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本发明公开了一种成型装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：所述成型装置包括成型机构，所述成型机构包括支撑架，固定在所述支撑架上液压缸，连接在所述液压缸的活塞杆顶端的下冲压模具机构，设置在所述支撑架上，位于所述下冲压模具机构上方的固定模具，以及置于所述固定模具以上的金属粉末注射机构。本发明的有益效果为：本发明的固定模具与下冲压模具机构的下冲压模具相互挤压使得金属粉末快速成型，弹性支撑元件的设置实现了将已经成型的金属块顶出中空圆柱体，液压缸使得冲压模具在短时间内达到预定的压力和挤压速度，方便经过计量合格的金属粉末连续成型，适合批量生产。
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本发明涉及一种碳化钨‑铜‑镍复合粉体的制备方法，包括将碳化钨粉末置于化学除油剂中浸泡除油，然后将碳化钨粉经过活化后，清水冲洗，置于真空干燥箱中保温8h备用。将处理过碳化钨粉放入进行镀铜，后将pH调节剂、还原剂溶液加入到含碳化钨粉的镀铜液中，保持恒温50～60℃，搅拌30～40min，清洗离心分离制得碳化钨‑铜复合粉体；将该粉体进行镀镍，85～90℃条件下，恒温搅拌10～30min，制得碳化钨‑铜‑镍复合粉体；本发明所得的碳化钨‑铜‑镍复合粉体是一种具有核壳结构的多功能粉体材料，具有镀层平整且均匀性好、镀层结合紧密、纯度髙等特点，能进行大规模生产，可广泛应用于冷喷涂、粉末冶金、机械、航天和军工等领域。
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本发明属于冶金和石墨技术领域，具体涉及一种除尘管道收集鳞片石墨的装置及方法。该设备包括基础立柱，基础立柱上方设有收集仓，收集仓上方设有烟气管道，烟气管道内部设有过滤网，烟气管道上部设有振动电机，烟气管道尾部设有集尘罩，收集仓下方设有储存仓。该方法包括如下步骤：接通电源，烟气将鳞片石墨从集尘罩带入烟气管道，通过过滤网进行分离，振动电机及时将过滤网上的石墨振落，烟气继续顺烟气管道运行，过滤的鳞片石墨则落入收集仓进入储存仓，定期卸料。本发明对于钢铁行业除尘管道中的石墨进行高值化综合回收利用，不仅是对于石墨的有效循环利用，同时也减轻了除尘工作的压力，解决了环境污染的问题。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种RH炉浸渍管浸蚀监测装置及其使用方法，包括浸渍管和监测组件，所述浸渍管由外至内依次为浇注料、钢胆和工作层耐材，所述监测组件包括流量计和监测管，所述监测管与外部气源连接并且其末端封闭，所述监测管位于浇注料内并位于钢胆的下方，所述流量计固定在监测管与外部气源的连接处，且流量计连接至RH炉控制系统。本发明通过将监测管置于钢胆底端下方，当浇注料和工作层耐材被由下端受钢水浸蚀时，监测管被钢水熔穿开始通气，流量计监测得数据并传递至RH炉控制系统处，使操作人员及时得知浸蚀状态，避免了冶炼过程中因未能及时发现浸渍管因浸蚀变短，而造成的严重后果。
本发明提供了一种纳米绝热毡及其制备方法、纳米绝热毡复合材料及其制备方法和应用，纳米绝热毡包括无机纤维针刺毯；和与所述无机纤维针刺毯复合的无机纳米粉体；无机纳米粉体选自纳米氧化硅、纳米氧化钛、纳米氧化锆、纳米硅酸锆、六钛酸钾晶须、超细氧化铝粉、超细氢氧化铝粉、炭黑、碳化硅和氮化硅中的一种或几种；无机纳米粉体占纳米绝热毡层质量的2～20％。本发明将上述纳米绝热毡与无机纤维针刺毯、无机纤维加强布层叠得到纳米绝热毡复合材料。该纳米绝热毡复合材料具有优良的绝热性和力学性能。复合材料能够满足石化、冶金、电力等行业大型工业窑炉或其他领域热工设备使用温度＞650℃保温绝热需求。
