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本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于轧机润滑的冷却水管。本实用新型所述冷却水管由喷水弧形部和柄部组成，所述冷却水管内部设置冷水通道；所述喷水弧形部上设置多个喷水孔，所述柄部下端设置进水孔，所述冷水通道与所述喷水孔及所述进水孔相通，所述喷水孔的中轴线与所述轧辊外圆相切，所述的喷水孔的轴线间夹角相同，将所述轧辊的圆弧形待冷却区域进行若干等分，所述喷水孔设置在每个等分点。本实用新型的冷却水管可避免过喷和误喷现象，达到降温迅速，冲走粘合物的作用，同时本实用新型的冷却水管采用精密铸铝，具有耐腐蚀性无需酸洗防锈处理，自身密度轻但又比薄壁钢管厚度厚，使用中不易损坏的优点。
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本实用新型涉及一种提高烧结机圆辊布料器寿命的装置，属于冶金行业烧结机设备技术领域。技术方案是：圆辊布料器（1）的圆辊布料器辊皮（4）外面设有陶瓷衬板（3）；所述烧结台车（6）上设有支撑架（8），挡板轴（9）穿过支撑架（8）并通过螺栓（10）固定，支撑架（8）内的挡板轴（9）上设有挡板（7），挡板（7）的位置与九辊布料器（5）下料位置相匹配；所述挡板（7）上设有振动电机（11）。所述陶瓷衬板由多个陶瓷衬板块构成，圆辊布料器辊皮（4）上布满用陶瓷胶固定的陶瓷衬板块，陶瓷衬板块的弧度为8.45°。本实用新型延长圆辊布料器使用寿命,减少表面粘料,稳定下料量；同时延长烧结台车使用寿命，布料均匀，提高烧结矿品质。
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一种脱硫除尘装置用全密封式环保节能型插板阀门，属于阀门技术领域，解决现有的插板阀门结构设计不合理，密封性差，使用不便的问题。它加设了插板副箱内的插板密封组件和插板座架内的插板导轮、插板导向定位板、插板密封板组件，插板副箱内腔底部装连有插板密封组件，插板密封组件密封夹连着插板阀芯的插板体，并在插板座架内装设有3‑8个插板导轮、插板导向定位板和插板密封板组件，3‑8个插板导轮配合连接于插板阀芯的插板体的一侧面，插板定位板和插板密封板组件分别配合连接于插板阀芯的插板体另一侧面。其结构简单实用，密封性能好，适用于冶金、建材、煤炭、矿山、化工、轻工、制药等行业的脱硫除尘、通风除尘、风力输送及排风系统。
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本实用新型属于冶金行业技术领域，涉及一种碎锰熔炼的自动上料系统。该系统，包括低位料仓、提升机、四通分料器、配料机构和中频炉，配料机构包括分料输送皮带、高位料仓、配料斗和移动式皮带输送机，提升机的进料端位于低位料仓的出料口下方，出料端连接有四通分料器，分料输送皮带位于四通分料器的侧部出料口的下方，高位料仓分别位于分料输送皮带以及四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的进料口位于高位料仓的出料口下方，移动式皮带输送机的进料端位于配料斗的出料口下方，中频炉位于移动式皮带输送机的出料端下方。利用本系统，可实现对碎锰原料的分料和计量，提高加料效率，提升称重的精度和卸料的均匀性，降低能源消耗，减少安全隐患。
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本实用新型提供了一种用于生产大圆角或大倒角连铸方坯/矩形坯的生产设备，属于冶金技术领域。在矫直机的下游设置连铸红坯角部压轧装置，所述连铸红坯角部压轧装置的上辊、下辊的中间位置为内凹的弧形或具有大倒角或圆角的矩形/方形。高温钢水在连铸机中冷却浇铸成方坯或矩形坯，通过矫直机后，红坯进入上辊和下辊之间，对红坯的角部进行压轧，使铸坯角部形状由尖锐变圆滑，形成大圆角或大倒角方坯或矩形坯。本实用新型利用连铸红坯高塑性特点，经过压轧后角部圆弧半径增大，坯料更接近轧制的目标性状，使得后期轧制角部变形量减小，减少轧制时裂纹、折叠等缺陷。红坯在压轧的过程中，也能部分弥合连铸过程中所产生的角部裂纹和疏松等缺陷。
