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本申请公开了一种电解液、正极、锂离子电池和车辆。所述电解液包括：锂盐、有机溶剂以及添加剂；添加剂包括第一添加剂，第一添加剂为哌啶基硫代磷酰化合物，哌啶基硫代磷酰化合物的结构式如下：其中，R选自氢原子、氨基、C1‑C10烷基、C3‑C10环烷基、C6‑C30芳基以及C2‑C8含氮多元环中的至少一种；C1‑C10烷基、C3‑C10环烷基、C6‑C30芳基以及C2‑C8含氮多元环中的氢原子可部分或全部被取代基取代。本申请的电解液还原电位高，且具有较多的络合位点，有利于在正极和负极形成界面保护膜，同时络合正极溶出的金属离子，提高了电池在高电压下的循环稳定性能。
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本发明公开了一种双层电路板锂电池装置，其设置包括一圆柱形电芯，以及容纳电芯的金属套管，所述金属套管与所述电芯的负极电连接；其特征在于，在所述电芯的前端正极设置有外层及内层两层电路板，在每一层电路板上设置其电路元件在两层电路板之间的位置；所述内层电路板上设置所述保护电路中的主要发热单元；所述内层电路板的中央设置为正极五金件，与所述电芯的正极固定且电性导通连接；在所述两层电路板至少一层上设置抵触所述金属套管的负极连接件；在所述内层电路板与金属套管之间设置有绝缘导热材料。本发明公开的锂电池装置通过在正极处设置有外层及内层两层电路板，可以充分散热，从而可以实现作为备用电源进行放电。
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本申请涉及正极材料领域，提供正极活性材料及其制备方法、锂离子电池，所述正极活性材料的化学通式为LiaNibCocMdO2，其中，0.95≤a≤1.08，0.8≤b≤1，0≤c≤0.2，0≤d≤0.2，b+c+d＝1，M为金属元素；所述正极活性材料具有孔结构，其中，所述孔结构包括纳米孔，所述纳米孔的孔径不均匀度≤70％。本申请的正极活性材料及其制备方法、锂离子电池，能够有效降低材料低温环境下的阻抗，提升材料低温环境下的倍率性能。
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本发明提供了一种钼酸铋/硫复合材料、其制备方法及锂硫电池。该制备方法包括以下步骤：步骤S1，提供富氧空位的钼酸铋，其中富氧空位的钼酸铋的氧空位含量为1～10％；步骤S2，将富氧空位的钼酸铋和硫单质混合，并于惰性气体中进行煅烧，得到钼酸铋/硫复合材料。采用发明制备的钼酸铋/硫复合材料，能够从抑物理吸附、化学转化两方面减少多硫化物的溶出，并具有与单质硫的复合稳定性，综合这些因素使得该钼酸铋/硫复合材料应用于锂硫电池正极材料后能够显著改善电池的稳定性，从而改善电池的循环性能。
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本发明属于锂电池涂膜领域，尤其涉及一种锂电池涂膜设备，它包括挤出头、滑块、挡板、导销、弧板A、齿轮A、涡卷弹簧、轴A、辊筒A、刮刀、导座、清理板、齿轮B、轴C、电驱模块A、电驱模块B，其中挤出头中具有通过调节槽B连通的调节槽A和调节槽C，调节槽C通过连通槽与挤出头中的弧形挤出槽的中部连通，且连通槽与挤出槽等宽；本发明挤出头调节槽A两个滑块与挡板的联动来达到在首先将调节槽A内充满电极涂料后的情况下再经打开的调节槽B向调节槽C内横向均匀地填充电极涂料，从而使得调节槽C内的电极涂料整体基本以等速增高，进而使得电极涂料从调节槽C中经连通槽横向均匀地从挤出槽的下端开口挤出挤出头并均匀地涂布于绕辊筒B运动的铜箔上。
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本发明属于锂电池电极涂布领域，尤其涉及一种锂电池电极涂布设备，它包括挤出头、滑块、挡板、弧板A、电驱模块A、刮刀、辊筒A、电驱模块B、清理板和电驱模块C等，其中挤出头中具有弧形的挤出槽，挤出槽中部通过等宽的连通槽与挤出头中的调节槽C连通，调节槽C通过调节槽B与挤出头中的调节槽A连通；在对铜箔涂膜结束时，弧板A会在电驱模块A的带动下对滞留于挤出槽中的电极涂料进行清理，在清理的同时将有可能对挤出槽通道进行堵塞的异物颗粒进行有效清理，避免因挤出槽被异物部分堵塞而导致的涂布于铜箔上的涂层沿铜箔运动方向出现凹痕的情况，保证涂布于铜箔上的涂层的平整性，提高铜箔涂膜的成品率和效率。
