本发明提供了一种基于硫菌群的降解选矿废水COD的方法,包括以下步骤:先向生物膜反应器中投加营养液,接种活性污泥,通入选矿废水,废水经生物膜反应器处理后排出,对出水进行曝气处理,然后对曝气后的出水进行回流,达标后排放。本发明提供的选矿废水COD的方法,直接采用了活性污泥中的微生物,微生物获取容易,无需单独培养和驯化微生物,可以直接用于处理高碱度、高COD的选矿废水,对环境没有二次污染,唯一的成本仅为循环所产生的电费,比传统的物理吸附法和化学沉淀法更具有市场潜力,本发明所提供的方法常温下能够处理COD浓度在400~2000mg/L、pH在12~14的废水,处理后选矿废水出水COD<40mg/L,优于现有的方法。
本发明涉及氧化铜矿选矿技术领域,具体提供了一种含孔雀石、硅孔雀石氧化铜矿的选矿方法。本发明根据孔雀石、硅孔雀石的特征颜色与脉石颜色的差异性,采用“原矿破碎‑超声波洗矿‑分级‑色选粗选‑色选精选‑色选”的方法进行选矿,可以获得较高品位的色选精矿产品和尾矿,该方法避免了其他选矿工艺中因为磨矿产生的“过粉碎”现象,有效提高了氧化铜的回收率,是一种低成本、节能、环保,易于工业化实施的氧化铜矿选矿方法。
本发明涉及一种含十二烷基磺酸钠选矿废水的处理方法,属于工业废水处理及非金属矿选矿领域。本发明提供的含十二烷基磺酸钠的选矿废水的处理方法为:含十二烷基磺酸钠的选矿尾矿矿浆进入浓密机、旋流器浓缩或压滤机压滤后,溢流部分在不使用常规的混凝、氧化、吸附药剂处理条件下,通过加入Fe2+与水体中的十二烷基磺酸钠形成金属离子络合物,同时溢流导入至微泡浮选柱中,通过充气浮选产生含离子络合物的泡沫,泡沫部分经泡沫分刮器捕集回用至氧化矿浮选作业中,底流部分中十二烷基磺酸钠等有机药剂去除率在85%以上,出水水质达到GB25466‑2010《污水综合排放标准》一级排放标准要求,同时降低了选矿药剂成本。
本发明提供了一种高海拔地区复杂铜铅锌多金属矿选矿废水治理及回用方法, 针对高海拔地区复杂铜铅锌多金属矿选矿废水,采用了先混凝沉淀或自然沉淀,后 ClO2氧化曝气,调pH值,沉淀,回用于选矿生产。大幅度减少了选矿的新水 用量,选矿废水经处理后回用于生产,选矿指标良好,本发明为复杂铜铅锌多 金属矿选矿废水治理及回用提供了一种新方法,开辟了一条新途径。
中低铝硅比铝土矿选矿脱硅方法。将铝土矿磨至合适的细度后进行分级,分为1-2个粗粒级别和细粒级别,粗粒级全部或部分为精矿1,细粒级加入浮选药剂进行浮选,得到的浮选精矿为精矿2,精矿1和精矿2合并为铝土矿选矿精矿,浮选过程粗扫选循环和精选循环分别产出尾矿,作为铝土矿选矿尾矿。本发明的过程可以完全保证精矿细度满足氧化铝生产的要求,使浮选作业的药耗减少30%以上,浮选作业的处理能力提高30%以上,铝硅分离的效果好,生产过程易稳定,工艺简单,经济效益显著。
本发明公开了一种胶磷矿的选矿工艺,所述的处理工艺包括:采用选矿装置对磷矿浆进行选矿,将选矿获得的精矿浆和尾矿浆分别浓缩后得到磷精矿和尾矿。该处理工艺先后对中低品位磷矿的进行了选矿验证,P2O5品位15~20%的低品位磷矿经处理后能得到P2O5品位31~33%的优质磷精矿,P2O5品位25~27%的中品位磷矿经处理后能得到P2O5品位32~35%的优质磷精矿,除去MgO率90%,除R2O3(Fe2O3和Al2O3)率80~90%,药剂无毒无害,易生活降解,对环境友好,符合环保要求。
