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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种高精度减振器阀座R角一次成型模具，包括上模组件和下模组件，上模组件上配合设置有上冲组件，下模组件上配合设置有下冲组件；下冲组件包括下冲模具和下二冲模具，下冲模具和下二冲模具套装在一起，下冲模具和下二冲模具分别呈圆柱形状设置，下冲模具的底部位置还配合设置有加强筋支撑；该实用新型通过组合的模具实现对减振器阀座的R角进行一次形的模具压制成型，避免后期进行二次加工，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种转底炉水封槽渣回收装置，属于冶金工业领域，解决了人工倒渣劳动强度大的问题。本实用新型包括刮板机、电机和出渣管道，刮板机由电机驱动，刮板机的起始端位于转底炉排渣机的下料漏斗下方，出渣管道连接在刮板机的末端，出渣管道下端接入水淬池。本实用新型通过刮板机将转底炉水封槽产生的渣料源源不断地输送至水淬池内，既对渣料进行了二次回收，又解决了排渣机刮出的大量渣需要人工倒运的问题，在正常生产中，极大地降低了现场岗位工的劳动强度，改善了作业环境。
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本实用新型公开了一种浮选机矿浆调整闸阀装置，包括手轮、减速箱、丝杠、锥堵和承浆盒；所述手轮与所述减速箱之间通过连接杆连接，所述减速箱的下方连接竖直的丝杠，所述丝杠的底部连接锥堵；所述锥堵为底面在上的圆锥形；所述承浆盒固设于两个相邻浮选机槽体之间的隔板的一端，所述承浆盒与隔板贴合的一面上开设进料口；所述承浆盒的顶部开设出料口，所述出料口为圆形，其圆心与锥堵位于同一竖直线上，所述出料口的直径小于锥堵的底面直径。本装置结构新颖，制作简单，体积小，重量轻，安全性好，装卸方便，操作简便，特别适用于冶金矿山、化工、建材等行业的浮选机。
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本实用新型公开了一种结构改进的杆式滚刀，包括刀体和刀柄，所述刀体的制造材料为粉末冶金高速钢，所述刀柄位于刀体的两端，所述刀柄与刀体的总长为305毫米，两端刀柄的中心处均开设有中心孔，所述中心孔的型号为B2.5/8.0，本结构改进杆式滚刀，将原滚刀左端部型号为M8×1.25的螺纹孔改为型号为B2.5/8.0的中心孔，在热处理后产品加工及使用过程中未发生左端柄部断裂的情况，产品结构良好稳定，本杆式滚刀只在原有基础上做出较小的改变，成本低，效果明显，极大的节省了研发成本，提高了公司的经济效益。
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本实用新型公开了一种带钢卷取机及其防跑偏装置，涉及冶金轧钢技术领域，通过第一底座；转向辊，所述转向辊设置在所述第一底座上；第一摆动臂，所述第一摆动臂与所述第一底座连接；第一摆动油缸，所述第一摆动油缸设置在所述第一摆动臂和所述第一底座之间；夹送辊，所述夹送辊安装在所述第一摆动臂上，与所述转向辊的边部相接触，其中，所述夹送辊的外表面开设有螺旋导油槽；导板，所述导板的一端与所述转向辊的轴承座铰接，另一端与带钢钢卷切向配合，从而解决了现有技术中的卷取机甩尾跑偏的技术问题，达到了避免卷取机甩尾跑偏，保证了产线产品质量和产线的稳定运行，提高产线产能的技术效果。