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本发明公开了一种含金含锑氰化尾渣综合回收方法，涉及湿法冶金领域。通过选冶联合工艺，将尾渣中残余的氰根以及硫化矿物表面的氧化膜通过湿法预处理后采用浮选工艺进行金和锑的富集，选出的精矿先经湿法脱锑工艺回收锑，脱锑后的金精矿再采用火法冶炼工艺回收金。实现含金含锑氰化尾渣中的金和锑的综合回收。
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本发明涉及一种用于连铸中间包吹氩精炼装置及氩气控制方法，在连铸中间包内设置一种吹氩精炼装置，包括湍流控制器(1)、条形透气砖(2)、挡墙(3)和斜孔挡坝(4)，其采用吹氩控制系统PLC通过以太网通讯收集、上传第一压力表(22a)压力值、冶金专用质量流量控制器(25)流量值、第二压力表(22b)压力值到连铸基础自动化系统数据库，并执行吹氩控制系统PLC的氩气流量自动控制指令，根据中间包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，实现精准控制，解决了钢包换包等中间包低液面条件下、因吹氩流量调整不及时、吹破渣面引发的钢水卷渣等问题，提高了中间包去除钢液中夹杂物的效果。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管及加热钢水方法。本发明的加热钢水的RH精炼炉用浸渍管，包括上升管和下降管，其中，在所述上升管或下降管内埋入电磁感应线圈，或者，在上升管和下降管内均埋入电磁感应线圈；其中，埋入电磁感应线圈的管体由外到内依次包括第一浇注料层(2)、钢胆(3)、第二浇注料层(4)、电磁感应线圈(5)和耐火砖(6)。本发明将电磁感应线圈埋在钢胆内侧，加热时不会加热到钢胆，不会对浸渍管的寿命造成影响。本发明可以有效弥补RH精炼过程中的温度损失。本发明采用气冷来代替水冷能避免冷却水渗漏到钢液中引起的危险，节约了热量，减少了钢水温降。
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本发明提供一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁及其制造方法，该高效长寿预穿管铸铁冷却壁包括铸铁冷却壁本体和预穿水管，预穿水管包括铸入冷却壁本体的外层钢管以及在外层钢管中预先穿入的内层水管，内层水管为无缝钢管或铜管或不锈钢管。预穿水管的设置克服了常规冷却壁在冷却水管破损后，在破损水管中重新穿入薄壁金属波纹管，冷却效果差、寿命短、成本高及操作困难的缺点，克服了损坏冷却壁中蛇形水管无法再穿入薄壁金属波纹管，从而造成了冷却壁直接报废，严重影响高炉安全生产的弊端。且冷却壁本体与外层钢管形成冶金结合，消除了常规冷却壁的陶瓷涂层形成的涂层热障和气隙层形成的气隙热障，使综合导热性能提高3倍以上，延长了冷却壁使用寿命。
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本发明涉及钢铁冶金连铸中间包领域，具体地，涉及一种异形坯连铸中间包内衬及其制备方法。本发明的异形坯连铸中间包内衬，包括位于外侧的永久衬和位于内侧的工作衬，所述异形坯连铸中间包内衬的外弧侧侧壁永久衬渣线部位(1)的厚度比外弧侧侧壁永久衬渣线以下部位(6)的厚度小10～20mm；且，所述外弧侧侧壁工作衬渣线部位(2)的厚度同比对应的内弧侧侧壁工作衬渣线部位(4)的厚度大10～20mm。本发明实现了异形坯连铸中间包工作衬各部位的使用寿命同步，由应用前的33小时提高到35小时以上，不仅节支了永久衬胎膜制作费用，而且比自下而上线性增厚侧壁工作衬同比减少工作衬耐火材料消耗10％以上。
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本发明公开了一种污水处理剂方法，尤其公开了一种用硅藻纯制造污水处理剂的方法。该用硅藻纯制造污水处理剂的方法其特征在于：在硅藻纯中加入酸，充分混合后并加温制成。本发明的有益效果是：将所得的污水处理剂用于污水处理，可以获得很好的污水处理效果，实现对自来水水源的净化，城市生活污水的处理、部分工业废水，如造纸废水、制糖废水、印染废水、冶金废水等等的处理，对ＣＯＤ、ＢＯＤ５、ＳＳ、氮、磷、重金属的去除率可以高达６０％－９８％，而且成本低，污泥容易脱水。另外，处理剂可以回收再利用，可进一步降低使用成本。