一种可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法, 包括破碎、磨矿、选矿工序,破碎工序后采用料层滚压式粉碎 设备在球磨机或其他磨矿机前进行超细碎或粗磨,粉碎后的产 品作为磨矿工序的给料。另一种方法,包括破碎、自磨机磨矿、 选矿工序,自磨机磨矿工序后用料层滚压式粉碎设备在球磨机 或其它磨机前进行超细碎或粗磨,粉碎后的产品作为球磨机或 其它磨机磨矿工序的给料。又一种方法,包括破碎、磨矿、选 矿工序,采用料层滚压式粉碎设备作为磨矿的设备。本发明可 提高精矿品位,降低尾矿品位和增加有用矿物的回收率,提高 矿物产品质量同时显著降低能耗和增加产量,可显著提高矿山 及选矿厂的经济效益,减少国家有用矿物资源的浪费。
树脂包覆铝土矿选矿尾矿制备膨胀型阻燃剂的制备步骤为:将铝土矿选矿尾矿依次与含磷、含氮物质在球磨细化过程中反应,干燥,煅烧,在选矿尾矿颗粒表面罩盖一层AL-P-N复合物;然后将包覆尾矿依次用树脂预聚物,磷酸盐包覆,得到树脂包覆的铝土矿选矿尾矿;将产物与苯乙烯、二乙烯基苯、甲醇或丁醇混合进行反应,过滤、洗涤、干燥,得到所述的膨胀型阻燃剂。本发明实现了对铝土矿选矿尾矿这一工业废弃物的利用,工艺简单,成本低廉,易于工业化。制备的阻燃剂具有膨胀性能,热分解温度≥230℃,具有与高聚物更好的相容性。可根据应用要求通过控制包覆次数来调节其膨胀性能。
本发明公开了一种氧化铅锌矿选矿废水深度处理与回用方法,主要针对目前水质成分复杂,高COD、高盐分的氧化铅锌矿选矿废水。本发明通过预处理+电渗析+化学氧化工艺,深度脱除水中硅酸盐、COD、TDS和重金属离子,处理水回用于选矿工艺,同自来水对比,选矿指标处同一水平。本发明提供一种氧化铅锌矿选矿废水处理工艺,具有特征污染物去除率高,能够实现多种污染物同时深度脱除,且工艺简单、稳定、废水回用率高、易于操作且占地小、成本低等优点,相比目前市场上的其他选矿废水回用技术,本发明具有明显的成本和效果优势。
提供了一种铅锌矿选矿废水处理及回用技术,目的是解决选矿废水回用于生产,影响选矿指标,外排造成环境污染的问题。所述硫化铅锌矿选矿废水处理与回用新技术,是针对选矿厂总废水,采用调pH值,然后加入硫酸亚铁和絮凝剂进行氧化--混凝处理,处理水用二氧化氯进行氧化,再用活性炭床进行催化氧化和吸附,处理水达到国家有关排放标准;通过采用电位调控浮选、环保捕收剂组合应用,实现处理水全部回用,与现场工艺技术指标相比,取消了氰化物浮选工艺,提高铅回收率、锌、金的回收率。本发明为硫化铅锌矿选矿废水处理及回用提供了一整套电位调控浮选、环保捕收剂组合应用技术与废水处理工艺技术集成,实现选矿废水循环利用。
回旋淘洗螺旋选矿机,是重力选矿机械;目前,各种类型的螺旋选矿机,存在螺旋盘对矿物质松散力不够,分层、分带不清,回收率低的缺陷;本实用新型回旋淘洗螺旋选矿机,是将人工回旋淘洗的选矿方式和螺旋溜槽融为一体,同时将原螺旋盘内的径向直线刻槽,设计成弧线刻槽,较好的解决了目前各种螺旋选矿机以上所述缺陷,同时松散力的增强还增大了处理量;其主要技术特征是:由调速电机,偏心轴、轴承、轴套、弹簧装置和带弧线刻槽的螺旋盘组成;调速电机工作时,偏心轴带动与轴套连接的连杆作压缩弹簧和伸展弹簧运动,同时弹簧弹力的反作用使轴套上的螺旋盘作变速回旋,此时,螺旋盘中矿浆在水介质的作用下,达到回旋淘洗的选矿目的。?
