本实用新型公开了一种隧道窑用固废处理碳化硅陶瓷组合窑具,包括本体和底座,本体顶部敞口,本体包括底壁和侧壁,侧壁与底壁固定连接;底壁由铺设在所述底座上的多块碳化硅陶瓷底板组成,相邻两个碳化硅陶瓷底板之间设置有通风间隙;侧壁由多块碳化硅陶瓷侧板围成,多块碳化硅陶瓷侧板位于多块碳化硅陶瓷底板上;碳化硅陶瓷底板和碳化硅陶瓷侧板上均开设有通风孔。本实用新型的隧道窑用固废处理碳化硅陶瓷组合窑具,能够提高隧道窑窑炉的利用率,并且能提高烧制效率,使用寿命长且便于维修更换。
本发明属于陶瓷砖的制备技术领域,具体的涉及一种固废陶瓷砖及其制备方法。包括坯体层、底釉层和面釉层,所述的坯体层,以重量分数计,由以下原料组成:陶瓷废料25‑30%、赤泥35‑40%、煤矸石15‑20%、玄武岩5‑10%、膨润土5‑10%、锆英砂5‑8%。本发明所述的固废陶瓷砖,采用建筑垃圾和工业尾矿为原料制备陶瓷砖,大大降低了生产成本,且制备得到的陶瓷砖各层之间协同作用,层原料之间互相配合,具有很好的抗压强度和抗折强度。
本实用新型公开了一种钢渣固废处理用的水洗装置,涉及钢渣固废处理用设备技术领域。本实用新型包括:置料机构,置料机构底端面中部呈贯穿的空腔设置,且空腔内顶端中部贯穿连接有功能搅拌机构,置料机构下部中央位置贯穿连接有承接机构,且置料机构上端中部连接有密封机构;功能使用机构,功能使用机构包括的存储箱置于承接机构上端面中部,且存储箱上端盖板的中部贯穿连接有第二增压泵,存储箱外侧面下部贯穿的软管前端连接有喷头。本实用新型通过设置功能使用机构和功能搅拌机构,解决了现有水洗装置,搅拌结构自身尺寸单一化,满足不了使用需求,同时,水洗后产生的水流一般直接回收置于存储向箱内,无法合理进行回收水资源的利用的问题。
本实用新型涉及一种碱回收石灰渣固废处理装置,包括第一消化提渣机、第二消化提渣机,第一消化提渣机、第二消化提渣机通过灰渣输送装置连接,第二消化提渣机的螺旋提渣机顶部下方设第二出渣口,第二出渣口通过第一管道与石灰乳回收罐连接,石灰乳回收罐通过第二管道连接第二消化提渣机,形成一个循环结构,第二管道与泵连接,泵为第二管道提供动力,将回收后的石灰乳泵回到第二消化提渣机,实现石灰乳的再次利用。有益效果:装置简单,效益显著;二次利用过程中的灰渣运输方式灵活,可以因地制宜;不再产生固废,具有环保效益。
本发明公开了一种生物质类固废及危废处理工艺,对物料依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽,并对产生尾气进行烟气处理;热解气化炉在处理菌渣等固态废弃物时燃烧温度控制在700-900℃,避免了固定床中易结焦问题;整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生,整体床内物料扰动性强,整体产气量和产气率稳定;由热解气化床产出的燃气对废液、热解气化床产出的灰渣进行充分灼烧烧尽,进一步的减少灰渣中的残炭值和彻底消除废液;鼓泡流化床燃烧塔采用热解气化床灰渣作为床料,空气进入燃烧塔后促使炉内的物料流化。
本发明公开了一种固废基免蒸养装配式建筑预制用混凝土、预制构件及制备方法,制备方法,包括如下步骤:将烘干的辉绿岩尾矿、铝灰、脱硫石膏和石灰石尾矿按比例混合、研磨后,煅烧,得到尾矿基胶凝材料熟料;将尾矿基胶凝材料熟料与脱硫石膏按比例混合粉磨,制得尾矿基胶凝材料;将尾矿基胶凝材料、粉煤灰、减水剂、赤泥和水按比例混合后,造粒,养护,得赤泥基再生骨料;将尾矿基胶凝材料、辉绿岩尾矿、赤泥基再生骨料和铁尾矿砂按比例混合均匀,制得混凝土。该混凝土为全固废制备混凝土,不仅节约了制备成本,而且有效缓解自然资源的消耗。可实现预制用混凝土的免蒸养制备,从而降低能耗节约成本。
