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一种回转窑低温焙烧粉煤燃烧器，包括一、二次风管，三次风管同轴安装于所述二次风管的外周，该二次风管的出风口处固接预燃室；所述一次风管中心安装油枪。本实用新型设计独特、结构简单，更加适合回转窑的工艺和使用要求。粉煤的燃烧温度可在800-1600℃任意调节，具有火焰刚劲明亮、长度理想、燃烧充分，可塑性强及温度梯度合理、无高温集中区，热工状况稳定、生产操作简便等优点，适合大型回转窑的工艺特点，完全可以满足焙烧生产的技术要求。
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本实用新型公开了一种金属熔炼用溜钢槽，属于金属熔炼设备领域，其解决了现有溜钢槽内应力大，存在合模缝，结构不牢固，受高温影响容易发生碎裂，其表层容易被剥离，内壁残留金属不易清理的问题。本实用新型包括槽型本体，槽型本体为从槽型本体内壁至外壁的逐层粘合的层状结构；槽型本体从内壁至外壁依次设置有耐火层、过渡层、加固层以及保护层；耐火层、过渡层、加固层以及保护层均为耐火材料；加固层包括第一加固层和第二加固层；第一加固层和第二加固层之间设置有金属网。本实用新型能够有效避免传统溜钢槽一次成型工艺产生的内应力，且不存在合模缝，结构更加牢固，耐高温程度强，不与高温金属溶液发生反应，使用安全，寿命长。
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本实用新型公开了一种冶金用废渣处理回收装置，包括废渣粉碎炉，所述废渣粉碎炉的顶端安装有电动机，且电动机通过转动轴与切割刀片转动连接，所述废渣粉碎炉的顶端设置有进料斗，所述废渣粉碎炉底部通过管道与过滤仓连接，所述过滤仓内部安装有过滤筛网，且过滤筛网的外侧安装有框架，所述过滤仓底部通过下料板与运输机构连接，所述运输机构的一端安装有回收罐，且回收罐底部设置有出料管，所述废渣粉碎炉的一端通过L型管与废气处理罐连接，且L型管的一端安装有进气阀，所述废气处理罐内部安装有引风机，且引风机的一端安装有引风管。本实用新型解决了目前冶金用废渣处理回收装置无法对废渣进行充分切割过滤，废气乱排放造成污染等问题。
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本实用新型公开了一种高杂质钨酸、钨酸渣中三氧化钨含量测定的装置，包括支撑框架，所述支撑框架上下层板上开设有对称设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块与另一第一滑动块间设置有支撑杆，所述支撑杆与另一支撑杆间设置有连接杆，所述连接杆前端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块，所述清洗池的上端固定连接有水管，所述水管的后端固定连接有支撑框架，所述清洗池的下端固定连接有排水口。该高杂质钨酸、钨酸渣中三氧化钨含量测定的装置，在现有的检测方法的基础上，进行了两步分离杂质元素的改动，减少了检测成本，缩短了检测的时间，并且所测结果准确、稳定，大大提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种废矿料回收用高密封性多仓回转窑，包括窑筒，所述窑筒的前端通过密封圈与窑尾固定连接，所述窑筒的后端通过密封圈与窑头固定连接，所述密封圈的内部包括有石墨块、弹簧、承载圈、第二鳞片层和第一鳞片层，所述窑筒的外侧固定连接有托轮和大齿轮，所述大齿轮的下端啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的左侧固定连接有电机，所述窑筒的内部被分隔板分隔为外圈仓室和中心仓室，所述外圈仓室和中心仓室的内侧固定连接有扬料板。该废矿料回收用高密封性多仓回转窑，相对现有的回转窑而言，提升了干燥和反应效果，同时可以避免窑身不稳，密封性较强，回转窑内部被分隔为多个仓室，密封处也采用了复合密封圈层设计。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种工业冶金废水处理用可调节的添加剂投放装置，包括箱体，所述箱体的下端焊接有支架，所述箱体的右侧安装有PLC控制器，所述箱体的上端连接有投料斗，所述箱体的上端连接有进水管，所述箱体的上端中部安装有电机，所述电机的下端贯穿箱体且通过联轴器连接有搅拌轴，所述箱体的内腔上部连接有锥形桶，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于将药剂与水混合搅拌，便于增加药剂的溶解速度，且有效的增加药水混合物的搅拌效果，且便于避免其堵塞而影响工作，且便于调节药水的喷射范围，便于通过其药剂投放面积，有利于增加其工作效率，便于使用。
