四川攀枝花有色金属理论与应用

可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法 662     

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本发明属于冶金领域，具体公开了一种可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法，旨在解决现有生产方法生产大断面尺寸的37Mn圆管坯铸坯的等轴晶率普遍较低的问题。一种可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法，包括依次进行的转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理和连铸步骤；连铸步骤中，结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，频率2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～250A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在20～35℃；拉速控制在0.75～0.90m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30L/kg钢。本发明方法通过“结晶器电磁搅拌+凝固末端电磁搅拌”组合式电磁搅拌对铸坯凝固传热优化，实现对大规格37Mn圆管坯铸坯凝固组织进行控制，提高铸坯凝固组织等轴晶率。

矿热式电弧炉 1117     

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本发明涉及冶金行业矿热式电弧炉领域，尤其是一种矿热式电弧炉。所要解决的技术问题是提供一种能有效缓冲吸收镁质材料在冶炼时的膨胀从而有效防止镁质材料撑破炉壳的矿热式电弧炉。矿热式电弧炉，包括炉体和设置于炉体内的镁质炉底，炉体的炉底与镁质炉底之间设置有镁质打结料层，所述镁质打结料层3的厚度为50～250mm，炉体的炉内壁上设置有炉内壁镁质打结料层。由于镁质打结料的气孔率较镁砖高，故镁质打结料的可压缩性较大，因此能有效抵消炉底镁砖受热膨胀所受的力。本发明设计精简且实用，效果十分显著，可以用于冶金行业较大型的钛渣炉炉衬的设计和制作中。

带钢脱水涂布装置 980     

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本发明公开了一种用于冶金行业带钢表面脱水及带钢表面液体防腐涂料涂布的装置,在工作的过程中与带钢无机械接触。该带钢脱水涂布装置,在沿带钢输送位置上下对称布置有与气源连通的喷吹梁,喷吹梁的前端靠近带钢输送位置处设置有两个沿带钢的宽度方向延伸的刀唇,两个刀唇之间设置有形成喷嘴的间隙,采用高压空气对带钢表面附着的水份、黏附的杂质以及附着不牢的镀层颗粒进行剥离或对带钢表面的液体防腐涂料进行涂附,实现无机械接触的脱水及涂附。该装置不受带钢规格变化的限制,减小了生产成本和工人劳动量,提高了生产效率。该装置能够方便的实现在线自动化控制,可广泛的用于冶金行业带钢表面脱水及带钢表面液体防腐涂料涂布。

以钛原料冶炼制备系列钛铁合金的方法 1027     

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本发明公开了一种以攀西地区高磷、硫钛原料冶炼制取系列钛铁合金的方法,工艺步骤如下:将攀西地区钛原料及20～40%的含铁料加入旋转炉中,经20～25MIN快速加热至700～850℃后,再经连接仓送入混料器中充分混合均匀,然后从配料仓依次加入钙质冶金辅料、钙-钠系处理剂、金属铝、辅助还原剂及氯酸钾,混料器中的原料及辅助材料混合均匀后,经对接仓卸入已预热至150～300℃的冶炼炉及高位料仓内,按下部点火工艺冶炼,反应结束后加入精炼料和缓凝剂,冷却48～80H,最后分离渣和钛铁合金,钛铁合金产品经检验、包装后入库。本发明原料来源稳定,生产工艺安全可靠,所制取的钛铁合金系列产品质量稳定,从而打破了因攀西含钛原料杂质含量高不能生产钛铁的神话,填补了国内空白。

磁选粉加工成型的方法及其成品的应用 759     

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本发明涉及磁选粉加工成型的方法及其成品的应用，属于冶金领域。本发明提供一种流程短、成本低的磁选粉加工成型方法。本发明方法包括以下步骤：a、混合：磁选粉、粘结剂、水三组分按照重量比磁选粉﹕粘结剂﹕水=75～85︰10～15︰5～10混合均匀，形成混合物；b、定型、干燥：将a步骤的混合物定型，干燥，得成品磁选块。本发明方法制得的成品磁选块可以用作冶金辅料，具体地作为炼钢工艺中冷却剂。本发明的磁选粉加工成型方法，流程短、无污染、低能耗、成本低，为钢渣资源综合利用提供新途径。