本实用新型提供一种草甘膦固废热裂解装置。一种草甘膦固废热裂解装置,壳体、送料机构和加热机构;壳体一端设有进料口,另一端设有出料口;送料机构包括动力机构和两个传动轴,动力机构设置在壳体一端,并驱动两个传动轴转动,两个传动轴并排设置在壳体内,两个传动轴上均安装螺旋进给叶片,且两个传动轴上的螺旋进给叶片沿其圆周方向相互错位设置;加热机构沿壳体圆周方向设置并沿轴向延伸。本实用新型通过送料机构和加热机构配合使物料受热热裂解达到处理固废的目的;整体结构设计合理且紧凑;物料受热裂解均匀。
本发明公开了一种固废硫酸钙的资源回收再利用工艺,适用于需要添加辅料石灰石参与造渣的火法冶炼系统,其特点是在1100℃以上温度及碳素(煤)的存在条件下,固废硫酸钙分解为氧化钙和二氧化硫,氧化钙代替辅料石灰石参与造渣反应,以硅酸钙(2CaO·SiO2)形式进入冶炼炉渣中,二氧化硫随冶炼烟气进入烟气回收或处理系统,硫酸钙中的金、银通过捕收剂(Cu、Pb等)捕集回收,实现资源回收再利用,节约生产成本,且减少环境污染。
大宗固废物资源化处理工艺智能控制技术方法,属于环保工程及智能控制技术领域。其特征在于资源化处理工艺由分拣破碎系统、输配料系统、搅拌系统、成型系统、砌块输送系统、升降系统、码垛和砌块附属运转系统、减震消噪系统、控制防护粉尘系统和变频节能系统10个子系统构成;处理工艺智能控制系统由电机控制系统、液压控制系统、物理量检测转换系统、上位机监控系统、PLC工艺控制系统和可靠性设计系统所组成。该发明通过对处理工艺智能化控制,提高了生产效率,降低了生产成本。和目前国内外同类技术相比,该发明可以实现大宗固废物资源化处理利用的产业化、集群化和智能化。
本实用新型公开了一种固废处理系统的仓顶除尘器,包括壳体,壳体顶部的边侧固定设有若干个出气口,若干个出气口的表面固定安装有第一除尘网,壳体的中部固定设有固定法兰,壳体的中部内壁通过第一固定板和第二固定板固定安装有排气扇,第一固定板中部的边侧和第二固定板中部的边侧均固定设有透气口,固定法兰的边侧、第一固定板的边侧和第二固定板的边侧均固定设有若干个固定孔,壳体的底部固定设有过滤管,过滤管的内部固定安装有除尘滤芯,本实用新型一种固废处理系统的仓顶除尘器,通过固定设有的进气口和第二除尘网,方便除去仓内空气中的粉尘,避免除尘滤芯受潮,致使粉尘附着在滤袋上把过滤孔堵死,造成清灰失效。
本实用新型公开了一种固废回收用压块装置,包括支架、支撑腿、驱动电机、转轴和储物槽,所述支撑腿固定连接在支架的下端,所述驱动电机固定连接在右侧支撑腿的侧壁上,所述转轴安装在驱动电机的上端,所述储物槽固定连接在支架的内壁上,所述支架的上侧内壁上固定连接有导向轮,所述转轴的外表面固定连接有主动轮,所述主动轮的外表面套接有皮带,所述皮带的左侧内壁套接有从动轮。该固废回收用压块装置在使用时,通过收线轮、牵引绳和压块等结构的配合使用,从而达到了压块稳定的效果,通过齿轮、齿块和活动板等结构的配合使用,从而达到了大小可调节的效果。
本发明提供一种利用工业固废生产无机纤维的方法,所述工业固废包括铝灰,及选自于赤泥、粉煤灰、石英砂和/或其尾矿、高炉矿渣中的一种或多种,以及可选的电石渣和/或萤石尾矿和/或石灰石和/或石灰。所述方法包括如下步骤:A.将铝灰用水或酸液、碱液处理后进行固液分离或浆液浓缩;B.将铝灰渣或铝灰渣浆液与其它原料配料,混匀,造粒,造粒料干燥,制成颗粒料;C.将颗粒料与焦炭、无烟煤、电解铝槽废阳极炭块中的一种或多种,在冲天炉中反应和熔化;D.冲天炉流出的熔体,经高速离心辊甩丝、冷却形成无机纤维,并进一步制成纤维棉产品。
本发明涉及建材领域,尤其是基于全固废的软土基础固结与减压材料及其应用方法,其特征在于:所述材料由炉渣粉、稻壳灰、电石渣粉、脱硫石膏粉以及废弃灰砖粉组成。本发明的优点是:采用全固废生产软土基础固结与水渗透压减缓材料,降低传统软土基础固结成本高的问题,同时提高固结基础的水渗透能力,减缓水渗透压的形成,解决软土基础失稳问题。
