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一种氟石膏改性基料的组份包括:氟石膏、冶金工业碱性灰、水淬渣、电力行业粉煤灰、促凝剂,其组份重量百分比为:氟石膏50～80%;碱性灰5～15%;水淬渣10～20%;粉煤灰5～15%;促凝剂0.5～3%。优点是:废物利用;从根本上解决了AHF工业三废治理的难题;性能优异;氟石膏改性基料可制成多种建筑材料。兼有石膏和水泥的特性,容重轻,强度高,导热系数低,膨胀系数小,具有隔热保温功能;施工方便快捷;节能环保;氟石膏改性基料制成的各种建筑材料,无放射性,建材工业场地环境清洁,无环境污染;整个工艺无需焙烧过程,节约能源;投资小,产出高;氟石膏改性基料制成的各种建筑材料性能价格比高。
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本实用新型涉及废弃锂电池回收领域，尤其为一种新型环保锂电池回收处理装置，包括再生处理罐、高温烧结炉、回收导管、加热层、控制器、传动机构、伺服电机和控制箱，所述再生处理罐的一侧设置有高温烧结炉，所述高温烧结炉和再生处理罐之间通过回收导管贯通连接，所述高温烧结炉的底部固定安装有控制箱，所述再生处理罐的外表面套设有加热层，所述加热层的内部螺旋盘设有发热电阻丝，所述再生处理罐的基面固定安装有控制器，所述再生处理罐的内壁顶端四周固定安装有放置架，本实用新型整体装置结构简单，摒弃了火法冶金和湿法冶金中完全破坏颗粒的方法，而是通过物理方法将正极材料从废弃电池中分离出来，更高效以及环保，具有一定的推广作用。
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本发明公开了一种从含铑有机废液中高效富集铑的方法，涉及火法冶金和化工领域。选取燃烧灰分少、比表面积较大的生物质作为含铑有机废液的吸附载体，在一定温度下进行氧化焙烧，废液中有机物被氧化成CO2，以气态物质逸出；铑以氧化物的形式赋存于焙烧渣中，其他杂质元素则以相应氧化物、碳酸盐及含氧酸盐的形式残留于焙烧渣中；经水洗作业后，焙烧渣中大量可溶性盐类溶出，铑以氧化物形式高效富集于水洗渣中。所述生物质吸附剂可避免含铑有机废液焙烧过程中喷溅和结焦现象，水洗作业可显著提高渣相中铑元素品位，本发明具有工艺简短，成本低廉和可操作性强等优点，社会效应和经济效益突出。
本发明涉及一种低成本硅铝钙碳合金及其制备方法、在转炉冶金补热上的应用。低成本硅铝钙碳合金的化学成分重量百分比为：Si：35～45％、Al：5～10％、Ca：9～19％、C：4～12％、金属Fe：1.5～2.5％，其中，杂质中P、S元素的含量最高，其重量百分比分别为：P≤0.05％，S≤0.1％。上述合金以原生的矿物、焦炭与钢屑为原料，采用矿热炉一步法冶炼制备，具有制备工艺简单、原材料来源广泛、成本廉价、产品质量稳定等特点，作为转炉大废钢比冶炼的补热剂进行应用，不仅补热效率高、补热成本低，而且，因其含量Ca、Al、Si合金元素，还能促进转炉造渣成渣过程、降低转炉熔剂消耗，提高转炉脱磷效率，降低转炉吹损，达到转炉大废钢比优质高效低成本冶炼目的。
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本发明公开了一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统,所述系统包括连铸连轧生产计划动态调整服务器、数据库连接以及数据库、网络、转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统、连铸工业自动化系统、热轧工业自动化系统、以及一体化计划编制系统。所述连铸连轧生产计划动态调整服务器能获取所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统的时刻资料,并根据所述时刻资料以及所述一体化计划编制系统存储在数据库中的轧制计划来实时计算炉次计划的开浇时刻并动态生成铸机切割计划,并根据实际分配板坯生产订单,以指导生产。因此,该系统能适应面向订单的生产方式,且符合生产工艺的要求,可实现炼钢生产产能最大化,轧钢工艺最优化。
