本申请涉及锂电池生产设备领域,尤其是涉及一种锂电池PET保护膜去除设备,包括工作台以及固设于工作台的激光器,还包括移动板以及承载板,工作台设有用于驱动移动板沿X轴方向以及Y轴方向移动的移动机构,且工作台设有与移动机构、激光器电连接的控制单元;移动板顶部固设有多个沿X轴方向排列的定位柱,承载板底面开设有与定位柱相插接适配的定位槽,承载板顶面开设有多组沿X轴方向排列且与铝材壳体相嵌装适配的安装槽。本申请能够实现批量加工生产,尽量满足对生产效率的要求。
本发明公开了一种锂离子电池新型负极材料及其制备方法,锂离子电池新型负极材料,是以天然石墨以及纳米二氧化硅、纳米硅为原料,经过均匀混合、配置浆料、喷雾干燥和热处理等工艺制备的氧化亚硅/石墨负极材料。生产成本较低,可应用于工业化生产。本发明所公开的氧化亚硅/石墨负极材料具有良好的电化学性能,首次放电比容量在475 mAh/g以上,最佳的实施方式中,首次放电比容量高达600 mAh/g,首次库伦效率大于90%,扣式电池循环100周后容量保持率大于85%。
本发明提供了一种耐高温锂离子电池隔膜及其制备方法,制备方法主要包括以下步骤:(1)聚烯烃湿法隔膜的亲水化处理;(2)反应溶液的配制:将水、氨基苯酚、氨水按一定比例混合搅拌均匀,待用;(3)将步骤(1)中亲水化处理后的聚烯烃湿法隔膜至于步骤(2)的反应溶液中,搅拌后,加入一定量的甲醛溶液反应,取出清洗干燥制备耐高温锂离子电池隔膜。本发明制备方法得到的电池隔膜,与聚烯烃湿法隔膜相比,处理后的隔膜厚度与处理前隔膜相比无明显增加,有利于保持或提高电池的能量密度,同时制备的耐热性能以及耐热稳定性能明显提高。
本发明提供了一种可编程锂电池保护芯片,包括逻辑控制电路、软件模块电路、MOS驱动电路、高精度比较器检测电路;所述逻辑控制电路与软件模块电路相互关联,共用一个SDQ接口,分别与高精度比较器检测电路连接;所述MOS驱动电路与所述逻辑控制电路连接。本发明提供的可编程锂电池保护芯片由于采用可编程的软件模块电路,具有独立的可编程端口,保护参数可根据实际需求进行改变,快速满足客户不同需求,选型灵活性更好,无需重新开发。同时保护芯片能够二次利用,减少库存、呆料问题,节省成本。
本发明公开了一种软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺,将需加工的极耳金属带放置在加热夹具上进行固定,通过加热装置对极耳金属带进行加热,把两片绝缘片分别贴在已经加热的极耳金属带两面,通过压合模具使绝缘片与极耳金属带熔合在一起,将熔合后的绝缘片和金属带进行冷却凝固。本发明提供的软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺,不破坏绝缘片外表面结构,提高生产质量。
本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种聚合物复合膜及其制备方法;本发明还包括一种采用前述聚合物复合膜的锂离子电池。该聚合物复合膜包括多孔基膜以及覆盖在所述多孔基膜的至少一侧表面上的耐热纤维层,所述耐热纤维层的材料中同时含有第一高分子材料和第二高分子材料,所述第一高分子材料为熔点在180℃以上的耐热高分子材料;所述第二高分子材料的熔点低于所述第一高分子材料、且所述第二高分子材料在25℃的电解液中的吸液率在40%以上,误差为±5%。该聚合物复合膜通过同时采用第一高分子材料和第二高分子材料,有利于提高该聚合物复合膜的高温稳定性以及高温条件下的机械性能。