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本实用新型公开了一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，属于冶金轧钢技术领域，通过接渣槽本体，所述接渣槽本体包括：底板和多个侧板，其中，所述底板和多个所述侧板围成一顶部敞口的槽体；多个通孔，多个所述通孔间隔设置在所述底板上；多个防护管，所述防护管端部具有一弯管，且，所述弯管的一端穿过所述通孔，以使所述防护管与所述底板固定连接，另一端位于所述接渣槽本体的外侧，从而解决了现有技术中杂质掉落在带钢和炉辊之间，会使带钢表面出现硌痕缺陷的技术问题，达到了避免杂质落入炉辊和带钢之间，降低了炉区硌痕导致的带出品量，保证了产线稳定连续运行，提高产线产能的技术效果。
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本实用新型公开了一种新型高温旋塞阀，属于化工冶金设备技术领域，包括阀体、阀杆堵头、压盖及丝母，阀体内部轴向设有台肩通孔，压盖间隙配合于台肩通孔远离阀进口的一端的内部并固设于阀体上，压盖与台肩通孔的台肩之间压紧固设有高温密封件，丝母固设于阀体远离阀进口的端部，台肩通孔、压盖及丝母轴向贯穿形成安装阀杆堵头的空腔结构，阀杆堵头与台肩通孔的台肩及压盖间隙配合，阀杆堵头与丝母螺纹配合，本实用新型的旋塞阀的开关与流量调节方便快捷，能够减少排料前加热阀体时间50％以上，大大地提高了生产效率。
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本实用新型一种侧吸式连铸机切割排烟系统，属于冶金连铸设备技术领域，本实用新型提供的一种侧吸式连铸机切割排烟系统，其特征在于，包括：除尘过滤装置；切割渣冲刷装置，切割渣冲刷装置位于连铸机切割区域的底部；抽风装置，所述抽风装置的抽风口位于连铸机切割区域两侧的顶部及底部；所述抽风装置的抽风口位于切割渣冲刷装置上端两侧，所述抽风装置的出风口与除尘过滤装置连接。在各个方向去除不锈钢板坯火焰切割产生的烟尘，减少从粉尘的堆积，而改善现场环境，减少人员伤害，提高产品质量。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦超高温超高压参数热电联产系统，其特征是：至少包括：干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、背压式汽轮机、发电机、拖动式汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除盐水箱、除氧器给水泵、副省煤器、除氧器、锅炉给水泵、减温减压器、二次除尘器、汽动汽动循环风机；干熄炉通过上端的高温循环气体管路与一次除尘器的除尘入口端连接，经一次除尘器一次除尘，一次除尘后一次除尘器的除尘输出端经管路与余热锅炉的入口连接，将干熄炉的高温循环气体送到余热锅炉；余热锅炉的底部连接低温循环气体管路，低温循环气体管路经与二次除尘器管路连接。它提高了热干熄焦余热利用的热效率，有效地促进节能降耗。
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筐形架非标内径406.4的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种铁精矿生产还原铁粉的还原装置，属于冶金领域，以解决现有装置存在的占地面积大、余热未能有效利用、生产工序复杂等技术问题。一种铁精矿生产还原铁粉的还原装置，包括一次供料机构、回转窑；所述回转窑的两端分别设有窑头罩和窑尾料仓，回转窑的尾部插有氢气喷枪，窑尾料仓通过出料供料机构连接回转式冷却筒，窑头罩顶部连接钢带式干燥机，钢带式干燥机连接一次供料机构。本实用新型机理为铁精矿经干燥后进入回转窑，物料在回转窑内被氢气还原后进入回转冷却筒进行冷却，物料冷却后去往后续还原铁粉处理，有效解决了采用煤作为还原剂时的环境问题，并大大缩短了工艺流程、提高了产品质量和生产效率。