本发明公开了一种基于铁氧化细菌的光催化半导体硫化矿降解选矿废水残余药剂的方法。半导体硫化矿经可见光照射可催化产生光生电子与光生空穴,选矿废水中的残余药剂能被光生空穴氧化分解,达到降低废水COD值的目的。铁氧化细菌能够将硫化矿中Fe2+氧化为Fe3+,光生电子与Fe3+作用将其还原为Fe2+,从而减少光生电子与光生空穴的复合,增加光生空穴氧化分解选矿药剂的效率,能显著下降COD值,其下降率最高可达到98.2 %。本发明方法所需仪器设备简单,能增加尾矿的二次利用,为选矿废水残余药剂的处理提供了一个新的途径。
本发明公开了一种铅锌选矿废水处理装置及处理方法,该铅锌选矿废水处理装置,包括用于调节铅锌选矿废水的pH值以沉降除去重金属离子的预处理池和用于降低预处理池出水的COD值的好氧生物反应池。好氧生物反应池包括彼此连通的曝气区和沉淀区,曝气区与预处理池连通,且具有通过曝气机构悬浮在铅锌选矿废水中的好氧生物污泥。好氧生物反应池还包括与沉淀区连通用于降低沉淀区出水硫酸根浓度的硫酸根去除机构。上述铅锌选矿废水处理装置在去除铅锌选矿废水重金属离子和降低铅锌选矿废水COD值的基础上,创造性的增加了降低硫酸根去除机构,使得出水水质满足选矿用水要求。
本发明提供了一种镍钼矿的高效选矿技术。本发明的技术方案是:引入热力场、强超声波或微波等强物理场对矿石进行预处理脱碳,加入高效活化剂活化镍、钼后,再用煤油或黄药捕收。采用本发明的技术处理0.5~2%的低品位镍钼矿,可以得到镍钼品位为5~8%、回收率大于75%的镍钼混合精矿,完全达到作为选冶联合流程中冶金原料的要求,为高效利用我国难选黑色岩系中镍钼矿资源提供了新途径。
本发明公开了一种硫化物物相还原转化-选矿法处理硫化锑精矿的方法,该方法是将硫化锑精矿和次氧化锌在≤950℃温度下进行还原转化,生成金属锑和硫化锌还原转化产物,还原转化产物通过重选结合浮选工艺分离出金属锑和硫化锌精矿。该方法具有清洁、低温、低碳的特点,不仅可消除传统火法炼锑工艺存在的大量低浓度SO2烟气的污染,而且缩短了炼锑流程,大幅降低能耗和提高经济效益,可采用回转窑、多膛炉等连续运行的大型常规设备,实现连续生产,该方法还可顺便处理氟氯含量高的次氧化锌,使之转化为价格高一倍以上的优质硫化锌精矿。
本发明涉及一种降低钨矿选矿尾矿废水COD的方法,其步骤为:先在尾矿矿浆中加入0.1~1kg/m3的第一混凝剂搅拌3~10分钟;再加入1~10g/m3的第二混凝剂搅拌1~2分钟,沉淀20~40分钟后,上清液即为COD降低的水;所述第一混凝剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝铁、三氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铝、三氯化铝中的至少一种;所述第二混凝剂为聚丙烯酰胺。本发明由于将第一混凝剂、第二混凝剂依次直接加入到尾矿矿浆中,在尾矿矿浆中混凝剂产生的混凝物和尾矿颗粒一块沉降,最终沉至尾矿库中,尾矿库溢流水澄清,COD得到有效降低,本发明操作简单、处理工程占地面积小、运行费用低、处理效果好、无二次固体废渣污染。
本发明公开了一种选择性絮凝脱泥选矿工艺产出泥浆的处理方法,先向泥浆中先添加凝聚剂含钙化合物,再添加高分子絮凝剂,对混匀后的泥浆进行沉降澄清处理,沉降澄清处理后的上层清液作为选矿工艺的回水进行循环利用,沉降澄清处理后的沉砂送至尾矿库。本发明还公开了一种可配套处理产出泥浆的选择性絮凝脱泥选矿工艺,先将矿石磨矿至-200目占85%~95%,然后进行第一次的多段絮凝脱泥;多段絮凝脱泥后的沉砂再磨矿至-500目占90%以上,再进行第二次的多段絮凝脱泥,将两次的多段絮凝脱泥后的泥浆进行合并,并集中采用上述处理方法进行处理。本发明具有操作简单容易、药剂用量小、成本低、绿色环保等优点。