本发明公开了一种固废基轻质保温混凝土3D打印材料及制备方法,原料包括水泥、减水剂、缓凝剂、增塑剂、纤维、乳胶粉、聚苯乙烯颗粒、蛋白质发泡剂和水,减水剂为水泥质量的0.05~0.1%,缓凝剂为水泥质量的0~0.15%,蛋白质发泡剂为水泥质量的0.03%~0.12%,增塑剂为水泥质量的0.05~0.15%,纤维为水泥质量的0~1%,乳胶粉为水泥质量的0.5~2%,一部分水为水泥质量分数的23~25%,另一部分水与蛋白质发泡剂形成泡沫,聚苯乙烯颗粒为水泥体积的20~60%;水泥为固废基硫铝酸盐水泥。本发明提供的材料具有适宜的流动度和较高的抗形变能力,同时具有轻质保温的特性,从而能够进行3D打印。
本发明公开了一种利用工业固废生产硫铝酸盐水泥联产硫酸的系统和方法,所用原料来源于大宗工业固废,经过原料均化、机械搅拌、压滤、烘干、粉磨、生料预热、回转窑煅烧分解、熟料烧成、水泥粉磨、窑气酸洗净化、二氧化硫干燥、两转两吸等工艺。其烧成的熟料矿物主要组成为:无水硫铝酸钙,硅酸二钙,铁铝酸四钙,烧成时部分硫酸钙分解产生的二氧化硫,烟气中的二氧化硫浓度4‑6%,经酸洗净化两转吸制成93%或98%硫酸。基于本发明工艺通过对铝灰、脱硫石膏、电石渣、赤泥的合理配比,生产的硫铝酸盐水泥熟料可以用于制备特种水泥或者常规水泥的添加剂,联产的硫酸可以达到特种酸的质量要求,实现低温煅烧节约能源的目的。
本实用新型涉及一种生产环保砖用固废炉渣烘干过筛装置,包括连接板、第一箱体和第二箱体,所述第一箱体的外侧固定安装有加热器,所述第一箱体的顶部分别固定安装有风机和搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴固定连接有主杆,所述主杆的外侧固定安装有搅拌叶,所述连接板的内侧活动连接有挡板,所述挡板的右侧螺纹连接有螺杆,所述螺杆的右侧固定连接有蜗轮,所述蜗轮的右侧啮合有蜗杆,所述蜗杆的顶部设有调节电机,所述第二箱体的内侧活动连接有筛板,所述筛板的左右两侧均固定安装有振动弹簧,所述第二箱体的外侧固定安装有振动电机。该生产环保砖用固废炉渣烘干过筛装置,能够使烘干和筛选这两个步骤同步进行,大大地提高了固废炉渣的加工效率。
本实用新型提供除尘器固废吸收存储装置,涉及除尘器技术领域,除尘器固废吸收存储装置,包括外桶,所述外桶的顶部开设有两个滑槽,两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块,两个所述滑块的相对外表面之间固定有过滤网,两个所述滑块的两侧外表面均开设有卡槽。本实用新型中,在使用时,首先将过滤网和两个容器固定在外桶内,在粉尘吸入器械的压力作用下,可使小颗粒的粉尘通过过滤网进入另一个容器内存储,当容器内需要进行清理时,只需将两个容器拆下清理即可,解决了现有粉尘回收后需要进行二次过滤处理从而导致工作效率降低的问题。
本实用新型公开了一种环保型固废处理用具有防护结构的破碎装置,包括底座和防护机构,所述底座顶部固定安装有机体,且机体顶部安装有用于废屑飞溅防护的防护机构,所述防护机构包括梯形仓、进料口、顶盖板、轴承座、旋转台和推拉杆。解决现有破碎设备内两个破碎轮之间的相对运动很难使得一些规则的产品压入其中,而破碎腔的顶部一般都为开口,没有一个下压力则需要消耗较长的时间采用将产品驱动之两个破碎轮之间破碎,效率低的技术问题,提供一种环保型固废处理用具有防护结构的破碎装置,采用两侧槽轮导向破碎及底辊轮同步挤压的结构设置,极大强化破碎效果,同时具有的防护机构有效避免破碎过程中废屑飞溅影响安全,适用性更强。
本实用新型公开了一种固废填埋场渗沥液虹吸导排装置,主要涉及导排装置技术领域,包括导排部分和回收部分,导排部分和回收部分连通,导排部分包括管头单元和管体单元,管头单元设置在管体单元上方,回收部分设置在固废填埋场的地下,回收部分包括渗沥液回收箱、填埋液抽取泵和水管。本实用新型整体设置导排部分和回收部分,利用虹吸原理进行导排,结构简单;设置虹吸辅助管,保证渗沥液的虹吸导排彻底可行;回收部分利用填埋液抽取泵和高压冲洗配合,保证将全部的渗沥液回收处理,避免二次污染环境;在导排部分设置两层过滤,对渗沥液进行初步过滤,延长设备的整体使用寿命。