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本实用新型涉及一种双向移动式小车皮带机供料装置，属于冶金行业烧结机供料设备技术领域。技术方案是：小车皮带机行走轨道（12）的上方设有电葫芦运行滑道（1），电葫芦（2）设在电葫芦运行滑道（1）上，小车式皮带机（9）设在小车皮带机行走轨道（12）上，小车式皮带机（9）的两端分别设有滑轮一（3）和滑轮二（4），钢丝绳一（5）和钢丝绳二（6）的一端分别固定在小车式皮带机（9）的两端，钢丝绳一（5）和钢丝绳二（6）的另一端与电葫芦（2）相配合。本实用新型的有益效果是：能够为多台烧结机供料，避免单线供料作业的烧结机停产，提高了物料直供接卸能力，结构简单，制作、维护成本低，操作方便、快捷。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种粉料冷压装置，包括机架、模具、料车、强制喂料机构、料斗、动力总成、承压机构和料车驱动系统，所述机架是由主机架及两个副机架组成，主机架由钢板焊接而成；所述模具是由模具本体和第一油缸组成，模具本体是用厚钢板加工而成，在厚钢板上加工有两部分完全对称的若干孔，每部分孔的数量及坐标位置与动力总成上压头完全对应，所述第一油缸一端与模具通过螺栓连接，另一端通过螺栓与机架一端连接，模具安装在机架A、B、C位轴线上。本实用新型结构简单，制作方便、可有效保证所压制每个球团得压力一致，效率高，适应性好，可适应于流动性差的各种粉料加工，便于维修及安装。
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本实用新型涉及一种快速检测钢带镀层冷弯性能的折弯装置，属于冶金行业冷轧镀层生产设备技术领域。技术方案是：平台（6）固定在平台支架（10）上，固定钢棒（1）和固定钢管（5）分别固定在平台（6）上，固定钢棒（1）和固定钢管（5）之间的距离与检测样品（3）的厚度相匹配，旋转棒（9）的一端设有可伸缩手柄（8），旋转棒（9）的另一端分别固定A钢棒（2）和B钢棒（4），B钢棒（4）靠近可伸缩手柄（8），B钢棒（4）插在固定钢管（5）中。本实用新型的有益效果是：能够方便快速的将试样折弯，而且与压力机配合可以快速检测镀层折弯性能，尤其是检测非标样品、小尺寸镀层样品冷弯性能，该装置还可以安装在生产线中任何位置。
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本实用新型公开了一种纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿，该双层真空器皿包括纯钛内胆和不锈钢外胆，所述纯钛内胆与不锈钢外胆之间设置有真空层，所述纯钛内胆的口部外圈设置有钛圈，所述不锈钢外胆的口部内圈设置有不锈钢圈，所述钛圈与不锈钢圈的接触面通过钎焊方式密封固定。所述钛圈的下部设置有环形凹槽，所述不锈钢圈的上部设置有环形凸起，所述环形凸起可嵌入环形凹槽内与其贴合。所述钛圈的环形凹槽外圈设置有外螺纹，所述不锈钢圈的环形凸起内圈设置有与外螺纹相配合的内螺纹。本实用新型采用钎焊方式可以使得不锈钢、纯钛形成冶金界面，避免产生假性结合与焊道间隙问题，可有效提升纯钛与不锈钢的结合强度，而且可降低设备成本。
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本实用新型公开一种液体扩散装置，包括有一储液容器、一心蕊及一扩散片；该储液容器可为单一容器或由一内、外容器所构成，用于储容香水精油或酒精燃料等液体物；该心蕊为一独立棉蕊或一体成型设于扩散片的下端，用于接触储液容器的液体物；该扩散片采用人工多孔材料，优选以微孔烧结成型的玻璃砂芯或由粉末冶金经压制烧结成型的金属元件，扩散片接触或一体延伸成型为一心蕊；藉此通过所述独立棉蕊或一体成型的心蕊汲引储液容器内的液体物(香精或酒精)，将液体物不断向上供应至扩散片，用以产生持续扩香或持续点燃效果。
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本实用新型公开了一种RH真空槽环流管砖，涉及冶金技术领域，所述环流管砖包括：环流管上环砖；环流管中环砖，所述环流管中环砖的上部与所述环流管上环砖的下部咬合砌筑；环流管下环砖，所述环流管下环砖与所述环流管中环砖平行砌筑。解决现有技术中的由于现有技术中在进行钢水冶炼抽真空过程中，环流管砖易受钢水上升力的影响上浮而产生缝隙，当缝隙达到一定程度后，从而造成穿钢事故的技术问题，实现了避免穿钢事故、冶炼高端产品、提高耐火材料的使用寿命、节约成本、易于操作施工的技术效果。
