本发明涉及水泥技术领域,尤其是一种利用炉渣的水泥,针对现有技术中固废炉渣利用率不高的问题,现提出如下方案,其包括:炉渣、水泥熟料、熟石灰、石膏和复合激发剂,其中炉渣掺加量占水泥熟料的质量分数为30‑32%,熟石灰掺杂量占水泥熟料的质量分数为5%‑8%熟石灰掺杂量占水泥熟料的质量分数为4.5‑5.5%。本发明不仅可以有效对固废炉渣进行二次利用,而且利用炉渣生产出来的水泥性能好,抗干扰能力强,同时,处理装置的设置也大大的提高了水泥的加工效率,易于推广使用。
一种夹丝玻璃金属杂质智能分离装置,收纳箱的顶端设置与内腔连通的开口,内腔内固定设置立柱,分离箱的底部通过开口探入内腔内与立柱固定连接,分离箱包含分离腔,分离箱的顶端设置与分离腔连通的夹丝玻璃入口,分离箱的下端侧部设置出料口,分离箱的底部固定设置锥型导向柱,锥型导向柱包含锥尖端,锥型导向柱的锥尖端朝向上方,锥型导向柱的锥尖端设置凹槽,气缸固定设置在凹槽内,气缸杆的推送端固定设置电机,电机轴通过联轴器固定连接与电机轴联动的旋转轴,旋转轴上套设与旋转轴联动的旋转盘。本实用新型:1、能对社会源固体废玻璃实现3个角度的破碎分离。2、能根据夹丝玻璃的种类不同,调节破碎分离力度。3、达到较好使用效果。
本实用新型涉及一种结构梯度型复合透水砖,包括树脂结合的砂基表层和水泥结合的基层,所述树脂结合的砂基表层和水泥结合的基层复合成一整体结构。透水砖基层生产所用的颗粒集料和粉料可以有条件的选择各种工业固体废弃物,提高了资源化利用水平,降低了生产成本;本透水砖通过振动加压制成,成型工艺简单,易于实现大批量生产;本透水砖具有较高的抗压强度、空隙率和透水性,28d抗压强度可达30~40MPa,空隙率为15%~25%,透水系数为0.1~10mm/s;本实用新型综合国内目前水泥基透水砖和树脂结合透水砖各自的优点,具有原料来源广泛,生产工艺简单,花色丰富,价格较低,耐磨性好的优点。
本实用新型涉及一种导流式锥形沉降池,在池体的池壁顶端设有环形澄清液溢流堰口,在池体的锥底设有通过阀门控制的污泥排出口,在池体的中心伸入有通过进液管支架固定的进液管,在池体的内锥面上直接放置有罩住出液口的导液筒;在进液管出口处设有把出液口流出的待分离悬浮液导向导液筒内壁的导流板。在池体内安装有简单而有效的导流装置,并在中心进液管口设有与进液管相匹配工作的波浪形导流板,确保循环液在工作过程中得到充分的澄清,达到了循环液中的固体颗粒在有限的空间和时间内有效分离的目的,具有结构简单、成本低廉、工作可靠、不需维护、分离效果好的优点,广泛应用于冶炼、化工等行业的废水处理场合。
本发明涉及一种用于电炉白渣调质处理的调节材料,其组分及重量百分比为:25~35%的钢渣,12~17%的煤渣,50~60%的钙质材料(以CaO计),0~2%的辅助材料,各组分之和为100%。将转炉钢渣、煤渣、钙质材料以及少量的辅助材料混合制备成调节材料,与白渣混合均匀后在高温作用下发生化学反应,从本质上优化了白渣的矿物组成,提高白渣的胶凝活性,同时提高了白渣、钢渣与煤渣等固体废弃物的高附加值资源化利用率,并有利于环境保护。
本发明涉及一种电炉白渣性能优化处理方法,其工艺步骤是首先取一定量的电炉白渣,并按照重量百分比向电炉白渣中加入20~35%的钙质材料(以CaO计)、0~2%的铝质材料(以Al2O3计)、0~5%的铁质材料(以Fe2O3计)以及0~2%的助熔剂(以CaF2计),共同混合后研磨成细粉,然后在高温下对细粉进行煅烧,使各组分之间发生化学反应,煅烧完成后通过风冷进行快速冷却,然后对上述混合物进行破碎及粉磨,最后获得胶凝活性强的白渣。优化了白渣的矿物组成,提高白渣的胶凝活性,同时提高了白渣固体废弃物的资源化利用率,并有利于环境保护。