本实用新型提供一种能够减少黏连的固废利用粉碎装置,涉及固废利用技术领域,包括箱体,所述箱体的内部设有空腔,所述箱体的一端设有输入口,另一端设有输出口;所述箱体上靠近输入口的一端上方设有料斗,所述料斗与空腔连通,所述料斗上设有加热器和振动器,所述料斗内设有过滤网,所述箱体的底部设有输送带,所述空腔内设有粉碎辊。通过设置加热器和振动器,能够对物料进行加热,增大水分蒸发,减小黏连;通过设置振动器,能够进一步减少黏连,便于后期进行粉碎。
本实用新型公开了焦化固废的处理回收装置,包括包括融化仓,所述融化仓的顶端一侧固定安装有进料口,所述融化仓的底端一侧固定安装有阀门开关,所述阀门开关的底端一侧固定安装有搅拌仓,所述搅拌仓的外表面一侧设置有加料口,且搅拌仓的外表面另一侧固定安装有底座板,所述底座板的底端一侧固定安装有电机,所述搅拌仓的外表面对应电机的一侧固定安装有齿轮箱,所述搅拌仓的底端一侧设置有下料口,所述搅拌仓的底端一侧靠近下料口的一侧设置有回形传送带机,所述回形传送带机的顶端一侧设置有多组模具底板。本实用新型所述的焦化固废的处理回收装置,便于使用人员使用,提高使用人员的工作效率,带来更好的使用前景。
本发明涉及化工领域,具体涉及一种零固废制备单氰胺的方法。以难溶碳酸锂为原料制备氰胺化锂,然后氰胺化锂水解制备单氰胺,同时生成难溶碳酸锂,碳酸锂可以循环利用制备氰胺化锂。本方法所制备的氰胺化锂反应转化率为100%,氰胺化锂中有效氮含量最高可达46.8%以上,能够大大提高氰胺化锂水解制备单氰胺的反应效率,使单氰胺收率能够达到99.8%。更重要的是,整个工艺无固废产生,有广阔的工业化前景。
发明创造一种模块移动式建筑固废专用破碎与物质分离生产线工艺流程:满足绿色低碳和环境保护要求。弥补使用矿山机械处理装修和建筑垃圾的缺陷。能够科学的模块移动。适应装修和建筑垃圾中软物质的破碎性能。用机械将装修和建筑垃圾中杂物质分离。将生产线上的设备机器产生的粉尘收集起来再生利,既保护了环境,收集起来的粉尘又可以给企业带来利益。一种模块移动式建筑固废专用破碎与物质分离生产线工艺流程,其特征由以下六个系统(设备、装置)组成:1、装修和建筑垃圾资源化给料与破碎系统;2、钢筋磁选装置;3、装修和建筑垃圾资源化两超分离一体机;4、装修和建筑垃圾资源化利用分类设备;5、粉尘收集与环境保护系统;6、工业自动化控制系统。
本申请提供了一种高含水有机质固废处理装置及其处理工艺,其中一种高含水有机质固废处理装置,包括:压滤腔室、滤布架、铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构,压滤腔室和滤布架一一对应设置,压滤腔室和滤布架设置于旋转主架中,滤布架设置于压滤腔室的外围,铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构按照旋转主架的旋转方向依次固定设置于旋转主架的外围。本申请将铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构固定设置,将压滤腔室与滤布架设置于旋转主架上可做旋转运动,这样,压滤腔室和滤布架在进行每一步工序时,旋转至相对应的工位上,有效的缩短了工作时间,将各个设备之间的配合发挥至最大程度的紧密结合,大大得提高了工作效率。
本发明公开了一种移动式工业固废纤维复合材料处理系统、工作方法及应用,解决了现有技术中的废弃无处理成本高,无法就地处理的问题,具有可以跨区运输,就地处理与收集废弃物,降低成本的有益效果,具体方案如下:一种移动式工业固废纤维复合材料处理系统,包括托盘,托盘安装于行走机构以实现处理系统可移动,托盘支撑至少一组破碎单元以对物料进行破碎,各组破碎单元的破碎粒径相异,至少一组破碎单元的后方设置有筛分单元以对破碎后的物料进行筛分,至少一组破碎单元与其临近的筛分单元之间还布置有磁选单元以分离破碎后物料中的金属,筛分单元和磁选单元均通过托盘支撑。