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本实用新型属于矿山冶金设备的技术领域，特别是涉及一种破碎机下料腔室的防护装置。包括基础腔室和基础护板，基础腔室的为圆形内腔，在基础护板表面上设有耐磨防护层，此耐磨防护层由若干个耐磨型钢和若干个双耳挂件所组成，若干个双耳挂件沿圆周方向依次排列且与基础护板的表面固定连接，若干个耐磨型钢对应若干个双耳挂件依次排列并靠接在基础护板的表面上，若干个耐磨型钢呈纵向排列且形成垂直条形状内表面的封闭圆腔室。本实用新型采用工字型钢轨，安装后形成带有间隙的内圆表面，能有效保护破碎机基体护板、增加耐磨性、减短更换作业时间和增加使用周期；完全解决了破碎机系统耐磨装置的使用周期短、检修时间长、严重影响生产顺行等问题。
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本实用新型涉及一种活性焦再生系统，包括再生塔和加热炉，再生塔内自上而下依次布置有再生换热器、预冷换热器和冷却换热器，预冷换热器的换热介质出口与加热炉的烟气入口连通，冷却换热器的换热介质入口连接有煤气导入管且换热介质出口与加热炉的燃气入口连通，加热炉的烟气出口与再生换热器的换热介质入口连通，再生换热器的换热介质出口与预冷换热器的换热介质入口连通。通过预冷换热器和冷却换热器依次对解析后的活性焦进行冷却，可保证活性焦的冷却质量，降低活性焦的破损率，同时最大化地利用活性焦的余热，可以提高加热炉用煤气的显热，保证煤气的稳定燃烧，因而可适用于低热值煤气的利用，充分利用冶金行业余热余能资源。
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本实用新型涉及一种焦油渣挥发性有机物防逸散装置，属于冶金行业焦化生产设备技术领域。技术方案是：渣箱（8）的上部连接一个溢流管（4），渣箱（8）的顶部设有升降盖板（1），升降盖板（1）上设有一个与渣箱（8）连通的下渣管（7），下渣管（7）的两侧分别设有一个导向杆（2），所述导向杆（2）的上端固定在下渣管（7）上，导向杆（2）的下端与升降盖板（1）滑动连接，套筒（6）套在下渣管（7）上，套筒（6）的下端固定在升降盖板（1）上。本实用新型的有益效果是：避免了焦油渣在用渣箱收集过程中挥发性有机物的逸散，避免了人工频繁查看渣箱液位以及渣箱液位过高导致的倒运过程中的漫流，避免了环境污染。
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本实用新型提供了一种无料钟炉顶装料装置和无料钟炉顶装料设备，涉及冶金设备技术领域。无料钟炉顶装料装置包括上料仓、上旋板阀、上补偿器、上保压阀、第一固定导轨和移动辊组；上料仓的下料端与上旋板阀的一端连接，上旋板阀的另一端与上补偿器的一端连接，上补偿器的另一端与上保压阀的一端连接，第一固定导轨设在上旋板阀与上料仓之间，上旋板阀的外部还设有上旋板阀箱体，移动辊组的一端与上旋板阀箱体的靠近第一固定导轨的一端连接，移动辊组的另一端设在第一固定导轨的上方，移动辊组能够沿所述第一固定导轨移动。解决了现有技术中，维修不方便的技术问题。本实用新型的移动辊组沿第一固定导轨移动，实现上旋板阀及上保压阀的方便维修。
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一种可深度冷弯镁合金管材的挤压装置，属于冶金技术领域；该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统；上模上设有分流孔、直口分流桥、模芯；分流挤压下模上设有焊合室、模孔型腔、直口工作带、喇叭口工作带；本实用新型采用正向分流挤压方法，通过挤压模的改进设计以及挤压工艺的合理控制，挤压出表面质量优良和焊合良好的不同截面的管材，所制备的镁合金管材可以实现深度冷弯不开裂，并且冷弯达到90°甚至更高角度时亦能保持管型良好。