本发明公开了一种提高全Fe2O3球团矿冶金性能的添加剂及 其使用方法。该添加剂各组分的重量百分比为：Fe3O4： 78.0～90.0％，CaO：4.0～9.0％，MgO：5.0～15.0％。本发明的添加 剂用于生产全Fe2O3球团矿使用方法的步骤包括按赤铁矿精矿与 添加剂重量比为4～6∶1的比例配成混合原料，分别按混合原料重 量的1.0～1.5％和1～5％的比例配制膨润土和返灰；然后将混合原 料经初步干燥、高压辊磨、配加所述膨润土和返灰、强力混合、 造球、布料、再次干燥、预热、焙烧、冷却，获得成品球团矿。 试验证明，使用本发明的添加剂生产球团矿能较大幅度降低能耗 和成本，提高球团矿的全铁品位，同时能很好的改善球团矿的冶 金性能。
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本发明涉及一种冶金硅的定向凝固提纯装置，包括陶瓷坩埚、水冷铜坩埚、石墨底托、感应线圈和升降系统；陶瓷坩埚和水冷铜坩埚为无底式坩埚，陶瓷坩埚同轴安装于水冷铜坩埚上以形成熔铸分离组合式坩埚；石墨底托活动安装于水冷铜坩埚内，用于对冶金硅进行预热并托住冶金硅熔体；感应线圈套装于熔铸分离组合式坩埚外壁，用于给石墨底托及冶金硅熔体加热；升降系统用于驱动石墨底托做升降运动。本发明在无底式陶瓷坩埚下部安装无底开缝式水冷铜坩埚，以对陶瓷坩埚中熔炼的冶金硅熔体进行连续定向凝固，相比于传统有底式陶瓷坩埚中的定向凝固，可避免凝固过程中坩埚对熔体的污染，且冷坩埚可重复使用，有利于降低坩埚损耗，减少提纯成本。
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本发明属于利用冶金尘泥造块焙烧直接还原生产炼铁用金属化球团及方法。其原料及重量百分比:炼铁工序尘泥:32%～60%、炼钢工序尘泥40%～68%,外加膨润土或甲基纤维素;步骤:将上述料进行混合并搅拌均匀;压样机成型;烘干;焙烧还原;空冷或者在保护气氛下冷却至室温。本发明利用不同工序来源冶金尘泥种类和成分间的互补性,及各类冶金尘泥中的有用成分,有效去除和减少了有害元素锌等对冶炼过程及产品的影响,并获得铁品位较高的炼铁原料。本发明制备的金属化球团,含铁品位>60%,去锌率>80%,抗压强度>1500N/球,且工艺简单,成本低廉。
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本发明公开了一种物理冶金法提炼太阳能级硅的方法,其步骤是:首先是利用真空感应熔炼炉,为避免碳的污染,选用高纯氧化物坩锅;其次是在加热过程的同时抽真空;第三是注入保护性气体,当熔炼温度达到一定值时,向坩埚底部注入强氧化性气体(氯气);第四是强氧化气体在搅拌硅熔液的同时与FE-AL-CA-P-V等杂质元素产生化学反应并使其气化,保温;第五是将炼好的硅注入中间包进入定向结晶程序。本发明方法易行,操作方便,加热快,无污染,本发明提炼的硅材料可以达到5N或更高的纯度。