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本发明涉及一种无污染环保型多功能陶瓷材料的制备方法，所述陶瓷材料是以BaCO3和TiO2为主要原料，以钙相、锆相、钴相和镨相作为掺杂剂制备而成；所述钙相、锆相、钴相和镨相分别是CaCO3、ZrO2、Co2O3和Pr6O11；BaCO3、TiO2、CaCO3、ZrO2的摩尔比为(Ba0.85Ca0.15)(Zr0.1Ti0.9)O3，Co2O3的质量百分比含量为0.025wt％；Pr6O11的质量百分比含量为0.025wt％。本发明的陶瓷材料具有介电损耗低，压电系数高等特点，可广泛用于手机、电视、电脑、冶金、石油、化工等行业。
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本发明涉及一种高压共轨的可控冷却方法，所述方法是利用锻造余热对高压共轨锻件进行的热处理方法，所述高压共轨锻件经过急冷区、稳定区和缓冷区的可控冷却实现对高压共轨锻件的热处理；其中所述高压共轨锻件的入线温度≥800℃，所述高压共轨锻件的出线温度≤250℃。本发明所述的可控冷却方法将热加工过程与提高材料性能的物理冶金过程，二者有机的结合起来，避免了热处理工艺的二次加热，且过程稳定性高，显著节约能源消耗；既保证了合理的金相组织状态，得到的高压共轨具有良好的机械综合性能、又显著降低了能耗，减少了物流成本，缩短了生产制造周期，大幅度降低生产成本。
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本发明涉及一种超高温润滑脂及其制备方法是一种润滑脂的生产技术，它解决了高科技产品对耐高温1000度以上润滑脂的需求问题，它是由以下原料制成的：I类基础油HVI、硼酸99.50％，冰醋酸95％、氢氧化钙纯度＞85％、正丁醇、12羟基硬脂酸、清净剂T-106、二苯胺、十六黄、油溶橙和精二聚酸；本发明的应用范围是：冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种难处理金矿石的脱硫脱砷方法，该方法使用的制剂由伯克霍尔德氏菌30%，嗜酸氧化亚铁硫杆菌20%，硫磺矿硫化叶菌20%，枯草芽孢杆菌20%，铜绿假单胞菌10%制备而成。该方法使用的微生物制剂配伍合理，相互协同，能够达到较佳的脱硫脱砷效果，金的浸出率也大大提高，并且能够回收重复利用，环保无污染。
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本发明涉及一种含甲壳胺、凹凸棒石、活性炭、纤维纱和沸石粉的新型复合吸附剂,既具备粉炭吸附容量大,达到平衡时间短的特点,又具备粒炭通透性好、便于工业应用的特点,由于凹凸棒石的特殊结构,经活化后具有的良好的选择吸附性能,及甲壳胺的可溶性、分散性和敛集性能,使该吸附剂便于成型,可制成絮状、不规则的粒状或柱状体,也可抄纸,因此可广泛地应用于国防、化工、冶金、轻工、卷烟、食品、环保等行业。
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本发明涉及冶金行业废料利用,是一种污泥膏处理方法。高炉或炼钢污水经过沉淀器将污泥沉淀至含水80-90%,使用脱水设备脱水至污泥膏含水30-45%,使脱水后的污水回流至沉淀器中,含水30-45%的污泥膏输入污泥仓,然后经输运设备运入污泥集料仓,污泥集料仓与螺旋给料机连接,螺旋给料机上安装污泥膏分散器,污泥膏经过分散器被均匀的分散到烧结或球团原料皮带机上。经过处理后含水在30-45%的油膏状污泥膏,可以直接加配到烧结或球团原料皮带机上,利用率高,利用方便,不占场地,不污染环境,不需要烘干、晾晒,成本低,可将污泥全部利用等。