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本实用新型涉及炼钢炉渣粒化领域的一种新型炉渣脱水器装置，包括横梁本体，所述横梁本体上配合设置有支撑壳体，所述横梁本体的两边配合设置有转鼓本体，转鼓本体配合支撑壳体设置有转动机构，所述转鼓本体的顶部配合设置有喷淋机构，所述转鼓本体的一侧斜向设置有粒化通道，所述转鼓本体的顶部配合设置有导料槽，所述转鼓本体内部配合设置有层叠式渣水分配器；所述转鼓本体的另一侧及顶部还设置有排烟通道；所述转动机构设置在支撑壳体和转鼓本体之间；该实用新型传动可靠，转动平稳，在使用的时候能够提高传动效率，避免产生不必要的位移，提高工作效率，降低成本。
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本实用新型涉及金属回收技术领域，特别涉及一种废弃线路板金属回收装置。依次设置有超声波清洗池、粉碎罐、加热提取罐，所述超声波清洗池和粉碎罐上方设置有移动抓手，所述粉碎罐底部通过输送管和加热提取罐顶部连通，所述输送管上设置有一个传送泵，所述加热提取罐下方放置有1个收集箱。本实用新型在粉碎前通过对废弃线路板的加热和降温，提高了废弃线路板的脆性，使得粉碎效率更高。降尘喷头防止了粉尘污染，且超声波清洗池可以有效去除废弃线路板内杂质，提高后续工序的加工效率和提炼效率。
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本实用新型涉及固体废物处置领域，公开了生物淋滤反应器和生物淋滤系统，所述生物淋滤反应器包括罐体、位于罐体底部的第一搅拌装置和位于第一搅拌装置上方的具有曝气功能的第二搅拌装置；其中，所述罐体的顶部设有可开启式的顶盖，所述第二搅拌装置通过所述顶盖与罐体连接。该生物淋滤反应器结构简单，底部的第一搅拌装置可有效解决粉末状固体废物(比如FCC废催化剂)的底部沉积，第二搅拌装置兼具搅拌和曝气功能，气泡可在搅拌作用下被更好地分散，提高废物与菌液的接触，有效提高生物淋滤效率，还能避免曝气装置的堵塞。本实用新型所述的生物淋滤反应器及系统可用于FCC废催化剂的生物淋滤处理，有助于实现FCC废催化剂的回收利用。
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本实用新型公开了一种用于冶金机械的筛矿装置，属于冶金机械设备技术领域，包括机械箱、前弧形座与后弧形座，前弧形座与后弧形座的内部固定连接有多个振动器，振动器的上端固定连接有筛矿筒，筛矿筒的下端分别固定连接有第一筛板、第二筛板、第三筛板与第四筛板，筛矿筒的下端固定连接有多个橡胶垫，通过在机械箱的上端前后分别设置支撑块、前弧形座与后弧形座，然后振动器带动筛矿筒震动，筛矿筒的下端设置第一筛板、第二筛板、第三筛板与第四筛板，避免在筛选工作时矿石向上迸溅，而且机械箱的上端前后分别设置的较大，对筛矿筒的前后分别起到遮挡作用，从而加大了对筛矿筒的前后防护遮挡，避免筛选时矿石迸溅到机械箱的外侧带来的弊端。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备用轧机轴承密封装置，包括轧机传动端，所述轧机传动端贯穿轴承本体，且轧机传动端安装在轴承本体内，且轴承座的左右侧面均开设有多个等距分布的螺纹孔，且轴承座的右侧面通过螺丝固定连接有后密封盖，后密封盖上开设有与螺纹孔相对应的通孔，后密封盖右侧面固定连接有密封上盖，且密封上盖的右侧面同样通过螺丝固定连接有密封盖A，且轧机传动端上固定套装有迷宫圈，且迷宫圈上开设有多个连续的迷宫腔A，且密封上盖上开设有迷宫腔B，且迷宫腔A与迷宫腔B相互啮合连接，本装置通过密封上盖和迷宫圈之间的配合，使得轴承本体的密封效果更好。