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本发明公开了一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，将冶金精炼废渣粉体与硫铁矿粉混合后，通过氧化焙烧进行脱硫，并对脱硫后剩余的渣料和产生的气体进行回收利用；其中，回收的渣料可用作冶炼助熔剂，回收的气体经净化、干燥、转化和吸收可制得成品硫酸；通过上述方式，本发明能够提高冶金精炼废渣粉的脱硫率，实现对冶金精炼废渣粉的高效脱硫及循环利用，并且通过对氧化焙烧产生的气体进行收集和再处理，制得了成品硫酸，既避免了其直接排放造成的污染，又提高了资源的整体利用率。
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一种制备喷射冶金用高效活性石灰粉剂的工艺,它是将石灰石水洗脱泥去杂干燥,破碎筛分出所需粒度后,连续不断地加入沸腾炉中,在800°-1100℃下焙烧,产品不断从炉下部排出,冷却后包装。本工艺将原料粉碎筛分后焙烧,物料受热均匀,生过烧率易控制,煅烧后的产品直接冷却包装,减少了产品在空气中暴露时间,使水含量有保障。本工艺与回转窑相比,投资少、工艺简单、能耗低、产率高。
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本发明是一种利用焙烧和浸取的方法处理含砷冶金污泥回收砷和富集重金属,包括有以下步骤:1)机械脱水:将含砷冶金污泥进行干燥脱水处理,烘干或晾干后磨细待用;2)煅烧回收砷:将机械脱水后的含砷冶金污泥在500~800℃下煅烧2~4h,使砷随烟气升华以除去含砷冶金污泥中的砷,得到除砷后的焙烧渣;3)富集重金属:将步骤2)所得的除砷后的焙烧渣在搅拌下采用两步法进行酸浸;4)浸渣安全填埋。本发明的有益效果是:可实现铅和其它重金属锌、铜、镉的分步浸出,减少后续分离的困难,降低处理成本,可使重金属含量高的污泥中砷、锌、铜、镉和铅的去除率均大于90%。处理后的污泥可以安全填埋。?
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种耐高温铝、锌液腐蚀的合金化灰铸铁及其熔炼工艺，具体包括以下重量百分比的元素：C：3.1‑3.3％，Si：1.9‑2.2％，Mn：0.8‑1.0％，P：≤0.06％，S：≤0.03％，Cr：0.15‑0.3％，Ni：0.05‑0.15％，Cu：0.05‑0.2％，Mo：0.15‑0.25％，轻稀土：0.02‑0.04％，余量为Fe。本发明通过电解铜、铬、镍、钼铁、轻稀土等合金元素的协同作用，增加了基体中珠光体的含量，珠光体的层片厚度与片间距明显减小，基体组织晶粒细小，一次结晶所形成的石墨片细致分散，较容易得到少量铁素体基体组织，有利于降低硬度，改善材料的韧性，冶金质量好、强度高。
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本实用新型涉及冶金环保领域，公开了一种实验用钢渣陶粒焙烧装置系统，以解决现有技术中在实验室无法准确对陶粒的烧制温度进行准确控制的技术问题。该系统包括：陶粒烧制装置；导料槽，连接于陶粒烧制装置；陶粒烧成装置，连接于导料槽；其中，陶粒烧制装置包括：第一加料口、第一炉体、第一热电偶、第一高温碳棒、第一刚玉管和第一控制端。通过第一热电偶可以检测陶粒生球的烧制温度，然后将烧制温度发送至第一温度自动控制端，然后由第一温度自动控制端产生对应的温控指令发送至第一控制端，从而通过第一控制端对陶粒烧制阶段的温度进行控制，进而达到了可以实现对陶粒的烧制温度进行准确控制的技术效果。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种钢渣陶粒焙烧装置，包括加热炉、多个碳棒、刚玉管、入口塞、出口塞、测温单元及排烟单元。多个碳棒设置在加热炉的内部，刚玉管设置在碳棒的内部。入口塞插装在刚玉管的一端，出口塞插装在刚玉管的另一端。测温单元设置在加热炉的内部，且测温单元的测温端设置在刚玉管的内部。排烟单元的一端与刚玉管的内部连通，另一端穿过加热炉与外部连通。本实用新型提供的钢渣陶粒焙烧装置，能够使刚玉管内部的温度迅速的达到陶粒的烧制温度和烧成温度，方便对陶粒的烧胀过程进行全程观察以及准确的掌握陶粒的冶金性能。
