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本发明的固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置，原液池通过管路系统经进料泵依次连接初级换热器在、次级换热器、加热装置、蒸发结晶装置、离心机、母液罐、蒸汽系统的压缩机，将机械式蒸汽再压缩系统MVR技术与传统污水处理、污泥干燥技术有机耦合，MVR热泵系统处理系统同时能给结晶器供热，热效率高，设备结构简单紧凑，工艺简化，能耗低，处理效果好，运行成本低。
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本实用新型公开了一种固废处理用燃烧炉，包括支撑腿和底板，支撑腿的顶面固定连接底板，底板的顶面安装燃烧仓，燃烧仓的末端贯穿底板的顶面，并与底板固定连接，燃烧仓的前侧铰接仓门，燃烧仓的侧面固定连接第一排气管，第一排气管与燃烧仓相通，第一排气管的外缘固定连接排气阀，第一排气管的末端固定连接过滤仓，过滤仓的底面固定连接第二排气管，第二排气管的末端固定连接水箱，第二排气管的末端贯穿水箱的顶面，且第二水管的末端延伸至水箱内的水中，水箱的顶面固定连接注水口，水箱的顶面固定连接第三排气管，第三排气管与水箱的内部相通，第三排气管内固定连接第二风扇，第三排气管的末端与燃烧仓的侧面固定连接且相通。
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一种综合利用冶炼固废电炉钢渣新工艺，是将平卧湿式棒球碾碎机改造为立体干式圆锤击碎机，通过来回圆锤撞击，将已破碎的钢渣形成细渣，使大小不一的钢珠保留形成颗粒钢成品，进入机腔内的钢渣缺乏可停留充分完成运作效果的时间，使百分之五十以上的钢渣没有被破击碎而顺流出仓，而且在进料前设计了喷水和全封闭机体，充分抑制了破碎微尘，在出料口上方安装了布袋式吸尘设备，少量微尘吸入，真正做到零排放。本发明，比在原基础效率上节省了65%的电能和提高70%的生产量。
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本实用新型公开了一种用于固废处理的输料装置，包括放置板，放置板的前侧外壁螺纹穿设有转轴，转轴延伸至放置板的空腔并于末端套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内壁贯穿有螺杆，螺杆与放置板轴承连接，螺杆的外壁螺纹套接有螺母套，螺母套的顶部固定有滑动块；放置板的顶端开设有对称的用于滑动块滑动的滑动槽，滑动块与滑动槽插接适配，滑动块延伸至滑动槽的外壁并于末端固定有夹持板，夹持板的内部固定有均匀分布的复位弹簧，复位弹簧的末端固定有连接板，连接板的一侧表面活动连接有防磨垫；通过设置的夹持板，能够便于对放置板上放有固废垃圾的桶体进行夹持、固定。
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本发明提出的是一种用高温煤气炭化有机固废物实现气、炭联产的方法，其特征包括如下工艺：（1）将有机固废物脱水、烘干、粉碎后制成成型炭化物料；（2）将成型炭化物料从炭化炉顶的密封加料口加入到炭化炉腔中；（3）启动炭化炉后面的负压罗茨风机使炭化炉腔内形成0.5‑1Kpa微负压状态；（4）将高温煤气通入炭化炉腔中使炭化炉腔中的成型炭化物料直接受热而被干馏炭化生成生物质炭，并同时释放出干馏燃气；（5）干馏燃气与经干馏炭化吸热反应后的高温煤气混合通入燃气净化系统内，冷却后经过滤成洁净的炭化燃气。优点：1）产出的炭化燃气发热量高；2）产出的生物质炭中灰份少，品位高；3）可提高农民收益、保护生态环境。
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本发明属于固废资源化和化工分离技术领域，涉及一种双固废污泥制备除氟分离柱填料的方法，先取电镀污泥和自来水絮凝污泥分别恒温干燥、研磨、过筛，400～800℃煅烧4～8h，得预处理电镀污泥和自来水絮凝污泥；再按预处理的电镀污泥中的镍与自来水絮凝污泥中的铝以摩尔比为3:1～1:3计，混匀后加入到0.1～0.35mol/L的晶体结构导向剂溶液中，120～220℃水热反应10～35h，得污泥基复合材料，最后程序升温至200～350℃烧结4～8h，再升温至450～550℃保温2～8h，即得除氟分离柱填料。本发明工艺简单，所制得的除氟分离柱填料具有比表面积大，孔隙率高，除氟效果优异等的特点，用于废水中过量氟离子的去除以解决高能耗和环境污染问题，适宜工业应用。