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本实用新型涉及一种用于天车轨道的卡轨器，属于冶金行业天车检修设备技术领域。技术方案是：包含卡轨框架一（1）、卡轨框架二（2）、紧固螺栓（3）和天车轨道（4），卡轨框架一（1）和卡轨框架二（2）对称布置在天车轨道（4）的两侧，卡轨框架一（1）和卡轨框架二（2）通过紧固螺栓（3）固定连接，所述卡轨框架一（1）包含固定板（5）和挡板（6），所述挡板（6）为直角梯形，挡板（6）的直角边固定在固定板（5）上，固定板（5）固定在天车轨道（4）上，所述卡轨框架二（2）的结构与卡轨框架一（1）的结构相同。本实用新型的有益效果是：能够有效地制动轨道上的天车，避免天车进入检修区域，对检修人员造成伤害，保障安全生产。
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本实用新型涉及湿法冶金功能材料生产领域，公开了一种粉体功能材料氧化设备出料装置，所述出料装置设置在氧化釜釜底，所述出料装置包括上、下阀体，所述上、下阀体之间设置导向槽，导向槽内设置阀芯，阀芯能够绕转动销转动；所述下阀体底部设置出料口，所述阀芯上设置与所述出料口尺寸一致通孔；所述阀芯外沿设置手柄。本实用新型成功解决插板阀插槽内进粉，关闭不严，需经常拆卸清理的难题，具有结构简单，适应强的特点。
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本实用新型公开了一种汽车变速箱用驻车凸轮环自动夹取装置，包括固定座、连接板、气缸、横向导轨及夹爪工装，横向导轨固定在固定座上，连接板设置在横向导轨上，气缸与连接板连接，夹爪工装与连接板固定连接，夹爪工装包括导杆气缸、平行夹爪气缸及夹爪，导杆气缸固定在连接板上，导杆气缸与平行夹爪气缸连接，平行夹爪气缸与夹爪连接。该汽车变速箱用驻车凸轮环自动夹取装置能够自动抓取凸轮环外圈或粉末冶金环，定位准确，从而实现自动上料装配，代替了现有技术中的手工操作，能够实现凸轮环压装的完全自动化生产，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的高炉放散阀。包括放散阀，所述放散阀阀口处设置有雾化除尘装置，所述雾化除尘装置为环形管，所述环形管的内圈上均匀排布有雾化喷头，环形管上连通有高压供水装置。本实用新型采用多层环形管构成雾化除尘装置，对放散阀排出的废气颗粒物进行拦截进行拦截，拦截效率高，除尘效果好，通过截止阀和调节阀控制雾化除尘装置的开启关闭和水雾量的调节，可随放散阀同步运行，解决了高炉放散阀放散时污染环境的问题。
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一种钢卷带尾胶布自动粘贴装置，属于冶金工业智能控制领域。本装置解决了冷轧机组带钢在卷曲完成下线前，为了防止钢卷带尾松动，需要人工使用胶布对带尾进行粘贴固定的问题。该装置包括胶布、粘贴胶布固定滚轮、吸盘装置、自动剪切装置、控制器组成；粘贴胶布固定滚轮采用防松装置，防止胶布任意滑动，胶布安装在滚轮上，并通过粘贴轮将胶布粘贴在钢卷上，吸盘用于粘贴胶带带尾的固定，为下次粘贴做好准备，自动剪切装置用于胶布的分切，压紧轮用于增强胶布粘贴效果。本粘贴装置，可靠性高，减少了操作人员接触生产材料的机会，保证了人员的安全，同时有利于提高工厂的智能化水平。