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本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种炉渣配料装置。其技术方案包括料斗、配料箱和搅拌叶片，所述配料箱上表面一侧设有进料口，所述配料箱内壁的顶部轴心位置处安装有转轴，所述转轴外表面套接有打散盘，所述配料箱内壁位于打散盘下方位置处安装有锥形滤网，所述锥形滤网下表面安装有排渣管，所述配料箱内壁位于锥形滤网上方位置处安装有反击衬板，所述配料箱内壁的底部轴心位置处安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片，所述配料箱一侧靠近下表面位置处安装有出料阀。本实用新型能够将炉渣中较大的炉渣筛除，从而使得炉渣和其他制造原料混合均匀，继而有利于水泥的后续生产。
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本实用新型公开了一种利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的系统，包含脱硅粉煤灰烧结机构、氢氧化铝提取装置和焙烧装置，脱硅粉煤灰烧结机构包含第一球磨机、料仓、半悬浮炉、冷却机、第二球磨机、以及输送机构，该利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的系统不仅实现了低能耗，还进一步提高了生产率。
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本实用新型公开了一种受热均匀的冶金用矿料预热装置，涉及冶金领域，本实用新型包括支撑座，支撑座的外表面下方安装有操作台，支撑座的顶部开设有燃烧槽，燃烧槽的内部安装有多个喷头，燃烧槽的底部安装有燃气瓶，支撑座的一侧下方安装有电机，电机的输出端连接有驱动轴。本实用新型通过设置有导热杆和导热球，在喷头对预热滚筒内的矿料预热时，热量会沿着多个导热杆传递至导热球，之后随着电机运行，驱动轴通过传动带让从动轴转动，从而使得预热滚筒转动，而预热滚筒转动过程中其内部的矿料则会持续与多个导热杆和导热球接触，可更加全面的对矿料进行热交换，使得对矿料预热更加均匀，避免了装置对矿石预热不均的情况。
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本实用新型公开了一种处理低钛料的系统，包括：造球装置，具有第一低钛料入口、第二低钛料入口、炭黑入口、粘结剂入口、石灰石入口和混合球团出口；干燥装置，具有混合球团入口和干燥球团出口，混合球团入口与混合球团出口相连；焙烧装置，具有干燥球团入口和金属化球团出口，干燥球团入口和干燥球团出口相连；熔分装置，具有金属化球团入口、熔分铁出口和钛渣出口，金属化球团入口与金属化球团出口相连。该系统可以有效解决低钛料球团直接还原过程中容易发生膨胀、粉化破碎等问题，并且所得钛渣中二氧化钛品位高达53～62％，二氧化钛的回收率高于98％，全铁含量不高于5％，从而可以解决低钛料无法有效利用的技术难题。
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本实用新型公开了一种铅锌密闭鼓风炉炉壳冷却喷淋装置，炉壳壳体外设有两端封堵的布水支管，多个布水支管依次排布形成与炉壳壳体外围相适配的环形管，每一布水支管的内侧均匀分布有喷淋管，每一布水支管上均设有一进水口。本实用新型喷淋炉壳采用直喷式喷淋装置进行冷却，可根据炉壳温度变化情况及时调整冷却水量，冷却水量充足，布水均匀，杜绝了布水盲区，保证了喷淋炉壳安全、稳定运行，日常维护难度小，操作简单方便，有效杜绝喷淋炉壳钢板因冷却不佳而发红、炉壳烧穿等生产工艺事故的发生。
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本实用新型公开了一种热解废气二次燃烧装置，包括二次燃烧腔、缓冲腔和连通二次燃烧腔和缓冲腔的连接通道，所述二次燃烧腔腔壁上设有热解废气入口、助燃空气入口和燃料入口，所述助燃空气入口和燃料入口与位于二次燃烧腔内的燃烧器连通，所述热解废气入口位于所述燃烧器的上方，所述缓冲腔腔壁上设有燃烧废气出口。该热解废气二次燃烧装置具有结构简单、便于操作、成本低、燃烧效率高、燃料消耗少和燃烧效果好的优点。