微细粒磁性矿物的选矿方法及装置,方法是以矿物料的组分设定分选转筒的坡度和转速,矿物料进入分选转筒后,吸附在分选转筒上随其转动,用漂洗水冲洗并分离其中的非、弱磁性矿物,使其向分选转筒低端移动至尾矿出料斗;在分选转筒与螺旋磁系的相对运动作用下,磁性矿物呈螺旋状向分选转筒高端移动,脱离磁场后经螺旋卸矿板卸至精矿出料斗。该装置包括机架、支座、漂洗装置、给料斗、螺旋磁系、导磁外筒、分选转筒和传动装置,分选转筒由托辊支撑于支座上,其一端设尾矿出料斗,另一端设精矿出料斗和螺旋卸矿板,支座于尾矿出料端与机架铰接,于精矿出料端通过坡度调节装置支撑在机架上。该方法处理量大、富集比高,该装置处理能力强、回收率高。
本发明涉及难选铅锌矿的选矿方法,具体提供了一种取代氰化钠选别难选铅锌矿的选矿方法,具体步骤包括(1)磨矿:将原矿磨矿至物料粒度小于0.074mm占整个原矿的72%-84%;(2)铅优先浮选;(3)浮铅尾矿优先浮选锌。特别是该方法在选矿过程中添加组合抑制剂和组合捕收剂,取代剧毒氰化钠选别铅锌矿,减少了环境污染。另外,使用该方法提高铅锌精矿回收率、提高贵金属金银的回收率,增加企业经济效益。
本发明提供一种金红石用选矿组合试剂,包括捕收剂,所述捕收剂为苯基氨基酸;还包括pH值调制剂、活化剂、抑制剂以及起泡剂。应用本发明的技术方案,效果是:采用氨基酸类金红石捕收剂,无毒无害、绿色环保;采用苯基氨基酸作为捕收剂,对金红石的捕收能力和选择能力强,能够实现实际矿浮选中金红石与脉石矿物的高效分离;本发明采用苯基氨基酸作为捕收剂,结合pH值调制剂、活化剂、抑制剂以及起泡剂对金红石矿进行选矿,通过采用合适的配比,可得到高TiO2品位和高回收率的精矿产品,选矿效果远远优于现有技术。
可提高选矿效率和选矿指标的工艺方法。包括破 碎、磨矿、选矿工序,破碎工序后采用料层滚压式粉碎设备在 磨矿机前进行超细碎,粉碎后的产品进行细粒抛尾处理,去除 尾矿后的粗精矿产品作为磨矿工序的给料。另一种方法,包括 破碎、自磨机磨矿、磨矿、选矿工序,自磨机磨矿工序后用料 层滚压式粉碎设备在磨矿机前进行超细碎,粉碎后的产品进行 细粒抛尾处理,去除尾矿后的粗精矿产品作为磨矿工序的给 料。又一种方法,包括破碎、选矿工序,采用料层滚压式粉碎 设备对破碎产品进行超细碎,粉碎后的产品进入细粒选矿工序 处理,去除尾矿后的精矿直接成为产品。可提高磨矿和选矿效 率和生产能力,可提高精矿品位和回收率,可显著提高矿山及 选矿厂的经济效益。
本实用新型公开了一种水下拖体姿态调节结构,包括拖缆、拖体控制系统和拖曳体,拖曳体上左右对称式安装有拖曳机构结构件、姿态传感器和伸缩驱动件,拖缆与拖曳机构结构件连接,拖体控制系统与姿态传感器连接,拖体控制系统与伸缩驱动件连接、以驱动拖曳机构结构件沿着拖曳体前后运动。本实用新型既可以保持设备下放和回收过程中的姿态,也可以通过调节拖曳点的位置,从而调节水下设备在拖曳工作时的姿态,获得更好的工作性能。
本实用新型公开了一种预控顶留护壁式的机械化上向高分层充填系统,该系统将采场自下而上分成若干个矿段,并将任意一个矿段自下而上分成若干个矿层,采用自下而上的高分层逐层回采,并在矿层回采完成后对矿层进行充填,当连续回采3至4层矿层后,对完成回采的最上层的矿层顶板采用长锚索作为支护。通过上述方式,本实用新型结合传统的上向分层充填法和分段充填法,将“单分层”高度变成“高分层(双分层高度)”,减少了整体的支护费用和工程量,提高采场的生产能力,并加快生产效率,缩短采场的作业循环时间。