本发明公开了一种锂离子电池高粘度超细分散正极浆料的制备方法。该锂离子电池正极浆料由溶剂、粘结剂聚偏氟乙烯、纳米微米复合导电剂、正极材料混合而成,其制备方法是通过高速剪切超细分散机对添加纳米微米复合导电剂后的浆料进行高速剪切超细分散,且对纳米微米复合导电剂中的各种组分进行瞬间微观混合分散,避免在常规混合机中的浆料死角,达到超细分散均匀的效果;同时在整个浆料的制作过程中溶剂和浆料组分分批次的加入,以及保持溶剂或浆料温度为60±5℃,确保纳米微米复合导电剂及正极材料各组分能在较高的温度下进行剧烈的分子级的运动,从微观上进行正极浆料的超细均匀分散,保证了电池优异的性能和一致性。
锂离子电池用聚合物隔膜的制备方法,它涉及锂离子电池领域。它的配方重量比例为:聚丙烯腈∶去离子水∶碳酸乙烯酯∶碳酸氢铵=3~13∶61~91∶3~13∶3~13;它的制作工艺为:称重、搅拌、涂布、造孔、收卷;所述的配方组成中的聚丙烯腈可替换为明胶;本发明能容纳电解液的能力强,电池解剖后不会发现游离态的电解液,即使电池破损,也没有电解液流出,既保护了环境,又保证了安全;且与正负极接触良好,能够与之化学粘结,接触紧密,界面电阻小,电池内阻小,充放电性能、低温性能都有极大提高。
本发明公开了一种陶瓷涂层锂离子电池隔膜,包括聚烯烃多孔膜以及涂覆于聚烯烃多孔膜一侧或两侧的涂层,涂层厚度为2-8μm;所述涂层由按照重量百分比计算的20-60%的基料和40-80%的水组成;所述基料包括按照重量份额计算的水溶性高分子增稠剂0.1-5份、水性分散剂0.1-5份、水性胶黏剂0.1-10份和勃姆石粒子80-99.7份。本发明还公开了这种陶瓷涂层锂离子电池隔膜的加工方法。本发明具有对机械设备的磨损小、涂层厚度均匀一致、有利于连续稳定大规模化生产的优点。
一种锂电池多工序一体化装置,包括升降装置、治具、用于定位锂电池电芯的电芯定位夹具,所述升降装置包括动力件及活动件,所述动力件驱动所述活动件升降,所述治具包括主体,所述主体挂接于所述活动件,所述主体具有与电芯一一对应的流体孔、注嘴及导电针,所述流体孔与所述注嘴连通,各所述流体孔串联形成用于连接注液系统的流体管路,所述治具还包括用于向所述注嘴输送钢珠的送钢珠机构,所述送钢珠机构设置于所述主体,所述电芯定位夹具设有用于串联各所述电芯外壳的导电体。该装置可以极大地改进电芯的制造工艺,可以在一个装置上完成多种工序,如烘烤、注液、化成,封口、分容,极大地简化工序、提高电芯质量。
本发明公开了一种凝胶态聚合物锂离子电池及其制备方法,所述电池中的隔膜由多层超细纤维聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的微孔结构叠加而成,这种三维立体的结构,减小了直通孔的孔径,从而在不影响有机离子通过的同时有效地阻挡了微小颗粒的通过,并避免锂枝晶穿透。并且在本发明的电池制作过程中不需要使用增塑剂从而避免了使用大量易燃的有机化合物,降低了生产难度,提高了生产安全性。本发明可应用于电池领域。
本发明公开了一种锂电池焊接检测标记一体机,所述传送装置上设有多个导槽,与传送装置相邻并且沿传送装置的传送方向依次设有焊接组件、检测组件和打标组件,所述焊接组件包括有旋转夹具、焊接机械手和焊接手臂,所述焊接手臂的端部设有焊接头;所述检测组件包括有旋转盘和检测机械手,所述旋转台上依次设有以90°角度间隔的上料工位、气密测试工位、短路测试工位和下料工位;所述打标组件包括有打标机械手和打标机。上述结构的锂电池焊接检测标记一体机,采用全自动化作业,一次性完成电池的焊接、气密性测试、短路测试、激光打标、不合格品剔除五道工序,从而提高生产效率,保证质量的稳定性,减轻劳动强度。
本发明涉及锂电池领域,公开了一种易于安装的锂离子电池组,其特征是,包括:电芯体、以及封装在电芯体外的壳体;电芯体被封装在侧壳内,底板封装在侧壳的底部,顶部塑料件固定在侧壳的顶部,塑料件后盖板封装在顶部塑料件的侧面开口部;顶部塑料件的各顶柱分别插在侧壳的各孔位内,顶部塑料件的底部边缘与侧壳的顶部边缘接合;在顶部塑料件上与顶部塑料件的侧面开口部正对的侧面内侧安装有输出接口件以及输入接口件,输出接口件、输入接口件分别电路固定在转接板上,转接板与电芯体的输入电路、输出电路分别电连接;在塑料件后盖板的各顶柱分别插在顶部塑料件的各孔部内,塑料件后盖板封装在顶部塑料件的侧面开口部。