本发明涉及建筑材料领域,公开了一种防水砌筑水泥,针对现有技术中的砌筑水泥强度不高和防水性能差的问题,现提出如下方案,其包括以下重量份原料:工业固废40‑60份、硅酸盐水泥熟料20‑30份、石膏粉3‑5份、纤维素醚1‑2份、陶瓷土8‑10份、助剂3‑4份和增稠剂2‑3份,所述工业固废为废砖、废瓦、废混凝土和煤灰粉的混合物。本发明不仅可以大大的降低生产的成本,而且生产出来的砌筑水泥具有良好的防水性能,此外充分的利用了工业固废,满足绿色可持续发展的理念,易于推广使用。
本发明提供了一种焚烧处置残渣处理方法,将待处理焚烧处置残渣与处理助剂混合制得焙烧混合物,所述处理助剂中含有铁、硅及钙三种元素中的任意一种或几种元素,使所述焙烧混合物中铁、硅及钙三种元素的重量份数比如下:铁:硅:钙=(11~43):(11~22):(3.5~18);将所述焙烧混合物投入回转窑中进行高温焙烧还原挥发处理,熔渣冷却制得玻璃态固体窑渣。上述焚烧处置残渣处理方法,焙烧混合物中铁、硅及钙三种元素在一定的配比范围内,从而经过焙烧还原处理得到熔渣冷却后,制得玻璃态固体窑渣,该玻璃态固体属于一般废弃物,可直接作为水泥生产原料。避免使用高价格的水泥原料,大大降低了焚烧处置残渣的处理成本。
实用新型公开了一种生产三氯化铁净水材料生产设备,包括壳体,所述壳体的内部右侧下端固定连接有氯气罐,所述联轴器的下端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外部固定连接有搅拌叶,所述第二管道的输出端贯穿冷凝罐的顶端至冷凝罐的内部,所述冷凝罐的右侧下端设置有第二吸气泵。本实用新型中,首先废铁屑与氯气在反应罐内进行反应,生成的氯化铁蒸气和尾气通过第一管道进入到冷凝罐内冷凝为固体结晶,即是三氯化铁净水材料成品,其次通过用氯化亚铁溶液吸收氯气可以得到氯化铁溶液作为副产品,减少资源的浪废,通过密封风机的运作可以使壳体内的气压大于管道和设备内的气压,防止了气体泄漏对人体的伤害,值得大力推广。
本发明公开了一种电池级磷酸铁的制备方法。该制备方法包括如下步骤:配置铁的质量百分数为5.0~10.0%的硫酸亚铁溶液,加入氧化剂和H3PO4反应,将Fe2+氧化为Fe3+,形成磷酸和硫酸铁的混合溶液,加水调节pH为1.5~2.5,反应得到磷酸铁沉淀,洗涤过滤,滤饼干燥煅烧得到电池级磷酸铁。本发明通过纯水稀释调节反应pH,代替常规路线用氨水调节pH,能够在保证产品质量的前提下,实现氨氮零排放,无固体副产物产生,制备的电池级磷酸铁材料杂质含量低,废水中的稀硫酸可以通过浓缩回收循环利用,加热蒸发产生的冷凝水也可以作为稀释、调节磷酸、硫酸铁混合溶液pH值循环使用,废水零排放,降低了能耗和生产成本。
本发明涉及钢铁冶炼技术领域,具体公开了一种炼钢用增温剂及其制备方法,该炼钢用增温剂包括如下重量份的原料CDQ粉70‑85重量份、骨架料5‑10重量份、粘结剂5‑10重量份、水5‑15重量份。本发明中,CDQ粉为干熄焦炭工艺中产生的粉尘,属于固体废弃物,通过收集该废弃物,并结合骨架料以增加增温剂的成型能力和牢固性,该增温剂能够部分或完全替代中焦和外购增温剂,既可满足生产,且价格便宜,有利于降低对炼钢成本,且能根据增温剂中各物料具体配比控制增温剂用量。