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本实用新型公开了一种滚筒清料装置，属于冶金工业生产设备技术领域，包括滚筒、设置有皮带的皮带架、滚筒清理机构和皮带清扫机构，滚筒清理机构包括滚筒刮板、滚筒刮板固定架和接料板，滚筒刮板一端活动放置于滚筒上，另一端通过螺栓Ⅰ固定在压板Ⅰ和滚筒刮板固定架之间，滚筒刮板固定架的另一端对称设有导料板，导料板位于接料板的上端，滚筒刮板固定架和接料板的两侧均分别设置在皮带架上，皮带清扫机构用于皮带上粉料的清扫，其两侧设置在皮带架上。本实用新型操作简单，能够连续及时有效的清理滚筒粘料，不需要人为定期清料，避免由于巡检不及时而引起的皮带跑偏事故，减少皮带发生跑偏的概率，避免皮带机设备的损坏。
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本实用新型公开了一种自动化除黑斑装置，涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括底座，底座上设置有立柱，立柱上设置有连接板以及与连接板连接的毛刷机，毛刷机包括驱动电机以及与驱动电机的输出轴相连接的毛刷盘，连接板包括设置在立柱上的固定连接板以及与固定连接板一侧铰接的活动连接板，驱动电机与活动连接板的底部固接，底座上设置有与毛刷机位置相对应的第一夹持装置，立柱的相对位置上设置有支撑杆，支撑杆上设置有第二夹持装置，第一夹持装置所夹持的产品位置与第二夹持装置夹持的产品位置相互垂直。本实用新型的自动化除黑斑装置不仅可以去除零件圆盘面上的黑斑，且可以将毛刷机翻转，利用其侧面的毛刷对零件的圆周壁上的黑斑进行去除。
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本实用新型涉及一种提高钢渣筛分效率的大块钢渣筛分器装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：滑轮（1）有两组，分别固定在横梁（10）的两侧；斜支撑支柱（3）有两根，倾斜角度为35度，上端分别焊接在横梁的两侧；支撑立柱（6）有两根，上端分别焊接在横梁（10）的两侧；筛子（9）设置在支撑立柱与斜支撑支柱（3）之间；倾动钢丝绳（4）有两根，一端穿过滑轮（1），依次与钢丝绳滚筒（8）、倾动电机（7）互相连接，另一端通过筛子倾动挂钩（5）与筛子（9）互相连接。本实用新型筛分效果好，设备故障率大大降低，生产作业率高，避免了钢渣积压，降低了炼钢钢铁料消耗，电耗小，基础牢固不损坏，而且操作简便，安全可靠。
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本实用新型涉及钢铁行业生产设备技术领域，尤其涉及一种皮带机块矿下料斗机构，包括输送带一、输送带二以及下料斗，输送带一的输出端位于输送带二输入端的上方，下料斗设置在输送带一的输出端和输送带二输入端之间，下料斗的进料口和输送带一的输出端相连通，下料斗的出料口位于输送带二输入端的正上方，下料斗的内壁上固定设置有拆卸式格网积料板，且格网积料板安装在下料斗内壁需要的位置，比如下料斗内壁冲击反射较多的位置，拆卸式格网积料板使用周期是原有衬板的5倍之多，此装置结构简单，成本低廉，使用寿命长，能够广泛的在冶金行业烧结厂皮带运输系统中使用。
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本实用新型涉及一种小型高炉无料钟设备布料装置，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：布料钟体外侧壳体（14）与布料钟体（15）之间的空隙形成布料通道；布料钟体外侧壳体（14）通过多个拉杆（10）固定在高炉炉头外壳内，所述拉杆（10）的下端通过球形万向连接装置（13）与布料钟体外侧壳体（14）转动连接，拉杆（10）的上端从高炉炉头外壳（2）上穿出并与拉杆驱动装置（11）驱动连接。