本发明公开了一种废旧锂离子电池负极材料再生利用的方法,包括将废旧锂离子电池进行电压检测、放电处理至电压为2.0V以下,然后对电池进行拆除,分离取出负极片,将负极片浸泡入蒸馏水中,超声,过滤后在静置浸泡入碱性溶液中30~50min,再次过滤后进浸泡入酸性溶液中,静置浸泡30~60min,筛分将集流体金属箔直接回收;将步骤S1中浸泡后的物质进行过滤,然后放置在管式炉中,在氮气氛围下于350~400℃进行煅烧2.5~5h,冷却后进行球磨0.5~1h;将步骤S2中得到的产物加入到双氧水中,搅拌混合均匀,搅拌2~3h;将步骤S3中进行过滤得到固体产物,然后在氢气氛围下于500~600℃进行煅烧3~5h,冷却后使用硫酸溶液进行浸泡1~2h,干燥后得到回收的活性物质。
本发明公开了一种锂电池电芯多张叠片设备,包括叠片台、隔膜放卷机构、覆膜装置、位置校正平台;叠片台上方设置隔膜放卷机构和覆膜装置,覆膜装置用于将隔膜放卷机构的隔膜引入叠片台;叠片台左右两侧分别设置对应的位置校正平台,以用于校正左右两侧传输极片的位置。采用多张极片在同一叠片台同时堆叠的叠片工艺,极大地提高了叠片装置的叠片效率;采用隔膜一次覆盖多张极片的覆膜工艺、采用多张极片同时上料、采用多张极片同时下料。通过提高叠片、覆膜、上料、下料工序的加工效率,节省了各个工序的人力物力及时间成本,极大地缩短了锂电池电芯的叠片时长,降低成本支出并提高企业经济效益及竞争力。
本发明涉及锂电池生产技术领域,特别涉及一种多工位快速传动精确定位锂电池夹具输送机构,直线导轨组由沿高度方向排列的两条直线导轨组成;直线导轨的两端均设置有升降回流机构;升降回流机构用于对接两条直线导轨;机架上固定有用于带动夹具在直线导轨上滑动的拨叉动力机构。在使用发明时,该输送机构能降低占地面积,能够在直线导轨的两侧安装对应工位,维修难度低,且更容易布置对应工位的设备。
一种纳米磷酸铁锂粉体的制备方法,包括以下步骤:a.用改良的溶胶-凝胶法制备前驱体;b.将步骤a制得的凝胶置于60~90℃下进行干燥处理;c.将步骤b的产物转入气氛炉中,在惰性或者弱还原气氛下,以1~20℃/min的升温速率加热到500~800℃,恒温烧结8~25h,冷却后破碎即得到具有高能量密度和高功率密度的球形化、纳米级磷酸铁锂粉体。本发明制备工艺简单,可控因素少,生产周期短,成本和能耗低,可重复性好,适用于工业化生产。所用原料均为廉价、无毒、无污染的无机化合物。制得的粉体均匀性好,纯度高,粒度和形貌可控。
多节锂电池串联电池组保护方法及其电路,其方法为:a、每一节单体电池配接一个电压监测模块,电压监测模块对相应单体电池的正负极电位采样,比较,输出以被测单体电池的电极电位为参照电位的充电、放电电压检测信号A和B;由转换电路将所有的信号A和B组合、转换为以电池组的电极电位为参照电位的信号A’、B’;电流监测模块采样电池组回路电流,获得以电池组的电极电位为参照电位的充电、放电电流检测信号C和D;b、单片机接收上述信号A’、B’、C和D,综合分析后控制充电控制开关或放电控制开关的通断。本发明克服了传统串联电池组保护集成电路只能做到管理4节串联电池的缺陷,其电路功耗低、通用性强。
本发明提供了一种锂离子电池正极材料Li1+x[Ni(1/3-y)Co(1/3-y)Mn(1/3-y)M3y]1-xO2-zFz-Al(OH)3(其中M=Mg,Al,Cr,Fe或Ti;0≤x≤0.15;0≤y≤0.04;0≤z≤0.1)及其制造方法。该方法包括:采用共沉积的方法在LiCo1/3Ni1/3Mn1/3O2中进行金属元素M的掺杂,形成前躯体;然后在950-1000℃下通过将前躯体与掺杂有LiF的锂盐进行煅烧形成中间体;接着用异丙醇铝、异丙醇和蒸馏水配置Al(OH)3乳浊液;最后将中间体加入到此乳浊液中,并在45-55℃下搅拌4-6小时,过滤、干燥形成本发明的正极材料。