本实用新型涉及一种用于尾气排放的净化烟雾器,在器体的前端设有一个用于安插排气管并与内层罩体相连通的开口一,在开口一的前端一旁设有一个贯穿内层罩体的用于安插喷雾器管的开口二,在内层罩体的周围设有若干个整齐排列的过滤筛孔,在内层罩体下端与外层罩体下端之间设有用于将内层罩体内已经处理过的颗粒过滤到外层罩体内进行堆存的过滤网,在外层罩体的底部中间位置处开设有用于将废料排出的排渣口。在内层罩体内的废气在喷雾器管的喷洒下凝结成固体,通过过滤筛孔掉落到外层罩体中,有结构简单、使用方便、能够套在排气管上直接将排出的废气进行处理的特点。
本发明涉及一种对电炉白渣高温活化处理的调节材料,其组分及其重量百分比为0~55%的转炉钢渣,40~100%钙质材料(以CaO计)和0~5%的辅助材料;该调节材料实际应用时,首先按上述重量百分比将转炉钢渣、钙质材料和辅助材料混合作为调节材料,研磨成细粉,然后按照重量百分比15~35%的调节材料与65~85%的白渣混合均匀,进行煅烧,使各组分之间发生化学反应,煅烧完成后通过风冷或水冷,破碎,粉磨制备出活化白渣粉,在勃氏比表面积400~500m2/kg时,28d活性指数大于85%。从本质上优化了白渣的矿物组成,提高白渣的胶凝活性,同时提高了白渣与钢渣固体废弃物的高附加值资源化利用率,并有利于环境保护。
本发明属于萜烯树脂生产技术领域,尤其涉及一种萜烯树脂水洗水处理系统,水洗反应釜;五组油水分离箱组;有机相回收箱;集水池组,包括第一集水池;第一回用泵;所述第一集水池设置有直排水阀;所述直排水阀依次连接废水池、曝气池、生化处理池、中和池、压滤组件、多效蒸发器和浓缩结晶组件,所述压滤组件包括压滤液出口和压滤渣出口,所述压滤液出口与所述多效蒸发器的输入端通过管道连通,所述多效蒸发器包括浓缩水出口和含氯化钙水出口,所述含氯化钙水出口与所述浓缩结晶组件的输入端通过管道连通。本发明能够充分回收有机相,避免水洗水直接排放,将水洗废水产生的固体废料进一步深处理,减少危废委外处理的费用,也适应现在环保的新要求。
本发明涉及固体废品回收处理技术领域,用于垃圾环保回收利用行业,具体涉及一种玻璃破碎方法及破碎装置。本发明一种玻璃破碎方法及破碎装置能在对玻璃废品破碎的过程中有效控制碎玻璃颗粒的粒径大小,能大幅减少粉末状玻璃颗粒的形成,以使玻璃回收料颗粒能被耐高温玻璃检测装置有效检测、识别并筛出当中的耐高温玻璃,确保玻璃回收料的高品质,有利于避免废玻璃再生产品的大量报废,确保玻璃废品的正常回收利用,避免资源的二次浪费,并有利于环保产业的健康发展。
本实用新型是一种催化剂可循环利用的抗氧剂生产设备,包括过滤器、转料釜、反应釜、冷凝器、副产接收罐、真空机组,其中反应釜顶部所设的气体出料口与冷凝器的入口端连接,冷凝器的出口端与副产接收罐连接,副产接收罐与真空机组连接;反应釜的底部所设的液体出料口与转料釜的进料口连接,转料釜的出料口与过滤器的进料口连接,反应釜内装设有搅拌装置,搅拌装置的底部设有过滤装置。本实用新型可以使催化剂分散在反应液中,防止催化剂在反应过程的沉降、聚集,提高催化效率,避免放料过程催化剂堵塞放料管道,同时可以循环利用反应过程加入的固体颗粒催化剂,减少了固废的产生,从而节约成本。
本实用新型涉及防水卷材车间废气处理系统,包括用于初步处理沥青成型烟气中的尘和油雾的初步处理装置,以及用于初步处理配料沥青烟气的配料烟气预处理装置;所述的初步处理装置和配料烟气预处理装置的后方依次连接有高压静电捕焦油器、机械除雾器、等离子净化器和活性炭吸附塔。本实用新型的沥青成型烟气处理系统,沥青成型烟气和配料沥青烟气分别经初步处理装置和配料烟气预处理装置预处理沥青烟气中的粉尘固体、液体微粒和油雾,然后再利用高压静电捕焦油器去除烟气中的尘埃和焦油,再经机械除雾器、等离子净化器和活性炭吸附塔分别进一步去除烟雾、有毒物质和有毒气体,从而使污染物得以降解去除,排出洁净空气。