控制钢中非金属夹杂物形态的方法 1045     

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本发明公开了控制钢中非金属夹杂物形态的方法,属于冶金领域。本发明提供了控制钢中非金属夹杂物形态的方法,包括转炉冶炼工序、转炉出钢工序、LF精炼工序和连铸工序,其中,LF精炼工序中,分至少两批次加入低碱度精炼渣和含硅脱氧剂,每次低碱度精炼渣添加后再加入含硅脱氧剂,低碱度精炼渣的加入量为10～18kg/t钢,含硅脱氧剂的加入量为1.2～3.0kg/t钢。本发明方法有效控制了帘线钢或钢绞线钢等高品质钢中的非金属夹杂物(如Al2O3、CaO、SiO2、MnO等)的形态,并使钢中的非金属夹杂物形成低熔点、塑性的复合夹杂物,从而提高了钢的使用寿命及其拉拔性能,提高了产品品质。

连铸轴承钢大方坯的加热方法 963     

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本发明公开了冶金行业中热处理领域的一种连铸轴承钢大方坯的加热方法,用于连铸轴承钢大方坯的加热,该方法有效解决了加热过程中保温时间长、生产效率低的问题,该方法包括:连铸轴承钢大方坯在预热段加热时,预热段炉温大于等于800℃,保温时间不低于1个小时;连铸轴承钢大方坯在加热段加热时,加热段炉温在1220～1280℃之间,保温时间不低于2个小时;连铸轴承钢大方坯在均热段加热时,均热段炉温在1200～1250℃之间,保温时间不低于3个小时。本发明在保证碳化物不均匀性合格和不产生过烧的前提下,通过进一步提高加热温度,缩短保温时间,提高生产效率,以满足轴承钢连铸坯批量生产的需要。

电弧炉 759     

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本实用新型属于钢铁冶金领域，具体涉及一种电弧炉。该电弧炉，包括由耐火砖砌筑形成的炉体以及设置在炉体上的炉门，炉门位置处炉体的壁厚大于炉体其他位置的壁厚。所述炉门位置处炉体的内壁采用炉门耐火砖砌筑，所述单块炉门耐火砖的厚度大于其他位置处的炉体耐火砖的厚度。由于炉门位置处体炉的壁厚大于炉体其他位置的壁厚，减小了吹氧助熔时氧气和钢液对炉门位置处炉壁的冲击，同时也减缓了电弧对炉体的高温辐射，增加了电弧炉的使用寿命，减少了维修或更换电弧炉的时间和成本，提高了生产效率。采用厚度较大的炉门耐火砖，有利于对炉体内壁的砌筑，减少了砌筑时间和劳动强度。适合在钢铁冶金领域推广、运用。

钙化钒渣的提钒方法 881     

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本发明涉及钒湿法冶金技术领域，公开了一种钙化钒渣的提钒方法。该方法包括以下步骤：(1)将钙化钒渣磨细至粒度<178um，得到钙化熟料细粉，然后将钙化熟料细粉与水按照质量比为1:1.8‑3.2的比例加入浸出反应器中；(2)按照钙化熟料细粉中的Ca与草酸的摩尔比为1:0.8‑1.05的比例加入草酸，在40‑80℃下反应10‑15min，得到矿浆；(3)加入浓度为60‑80wt％的硫酸溶液，将矿浆的pH值调节至1.5‑3.2，在85‑98℃下反应8‑12min，得到浸出矿浆；(4)过滤后得到含钒溶液和提钒尾渣，含钒溶液经过沉淀、煅烧，得到产品V₂O₅。该方法具有钒浸出率高、浸出时间短的优点。

