发明是一条综合利用工业废酸的有效途径，既能变废为宝，又能降低湿法冶炼生产硫化镍精矿的成本，并且减少了大气污染，可产生很好的经济效益。

过渡层红土镍矿洗矿方法 706     

 0

本发明公开了一种过渡层红土镍矿洗矿方法,过渡层红土镍矿中含有硅镁镍矿和褐铁矿,该方法将过渡层红土镍矿经过格筛后由板式给料机送进圆筒筛洗机,筛下矿石进槽式洗矿机洗涤后溢流经水力旋流器分离,水力旋流器溢流经浓密机浓缩后为褐铁矿型的红土镍矿矿浆;格筛和圆筒筛洗机的筛上部分经鳄式破碎机粗破碎、圆锥破碎机细破碎后与槽式洗矿机返砂、水力旋流器的沉砂合并经球磨机球磨细后为硅镁镍矿型红土镍矿矿浆。该法将过渡层红土镍矿中褐铁矿与硅镁镍矿洗矿分离,用不同的工艺处理,处理后矿石适用工艺范围更广,后续处理更经济。

红土镍矿浸出液余酸的处理方法 1064     

 0

本发明公开了一种红土镍矿浸出液余酸的处理方法，包括以下步骤：红土镍矿酸浸得到浸出液；在所述浸出液中加入镁质矿浆或镁质矿粉中和除酸，得到反应后的混合液；将所述反应后的混合液进行压滤，实现滤渣滤液分离；将所述滤渣再返回浸出段再次进行浸出。本发明用红土镍矿中部分一定粒径的易于反应的原矿代替其它碱性中和剂，合理地控制除酸时间和温度，不增加额外的碱耗，也不引入新的杂质或产生新的固废，提高了中和后液的金属离子浓度及利于后续工段的除杂净化，合理的利用了余酸，大大提高了生产运行的经济性。

利用黄铵铁矾渣制氧化铁黑的方法 1012     

 0

本发明提供了一种利用黄铵铁矾渣制氧化铁黑的方法。本发明的基本步骤是：将黄铵铁矾渣放入烘箱，在100～150℃的温度下烘干，干燥时间为1～3h；经干燥后的黄铵铁矾渣装入瓷舟中，放入管式炉内，在N2氛围下进行煅烧处理，煅烧温度为900～1200℃，煅烧时间为5～60min；排放的废气中所含SO2和SO3，使用5～30％的碳酸氢铵水溶液吸收，副产硫酸铵；烧渣在N2氛围下冷却后，放入3～20mol/L的氢氧化钠水溶液中，在100～200℃温度下搅拌反应1～6h，经过滤、洗涤、烘干，得到Fe3O4含量达到90％以上的产品，达到HG/T？2250-91氧化铁黑颜料标准。本发明的优点在于生产流程短，操作简便，变废为宝，具有环保和经济的双重效益。

从铜镉锌渣中回收高纯硫酸锌的方法 1057     

 0

本发明公开一种从铜镉锌渣中回收高纯硫酸锌的方法，包括以下步骤：（1）浆化；（2）浸出；（3）深度净化；（4）电解分离镉；（5）硫酸锌的提纯；（6）浓缩结晶。本发明在“非均匀电场”提镉时采用微电流方式，使得新析出的海绵镉迅速脱落下沉到电解槽底部，解决了“大极板、强电流”条件下“漂浮海绵镉”导致阴阳极短路而无法顺利分离镉的难题，实现含镉锌液的清洁高效脱镉，提高硫酸锌溶液的纯度。

从硫化渣同时浸出钴镍工艺 850     

 0

本发明提供了一种从锰矿浸出工艺除重金属硫化渣中同时浸出钴、镍的新方法,属于钴、镍回收技术领域。本发明的基本步骤是:在反应器中加入硫化渣,然后加入硝酸和硫酸的混酸溶液,用水调制矿浆液固比为2∶1～7∶1;在45～100℃温度下搅拌反应20～120分钟得到反应浸出液,钴、镍的浸出率超过90%。本发明的优点是完全湿法浸出,避免了焙烧所带来的高能耗和高污染,浸出工艺条件温和,反应速度快,废渣量少,过滤容易。

电解金属锰的制备方法 766     

 0

本发明涉及一种电解金属锰的制备方法，其包括将软锰矿和黄铁矿原料分别磨成粉粒后按比例混合在焙烧设备中进行焙烧；对上述焙烧后的混合物进行选择性浸出，将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，进行搅拌、过滤；过滤后的滤液从内轴内腔流出，对滤液进行三段净化，再过滤取上清液电解，得到硫酸锰电解液，将硫酸锰电解液电解得到电解金属锰。本发明将锰矿经过硫酸化焙烧，在后续浸出中可不使用硫酸，在降低生产成本的同时，也大大减轻对环境的污染；同时利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

圆筒体卧式常压强化浸出槽 1095     

 0

一种圆筒体卧式常压强化浸出槽，由槽头封头、槽体以及槽尾封头组成，槽头封头、槽体以及槽尾封头的直径相同且在端头处均设置有法兰，两两之间通过法兰密封连接；槽体由槽筒、隔板组件以及搅拌组件组成，在隔板组件和搅拌组件上分别设有列管式加热管和盘管式加热管，搅拌机的桨叶为直板形，搅拌机可以受控正转或反转；将槽头封头、槽体以及槽尾封头组装成整体时，根据生产需要连接多个槽体，组成大型浸出槽。调整搅拌机的旋转方向可以进行连续浸出作业或者分批间断作业。浸出槽全密封，有尾气吸收系统，没有污染物排放，安全环保，易于制造与安装，并且方便维修或更换零部件。

吹脱和化学联合法处理稀土氨氮废水的方法 767     

 0

本发明提供一种吹脱和化学联合法处理稀土氨氮废水的方法，结合稀土氨氮废水的实际特点和工程需要，采用氨氮吹脱+强氧化组合的工艺，即首先采用氨氮吹脱法处理高浓度氨氮废水，将废水中的氨氮去除70％～90％，剩下低浓度氨氮废水采用强氧化法进行深化处理，最终实现达标排放。本发明的氨氮吹脱过程无需对氨氮废水进行加热，减少处理成本，通过控制气液比、废水pH实现吹脱的氨氮去除率达到80％以上，降低了后续强氧化法处理的难度和成本，从而达到简便、快捷处理稀土氨氮废水的目的。

P204/P507钙镁皂化的方法 1127     

 0

本发明公开了一种P204/P507钙镁皂化的方法。首先采用醋酸将钙、镁的碳酸盐或者氧化物溶解，得到醋酸钙或者醋酸镁，然后将含P204、P507的有机相与醋酸钙、醋酸镁混合，得到P204、P507的钙镁的化合物和皂化后水相，完成钙镁皂化过程；皂化后水相再与钙、镁的碳酸盐或者氧化物溶解，形成醋酸钙、醋酸镁水相，用于下次钙镁的皂化，完成醋酸的循环利用。本发明对钙镁原料的适应性强，对钙镁原料的杂质要求不高；操作简单，无需复杂设备；醋酸可以循环使用，运行成本低；能耗低，环境友好。