本实用新型的有益效果是：结构简单，检修方便，使用寿命长，能够方便小型高炉的布料，满足高炉操作要求，提升高炉操作指标。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及能适应热轧宽钢带极短轧后冷却线的冷却设备，沿轧钢钢板运输方向设置运输辊，运输辊平面之上设置冷却线，冷却线从前至后依次为快冷段、层流冷却段、精调段，快冷段、层流冷却段、精调段的上部均设有固定梁，固定梁用于固定冷却集管；快冷段设置2‑4组冷却集管，层流冷却段设置5‑7组冷却集管，精调段设置1‑3组冷却集管；每组冷却集管包括含上冷却集管和下冷却集管。使用本实用新型的设备，对快冷段、层流冷却段、精调段的长度参数、冷却水流量参数进行合适的配置，可以控制轧材组织为铁素体+珠光体，并减少轧材表面和芯部的组织差异。
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本实用新型属于冶金行业带钢表面处理技术领域，具体涉及一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置，包括打包扣机和原料支撑架，所述原料支撑架的顶部设有原料支撑平台，所述原料支撑平台可转动地连接在所述原料支撑架上并沿水平方向布置，所述原料支撑平台的上表面的中部设有适于所述卷料筒套设的转轴，所述转轴沿竖直方向延伸，所述转轴的顶部设有原料限位装置，所述原料限位装置与所述转轴可拆卸相连。本实用新型不仅减少了操作工人的数量，而且可以降低工人的劳动强度。其次，利用原料支撑平台与原料限位装置配合供料，可以防止打包扣原料划伤工作人员，提升了镀锌带钢生产线的安全性，而且工作效率较高。
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本实用新型公开了一种用于湿法提取稀贵金属的高效反应装置，属于湿法冶金装备技术领域，包括反应罐本体以及与反应罐本体可拆式密封连接的盖板，其特征在于，还包括搅拌机构和外壳；反应罐本体、盖板、外壳均采用不锈钢或钛材质制成，外壳固定连接在反应罐本体的外周侧，外壳与反应罐本体形成一环形的密闭容腔；外壳的顶部一侧设有连通至密闭容腔内的蒸汽进口，外壳的底部一侧设有连通至密闭容腔内的蒸汽余水导流管；搅拌机构安装在盖板顶部，搅拌机构的一端穿过盖板延伸至反应罐本体内；盖板上设有通气管和排气管。本实用新型可以提高反应罐本体的加热效果和加热效率，加快反应效率，同时具有高强度、良好的抗腐蚀性能。
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本实用新型提供一种电热前床电极状态与熔渣密度测量装置，属于冶金过程检测领域。本实用新型所述检测装置包括：连动装置、物位-压力转换装置、称重装置、变送及数据处理装置、辅助装置；可以用于同时测量电热前床的电极位置高度、电极长度和熔渣的密度，并提供电极触底报警功能。本实用新型所述装置能适应环境温度高、粉尘严重、细微颗粒易粘附探头的电热前床的多参数测量，可以克服现有物位检测仪表与密度检测仪表不便进行电热前床参数在线检测的不足，为电热前床多参数的自动测量和实现电热前床的自动控制提供可靠的技术手段，本实用新型也可以适用于其它环境恶劣的类似工业过程。
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本实用新型提供了一种铁水渣测量工具，涉及冶金设备领域，所述铁水渣测量工具包括开口向上的用于盛装铁水的容器，以及溶于铁水但不融于铁渣的柱形测量件；所述测量件竖直的立于所述容器的开口上方；所述测量工具还包括支承装置，所述支承装置悬置有基准件；所述基准件位于所述容器的开口上方；所述测量件与所述基准件连接；所述基准件的靠近所述开口的一端具有基准平面，所述基准平面垂直于所述测量件；所述基准件与所述测量件能够沿竖直方向相对于所述容器往复移动。本申请的铁水渣测量工具，解决了现有技术中铁水含渣量的测量比较危险、比较困难的技术问题。