冷轧薄壁管用热轧钢带的生产方法 1102     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种制得的成品抗拉强度和延伸率均较高的冷轧薄壁管用热轧钢带的生产方法。该方法包括制钢坯、钢坯加热、热轧、冷却和卷取步骤；所制得的钢坯中各化学成分的重量百分比为：C?0.04～0.07％，Si?0.06～0.10％，Mn?0.2～0.25％，P?0～0.025％，S?0～0.025％，V?0.01～0.015％，Ti?0～0.005％，Cr?0～0.03％，Ni?0～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢坯加热步骤中，钢坯加热温度为1150～1180℃，加热时间为1～3小时；热轧步骤中，初轧温度控制在1150～1160℃，精轧终轧温度控制在870～950℃；冷却步骤采用轧后前段层流水冷；卷取步骤的温度控制在650～680℃。本发明方法获得的钢带成品屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥380MPa，延伸率≥40％，具有良好的冷弯性能和焊接性能。

防粘渣不定形耐火材料 943     

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本发明涉及一种炼钢用的防粘渣不定形耐火材料,按重量百分比计,原材料组成包括:铝矾土骨料40～70、细粉20～45,软质粘土2～10,膨润土0.5～3硅微粉3～6,及外加的六偏磷酸钠0.1～6和木质素黄酸钙0.1～1;所述原材料在搅拌设备中经充分搅拌均匀即得成品,该耐火材料附着率高、强度大、耐高温,与各种冶金炉渣结合力小,作为涂层经喷涂于LF炉水冷炉盖、转炉烟罩、钢包、钢渣罐等粘渣严重的部位后,就可避免清渣过程中对设备造成的损伤,从而对设备起到很好的保护作用,降低了生产成本,提高了设备的生产效率。

非调质钢管及其制备方法 905     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种非调质钢管及其制备方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种成本低、性能好非调质钢管,该非调质钢管的化学成分按重量百分比计C:0.27～0.35%、Si:0.17～0.37%、Mn:1.35～1.64%、P:0～0.03%、S:0～0.03%、V:0.10～0.14%、Al:0.02～0.06%,余量为Fe和杂质。本发明的非调质钢管未使用Nb、Ti、B等合金元素,合金元素用量相对较少,降低了成本。

转炉非对称底吹CO₂提钒的方法 1040     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉非对称底吹CO₂提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉非对称底吹CO₂提钒的方法，降低残钒含量。本发明提供的转炉非对称底吹CO₂提钒的方法，包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底部开吹CO₂，同时采用氧枪顶吹O₂，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点；转炉底部按照Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区铺设透气砖，其中Ⅰ区和Ⅲ区的透气砖对称分布，Ⅱ区的透气砖非对称分布，Ⅱ区的夹角为80～100°。本发明将钢铁生产排放的二氧化碳进行回收用于转炉提钒，达到节能减排的效果；本发明方法可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

钛铁矿制备高强度人造金红石的方法 753     

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本发明公开了一种钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决现有人造金红石强度低、易粉化的问题，提供了一种钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，钛铁矿经“高温氧化‑弱还原‑高温再氧化‑酸浸‑碱浸‑煅烧”，得到人造金红石。本发明方法通过对钛铁矿进行“高温氧化‑弱还原‑高温再氧化”预处理改变钛铁矿微观组成和形态，使其在后续酸浸‑碱浸除杂过程中同时具有很好的反应活性和抗机械力，使钛回收率达98％以上，产品品质高，TiO2含量更高，粒度保持更好，细粉比例更低。