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本实用新型公开了一种海绵镉压团装置，包括压团油缸、卸料油缸、机架、压团模具、加料斗、前支座和后支座，所述压团模具包括圆形压制筒、圆形压制轴以及长方形闸板，所述圆形压制轴的一端与压团油缸连接，圆形压制轴的另一端与圆形压制筒连接，所述长方形闸板与所述卸料油缸连接。由于本实用新型的压团模具采用水平方向工作方式，消除了因垂直方向压制时，压制轴突然下滑造成砸伤事故。所述压团油缸和卸料油缸安装位置偏低，便于维护与保养。所述加料斗可与现场操作平台平齐焊接，使得向压团模具内加入海绵镉时，避免加料工具进入模具内发生危险。该装置结构简单、安全性高、自动化程度高、压团质量优越。
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本实用新型提供了一种铅冶炼鼓风还原熔炼炉，其特征在于：炉体下部中间位置设置有若干炉桥，炉体下部两侧设置有送风管，送风管上设置有若干支管，支管的另一端贯穿炉体设置在炉桥下部，炉体中部对称设置有镁砖层，镁砖层上部与炉体内表面之间设置有倾斜网板，炉体中上部设置有若干水平分料杆，沉淀池内部设置有若干挡板，挡板上设置有若干通孔，沉淀池顶部靠右位置设置有拔渣电机，拔渣电机底端设置有转轴，转轴底端设置有支杆，支杆上设置有若干拔渣杆，该设备结构合理，操作方便，通过对现有鼓风炉进行设计改造，通过将炉体内部的料柱形式进行有效的改造，同时将烟气充分利用起来形成良好的加热效果。
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本实用新型公开了一种铁粉分级精选装置，包括投料管、粉碎机、筛选箱、振动筛网、导板、回流管、固体传输泵、强力电磁轮、刮板、隔板、风机、杂质出口端、一级铁粉出口端、二级铁粉出口端和三级铁粉出口端，所述的筛选箱顶端与投料管连通，投料管上安装粉碎机，筛选箱顶端内部倾斜设有振动筛网，振动筛网最低端与回流管连接，振动筛网下方倾斜设有导板，导板最低端下方设有强力电磁轮，强力电磁轮一侧下方设有隔板，强力电磁轮另一侧刮板，隔板外侧设有风机，筛选箱底端设有一级铁粉出口端、二级铁粉出口端、三级出口端。本实用新型方便筛选的进行，提高工作效率，分级分选出不同颗粒的铁粉从不同出口端分级落下，使用方便，利于推广。
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本实用新型公开了一种炼钢锅炉煤渣转运车，包括承台、行走机构和夹紧机构，所述承台下表面中部四角处均安装有行走机构，所述承台中部两侧靠近一端处均焊接有连接杆，所述连接杆一端焊接有推杆，所述承台上表面中部四角处均通过螺栓固定连接有电动液压缸；本实用新型通过设有固定桶、电动液压缸和固定板，将炉渣放置在固定桶内部，防止在转运煤渣的过程中，煤渣经过风吹飘散到空气中，造成环境的污染，当炉渣转运到目的地之后，开启承台后端的两个电动液压缸能够将固定桶中的炉渣从第一挡板一侧的开口轻易倒出去，也可以开启承台一侧的两个电动液压缸从第二挡板一侧的开口倒出去，节约了很多的人力，降低了生产的人工成本。
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本实用新型公开了一种钢球转移用夹持机构及钢球自动推料手，属于机械臂技术领域，解决了现阶段钢球转移效率低下的问题；其技术特征是：一种钢球自动推料手，包含钢球转移用夹持机构，还包括转盘、机械臂、保护壳和保护腔，所述转盘右侧设置机械臂，机械臂与转盘转动连接，机械臂下方设置保护壳，保护壳通过连接杆与机械臂固定连接，保护壳内部设置保护腔，保护壳下方设置底座，底座与保护壳焊接，本实用新型能够实现对钢球进行快速转移，同时能够避免钢球的脱落。