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本发明公开了一种带热回收的固废垃圾气化方法及系统，对固废垃圾进行气化处理，然后对生成的高温燃气进行热回收和除污；热回收包括对高温燃气中显热和潜热的回收；高温烟气通过余热锅炉和空气预热器分别进行热交换，完成显热的回收；潜热通过除污介质对高温燃气进行喷淋生成含热废液，通过热泵对含热废液中的热量进行回收并转化为高品质热量；除污通过除污介质对高温燃气进行喷淋，高温燃气中的污染物与除污介质发生反应或冷凝析出完成除污；余热锅炉产生的蒸汽的一路用于驱动热泵、一路作为气化反应的气化剂、一路作为热源供能。本发明通过设置余热锅炉、空气预热器、喷淋塔、热泵对高温燃气中的热量进行了回收，同时对高温燃气进行了除污净化。
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本发明涉及一种固废除臭吸附剂及其制备方法，属于固废处理技术领域。本发明首先由盐酸和高铝粉煤灰反应后，再与沸石、氢氧化钙发生聚合反应制得的功能载体，再在功能载体表面负载复合菌液制得吸附剂A组分，接着用碳酸氢钙、硫酸镁、葡萄糖酸锌、十三烷醇聚醚‑8、三聚磷酸钠和去离子水复配制得吸附剂B组分，最终将A组分和B组分复配制得固废除臭吸附剂，具有极佳的除臭效果，并且除臭有效期场，应用前景广阔。
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本发明公开了一种适用于高湿固废物料的气化燃烧利用方法和系统，通过对高湿固废物料先进行干燥处理，再将干燥后的固废物料进行气化反应，固废物料气化反应产生的燃气作为能源进行燃烧，对燃烧产生的高温烟气中热量进行热回收；热回收包括对高温烟气中显热的回收和高温烟气中水分潜热的回收；高温烟气中水分潜热的回收通过对高温烟气进行喷淋处理形成蓄热喷淋水；对蓄热喷淋水中的热量进行转换回收；将蓄热喷淋水中回收的热量加热空气形成干燥热空气，将干燥热空气对高湿固废物料进行干燥处理。本发明提供的利用方法及系统，能够解决高湿固废物料气化运行困难以及燃气燃烧产生的烟气因含水量较大携带大量潜热不能充分利用的问题。
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本发明公开了一种脱硫固废处理系统。它包括浆液池以及氧化风机，还包括旋流器以及真空皮带机，浆液池与旋流器之间设置有浆液输送管道，浆液输送管道上设置有浆液泵，真空皮带机的入口位于旋流器的出口下方并能够使经过初步过滤的浆液落到真空皮带机上，真空皮带机能够将经过后续浆液过滤后形成的浆料送出。其有益效果为：整个脱硫固废处理系统自动化程度高，不需要投入太大的劳动力，操作简便、实用，通过该系统将没用的脱硫固废转化为高利用价值的CaSO4·2H2O，既可用于水泥行业，也可用于精制石膏行业，从而提高了脱硫固废的再利用率，合理推广了双碱法脱硫工艺在实际生产运用中的价值，实现经济效益增值，性价比较高。
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本发明公开了一种回收锆冶金固废中锆元素的方法，首先将锆冶金固废破碎研磨至100目以下后，溶解、过滤，获得滤液和滤渣，其次将滤渣进行清洗及烘干后，再次进行研磨至300目以下，进行氯化即可，而所获得的滤液循及清洗液环至溶解过程中。本发明的方法通过从锆冶金固废中回收锆元素，不仅减少了含锆冶金固废的堆存量及含锆冶金固废对环境的污染，且该方法有效提高了锆元素的回收率；此外，随着滤液循环使用，滤液中NaCl、KCl饱和析出能够用于提纯粗ZrCl4工序，滤液中微量有价元素逐渐富集，达到一定浓度后可进行提取。