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本发明公开了一种多孔玻璃陶瓷、制备方法及其用途，它是利用自蔓延高温合成法合成在Al2O3－B2O3－MgO玻璃相基体中均匀分散着尺寸小于0.5μm的TiB2陶瓷颗粒晶相，这种多孔玻璃陶瓷的表观孔隙率达到52－58％，总体平均孔隙率达到66－70％，孔径为17－60微米，抗压强度为80－120MPa。这种材料具有大的孔隙度，同时具备较高的强度；涉及的制备工艺简单，这种复合材料的制作成本低廉，可广泛应用于环保、石油、化工、冶金、机械、能源、纺织、电力、航空、航天等许多工业领域。
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本发明涉及航天设备高温部件制造技术领域，公开了一种真空炉内部模壳测温装置，包括真空炉体，真空炉体的炉壁上开设有一个安装孔，安装孔内安装有接线柱，接线柱的两端连接有接线端子；接线柱的一端伸入真空炉体的炉膛内，另一端伸出真空炉体外，位于炉膛内的接线端子通过热电偶导线连接有热电偶，位于真空炉体外的接线端子电连接至温度控制器，热电偶可拆卸安装在炉膛内部的模壳上。本发明中通过增加了用于测量模壳温度的热电偶和温度控制器，可以对模壳的温度进行测量和控制，提高了产品的合格率，降低了产品出现冶金缺陷的概率。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种热交换器用铝合金材料及其生产工艺。其化学成分组成为：Mn、Si、Fe、Cu、Cr、Zr、V、Sc、Ti。本申请的技术方案是是通过调整Si、Mn、Cu和Fe的含量，复合添加V、Cr、Zr和Ti等元素。同时，通过控制熔炼温度、精炼温度、在线细化、在线除气过滤、铸造处理、均匀化退火处理、挤压温度、挤压比、冷却淬火处理、时效处理等工艺，从而确保管材获得稳定的细晶纤维组织结构，强化相均匀弥散分布于晶内和晶界，从而阻止晶粒在高温钎焊过程中粗化，使合金材料具有更高的焊后强度。
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本发明涉及壁挂式熔覆机器人领域，具体的说是一种壁挂式熔覆机器人，包括主体、支撑柱、升降机构、遮挡机构、安装机构、控制机构和移动机构；通过升降机构的设置能够调节激光执行部件的高度，便于对设定好的区域进行熔覆冶金，通过遮挡机构的设置能够对支撑柱裸露的滑槽进行遮挡，避免金属灰尘等进入到支撑柱的内部，避免内部电机负载增大，通过安装机构的设置能够对激光执行部件进行安装，且能够自动校正激光执行部件的同心位置，通过控制机构的设置能够手动替换激光执行部件，且方便替换的设置提高了替换效率，避免了耽误工作进度，通过移动机构的设置能够在工件不便于移动时，将主体移动到工件的附近，提高了机器人的使用灵活性。
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本发明属于冶金固废资源化利用技术领域，具体涉及一种酸化与碳化耦合改性钢渣及其制备工艺与应用。所述工艺具体为：采用乙酸、磷酸三丁酯、乙醇胺、NaOH和Ca(OH)2乳液作为反应增强剂，与石灰窑富含CO2烟气一起对钢渣进行改性处理。本发明所提供的利用酸化与碳化耦合改性钢渣的工艺，具有反应条件简单，无需高压CO2的优势，同时，能够大大提升碳酸化反应速率，有效的消除钢渣中的f‑CaO和f‑MgO。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，提供一种在LF精炼中采用镁蒸气对钢水进行脱氧、脱硫及夹杂物变性处理的方法，通过独特的工艺，使镁蒸气随同氩气一起从炉底进入LF精炼炉内，解决了由于含镁包芯线和含镁合金从精炼炉上部加入时产生的钢水剧烈翻滚、喷溅严重、镁元素收得率较低的技术问题，能够科学合理得对钢水进行脱氧、脱硫以及夹杂物变性处理，并能达到较好的镁元素收得率及生产安全性；本发明还提供一种上述方法所使用的装置，将镁蒸气发生装置与LF精炼炉的吹氩管道相连，实现了镁蒸气随同氩气从炉底进入钢水并与钢水充分接触、反应的技术效果，提高了镁元素收得率。