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本实用新型涉及冶金连铸领域，尤其涉及一种塞棒控流装置。一种浇注过程中塞棒位置调节装置，包括固定螺栓、活页板、摆动定位铰链、调节螺杆、调节螺母、固定板和限位机构，固定板通过竖直定位铰链安装在中间包包盖本体上，活页板一端通过摆动定位铰链与固定板相连，活页板另一端通过固定螺栓固定在中间包包盖本体上；调节螺杆的一端穿过固定板通过限位机构安装在塞棒横臂上，调节螺母共有一对，一对调节螺母安装在调节螺杆且对称贴靠在固定板的两侧。本实用新型可以通过旋动调节螺母顶紧或松动固定塞棒的横臂，以补充塞棒因受钢水冲击而发生的位移，从而解决偏流问题，不会对塞棒的正常动作产生影响，为连铸作业高拉速、快节奏、高质量提供必要的基础。
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轧辊磨床中心架横向定位装置，属于冶金行业中的机械设备，它由缓冲壳、缓冲器基座、导向杆、碟形弹簧、缓冲力调整螺母构成；缓冲壳是一个长方体的盒子，蝶形弹簧设置在缓冲壳内，缓冲壳的两个侧面均设有圆孔；导向杆设置在这两个圆孔内，蝶形弹簧套在导向杆上；导向杆的一端穿过缓冲壳的一侧面并通过弹簧挡板限位，导向杆的另一端穿过缓冲壳的另一侧面并通过缓冲力调整螺母固定；缓冲器基座与缓冲壳连接为一体。本实用新型有效避免了中心架偏斜故障的发生，提高劳动生产率，降低备件费用，保障生产的顺利进行。
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本实用新型涉及了一种用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的自动喷号装置，属冶金设备技术领域。技术方案是：电子标签传感器（1）设置在输送辊道（8）旁，喷号机本体（2）上设有喷号头（3），喷号机本体设置在纵移轨道（5）上，纵移轨道匹配在横移轨道（4）上，横移轨道布置在输送辊道（8）末端旁；电子标签传感器与喷号机本体分别与控制柜（6）连接。本实用新型在连铸小方坯生产过程中对铸坯进行逐支自动喷号，用于跟踪单支铸坯以及后续轧制成单卷钢材的质量状态，每支小方坯铸坯均有不同的标识，可将不合格产品以单卷线材和单支铸坯的方式进行剔除，实现了对每支铸坯和后续轧制的每卷钢材的质量状态跟踪和对应，有效保障了产品质量。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统和方法。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源的问题，本实用新型提供一种高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，从而，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，减低工艺能耗和成本。同时，热解后的半焦继续在炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使红土镍矿的回收率有所提高，由此，实现了红土镍矿的高效回收。
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本实用新型涉及一种热轧精轧机侧导板标定装置，属于冶金行业热轧带钢精轧机侧导板标定设备技术领域。技术方案是：包含U型块（1）、固定板（2）和螺栓（3），所述U型块（1）的U型槽开口向下布置，固定板（2）垂直固定在U型块（1）的上方中间位置，U型块（1）的两侧分别设有螺栓（3）。本实用新型的有益效果是：操作工可以精确测量出传动侧和工作侧的最小长度并进行标定，省去中间计算环节，侧导板先打开再关闭后进行测量，消除侧导板匡量影响，符合工艺要求，实现了精轧机侧导板快速、精确、安全的标定效果。解决了由于中间梁两侧悬空导致的侧导板单侧测量不准，中间计算环节可能出错以及侧导板存在匡量导致标定不精确等问题。
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2025年07月09日 ~ 11日 