本发明提供了一种用于制备碳纳米管的催化剂及其制备方法、碳纳米管及其制备方法、和锂离子电池，该催化剂包括金属氧化物，所述金属氧化物为镁的氧化物、铝的氧化物、锰的氧化物及钴的氧化物，以催化剂的质量百分含量为基准，所述催化剂包括0.85—10.00wt%的镁的氧化物；0.90—10.00wt%的铝的氧化物；10.00—80.20wt%的锰的氧化物及12.00—84.20wt%的钴的氧化物。催化剂的积碳倍率较高，积碳倍率高达60—200，便于大规模连续化生产碳纳米管；且生产的碳纳米管的金属杂质含量较低，且易于分散，可用于锂离子电池导电浆料的大规模连续化生产。
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一种高容量锂离子电池负极材料的制备方法，以天然鳞片石墨为原料，浓硫酸为插层剂，高锰酸钾为氧化剂，然后在高温下进行膨胀处理，得到微膨胀石墨，然后把不同比例的微膨胀石墨与纳米锡粉混合，超声分散、抽滤、干燥得到层间插有纳米锡粉的微膨胀石墨，再与碳源前躯体按一定比例混合包覆，然后在惰性气体保护下碳化烧结，便可制备出包覆完整的且内部具有足够预留膨胀空间的锡碳复合负极材料。电化学表明，此方法制备的锡碳复合材料具有较高的比容量和循环稳定性，是一种理想的高容量锂离子电池负极材料。
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本发明属于圆柱锂离子电池技术领域，更具体地说，是涉及圆柱锂离子电池用帽盖及其制造方法。防爆片直接连接于顶盖，去除现有帽盖中的环片，有效降低帽盖高度，增加电池内部空间和节约成本，降低帽盖内阻，有助于设计容量和放电性能更优的电池；同时解决现有帽盖中多个环片结构接触电阻较大且不稳定不利于使用的问题。
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本发明公开了一种锂电池极片刷叠一体设备，包括极片上料装置、极片刷粉装置、极片叠片装置、电芯转移装置、电芯贴胶装置、电芯下料机械手及输送线装置和负压风源，所述极片上料装置将极片上料，所述极片刷粉装置对极片的上下表面进行刷粉处理，所述极片叠片装置将经过刷粉处理的极片叠片成为电芯，所述电芯转移装置将电芯转移到电芯贴胶装置，所述电芯贴胶装置对电芯进行贴胶处理，所述电芯下料机械手及输送线装置将电芯下料并输送到下一工序。该种锂电池极片刷叠一体设备具有节省工序、生产效率高、生产质量好、节省生产成本等现有技术所不具备的优点。
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本发明公开了一种三元材料及其制备方法以及电池浆料和正极与锂电池。该三元材料具有通式LiNi1‑x‑yCoxMyO2所示组成，其中所述M为Mn或Al，0＜x＜1，0＜y＜1，x+y＜1；且所述三元材料的颗粒物中包括粒径由小到大的三层级颗粒，所述三层级颗粒包括具有晶体结构的一次粒子，由多颗一次粒子局部熔融形成的中间粒子，以及由中间粒子团聚形成的二次球。该三元材料的颗粒物中通过同时包括三层级颗粒，使其同时兼备了小颗粒优异的低温、倍率性能和大颗粒优异的高温储存、高温循环性能。
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本发明提供了一种锂离子电池用正极导电胶液的制备方法，包括以下步骤：提供导电剂、粘结剂和溶剂，且以重量份数为100份的所述溶剂作为基准，所述导电剂的重量份数为5‑10份，所述粘结剂的重量份数为3‑5份；将50‑80份的溶剂和全部所述粘结剂投入均质搅拌机中，第一搅拌处理，制备粘度为900‑1000cP的高粘度胶液，其中，所述均质搅拌机为同时具有高速浆和低速浆的真空均质搅拌机；在所述高粘度胶液中加入所述导电剂，第二搅拌处理，制备高粘导电胶；将剩余的20‑50份所述溶剂加入所述高粘导电胶中，第三搅拌处理，制备得到锂离子电池用导电胶液。