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本发明涉及冶金领域中球团矿的生产技术,具体地指一种余热循环利用的球团焙烧生产工艺及其系统,该工艺包括生球干燥和预热、生球焙烧以及高温球团冷却三个阶段,其中高温球团冷却阶段中的第三冷却段排出的气流被引入生球干燥和预热阶段中的鼓风干燥段作为热源;其系统包括依次连接的链篦机、回转窑和环冷机,其中环冷机包括第一冷却段、第二冷却段和第三冷却段,第三冷却段的烟罩通过多管除尘器和抽风机与鼓风干燥段的风箱气路连接。采用该工艺及其系统,充分利用了热能,并减小了废气对环境的影响。
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本发明适用于冶金、机械加工和化工行业领域，提供一种利用工业余热进行盐酸废液喷雾焙烧系统及控制方法，所述系统焙烧炉，沿所述焙烧炉炉腰切线方向至少设有一个余热烟气喷嘴，每个余热烟气喷嘴通过余热供热管均连接到余热供热系统，所述余热供热管上设有余热流量调节阀、余热流量计和余热开关阀，所述系统包括主控板，所述焙烧炉的炉顶或者炉腰位置处设有温度传感器，所述主控板与所述温度传感器、余热流量调节阀和余热流量计连接。本发明采用工业余热作为热源，为焙烧炉产生高温分解提供反应温度和热量；并且在余热热源不能供给或热量不能满足要求的工况下，采用燃气作为辅助热源，保证了反应正常进行。本发明节能效果显著、运行成本低。
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本发明公开了一种火法冶金的高效提纯设备，包括冶炼炉，所述冶炼炉的顶端卡接有填料箱，所述填料箱的内侧设有隔热结构，所述填料箱一定的中部设有摇手，所述填料箱内侧中部的一端固定连接有旋转槽，所述旋转槽的内侧旋转连接有转杆，所述冶炼炉一侧的一端固定连接有排料管，所述冶炼炉一侧的中部固定连接有进气管，所述冶炼炉内侧的中部设有高效结构。有益效果是：便于将炉内上升到进料箱底端的热气引流回冶炼炉内，有利于提高隔热的效果，有利于防止上升的气流损伤到工作人员投料的手，便于往冶金液体里注入提纯液体或提纯气体，注气时较为便捷，有利于提高提纯的速度。
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本实用新型涉及一种人造草坪简易铺装结构,从底面至表面依次为:压实土地基、无机料稳定层和人造草坪,人造草坪由塑料钉钉固在无机料稳定层上。塑料钉的钉尾呈十字型,钉身有倒爪,由快凝水泥钉固在无机料稳定层的钻孔中。无机料稳定层可以是二灰石屑、石灰土、三合土、矿渣土、石灰炉渣或水泥稳定碎石。本实用新型解决了现有人造草坪需铺装于水泥混凝土地面,再分层灌压石英砂及橡胶粒的繁琐过程,将人造草坪直接铺设在无机料稳定层上,用塑料钉钉固,施工简便,快捷,降低成本。
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本发明涉及一种喷墨打印用水性黄色陶瓷墨水及其制备方法，上述制备方法包括：将石英、氧化锆、氧化镨、氧化铈及矿化剂粉碎并混合均匀，再将混合获得的混合料压制成型后置于带盖的坩埚中，将坩埚加盖后放入电炉中进行煅烧，烧成后的烧成物依次经球磨、洗涤、抽滤、干燥，即得陶瓷色料；将陶瓷色料与水及分散剂混合并球磨形成悬浮液，再将悬浮液超声分散形成水性黄色陶瓷墨水。本发明中尝试大量添加氧化镨、氧化铈进行镨‑铈共掺杂，以使铈可掺杂进入硅酸锆晶格中并生成氧化锆铈，进而使得铈可作为发色剂更多的溶入色料氧化镨中，以解决传统镨黄色料中因氧化镨添加量较大而存在的合成成本高的问题的同时还可增强陶瓷色料及陶瓷墨水的发色效果。