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本实用新型公开了一种低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置，涉及铁合金冶炼技术领域。该低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置包括装置主体，所述装置主体内壁底部固定连接有精整仓，所述精整仓内部设置有活动杆，所述活动杆左侧顶部固定连接有齿条杆，所述齿条杆与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与第一锥形齿轮正面传动连接。该低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置，通过旋钮可以控制活动杆移动，从而通过调节活动杆和精整仓内壁右侧之间的距离来定位不同大小的烙铁合金，在松开旋钮后，定位杆又会通过固定定位齿轮的位置来定位活动杆的位置，从而防止在精整过程中烙铁合金发生移动，从而实现可以简便且稳定地固定不同大小的烙铁合金。
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本实用新型公开了一种炉渣余热利用系统，包括炉渣散热炉、炉渣散热装置和抽风系统；所述炉渣散热炉由炉侧壁和炉顶壁围设而成，且两端设有开口，所述炉顶壁的上表面用于放置含水物料，所述炉顶壁采用具有良好导热性的金属板，所述抽风系统位于炉顶壁上方用于抽走含水物料蒸发的水汽；所述炉渣散热装置包括炉渣铺设平板和运输带，所述运输带的运输路径穿过炉渣散热炉的炉腔，所述炉渣铺设平板设置在运输带上。将熔炼炉排出的炉渣转运到炉渣铺设平板上，炉渣随着运输带进入炉渣散热炉中放置，炉渣散发的热量加热炉顶壁，进而将铺设在炉顶壁上的含水物料烘干，含水物料蒸发出的水汽通过抽风系统抽走，防止水汽弥漫到生产车间中。
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本实用新型公开了一种铸造熔炼用检测装置，包括底座，所述底座的上端固定有铸造熔炼装置，所述铸造熔炼装置的一侧设有显示装置，所述底座的上端等间距设有多个检测台，所述检测台上设有自动报警装置，所述底座的上端四角均固定有第一支撑杆，且同一侧的两个第一支撑杆为一组，同一组的第一支撑杆上端共同固定有安装板，两个安装板的相对一侧均设有移动槽。本实用新型实现了对铸造熔炼的自动检测，解决了此系统主要是为了解决铸造熔炼过程中检测数据的实时多工序同步管理，使熔炼检测的各个工序数据实时汇总、分析、判断修正，从而指导铸造熔炼工艺的精益生产，结构简单，方便进行操作，适宜推广。
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本实用新型公开了高效节能型废渣排出运输装置，包括底板、收料仓及传送机构，所述底板为方形板，且底板上部设置有固定架，所述固定架通过支柱与底板留有空隙，所述固定架上部通过连接件与收料仓的左端活动连接，所述固定架上设置有滑槽，所述滑槽垂直固定于固定架右端板面上，所述传送机构通过滑块与滑槽相连接，所述滑块侧部设置有螺纹孔，所述传送机构由传送皮带、支撑架、滑块、驱动电机及滚轮构成，所述滑块及滚轮均设置于支撑架左右两端，所述支撑架与滑块活动连接，所述传送机构右端通过滚轮与下方的轨道槽相衔接，所述轨道槽固定于底板上。本实用新型能够解决炉渣清除过程中需反复搬运，耗时过长影响了生产效率的问题。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的废料排料设备，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有支撑板，支撑板右侧面的顶部固定连接有进料管道，进料管道的上表面固定连通有进料口，进料管道的下表面固定连接有第一斜板，支撑板右侧面的底部固定连接有固定块，固定块的上表面固定连接有两个相对称的第一支撑杆，第一支撑杆的顶端设有第一传送轮，且第一支撑杆与第一传送轮的内圈固定连接，第一传送轮的外圈传动连接有第一传送带，且第一传送带的左侧面与第一斜板的底部相接触。该用于冶金炉的废料排料设备，通过整体结构配合，实现了冶金炉的废料彻底粉碎并可控制地排出，便于回收废料颗粒用于再生产，节约了资源。
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2025年07月09日 ~ 11日 