用于转炉冶炼钢水的脱氧方法 1147     

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本发明公开了一种用于转炉冶炼钢水的脱氧方法，属于冶金生产工艺方法技术领域。提供一种脱氧成本相对较低，施工操作方便，脱氧效果相对较好的用于转炉冶炼钢水的脱氧方法。所述的脱氧方法采用在转炉冶炼钢水出炉初期，钢包内液面达到钢包高度的18-22％时，使用价低、脱氧能力低的增碳剂脱氧；在钢包内的液面升高至钢包高度的30-35％时，采用价格适应中、脱氧能力相对较强的锰合金脱氧，之后进行钢种合金调控；接着待整炉的转炉冶炼钢水出完后，再对钢包进行不低于3min的底吹氩；最后再根据转炉冶炼钢水内的最终C含量，向钢包内喂入80-150m的脱氧用铝线，这样便完成了一次所述转炉冶炼钢水的脱氧工作。

含碳酸钙脱氮剂及其制备和使用方法 760     

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本发明属于冶金中的精炼领域，涉及一种炼钢用冶金辅料，具体涉及一种真空精炼过程使用的含碳酸钙脱氮剂及其制备和使用方法。本发明提供一种含碳酸钙脱氮剂，其成分及其重量份数为：CaO?20～25份、SiO2?20～25份、MgO?0～10份、Al2O3?5～15份、TiO2?20～30份、CaCO3?5～30份、硅酸钠10～20份。本发明针对氮难以逸出钢液，采用脱氮剂进入钢水吸附钢水中的氮含量，吸附氮后的渣进入钢包渣，从而完成钢水脱氮。采用本发明脱氮剂能有效降低钢水中氮含量，脱氮率达到50％以上。

用攀西钒原料冶炼制取金属钒的方法 936     

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本发明涉及一种金属钒的冶炼制取方法,具体而言,涉及一种以攀西钒原料冶炼制取金属钒的方法,将金属铝、辅助还原剂、钙质冶金辅料、惰性物、钙-钠系处理剂送入混料设备充分搅拌至均匀,混合均匀后放入经过预热至200℃~300℃的反应装置内,进行点火,反应结束后加入30~50kg缓凝剂,冷却48～72h,最后分离冶炼渣和钒。本发明的优点为本发明原料来源确定,生产的金属钒品位高,可达92%~95%,杂质含量低,有效降低了可能带入杂质对钢种产生的危害,对钢铁生产合金化有积极的促进意义。直接生产钒,改变了现有铝热还原先生成铝钒合金、再进行真空脱铝的生产工序,避免使用真空设备脱铝,降低了生产要求,节约了成本。

含硼钢的生产方法 859     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及含硼钢的生产方法。本发明方法生产的含硼钢在连铸机上浇铸时,不会产生大量的Al2O3堵塞连铸机结晶器水口。本发明含硼钢的生产方法包括:转炉初炼钢液、出钢、钢包移入LF炉精炼、浇铸步骤。a出钢过程中进行预脱氧:向钢包中投入电石使钢液氧活度在0.0025%以下;b精炼时进一步脱氧:精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg,加热过程中每吨钢加入金属铝丸0.15～0.45kg;c精炼完后先向钢液中加入铝,使钢液铝含量在0.005～0.010%,然后再加入钛铁控制钢液钛在0.020～0.035%,最后加入硼铁控制硼在0.0005～0.0035%。本发明方法即使200×200mm以下的小规格连铸机也能顺利浇铸含硼钢,可适应于所有断面尺寸的连铸机浇铸含硼钢。

含硫易切削齿轮钢的连铸方法 864     

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本发明公开了一种含硫易切削齿轮钢的连铸方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有技术中生产质量合格的含硫易切削齿轮钢时拉速低、影响产量的问题。它包括a、将过热度为15～30℃的钢水注入到加有保护渣的连铸机的结晶器内冷却得到连铸坯;控制冷却水用量和电磁搅拌强度;b、将a步骤得到的连铸坯从结晶器内拉出,依次通过二冷区和空冷区进行冷却,拉速为1.3～1.8m/min,所述连铸坯在二冷区的表面温度控制为1000～1150℃,所述连铸坯进入空冷区时表面温度控制为900～1050℃。主要用于200mm×200mm断面的齿轮钢的连铸。