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本发明涉及矿山工程技术领域，提供了一种井下巷道岩爆主动防护方法，包括如下步骤：S1，切割巷道掌子面，并对切割巷道掌子面顶帮围岩进行浮石清理；S2，待浮石清理完成后，及时对所述顶帮进行锚网支护，同时在开挖掌子面中上部挂设临时防护安全网；S3，在所述锚网支护结束后，采用锚杆对所述锚网进行锚固。提供了一种井下巷道掘进方法，包括Sa～Sd四个步骤。本发明采用主动防护，可以限制岩体在开挖扰动下产生岩爆时的飞溅碎屑对井下人员和设备带来直接伤害，确保了切割巷道施工的安全性，避免了岩爆灾害造成的损失，而且加固形式简单高效，降低了加固成本。
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本发明公开了一种钙矾石稳定剂及其制备方法。该钙矾石稳定剂按照重量百分比包括如下组分：珊瑚礁粉10％～90％，粉煤灰5％～50％，硅灰1％～30％，碳酸钙0～10％；该钙矾石稳定剂的粉料粒径≤100μm，该珊瑚礁粉的主要矿物成分为文石，含量大于96％。制备方法是将废弃的经自然风化的块状珊瑚礁破碎成珊瑚砂，然后在球磨机中粉磨0.3～1.0小时后得到珊瑚礁粉；再将以质量百分计的珊瑚礁粉与粉煤灰、硅灰和碳酸钙试剂经搅拌混合均匀后，即得到本发明的钙矾石稳定剂。本发明用于水泥水化过程，可有效稳定水泥水化过程中形成的钙矾石，提高砂浆和混凝土的体积稳定性。
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本发明公开一种抗硫酸盐侵蚀防腐剂、喷射混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域。一种抗硫酸盐侵蚀防腐剂，按照重量份数计算，包括矿物掺合料30‑50份，硅灰10‑25份；钙粉5‑15份；膨胀剂5‑10份；氧化石墨烯0‑5份；石膏0‑5份；分散剂1‑2.5份。本发明还提出一种喷射混凝土，包括上述抗硫酸盐侵蚀防腐剂。该喷射混凝土的制备方法，包括：先将水泥、河砂、碎石和防腐剂搅拌成干混料，之后将水混合搅拌得到混合物，之后将混合物倒入喷射机中搅拌，之后利用空压机将混合物和速凝剂喷射到受喷面。该抗硫酸盐侵蚀防腐剂提高了喷射混凝土抗硫酸盐侵蚀性能，且使得混凝土的回弹率降低至10％以下。
本发明涉及建筑材料的技术领域，具体涉及一种大掺量再生石膏微膨胀道路基层专用胶凝材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将废弃纸面石膏板先经过破碎、干法粉磨，得到再生石膏粉；(2)将再生石膏粉与减水剂、水按一定比例混合后湿法研磨得到再生石膏浆体；(3)将再生石膏浆体与磷渣、钢渣、矿渣以及保水剂均匀混合得到道路基层专用胶凝材料。本发明的制备方法以硅铝质固废作为原料，利用大量湿法研磨过的再生石膏制备微膨胀道路基层胶凝材料，通过再生石膏中硫酸盐对不同固废进行活性激发，以及利用湿磨过的再生石膏的微集料效应，实现了再生石膏和多种固废的协同处置和资源化利用，有效克服传统道路基层材料容易收缩开裂的问题。