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本申请涉及一种布料装置及转底炉，属于冶金技术领域。布料装置用于在预设方向布料，包括卸料器，卸料器包括外壳，外壳限定出一个腔体，外壳具有进料口和出料口；分割件，分割件分割具有至少三个卸料仓，每个卸料仓的容积沿预设方向逐渐减小；旋转轴，旋转轴能够带动分割件转动，每个卸料仓具有随分割件转动而进行切换的进料位置和出料位置；每个卸料仓能够在旋转过程中依次经过进料口进料和出料口卸料。每个卸料仓的容积沿预设方向逐渐减小，从而达到在预设方向上的不均匀布料。转底炉包括炉体、炉底和上述的布料装置，炉体具有内环外壁和外环内壁，布料装置分别与内环外壁、外环内壁连接并被构造来在内环外壁和外环内壁之间的炉底布料。
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本实用新型涉及一种电铜垛四边整形对齐机装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括机架、对齐装置、旋转装置、底座；所述对齐装置安装在机架上部，底座安装在机架下部，旋转装置安装在底座上。本实用新型工作过程安全可靠，能改善传统作业的劳动条件，可提高生产的自动化程度，具有较好的使用前景。
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本实用新型属于粉末冶金领域，特别是一种调整粉末充填的送粉器。包括：呈矩形框架状的壳体；平行于壳体的两对侧设置的调整片，调整片两端分别固定在壳体的另两对侧上；送粉管：送粉管底部设置有肋板，带有送粉管的肋板设置在调整片的上侧，板的轴线垂直于调整片的轴线设置；排气管：包括水平设置的半圆管和竖直设置的圆管，半圆管的开口朝向壳体下方设置，且半圆管的底面和壳体的底面位于同一水平面上，圆管和半圆管连通设置，半圆管设置在调整片的下侧，半圆管的轴线与调整片的轴线垂直设置，半圆管的两端固定设置在壳体的两对侧。本实用新型不仅能对复杂结构的零件进行粉末输送过程中的粉末调整，而且还能排除粉末中的空气。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种采用氢气生产热态海绵铁的系统，煤气除尘装置与直接还原竖炉的顶煤气出口连接，煤气余热回收装置与煤气除尘装置后的粗煤气连接；煤气洗涤装置与煤气余热回收后的煤气连接；煤气脱硫装置与煤气洗涤装置后的冷煤气连接；煤气加压装置与煤气脱硫装置后的净煤气连接，煤气加热装置与煤气加压装置后的煤气、直接还原竖炉还原气入口相连接，本系统采用氢气还原气入口和煤气余热回收装置的设计，促进铁矿石的高效还原，同时有效避免铁矿物料的还原粉化和析碳，降低竖炉煤气处理过程的能耗，提升了系统整体经济性。
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本实用新型涉及一种废旧电池回收过程中同时催化产氢的装置，包括顺次连接的反应器、第一储罐、第二储罐和废液收集池，所述反应器上部设有进料口，其顶部设有出气口，所述出气口处安装有冷凝器，所述冷凝器的出口处设有氢气收集管；所述反应器内设有粗滤网，所述反应器下方设有带有加热功能的磁力搅拌器。本实用新型的装置可安装于现有的湿法回收工艺设备之前，且不影响传统湿法冶金的电池回收工艺，改造方便，易于推广。
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本实用新型涉及摩擦器件领域，具体涉及一种摩擦盘，包括：安装件，其适于与联轴器的主轴装配，用于起装配与支撑作用；以及，摩擦总成，其包括金属底垫以及摩擦体，金属底垫通过机械连接件与安装件相装配，摩擦体与金属底垫烧结成型，摩擦体位于金属底垫的与安装件相背的一侧，摩擦体用于起摩擦作用。本实用新型提供的摩擦盘，通过将摩擦盘设置为包括安装件以及摩擦总成，其中摩擦总成又包括金属底垫以及摩擦体，安装件及金属底垫都能对摩擦体起到支撑作用，从而可以提高摩擦盘整体的机械性能，使得粉末冶金材料能够被应用在摩擦盘中，进而可以实现提高摩擦盘耐温性能的目的，延长摩擦盘的使用寿命。
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2025年07月09日 ~ 11日 