制备σ相FeV50的方法 844     

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本发明属于冶金领域,涉及一种制备σ相FeV50的方法。本发明的要解决的技术问题是于提供一种表观质量好并且易破碎的σ相FeV50的制备方法。采用的技术方案是将原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后入炉,采用电铝热法在电弧炉中冶炼得到,其中:a.配料时在原料中配入过量的铝以还原氧化钒,待炉料熔清,炉渣贫化至含钒较低时,除贫渣;b.将适量的氧化钒加入到出渣后的合金液中脱去过量的铝,当合金液的温度和铝含量达到要求时,出炉浇铸,冷却后得到的产品即为σ相FeV50。该工艺生产的σ相FeV50压溃强度在510MPa以下,能在钒铁的破碎、制样以及使用过程中,带给钒铁制造厂家和消费者便利。

1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板及其制备方法 886     

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本发明公开了一种1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种加工硬化能力优异的1000MPa级冷轧高强钢板，其化学成分按重量百分比计为：C0.20～0.25％、Si1.4～1.6％、Mn1.8～2.0％、V0.08～0.12％、N≤0.0060％、P≤0.010％、S≤0.012％、Als0.020～0.050％，余为Fe及杂质。本发明通过调整冷轧高强钢板的成分，并对生产工艺进行优化，制备所得冷轧高强钢板的抗拉强度达到1000MPa以上，其加工硬化指数n90≥0.22，产品综合性能优异。

用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法 1097     

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本发明公开了一种用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法，属于冶金生产技术领域。提供一种脱硫时铁损小，效率高，能满足炼钢钢种冶炼需要的用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法。所述的复合脱硫剂为至少包含有CaO、Mg、Na2O、CaC2、Al、Al2O3以及SiO2的粉类混合物。所述的工艺方法通过氮气输送管道将上述组份的复合脱硫剂，随氮气一起喷吹到需要脱硫的铁水或半钢的中下部。

提钒尾渣含碳球团及其制备方法 653     

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本发明涉及提钒尾渣含碳球团及其制备方法，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种高强度的提钒尾渣含碳球团及其制备方法。本发明提钒尾渣含碳球团，由以下重量份组分组成：提钒尾渣100份，膨润土0.6～0.9份，聚乙烯醇0.3～0.5份，煤粉12～18份，水8～12份。进一步的，本发明还公开了提钒尾渣含碳球团的制备方法。本发明提钒尾渣含碳球团强度高，还原性好，同时，本发明制备工艺步骤简单，所需设备少，能够满足工业化生产的要求，为冶金废弃物综合利用奠定了基础，避免了资源浪费和环境污染，具有广阔的应用前景。

用于高炉喷吹的粉焦利用方法 746     

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本发明公开的是冶金领域的一种用于高炉喷吹的粉焦利用方法，包括以下步骤：先将粒度<3.0mm，水分<12％的粉焦与高炉喷吹无烟煤进行配煤与混合，然后经过喷煤系统的制粉环节进行干燥，并采用磨机磨粉，最终将制成的粒度<200目粒级占60％以上的混合燃料，作为高炉喷吹燃料，通过输粉系统将该混合燃料输送至高炉喷入炉内进行燃烧与冶炼反应。本发明将粉焦作为部分喷吹无烟煤或块焦，优化了钢铁冶金企业的燃料结构，一方面烧结粉焦用料减少，改善了烧结燃料粒度；另一方面烧结焦粉用料减少后，可以增加低价无烟煤的用料，降低燃料成本；同时，也优化了自然界资源配置，提高烧结无烟煤的资源利用率，实现可持续发展。