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本发明公开了一种基于热解技术的含油固废处置系统，包括底座，包括固废预处理装置、固废热解炉、冷凝装置、残渣收集设备、排出管、油分收集设备、燃气收集罐以及第三螺旋输送管，所述固废预处理装置通过第三螺旋输送管与固废热解炉连接，所述固废热解炉底部的残渣排出口连接有残渣收集设备，所述固废热解炉顶部连接有排出管。本发明通过固废预处理装置对含油固废进行预处理，将含油固废的油分初步挤出、分离，再将含油固废进行粉碎并通入固废热解炉中，提高含油固废的热解效果以及热解效率，并且使得含油固废中的油分能够充分分离，避免油分残留造成二次热解，节省固废热解炉的燃料资源。
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本实用新型公开了一种用于固体废料处理的液压破碎机，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有机箱，所述机箱的上端外表面固定安装有液压马达，所述机箱的上端位于液压马达的一侧的位置固定安装有变速箱，所述变速箱的一侧固定连接有联轴器，所述机箱的上端位于位于联轴器的下方的位置固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有破碎箱，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的吸尘管、收集箱、电机和滤芯，利用电机在收集箱的内部形成负压，从而使吸尘管具有一定的吸力，破碎机在进行破碎过程中产生的烟尘能够通过吸尘管吸收，避免破碎机工作产生的烟尘进入空气造成环境的污染，从而提高破碎机的环保性能。
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本实用新型涉及急冷塔技术领域，且公开了一种可改善积灰问题的固体废物处理系统用急冷塔，解决了急冷塔在使用时对高温烟气的降温效率低和急冷塔存在积灰现象的问题，其包括急冷塔塔体，所述急冷塔塔体的底端对称设有支撑柱，急冷塔塔体的底端中间位置设有出口管，急冷塔塔体的顶端设有盖体，急冷塔塔体的一侧顶部设有连通管，连通管的一端设有均分盘，连通管的内部穿插有延伸至均分盘内部的进气管，急冷塔塔体远离连通管的一侧设有出气管；配合刮灰组的设计，实现对急冷塔塔体内壁的刮擦，实现对急冷塔塔体的清灰功能，避免急冷塔塔体积灰，进而提高了急冷塔塔体的干净度。
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本实用新型提供一种适用于固体危废进料装置的除尘结构，包括进料主体，进料主体顶部安装有进料道，进料主体内部相对的两侧内壁上分别安装有第一倾斜导料板和第二倾斜导料板，第一倾斜导料板和第二倾斜导料板底部均安装有振动电机，进料主体相对的两侧内壁上对称安装有吸风板，吸风板上开设有用于对粉尘进行吸取的吸风孔，吸风板上安装有风机，进料主体相对的两侧壁上对称安装有支撑板，支撑板顶部安装有除尘箱，除尘箱内部安装有网架板，网架板内部固定有粉尘过滤网，网架板与风机连接处安装有贯穿除尘箱上侧面和粉尘过滤网的导风管，进料主体上开设有出气管，本实用新型结构合理，便于组合安装，安全性高，过滤收集便捷。
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本发明涉及一种防磨损的固体废弃物下料用料斗，料斗为由多个内壁(1)组成的漏斗形，内壁(1)连接处均设置有挡板(2)；内壁(1)上由上至下依次设置有多个防磨损区，防磨损区均包括水平设置的档条(11)、吹气装置(12)和耐磨层(13)；吹气装置(12)包括壳体，壳体焊接连接至内壁(1)上，壳体内设置有吹气管(121)，壳体上设置有多个间隔均匀分布的吹气口(122)，吹气口(122)均连通吹气管(121)，吹气口(122)位于档条(11)边缘正下方，吹气管(121)穿过挡板(2)连接外部的供气装置。本装置能够在对料斗中的颗粒物进行冷却，同时可以避免颗粒物对内壁产生的磨损。
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本发明属于新材料技术领域，尤其是一种利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料。所述物料包括以下组分：钢渣粉30‑80份，镍铁渣粉10‑20份，铜渣粉10‑20份，超细矿渣10‑20份，超细粉煤灰10‑20份，石灰粉20‑30份，尾矿渣30‑50份，激发剂5‑10份。本发明制备出的低碳胶凝材料具有良好的力学性能3天抗压强度达到25MPa，抗折强度达到4.5MPa，放置180天后抗压强度进一步提升，达到50MPa以上。而且采用掺钢渣的低碳胶凝材料代替普通硅酸盐水泥，可以显著减少水泥生产过程中的排放的CO2，节省资源。