本发明公开了有机废水协同工业固废制备超高水充填材料的系统及方法,系统包括湿法粉磨机、压滤机、均化池、回转窑和间接换热器,将脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石、铁尾矿和一部分有机废水混合后获得混合液,所述混合液中是水分含量为60%~70%(质量),再对混合液进行湿法粉磨,然后将湿法粉磨后的物料进行均化处理得到浆液,所述浆液经过机械压滤脱水获得浆料,另一部分有机废水经过浓缩后与所述浆料一起进入回转窑中进行高温煅烧获得基体材料,高温煅烧过程中向回转窑中喷入煤粉,使煤粉和混合浆料中的有机物燃烧,最后将基体材料与速凝剂、分散剂、膨胀剂和水配制成超高水充填材料。该系统和方法实现工业固废再利用制备新兴材料超高水充填材料。
本实用新型公开了一种建筑固废原位资源化处理装置,包括破碎槽,破碎槽上设有支撑架,支撑架上设有传送机构,传送机构包括连接板,连接板上穿设有连接轴,连接轴上设有传送带,连接轴上设有传动带,传动带与第一电机连接,传送机构上设有进料斗;连接板内设有抬升机构,抬升机构包括第二电机,第二电机上设只有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮相啮合,从动齿轮上设有螺杆,螺杆上穿设有滑块,滑块设在连接杆上,第一电机带动传动带进行传动,使传送带进行转动,将送料斗的建筑固废料传送至破碎槽,降低工作人员劳动强度,第二电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮上的螺杆转动,使滑块在螺杆上移动,将传送机构进行高度的调节适应各种地形。
本实用新型公开了一种大宗固废梯级综合利用智能制造装备,设置的外壳稳定放置于地面上,且所述外壳的顶部开设有投料口,并且所述外壳的左侧顶部安装有第一电机,而且第一电机的输出端连接有传动辊;立柱,安装于所述外壳的内侧底部,且所述立柱内部上方的空间中连接有蛟龙;仓门,开设于所述外壳的外侧底部;包括:筛网,内侧橡胶连接于立柱的外侧中部,且所述筛网的外侧固定于矩形齿板的端部;吸尘组件,安装于所述外壳的右侧顶部;L形齿板,连接于所述外壳的内侧底部。该大宗固废梯级综合利用智能制造装备,可以实现破碎、筛分、除尘处理的集成化、智能化与一体化,并且在处理完成后进行自动出料。
本实用新型公开了一种农牧固废装配式防尘设备,包括通风管道,所述通风管道的下方设置有吸气罩,所述吸气罩通过滑动装置与通风管道相连接,所述通风管道的侧壁处固定连通有进气管,所述吸气罩的上端设置有另外一个进气管,两个所述进气管之间共同设置有波纹管,所述吸气罩的侧壁处固定连接有连接板,所述连接板的侧壁处贯穿滑动连接有固定杆,所述固定杆的上端固定连接有定位装置,所述固定杆上靠近连接板的侧壁处固定连接有连接装置。本实用新型结构设计合理,具有方便对准正在堆积的固废进行吸味以及吸尘操作的好处。
本发明公开了一种固废压块预处理装置及方法,所述方法包括以下步骤,S1:将粉状物料、添加剂、粘结剂送入混料机进行混合均匀;S2:混合后物料进入压块成型机,将混合后物料压块成型;S3:将压块成型后物料转运至养护装置,养护装置对压块成型后的物料进行加热,所述粘结剂设置为水玻璃、水泥或粉煤灰中的任意一种;养护装置利用后端处理机产生的150‑300℃高温空气,通过高温空气作用到压块产品上。本发明中粉状固废通过压块预处理后,降低烟气排放中颗粒物量,增加物料在炉内停留时间,另外通过混料压块,实现了各类处理物料和添加剂的均匀混合。
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