提高AlV55合金成品率的方法 649     

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本发明公开了一种提高AlV55合金成品率的方法，属于冶金技术领域。本发明为解决目前AlV55合金成品率偏低、生产成本高的技术问题，提供了一种提高AlV55合金成品率的方法，包括：a、将V2O5、Al和AlV55碎合金混合均匀后倒入反应器，引发反应，旋转反应器，惰性气体下进行反应；b、反应结束后，进行水冷，水冷后停止旋转，55～65h后打开反应器，去渣后得到AlV55合金。本发明方法采用高纯原料和本渣打结，使AlV55合金的杂质元素满足标准要求，并且控制反应转速、加快合金液冷却速度，避免了生成过多的脆性相和偏析相，将AlV55合金的成品率提高到75％以上，具有广阔的市场应用前景。

从尾矿中提钛的方法 929     

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本发明涉及一种从尾矿中提钛的方法，属于冶金领域。从尾矿中提钛的方法包括如下步骤：a.烘烤；b.水洗；c.磁选；d.浮选得粗钛精矿；e.化学处理；f.洗涤过滤；g.酸解；h.水解干燥。采用本发明的方法能有效地将尾矿进行分离与富集，从而获得一定品位的二氧化钛。此外，由于采用弱磁选别工艺抛弃了大量的强磁性矿物，如磁铁矿，使入浮的矿物大幅度地减少，浮选的药剂用量也大大减少，同时也降低了浮选时的处理量。采用的浮选药剂选择性好，捕收性能佳，且对环境无污染。浮选能达到钛精矿产率4.03％，品位39.26％，回收率42.53％的指标。最终能获得TiO2品位为78％左右的高品位钛精矿产品。

以钛原料冶炼制取系列钛铁合金的方法 1011     

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本发明公开了一种以攀西地区钛原料冶炼制取系列钛铁合金的方法,工艺步骤如下:将攀西地区钛原料、钙质冶金辅料及钙-钠系处理剂送入旋转炉中,经快速预热后,再经连接仓送入混料器中充分混合均匀,然后从配料仓依次加入金属铝、铁系原料、辅助还原剂及氯酸钾,混料器中的原料及辅助材料混合均匀后,经对接仓落入已预热的冶炼炉内,加入点火剂,2～3MIN反应结束后加入缓凝剂,冷却20～40H,最后分离渣和钛铁合金,钛铁合金产品经检验、包装后入库。本发明原料来源确定,生产工艺安全可靠,所制取的钛铁合金系列产品质量稳定,满足了各类钢铁企业的不同需求,从而打破了因攀西钒钛磁铁矿杂质含量高不能生产高钛铁的神话,填补了国内空白。

含钒含钛冷轧无取向电工钢及其制备方法 1324     

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本发明涉及冶金领域,提供了一种含钒含钛冷轧无取向电工钢,其化学成分的重量百分比为C?0.001～0.005%、Si?0.50～0.65%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.40～0.50%、N≤0.007%、0

护炉用焦炭及其制备方法 696     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种护炉用焦炭及其制备方法。本发明所要解 决的第一个技术问题是提供一种TiO2用量稳定的护炉用焦炭。该护炉用焦炭的成分按重量百 分比计为：TiO2 1％～10％，固定碳79％～89％，灰份8.5％～19％，挥发份0.5％～2.0％，S 0.5％ ～0.6％。本发明的护炉用焦炭使用于高炉冶炼时可使高炉中TiO2含量稳定，并在炉缸还原生 成Ti(CN)，从而起到保护炉缸，达到护炉作用，既解决了高炉长期稳定运行，又不会污染环 境，便于推广应用。

造渣剂及其制备方法 1086     

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本发明属于冶金领域,具体涉及造渣剂及其制备方法。本发明所解决的技术问题是利用炼钢污泥为主要原料,提供一种成渣快的造渣剂。该造渣剂是由下述重量配比的原料组成:炼钢污泥25～35%、高硅质锰矿25%、石英砂35～45%、氯化镁5%。本发明造渣剂的来渣时间平均为4.4MIN,较常规造渣方法的来渣时间平均缩短1.5MIN,脱磷效率平均提高6.75%,可最大限度地回收污泥中的铁,使钢铁料消耗降低。