本实用新型公开了一种锂离子电容器,包括电容主体和两组触脚,所述触脚由第一引脚和第二引脚组成,所述第一引脚与所述第二引脚之间设置有操作组件,所述操作组件包括安装环和外螺纹圈,所述安装环的侧面固定设置有内螺纹环,所述第二引脚的一端外部固定设置有固定环,所述内螺纹环与所述外螺纹圈之间通过螺纹旋合连接;本实用新型通过设计的操作组件,便于在使用中当对触脚进行弯折过程中当触脚上弯折的部分出现断裂后可以对断裂部分的触脚进行单独更换,使锂离子电容器上完好的部分可以再次使用,有助于降低了更换成本,节省了材料,更换方便。
一种全自动锂电池包膜机剔除料头装置,本实用新型涉及锂离子电池包膜技术领域;它包含基板、拉膜组件和除料头组件,基板上表面的后侧设有拉膜组件,拉膜组件的前侧设有除料头组件,该除料头组件下端的二号支撑柱固定在基板的上表面上,拉膜组件由底座板、一号支撑柱、一号马达、拉膜杆组件、框架板、联轴器、一号同步轮、上转动轴、下转动轴和一号导轨构成,除料头组件还包含固定板、二号气缸、二号马达、二号导轨、移动板、二号连接块、二号轴承座、吹气管、防粘辊、夹紧片、夹紧固定块、夹紧气缸、固定座和支撑轴,全自动除料头,提高包膜效率,节省人力,解决料头在包膜过程中对生产效率的影响,本实用新型具有设置合理,制作成本低等优点。
本实用新型公开了一种散热片自清洁式锂离子电池组,其技术方案是:包括本体,本体外侧设有清洁机构;清洁机构包括两个连接架,两个连接架分别固定连接在本体两侧,本体一侧连接架后侧固定连接有底座,底座顶部固定连接有电机,一种散热片自清洁式锂离子电池组有益效果是:当需要对本体表面进行清理时,通过两个齿板带动清洗海绵垫上下往复移动,因清洗海绵垫与本体外侧相接触,从而实现便于对本体表面的灰尘进行擦拭清理,达到延长本体使用寿命和维持散热的效果,避免因灰尘堆积太多,导致本体的散热效果变差,严重影响到电力设备的正常运行。
本实用新型公开了一种锂离子电芯胶纸定位夹具,包括贴胶夹具,贴胶夹具顶部开设置有一对通孔,且通孔连通贴胶夹具顶部与底部,贴胶夹具侧面固定连接有可替换夹头组件,可替换夹头组件内包含有支撑框架、限位槽、支撑板、底板、螺杆以及手柄,支撑框架为口字型结构设置,支撑框架顶部两端分别固定连接有支撑板以及底板,通过利用卷绕式电芯两侧为近半球型的特点,通过在夹具的底部侧面开设通孔,这提高了夹具的应用范围,不仅可以将该夹具安装了贴胶设备上使用,同时也可在设备有故障的时候进行手工贴胶,通过可替换夹头组件,降低了贴胶夹具的设计成本,同时能实现对不同尺寸、不规则形状的锂离子电芯的定位需求。
本实用新型涉及一种锂离子电池极片表面处理系统,包括激光器、能够将单束激光分光形成为多束激光的分光镜、用于将激光光束反射偏转的转镜以及用于将激光束聚焦到电池极片表面的聚焦透镜;分光镜布置在激光器的激光出射路径上;转镜包括多面棱镜以及用于驱动多面棱镜绕自身轴线旋转的旋转驱动机构,多面棱镜布置在分光镜的出光路径上;聚焦透镜布置在转镜的出光路径上。采用分光+转镜+聚焦透镜的组合,分光产生的多束激光能在电池极片上同时加工,能显著地提高加工效率;采用转镜完成多束激光的偏转,没有各种处理延时,激光加工效率能够得到明显的提升,结合上述分光方式,使得加工效率得以成几何倍数增加,有利于锂离子电池极片的量产。