本发明公开了一种国土空间规划分区方法、系统及介质,方法包括:收集国土空间规划初步成果数据,提取其中的输入要素、第一标识要素、第二标识要素进行标识,得到初步一级分区面要素;根据各第一标识要素的面要素属性的优先关系,依次将初步一级分区面要素划分为各第一标识要素对应的区域;根据第二标识要素的属性对城镇发展区划分二级分区,根据用地类型对乡村发展区划分二级分区,将乡村发展区的二级分区中的交通设施区与其他区域归并,针对归并后的乡村发展区的二级分区,将属性相同的相邻图斑合并,将属性不同但存在包含关系的图斑融合。本发明减小了分区结果与实际情况的误差,并且有效避免分区结果中出现冲突数据。
本发明公开了一种定向井与潜没电泵联合采盐的方法,包括如下步骤:1)向连通待开采盐层的卤井的溶腔注水;2)确定卤井溶腔附近的稳定区域;3)在所述稳定区域钻凿定向井,所述定向井与所述溶腔连通;4)在所述定向井中下入电动潜没泵,抽取所述溶腔中的卤水。该方法的溶腔中的压力显然低于水举采卤工艺,减缓了注入水对围岩的浸蚀破坏;同时,定向井和抽卤设备处于稳定区,生产稳定,卤水质量好;采用该种方法安全生产周期长,可溶解回收溶腔中冒落的盐矿,并可在失去密闭条件的井组使用,有效提高盐矿的回采率。
本发明公开了一种适用于硬岩矿开采的刀盘及硬岩开采方法,所述刀盘包括用于接收径向驱动力的回转轴孔、刀盘架、破岩滚,所述破岩滚安装在刀盘架上,破岩滚的布置方向满足破岩滚破岩适于径向推进。利用该刀盘进行硬岩开采方法是一种刀盘采用径向推进的方法。本发明这种刀盘结构能形成超大型高强度圆盘式结构,通过大扭矩液压马达驱动,保障刀盘在破岩工作时有足够的回转扭矩;并能通过各破岩滚合理布置,保证刀盘转动时破岩滚均匀切削岩面,保证刀盘整体受力平均,同时保证岩体内应力均衡,达到最佳破岩效果,能切割岩石硬度f≥8的岩石,可以实现连续破岩作业,能用于智能化设备,以实现智能化高效采掘。
本发明公开了一种利用单个InSAR干涉对获取矿区地表三维形变场的方法,通过利用InSAR技术获取矿区雷达视线向形变场,对视线向形变场中相干性低于解缠阈值的像素进行空间插值,得到空间连续的形变场;利用矿区工作面分布和主要影响角正切计算各像素点的主要影响半径;获取矿区水平移动系数之后,将矿区地表水平移动转换为下沉值的表达式,并按照雷达成像原理组成方程组;求解方程组,得出地表下沉值的解,然后根据下沉值计算出东西、南北方向倾斜值;最后利用东西、南北方向的倾斜值与水平移动的比例关系计算东西、南北方向的形变场;本发明突破了InSAR求解三维形变场对于数据的苛刻要求及监测费用高等制约,大大的拓宽了InSAR技术在矿区的应用空间。
本发明提供了一种下向进路充填开采假顶构筑方法,包括以下步骤:矿体构成要素:矿体沿走向布置,且脉内进路也沿走向布置;采准、切割矿体;回采;假顶构筑:采场回采结束后,立即在进路底铺设残矿,在所述残矿上铺设钢筋,所述钢筋形成钢筋网,并在所述钢筋网上预留钢筋,并折弯,用充填料充填并接顶,待充填完毕之后再将预留的钢筋拉直,下边折成勾,等下一分层铺网时,用钢筋与上一分层预留的折成勾的钢筋相连。本发明主要用于矿岩不稳固或极不稳固的矿体,克服了现有技术中存在的下向进路充填开采中顶板构筑为水平或者呈大角度倒八字形状,其承载能力相对较差,而且控顶时间较短的缺陷。
本发明公开了一种海底多金属硫化物矿采掘装置及其应用方法,采掘装置包括坐底机架、纵向游动机架、横向游动机架和采掘系统,坐底机架有平行布置的两组,横向游动机架连接于两坐底机架之间、纵向游动机架连接于横向游动机架上,纵向游动机架可沿横向游动机架移动改变其纵向位置,横向游动机架可相对于坐底机架移动改变其横向位置,采掘系统可上下伸缩的连接于纵向游动机架上;纵向游动机架的移动使采掘头实现沿矿体长度方向的开采,横向游动机架的移动使采掘头实现沿矿体宽度方向的开采,通过多次纵向和横向采掘完成整个矿体区域的开采。具有能在崎岖不平的矿体表面平稳行走及能对局部差异大的矿体进行有效采掘的优势。
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