本实用新型提供一种水性聚氨酯树脂废气快速冷凝装置,涉及冷凝装置技术领域,包括冷却箱,所述冷却箱内部安装有竖直设置的过滤网,且过滤网与冷却箱之间通过螺栓固定连接,所述冷却箱下侧壁连通设有排料管,且排料管下端滑动套接有收集盒,所述收集盒与排料管之间设有安装组件,所述冷却箱上侧壁安装有水箱,且水箱的出水端贯穿至冷却箱内部并连接有喷头,所述冷却箱一侧侧壁与水箱之间连通设有连接软管。本实用新型中,采用安装组件,转动转盘,带动螺纹杆转动,然后带动锁紧板移动,然后锁紧板插接在排料管内部,这样实现了收集的工作,这样便于对废气内部的固体颗粒进行处理,然后便于接下来的冷凝工作能够充分的进行。
本发明提供一种含铬废水回收制备氟化催化剂的方法,包括:1)三价铬的回收:将含铬废水导入沉降池,加氨水调节pH值,静置,过滤,得到固体污泥;将该污泥加水搅拌混合,加盐酸调节pH值,过滤,得到三价铬水溶液;2)氟化催化剂制备:将上述三价铬水溶液加氨水沉淀,老化,过滤,洗涤,干燥,焙烧,粉碎,压片成型得到催化剂前驱,将该前躯体氟化得到氟化催化剂。本发明提供的含铬废水回收制备氟化催化剂的方法,得到的氟化催化剂的催化性能好,直接变废为宝,经济价值高,且回收工艺简单,环境友好,方便工业化生产。
本发明涉及废气处理技术领域,尤其是一种通过高压电流进行有机废气无害处理的方法及其设备;它包括以下步骤:1)将有机废气引入管道;2)通过高压静电将有油烟颗粒吸附在集尘板上;3)步骤2)处理后的有机废气通过光量子管激发分解;4)排出;本发明可以不使用任何过滤耗材,由于具有对油烟的吸附、回收能力,还对有机固体颗粒具有分解作用,本发明可适用于餐饮业、喷涂行业以及粮油行业。
本实用新型涉及水处理技术领域,具体涉及一种带有循环水冷装置的废水处理器,包括静电沉淀箱、电机水冷槽一、电机一、静电吸附层、出水口、水泵一、水管一、绞碎桶、隔音层、水平横杆、齿轮一、垂直转轴、第一旋转块、第二旋转块、第三旋转块、齿轮二、齿轮三、刀扇、大件垃圾传送箱、废水进口、大件垃圾出口、挡板,本实用新型带有的传送带可以将大型的垃圾分离出来,带有的绞碎装置可以更加彻底的对固体垃圾进行绞碎,循环水冷系统可以有效的降低电机的工作温度,防止电机因温度过高停止工作,有效的提高了废水处理的效率,具有很强的实用性。
本发明涉及一种从镁法脱硫产生的脱硫废水中提取氧化镁的方法,其工艺步骤是:(1)先将镁法脱硫产生的烧结脱硫废水直接与氨水在40℃‑60℃的装置内进行反应,生成氢氧化镁沉淀,陈化0.5h‑1.5h后进行过滤,得到氢氧化镁固体;(2)再将步骤(1)得到的氢氧化镁用蒸馏水洗涤4至8次,烘干获得氧氧化镁固体;(3)将步骤(2)洗涤后的氢氧化镁在700℃‑900℃下煅烧获得氧化镁,将得到的氧化镁再返回烧结脱硫系统使用,完成一个循环。实现了镁资源的回收利用,同时,避免脱硫废水对水体造成污染,大大降低企业的运行成本,甚至取得一定的循环经济效益。
本发明公开了一种三氯蔗糖生产过程中废弃物的资源化处理方法,所述废弃物包括三氯蔗糖生产过程中产生的废糖,或废糖与碳化渣和废活性炭中至少一种的组合,包括以下步骤:选取废弃物,加入石灰粉混合,在温度为109℃~145℃下进行处理,得固体状物。该方法简洁、经济可行,非常适合于工业化运用,还能实现变废为宝,解决大量三氯蔗糖废弃物的处理难题。