本实用新型公开了一种用于锂电池电芯烤箱内胆的冷水机冷却系统,属于水冷机设备领域。一种用于锂电池电芯烤箱内胆的冷水机冷却系统,包括水箱,所述水箱内设有降温机构,所述降温机构的输出端位于水箱内,所述水箱内分别固定连接有进水管和排水管,所述排水管上设有泵机,所述进水管上固定连接有多组第二导管,所述排水管上固定连接有多组第一导管,相邻所述第一导管和第二导管之间固定连接有翅片管,所述第一导管上设有两通阀;本实用新型,通过翅片管的设置便于增加与内胆的接触面积,提高对内胆的降温效率和效果,过滤机构的设置便于除去水中的水垢,降温机构的设置便于对吸收热量的水再次降温,两通阀的设置便于逐个控制翅片管。
本实用新型涉及电池生产加工设备技术领域,具体地说,涉及一种锂离子电池生产用极芯入壳装置,包括支架,支架的顶部安装有机械臂,机械臂的一侧安装有滑块板,滑块板的顶部安装有拖链安装架,滑块板的一侧安装有两个升降气缸,一个升降气缸的外侧安装有转轴安装板,转轴安装板的外侧下部安装有第一转轴固定板,转轴安装板的外侧上部安装有第二转轴固定板,第二转轴固定板的底部安装有旋转气缸。该锂离子电池生产用极芯入壳装置的机械臂能够驱动第一吸盘组件和第二吸盘组件移动,以便对电池进行接下来的定位及定位后的入壳,通过升降气缸控制吸盘移动,并吸附或者放下极芯,保证极芯入壳稳定不易偏移。
本实用新型涉及一种新型的锂离子电池外壳,用于锂电池外壳材料及封装接口模式,它公开了保护层是由PP层与金属、亚克力、金属与亚克力叠加的型材、树脂型材、树脂与金属叠加的型材其中一种粘合形成,电芯的柱面与两端采用保护层与外壳交替包裹,电芯两端的保护层或外壳是向内凸或平整的端盖,极耳在电芯端盖与外壳之间向外引出,引出位置采用热熔胶密封。保护层与铝塑膜通过PP层热熔密封;保护层与保护层之间直接通过PP热熔、树脂、密封胶其中一种密封;金属、金属与亚克力结合型材、亚克力、树脂型材其中一种与金属结合的型材之间通过树脂密封。本发明的优点是安全可靠,外壳适用型号广,有效防止电芯内部出现短路。
本实用新型公开了一种锂电池自动检测装置,包括的检测仪,所述检测仪的底端靠两侧均安装有传导线,两组所述传导线的一端均安装有电极夹,所述检测仪的两侧靠顶端安装有提手组件,所述检测仪的前端靠底部安装有显示屏,所述检测仪的后端靠中部安装有底盘,所述底盘的一侧靠中部开设有圆槽,且圆槽的内部安装有转杆,所述转杆的外侧安装有转轮,所述转杆远离圆槽的一端安装有顶盘,所述检测仪的后端靠底部安装有硅胶板,提手组件包括两组支架,两组支架之间安装有橡胶筒;本实用新型所述的一种锂电池自动检测装置,提供便于外出携带的结构,同时能够作为使用时的支撑部件,提升离检测装置的实用性。
本实用新型公开了基于新能源锂电池生产质量测试用绝缘短路测试仪。该实用新型,通过设置支撑柱、调节柱、定位装置和传动装置的配合使用,定位装置和传动装置能够在支撑柱的内部移动,定位装置能够在支撑柱的内部对调节柱进行固定,从而使测试仪在调节后的高度固定,传动装置能够使定位装置移动,从而使调节柱的内部移出,进行调节高度,解决了现有在使用的过程中,会把仪器放在地面或放在一个物体上,在放至地面上检测时,就会不方便使用者查看仪器检测出的数据的问题,该新能源锂电池生产质量测试用绝缘短路测试仪,具备能够调节绝缘短路测试仪的高度,从而方便使用者查看仪器检测出的数据的优点。
本申请涉及一种锂电池隔膜的烘干装置,包括机架、设置在机架上的运输机构、用于加热烘干锂电池隔膜的若干烘干箱及设置在相邻烘干箱之间的阻挡板,所述烘干箱罩设于运输机构上,其特征在于所述机架还设置有若干保温板,所述保温板位于运输机构下方且长度方向呈水平设置,若干所述保温板沿运输机构长度方向排列。本申请具有保温板阻挡烘干箱内热量经过运输机构后从运输机构下方流失,从而提升烘干箱内保温效果,在保持烘干箱内相同温度的情况下,减少烘干箱所消耗的能源,从而节省资源,并且能够保持工作场所温度平稳,提升在夏日时的工作舒适度的效果。
中冶有色为您提供最新的广东深圳有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!