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种避免螺旋埋弧焊管线钢焊缝部位出现气孔缺陷的方法。本发明通过控制轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物的总长度小于130微米，以及将原材料和容器中的水分去除，达到避免氢气在硫化锰夹杂物处的富集，实现避免焊缝出现气孔缺陷的技术效果；本发明控制轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物总长度小于130μm的方法为：控制钢水中硫含量ωS小于ωS‑优，控制连铸钢水过热温度T过热低于T过热‑优，并采用连铸机二冷制度Q二冷‑优；本发明的方法成本低、准确性高，适用于炼钢、连铸等生产设备简陋的企业。
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本发明涉及冶金炼焦炉炉门砖技术领域，且公开了大容积焦炉用炉门挂釉大砌块及其生产工艺，该材料配方的组分及重量成分组成包括：氧化铝粉：45％‑50％、六方氮化硼：10％‑15％、氧化锆粉10％‑15％、高岭土：5％‑10％、粘结剂：5％‑10％；兰晶石：3％‑5％：碳酸钙：1％‑5％、陶瓷微粉：1％‑3％。该大容积焦炉用炉门挂釉大砌块及其生产工艺，提高大砌块阻隔紫外线照射的能力，从而利用大砌砖块较好的将紫外线进行吸收，避免紫外线在焦炉表面作用下反射对工作人员造成危害，使得紫外线在焦炉用炉门挂釉大砌块表面进行吸收，且同时添加氧化锆可以提高大砌砖块热震程度性能，保证其耐腐蚀能力。
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本发明提供一种从精矿制备成阳极铜的两步炼铜方法及装置，属于有色冶金领域，两步炼铜装置包括多元炉、火精炉和导锍管，多元炉正常运行时，炉体内从上往下分为上层气相区，中层渣相区，和底层冰铜区，在加料口下方主要为熔炼反应区，在靠近排烟口下方设有侧吹贫化反应区。多元炉内喷枪的特殊设计使得熔炼和贫化能够在一个炉内同时进行，可有效提高效率、降低成本。两步炼铜方法包括多元炉内和火精炉内两个反应过程，通过调控原料配比并对火精炉内通入气体进行实时切换，即可实现两步炼铜，可大大缩短炼铜工艺流程，降低铜锍运输的成本和有害烟气逸散。
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本发明涉及一种简易放矿漏斗装置，属于冶金矿山放矿设备技术领域。所述的简易放矿漏斗装置包括放矿漏斗，放矿漏斗设有多个，每个放矿漏斗外均设有保温箱，保温箱与放矿漏斗之间形成密闭空间，保温箱依次与出气管、蒸汽发生器、进气管连接成一个循环回路，保温箱与进气管、出气管之间均设有金属软管。本发明的装置方便适用、结构简单、易于操作，有效避免了工人户外低温作业时的潜在伤害，提高了设备的提升能力，在低温操作条件下具有很高的应用价值，同时能够消除因放矿漏斗不断振动而导致加热管道与连接设备相脱节的现象，保证了正常生产，提高了生产效率。
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本发明提供了一种不锈钢包碳钢复合材料的角钢及其制备方法，在碳钢材质的角钢的轧制生产线的基础上，对轧制所用的坯料进行预处理：首先取钢坯，然后在钢坯的外面包覆焊接不锈钢材质的钢带，然后将外包有钢带的钢坯依次进行加热处理以及锻造处理，将碳钢内芯与不锈钢外包层之间通过锻焊转变为冶金结合，得到外形适用于角钢轧制生产线的坯料，该坯料经轧制后得到不锈钢包碳钢复合材料的角钢，由于该角钢为不锈钢包碳钢结构，因此既具有较好的耐腐蚀性，又成本较低，利于工程建设与经济发展。
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2025年07月09日 ~ 11日 