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一种锂离子电池锡基负极材料的制备方法，以锡粉为核，锡与金属镍的合金化合物和镍的混合物组成复合材料的壳层，组成锂离子电池锡基负极材料内部的核壳结构，外表面为碳层包覆。本方法利用有机树脂热解过程中形成的碳，采用碳热还原法，锡与金属镍的合金化合物和镍的引入有效的提高了倍率性能，核壳结构有效的抑制了锡粉充放电过程中的体积膨胀。复合材料表面碳包覆层的形态为热解的无定型碳，一方面对锡粉与电解液直接接触起到隔离的作用，有效避免锡粉表面不稳定SEI膜的形成，另一方面表面的碳层增加了复合材料的导电性同时对充放电过程中锡粉的体积膨胀也起到限制的作用。
本发明公开一种利用真空磁控溅射镀膜技术制备锂电池C‑Si负极涂层的方法，该方法包括如下步骤：选取光面铜箔，按所使用的真空磁控溅射镀膜设备装载尺寸进行分切；设置真空磁控溅射镀膜设备的Si阴极靶与C阴极靶的安装位置，使Si阴极靶溅射的Si等离子和C阴极靶溅射的C等离子掺杂溅镀实现1/2的体积重叠；设置真空磁控溅镀工艺条件；在真空环境中，真空直流磁控溅镀参杂镀C‑Si膜,使Si等离子和C等离子掺杂并达到200‑500nm厚度；镀膜后的铜箔在真空干燥箱内干燥后真空袋封存；本发明通过磁控溅射真空镀膜技术在锂电池负极铜箔上沉积一层C‑Si复合负极薄膜，以提高负极电极电性能。
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本发明提供一种带有双管道的锂离子电池架，包括电池架、降温管、排气管和电池箱，电池架包括四根安装柱，四根安装柱的顶端安装有同一个顶板，四根安装柱的底端安装有同一个底板，四根安装柱之间安装有多个隔板，降温管包括送风管和进风管，所述送风管和所述进风管相连通，送风管上设有多个出风口，所述送风管和所述进风管的交界处安装有第一风机，排气管包括总管和多个分管，排气管的底侧为进风口，排气管的顶侧为出风口，电池箱包括箱体，箱体上设有出气管，出气管内安装有单向阀，箱体的底侧安装有散热片，出风口与散热片相连接，出气管与对应的分管相连接。本发明提供的带有双管道的锂离子电池架具有散热效果好、安全性能高、结构简单的优点。
本发明公开了一种二维多孔氮掺杂碳及其制备方法和在锂离子电池中的应用，本发明提供的二维多孔氮掺杂碳的熔盐辅助制备方法，将碳源、氮源和熔盐混合，高温熔融盐作为液相反应介质，惰性气氛下煅烧得到二维多孔氮掺杂碳；氮掺杂能够提供更多的活性位点，改善材料的浸润性；高温熔融盐能对碳产物进行刻蚀作用并引入孔道结构，盐的模板效应利于控制二维多孔氮掺杂碳的形貌。采用上述方法制备得到的二维多孔氮掺杂碳，为微米级薄片，形貌可控，这种薄的二维结构缩短了离子传输距离，丰富的孔道结构为电解液离子提供了方便的传输通道，氮掺杂能够提高材料在锂离子电池中的比容量。
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一种化合物系C10～C34的脂肪酸，在制备锂离子电池电极材料中的应用，提高固相法制成的电极材料的包覆均匀性。本发明提供的脂肪酸为分散剂，而实现将包覆材料于电池材料表面均匀分散，显著提高了固相法包覆制成的电极材料的包覆均匀性，使得固相法制造锂离子电池电极材料的可行性大大提高，还有利于更经济和更简单地制造电极材料。
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本发明涉及一种锂离子电池的筛选方法。该筛选方法包括以下步骤：1)在第一温度下，分别测量单体电池在满电、半电、空电状态下的交流内阻；2)在第二温度下，分别测量所述单体电池在满电、半电、空电状态下的交流内阻；3)计算所述单体电池在满电、半电、空电状态下的交流内阻差；4)计算方差值，并与设定的方差阈值相比较，筛选出方差值不大于方差阈值的单体电池。本发明提供的锂离子电池的筛选方法，通过测试单体电池在不同温度、不同荷电状态下的交流内阻，对交流内阻差进行分析、评价，从而使筛选结果能综合反映温度、搁置状态对电池内阻的影响，进一步提高了筛选结果的一致性程度，保证了单体电池组装成电池组的一致性。