本发明涉及一种己二酸铵废液的处理回收方法及其系统,而所述回收方法包括如下步骤:A.滤除废液中固体杂质,B.对滤后的废液进行控温酸化,C.对酸化后的废液进行降温结晶,D.固液分离收集己二酸结晶,E.清洗得到己二酸结晶,固液分离收集己二酸结晶。本发明回收方法及其回收系统具有如下的优点:能够回收得到电容纯标准的纯净己二酸,可循环用于电解电容器等行业,而且工艺简单、有效,经济效益和环保效果均较显着。
本实用新型提供一种废水处理循环排放装置,涉及废水处理技术领域。该废水处理循环排放装置,包括检测池,检测池的上表面固定连接有四个支撑杆,支撑杆远离检测池的一端固定连接有处理池,且检测池的上表面位于左右两侧支撑杆之间的位置固定连接有L型板,L型板的前后侧面均开设有方形槽。该废水处理循环排放装置,通过设置复位杆、弹簧、L型板和方形槽,当滤网上滤出的固定颗粒较多时,从而使滤网向下移动,可以将滤网上的固体颗粒从方形槽中清理出去,通过设置横板、活动杆和密封圈,当滤网向下移动时,进一步的可以使密封圈向下移动,防止废水流入到检测池之外,解决而来现有的废水处理之后由于固体颗粒从而影响检测结果的现象。
本发明属于药物合成领域,具体涉及一种二硝托胺生产废液的处理及回收利用方法,将二硝托胺合成反应中产生的氨化废液进行分液,在分离出的水相中持续加入硝化产物水洗过程中产生的废酸液,至pH<1并且沉淀不再析出,分离收集沉淀、水洗烘干,得到淡黄色粉末状固体A,处理后的废液COD值大幅度降低,节约了污水处理药剂的费用;固体A经过精制、重氨化以后,可得稳定产品二硝托胺,所得二硝托胺品质良好,从沉淀到产品二硝托胺的转化率为65‑76%,转化率较高,具有显著的环保和经济效益。
本发明涉及一种化成废液中硼酸的回收处理方法及处理系统,方法包括如下步骤:在废液中添加氨水,促使废液析出氢氧化铝沉淀,并从废液中分离出氢氧化铝沉淀得到初分液;在初分液中,添加低沸点的酸液,促使初分液中的五硼酸铵水解为硼酸,得到酸化液;对酸化液进行减压蒸馏,蒸出铵根、酸液和水分,直至固体硼酸析出;将析出的固体硼酸进行真空干燥或常压干燥、回收再用。本发明的处理方法及系统能够高效地从老化废液中分离出铝和铵根,并将五硼酸铵转化为硼酸而高效回收利用,既能更好保护环境、又保证了回收硼酸产品的纯度及其在化成箔行业的循环使用,而且能提高生产效率、降低回收成本。
本实用新型涉及一种社会源固体废玻璃回收处理领域,具体涉及一种改良型废玻璃处理后废弃物回收装置,包括上下相互拼接的上水箱与下水箱,所述下水箱的一侧接通有入水管,上水箱与下水箱之间接通有金属管,所述上水箱内设置有海绵,海绵内部形成有腔体,海绵包裹在金属管的上端,金属管的上端延伸进入海绵的腔体内,所述上水箱的侧壁设置有接通外界的出水管。本实用新型一种改良型废玻璃处理后废弃物回收装置能在清洗废玻璃的过程中有效回收清洗水中的玻璃渣,对水和废玻璃渣组合的废弃物实现较好的分筛回收。
本发明涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种废水处理用充分混料的高脉冲电解废水处理装置。本发明的技术问题是:目前在对废水进行电解处理时,需要往废水中混入氧化还原药剂,以提高电解效率,对于处于流通状态下的废水,直接加入药剂难以与废水充分混合。本发明的技术实施方案是:一种废水处理用充分混料的高脉冲电解废水处理装置,包括有过滤管和叶轮等;过滤管中部转动连接有两个叶轮。本发明实现了对废水的电解处理,先将废水中的固体颗粒物分离出来,避免与电解出来的杂质混合,然后将药剂与废水充分混合,并根据废水的流速来控制加入药剂的量,避免影响废水的电解效率,另外在电解过程中对阴极表面产生的污垢进行及时的清理。
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