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本实用新型公开了一种工业固体废弃物的自胶结固化系统，包括添加剂槽、相连的沉降器和真空过滤器，所述真空过滤器的输出端的一路与煅烧器相连且另一路连接至混合器，所述添加剂槽的输出端连接至混合器，还包括水箱和干粉煤灰槽，所述沉降器的内腔通过过滤器和水泵连接至水箱，所述煅烧器的输出端与胶结剂储存槽相连，所述胶结剂储存槽的输出端连接至混合器，所述干粉煤灰槽底部设置有相互独立的第一阀门和第二阀门，所述第二阀门通过连接管道连接至混合器，所述第一阀门顺次连接有搅拌器和混合器，所述水箱通过过滤器和水泵连接至搅拌器的顶部。提高固化效率和效果，操作更简单有效。
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本发明涉及一种用于固体废物填埋区域的防雨膜覆盖方法，采用多层膜复合覆盖，固定效果好，防雨效果佳，不易损坏，且根据季节及月份及时更换适合尺寸及组份的防雨膜从而保证渗滤液含量不超标。
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本发明涉及一种含重金属固体废物处理用稳定剂，按照重量分数计，包括：含有改性沸石80‑120份、植物纤维60‑80份、生物炭40‑50份、有机螯合剂5‑15份、有机絮凝剂1‑2份以及酰胺类化学物1‑3份；所述改性沸石由高硅铝沸石、高钙粉煤灰、松香混合制球，并在380℃高温下烘制1.5h制得。
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本发明公开了一种有机固体废弃物资源能源化利用处理装置，属于废弃物资源能源再利用技术领域，包括粉碎机构，所述粉碎机构的上端设置有进料口，所述粉碎机构的下端连接有厌氧处理器，所述厌氧处理器的侧边通过真空泵连接有沼气回收箱，所述厌氧处理器的下端设置有好氧处理箱，本发明通过凸轮在电机驱动下转动，使过滤网上移，过滤网在复位弹簧的弹力作用下回移，使过滤网震动，将过滤网上大的物料滑落进回收箱中，筛分的物料下落进入厌氧处理器中，避免过滤网堵塞造成下料不便；提高下料稳定性；本发明在回收箱装满后，上拉弹簧销，使弹簧销的销头脱离固定板，然后外抽回收箱，使固定板脱离固定夹板，实现回收箱的快速更换，方便快捷。
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本实用新型公开了一种固体废物焚烧装置，具体地说是一种固体废物焚烧系统防结焦装置。它包括一个与回转窑出口连接的二燃室，二燃室一侧的侧壁上设置有一个与锅炉进口连接的出口烟道，出口烟道的底部为一个向上倾斜的斜面，出口烟道的顶部设置有吹灰器。采用上述的结构后，由于出口烟道的底部为一个向上倾斜的斜面，出口烟道的顶部和侧壁上设置有吹灰器,由此设置，一方面向上倾斜的斜面已经在一定程度上解决了未完全燃烧的飞灰在出口烟道堆积的问题，另一方面，再在吹灰器的作用下，可以进一步的将在出口烟道堆积的飞灰进行清理，由此减小了系统阻力，大大提高了系统开车率，降低了运行成本。
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本实用新型涉及微生物发酵降解技术领域，且公开了田间农林生物质固体废弃物微生物发酵降解装置，包括釜体，所述釜体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有底板，所述釜体的底部设置有出料管道。本实用新型通过异步电机控制打碎杆转动起到对生物质固体进行打碎的作用，通过气缸控制遮光板升降起到有效使外面光线照射在生物质固体表面的作用，通过电加热板起到有效控制生物质固体微生物的发酵和降解温度保持适宜的作用，通过步进电机控制搅拌杆和搅动板进行转动起到使生物质固体温度差异缩小的作用，从而通过打碎生物质固体、光线照射、控制温度和减小局部温度差异达到提升微生物发酵效率和质量的效果。