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本发明提供一种高实用度太阳能锂电池蓄电机构组件，包括支撑架以及架设设置于所述支撑架上的控制箱；在控制箱上部还设置有旋转盘以及位于旋转盘上部的太阳能面板组件；控制箱内部设置有控制器、用于存储数据信息的数据存储器、用于与外部移动终端进行通讯连接的无线通讯传输单元、温度传感器、报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器、用于驱动所述旋转盘旋转的第一驱动电机以及锂电池蓄电池组件；在该所述控制箱外部还设置有用于进行数据信息实时展示的触摸显示屏以及若干个控制按钮,这样的系统结构设计，使得整个设备在具体应用过程中，可以较好的通过旋转太阳能面板对光照加以合理利用，结构设计可靠度高，智能化程度高。
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本发明公开了一种锂离子电池负极浆料的制备方法，从来料入手，选出合适粘度的负极材料，再进行干法搅拌制备浆料。在浆料制备过程中对制浆过程进行优化，提高浆料中各组分的分散均匀性。本发明还提供了一种锂离子电池负极浆料的评估方法，对浆料粘度、固含量进行测试；然后将浆料进行涂布制成极片，对极片进行SEM测试和EDS测试，评估负极浆料的性能。
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本发明提供一种锂离子电池负极极片，包括负极集流体、涂布于所述负极集流体上的硅碳层及涂布于所述硅碳层上的石墨层，所述硅碳层包覆所述负极集流体，所述石墨层包覆所述硅碳层，所述硅碳层内包含碳纳米管。本发明还提供一种锂离子电池负极极片的制备方法。
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本发明公开了一种新型锂离子电池及其制作方法，包括壳体、连接于壳体两端的盖帽和电芯，壳体包裹电芯，电芯自内而外依次设有正极片、隔膜纸和负极片，正极片和负极片通过隔膜纸隔开；正极片和负极片上均设有穿孔，穿孔内填充有涂层材料；正极片正反面涂有正极材料，负极片正反面涂有负极材料；正极片和负极片上均设有与充放电接口相连接的极耳。本发明采用上述结构的新型锂离子电池及其制作方法，能够在物理上增加正极或负极材料涂抹空间，最大限度的增加了电子容纳空间，从而提升了单位体积电池容量，使新能源汽车增加25％续航能力或减轻车体重量，为手持电子设备提供更长的使用时间，减少充电次数，缩小产品体积。
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本发明公开了一种检测锂电池微短路点的方法及装置。其中，所述方法包括：拆解锂电池，找出隔离膜中的疑似短路点；清洗并烘烤隔离膜，以使电解液完全挥发；在隔离膜疑似短路点两侧贴上金属极耳，将金属极耳分别连到绝缘电阻测试仪的正负极，调节绝缘电阻测试仪测试的电压，测试出疑似短路点的绝缘电阻；根据测试出的各疑似短路点的绝缘电阻值的大小，判定其是否为短路点。通过上述方式，本发明能够准确判断电池的真实微短路点，为电池的微短路分析和改善提供了可靠依据。
本发明公开了一种用于大电流锂电池的PPTC过流保护元件，包括圆环形的PPTC导电材料层和固定在该PPTC导电材料层上表面和下表面的金属箔片，所述PPTC导电材料层包括结晶性聚合物、界面相容剂、导电陶瓷粉和导电炭黑，所述结晶性聚合物、界面相容剂、导电陶瓷粉以及导电炭黑的质量比为4～20%：0.5～10%：75～95%：0.1～5%；所述PPTC导电材料层的体积电阻率低于0.05Ω.cm。本发明中的PPTC保护元件具有低阻值、高维持电流及优良的电阻稳定性，从而可以为高容量及大电流输出的圆柱型锂电池提供良好的过流保护。