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一种用造纸废料制作成型板材的方法，包括以下步骤：A．按重量份选取造纸纤维渣料，造纸矿物渣料，混合后经粉碎得到粉末状混合原料；B．按重量份选取粉末状混合原料，粘合剂，混合均匀后碾压，打散后得到板材基本原料；将板材基本原料装入带有加热装置的成型模具中，用压力机从加温的成型模具厚度方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制成型后脱模，干燥处理后即得到成型板材制品。生产工艺简便，粘合剂固化时间缩短，成型压力加大，产品物理性能改善并加强，同时减少产品脱模破损率，生产效率和成品率提高。
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本发明涉及一种香菇柄甘薯渣燕麦酥的制作方法，用水漂洗甘薯渣，滤网过滤沥干，香菇柄清洗、烘干并粉碎，取燕麦片、细砂糖、红糖、椰蓉加低筋面粉、甘薯渣、香菇柄和小苏打，充分混合后加入玉米糖浆和黄油中拌匀，成为较干的面糊，小块面糊捏成球形，压扁，烘烤，冷却得香菇柄甘薯渣燕麦酥。本发明用膳食纤维含量高的甘薯渣和香菇柄作原料，甘薯渣和香菇柄再利用，减少环境污染、经济；产品总膳食纤维和可溶性膳食纤维高；在保持原有燕麦酥色、香、味的基础上，增加了维生素、烟酸、叶酸、蛋白质、矿质元素等，可作为减肥和调节血糖、血压、血清胆固醇的食品；成型效果好；食用安全；工艺简单、连续性好，操作费用低，产生废料少，不污染环境。
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本发明为一种用酵母制备可营养减肥的保健饮品的方法。该方法将酵母细胞组织洗涤、脱苦除臭、机械强制破碎、自溶酶解、灭酶、杀菌制得可营养减肥饮品基料。再用此基料作底料制成饮料、果冻、冰淇淋、保健品等。所制得的饮品蛋白质含量很高,富含生物活性和营养价值很高的肽和氨基酸、抗衰老因子鸟苷和肌苷,并含有减肥功效的膳食纤维葡聚糖和甘露聚糖,还有其他人体必须的活性物质及丰富的B族维生素和矿物质。本发明所用原料来源充足,生产成本低廉。
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本实用新型涉及一种用于石油天然气、矿山及地质钻探牙轮钻头的椭球齿顶切削齿。包括有齿柱和齿冠,其不同之处在于所述齿冠由一个圆形的底截面通过截面变化过渡到一个底截面为椭圆的椭球齿顶,形成椭圆锥台形齿冠,在椭圆锥台形齿冠的短轴两侧弧面上切出有楔面。本实用新型有益效果在于:1.采用椭圆锥台形齿冠和椭球齿顶,增强了切削齿的吃入地层的能力,提高了切削齿的破岩性能;2.椭球齿顶与岩石接触应力分布是中间大,周边小,这种应力分布可以减少牙齿的碎断,增加切削齿的整体强度,使有效使用寿命延长;3.将本实用新型用于牙轮钻头,不仅保径效果好,而且可使牙轮钻头的机械钻速、破岩效率和有效使用寿命得到进一步的提高和改善。
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本实用新型公开了一种高效脱氮型潜流湿地系统，包括第一潜流湿地、第二潜流湿地以及用于将所述第二潜流湿地出水部分回流至第一潜流湿地的回流系统，所述第一潜流湿地下部设置有承托层A，承托层A上从下至上依次设置有填料B和填料A；所述填料A为矿渣、炉渣、陶粒中一种或其等比例混合，填料B为塑料纤维、海绵中一种或其等比例混合；所述第二潜流湿地下部设置有承托层B，承托层B上设置有填料C，填料C上设置有填料D，填料D上种植有水生植物；所述填料C为陶粒、碎石、卵石中一种或其等比例混合，填料D为淤泥质土壤。本实用新型可实现低碳氮比的城市污水的高效脱氮。
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