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本发明公开一种固体有机废弃物无害化处理专用发酵菌剂，其是由放线菌、酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌五种微生物复合而成的微生物菌群，其中放线菌占40-60%。该菌剂灰白色，具有曲香气味，有效活性菌含量≥0.3亿个单位/克；总养分含量≥5%、容重0.5-0.6g/cm3、含水量20-35%、pH6.5-7.0。该菌剂具有起温快、升温高、适应性强、制作简便等优点，使用效果好，特别适合基质生产企业用于固体有机废弃物无害化处理。
本发明公开了一种莲固体废弃物中多酚类物质的亚临界水萃取剂和萃取方法，其亚临界水的萃取剂由水、柠檬酸或苹果酸或两者混合、Vc、亚硫酸氢钠按一定重量份数组成。控制萃取压力和温度，萃取一定时间后，离心过滤，滤液通过大孔树脂分离/富集，乙醇洗脱，回收溶剂，浓缩液经干燥，即得到莲固体废弃物的多酚类物质。本发明萃取剂结合亚临界水萃取，既能抑制多酚氧化酶的活性又能提高多酚类物质的溶出率，缩短操作时间，本发明萃取过程无溶剂残留，环境友好，易工业化。
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本发明公开一种工业固体废弃物原料处理专用发酵菌剂，其是由好气性革兰氏阳性放线菌群、好氧型酵母菌群、厌氧型乳酸菌群、好氧性和厌氧性光合菌群及嫌气性丝状菌群五大微生物菌群复合而成，其中好气性革兰氏阳性放线菌群≥50%，其有效活性菌含量≥0.35亿个单位/克；该发酵菌剂总养分含量≥5.1%、容重0.51‑0.59g/cm3、含水量20‑30%、pH6.0‑7.0；该菌剂具有起温快、升温高、适应性强、制作简便等优点，使用效果好，特别适合基质生产企业用于工业固体废弃物原料处理。
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本实用新型公开了一种固体废料处理设备，涉及废料处理技术领域，包括破碎腔，所述破碎腔内设置有破碎装置，所述破碎装置包括破碎电机、传动带、主动轮、从动轮、第一破碎棒和第二破碎棒；所述第一破碎棒和第二破碎棒通过轴承连接方式转动设置在破碎腔内，第一破碎棒和第二破碎棒的结构相同，表面均固定有破碎刀片；所述第一出料口还通过管道连接有熔炉腔，所所述熔炉腔内位于熔炉腔壁两侧处设置有两个沿熔炉腔深度方向延伸的电极，所述电极与熔炉腔外部的等离子电源电连接。本实用新型结构简单，设计合理，破碎腔的设置可对固体废弃物预先进行破碎，再进入熔炉腔以利于进行后续的热处理分解。
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本发明公开一种工业固体废弃物原料处理专用发酵菌剂及制作方法，菌剂是由好气性革兰氏阳性放线菌群、好氧型酵母菌群、厌氧型乳酸菌群、好氧性和厌氧性光合菌群及嫌气性丝状菌群五大微生物菌群复合而成，其中好气性革兰氏阳性放线菌群≥50%，其有效活性菌含量≥0.35亿个单位/克；该菌剂总养分含量≥5.1%、容重0.51‑0.59g/cm3、含水量20‑30%、pH6.0‑7.0；该发酵菌剂的制作方法是先准备培养器具和原料、菌种，再配料、装盘，经培养发酵后得到菌质，菌质经晾干、揉碎后即成为发酵菌剂半成品，再经检测、称重、包装即成为成品发酵菌剂。该发酵菌剂具有起温快、升温高、适应性强、制作简便等优点，使用效果好，特别适合基质生产企业用于工业固体废弃物原料处理。
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本发明公开一种固体有机废弃物无害化处理专用发酵菌剂及制作方法，发酵菌剂是由放线菌、酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌五种微生物复合而成的微生物菌群，其中放线菌占40-60%。该菌剂剂型为颗粒菌剂，灰白色，具有曲香气味；该发酵菌剂的制作方法是先准备培养器具和原料、菌种，再配料、装盘，经培养发酵后得到菌质，菌质经干燥、粉碎后即成为发酵菌剂半成品，发酵菌剂半成品再经检测、称重、包装即成为成品发酵菌剂。该发酵菌剂具有起温快、升温高、适应性强、制作简便等优点，使用效果好，特别适合基质生产企业用于固体有机废弃物无害化处理。
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