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本发明涉及一种车载与储能用锂离子电池负极材料、电池及其制备方法。本发明与现有技术相比，采用机械物理研磨改性的方法，将纳米导电碳涂覆嵌入到石墨颗粒表面。这种方法可以提高导电剂的使用效率和在材料表面的稳定性，从而提高负极活性物质与电解液的相容性能，改善锂离子电池的低温和倍率性能。其首次充放电效率高达94.0%以上，25℃低温回升率高于98.0%，比现有技术提高8.0%以上。本发明的方法操作简单、易于控制，生产成本低、适合工业化生产。
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本发明提供了一种锂离子二次电池的电解液添加剂，所述电解液添加剂 含有式I所示的蒽衍生物， 式I，其中，R1～R3各自独立的选自氢原子、烷氧基、酰基、磺酰基、氰基、硝基、 卤素原子或含被卤素取代的C1～C20直链或支链的烷基中的一种。该添加剂不 仅使电池具有很好的抗过充能力，提高了电池的安全性能，而且，含有此电 解液添加剂的电池的倍率放电性能得到很大的提高，同时，该添加剂可以提 高电池的一致性，含有此电解液添加剂的电池串联组成的电池组的循环性能 也得到较大的提高。本发明还提供了含有该添加剂的电解液以及含有上述电 解液的电池。
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本发明提供了一种锂离子电池负极活性物质的制备方法,该方法具体包括:1)将硅粉与活泼金属粉末混合,并在保护气体条件下烧结,使活泼金属粉熔化,并包覆在硅材料表面,得到硅活泼金属复合体;2)将步骤1中所制得的硅活泼金属复合体破碎,过筛后,加入铜盐的水溶液,发生氧化还原反应,得到浊液;3)向步骤2中的浊液中加入醋酸或盐酸,将pH调整至4-6,然后抽滤并烘干后,得到二次电池用负极活性物质;所述的活泼金属为锌或铝。本发明所提供的方法具有工艺简单,废料排放少的优点,通过其制备的负极活性物质制备电导率高,结构稳定,比容量高,循环性能好。
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本发明实施例的锂电池的配组方法，其包括如下步骤：测试电芯容量；获取配组参考基准：记录每一电芯的放电容量、恒流充电时间和恒压充电时间等参数；电芯容量分选：挑选出容量合格的电芯；电芯初步配组：以所得恒流充电时间和恒压充电时间二者的参数为基准，将容量合格且具有相同或相近的恒流和恒压充电时间参数的电芯配成一组；电芯电压降：在设定的环境中将电芯储存一段时间，检测并记录每一电芯的电压降；电芯最终配组：挑选出电压降合格的电芯，以压降合格的电芯进行最终配组。本锂电池的配组方法，其操作简便且可大大提高配组成功率；同时，可以显著提高配组电池的循环寿命。
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锂离子电池极片的制备方法，该方法包括将含有 活性物质的浆料涂覆和/或填充在集电体上，干燥，压延，所述 压延包括将极片从压光机的两个辊轮之间的间隙通过，并通过 辊轮在极片上施加压力，其中，在施加压力之前，先调节压光 机两个辊轮的辊轮间隙，使 1/2(D2+D1)＜X≤ 1/10(D2+9D1)，式中，X为压光机两个辊轮的辊轮间隙， D1为从压光机两个辊轮之间的 间隙通过前极片的厚度，D2为从 压光机两个辊轮之间的间隙通过后极片的厚度。按照本发明提 供的方法能够准确地得到所需厚度的极片，且极片厚度的分布 范围窄，用所述极片制备得到的电池容量均一，循环性能稳定， 使得锂离子电池的使用寿命得以延长。
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本发明涉及一种锂离子二次电池隔膜用的涂层组合物,其中,该涂层组合物含有多孔电绝缘氧化物颗粒以及粘结剂。本发明还涉及一种锂离子二次电池隔膜的制造方法,该方法包括,将悬浮液涂覆在多孔柔性基体的表面上并加热烘干形成涂层,其中,所述悬浮液含有本发明提供的涂层组合物以及溶剂。采用本发明提供的涂层组合物及由该组合物制备的电池隔膜,使电池具有较高的耐高温性能和耐过充性能。
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