山东有色金属电冶金技术理论与应用

高效活性炭净水剂 1161     

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本发明所采取的技术方案是，一种高效活性炭净水剂，由下列重量份的成分组成：盐酸，40-50份；活性炭，20-30份；白云母，5-8份；硫化镉，1-3份；乙二胺四乙酸二钠，0.05-0.1份。本发明广泛应用于化工、石油、轻工、日化、纺织、印染、建筑、冶金、机械、医药卫生、交通、城乡环保等行业，生产成本较低，使用效果好。

简易烧氧设备连接装置 1095     

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本发明公开了一种简易烧氧设备连接装置，包括外管以及设置于外管内部的内套管，所述外管的一端设有内管，所述内管的一端伸入外管内部，伸入外管内部的一端连接内套管，所述内管的另一端伸出外管；所述外管的另一端设有烧氧管插入口，所述外管的管壁上靠近烧氧管插入口的一端设置紧固螺栓，所述紧固螺栓通过外管上设置的螺孔插入外管内。该具有安全性强、操作省时省力、制作成本低廉且免维护的等特点，适于在冶金领域广泛的推广应用。

电石泥生产微细轻质碳酸钙的方法 1011     

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一种电石泥生产六方晶系方解石型轻质碳酸钙 的方法，是由电石泥经沉降除渣增浓，再进行多级旋 液分离，将砂子及大量微细炭末除去，分离后的浆料 调整6-8°Be′送碳化塔碳化，碳化温度40—50℃， 碳化塔操作压力0.55—0.60kg/cm2，二氧化碳的浓 度为12—25％。碳化后生成的碳酸钙浆液经沉降分 层、分离脱水、干燥、过筛分级即为成品。它可作橡 胶、塑料、涂料、油墨等行业的填充剂，还用于电焊条、 有机合成、冶金、化工建材、农药、石棉等生产中。

复合型高温耐火换热管 986     

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一种复合型高温耐火换热管,是在金属管中包裹耐高温、耐腐蚀、热导率高的碳化硅(SiC)。当高温的气体甚至直接的火烧换热管时,首先受热面是碳化硅,碳化硅再将热传给金属管。这种换热管可承受的温度可以超过1800℃,可用于冶金、电厂等特殊领域的高温强腐蚀换热,大大提高了换热管的使用寿命。

内置式单向轴齿 989     

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本发明公开了一种内置式单向轴齿，包括转动轴、齿轮和挡环，挡环和齿轮的轴孔依次套在转动轴的端部，其特征在于在挡环外侧的转动轴上设有垂直于转动轴的圆形通孔，在圆形通孔内插入滑柱；所述的齿轮的内端为圆环，在圆环的内壁上设有相互连接的三个弧形槽，弧形槽的朝转动方向的一端为直角壁，弧形槽的朝反转动方向的一端为弧度角壁；滑柱的一端插入弧形槽内；齿轮和圆环采用粉末冶金压制烧结为一整体。该内置式单向轴齿，不仅能实现单向转动，而且结构简单、容易加工、生产成本有了大幅度降低。可广泛用于单向转动机构。

通水轴贯穿孔对称度的测量装置及测量方法 710     

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本发明涉及一种通水轴贯穿孔对称度的测量装置和测量方法，所述测量装置包括连接块、定位轴和测量轴，所述定位轴和测量轴并排固定在连接块上，所述定位轴用于穿过通水轴的贯穿孔对通水轴进行定位；所述测量轴与安装在定位轴上的通水轴之间有不大于2mm的间隙。所述测量方法通过采用塞尺测量通水轴与测量轴之间的间隙，来间接测量通水轴贯穿孔的对称度。本发明结构简单、成本低、效率高，实用性和经济性高。本发明适合于任何一种轴与贯穿孔的对称度的测量，可广泛应用于冶金机械制造领域。

高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法 1098     

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本发明属于冶金材料制备技术领域，具体涉及一种高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法，工艺步骤如下：转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→铸坯加热→高压水除鳞→两阶段轧制→矫直→下线堆垛缓冷48小时→探伤→回火处理→取样检验→入库发运。通过C、Mn、Cr、Mo含量的合理调配，通过合理的加热制度、轧制工艺、缓冷、回火热处理工艺的合理调配，生产出厚度规格10‑100mm，洛氏硬度达到31±2HRC，同板硬度波动≤1HRC的预硬化塑料模具钢，产品质量稳定、均匀，生产流程简单、易控。

高熵钎料、其制备方法及其在钎焊中的应用 800     

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本发明涉及一种高熵钎料、其制备方法及其在钎焊中的应用，属于高温钎焊技术领域。为解决现有技术缺少适用于非氧化物陶瓷或含碳复合材料与金属进行钎焊的高温钎料体系的问题，本发明提供了一种高熵合金钎料，包括如下重量份的组分：Nb 3～8份、Fe 2～7份、Cr 3～7份、Co 2～8份、Ni 4～13份。本发明提供的高熵合金钎料为共晶高熵合金，提高了钎料的流动性，可以有效促进钎焊界面冶金结合，避免接头脆性化合物的生成。本发明高熵合金钎料适用于非氧化物陶瓷与金属的钎焊，以及含碳复合材料与金属的钎焊，焊接接头满足800℃以上温度的使用要求，获得的接头剪切强度为18～63MPa。

RH冶炼过程的有效真空处理时间的控制方法 819     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种RH冶炼过程的有效真空处理时间的控制方法，在通用的提升气体流量按120‑160NL/分钟抽真空条件下，当RH真空系统的真空度达到200pa时开始计时，继续抽真空脱气6‑7分钟后，停止抽真空。在抽真空处理过程中，钢中单位面积内的夹杂物含量呈先减少后增加的趋势，真空系统真空度达到200pa后继续脱气6‑7分钟时，钢中夹杂物含量最少。通过将RH冶炼有效真空时间(真空度达200pa后)控制在6‑7分钟内，能有效减少钢水中的夹杂物数量，为钢水冶炼过程的洁净度控制提供了依据，同时，此条件下钢中氢含量能满足要求。

复合铸坯的连续生产系统及连续生产方法 1085     

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本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种复合铸坯的连续生产系统及连续生产方法。所述复合铸坯的连续生产系统包括第一中间包、第二中间包、弧形结晶器以及与弧形结晶器出口连通的二冷区铸坯辊道；第一中间包与弧形结晶器连通，第一中间包内液面与弧形结晶器内液面的高度差小于1.5m；二冷区铸坯辊道从弧形结晶器出口开始依次为第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段以及水平段。采用所述系统连续生产复合铸坯的方法，包括以下步骤：(1)采用第一金属溶液连续浇铸形成铸坯坯壳；(2)采用第二金属溶液填充铸坯坯壳的内部；(3)复合铸坯整体冷却凝固。

氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法 932     

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本发明涉及一种氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，包括氰化尾渣的产出、浮选、旋流分级、焙烧制酸、氰化提金等步骤对氰化尾渣进行处理。本发明通过旋流分级的步骤使精矿中的硫铁金进一步富集，底流、溢流分别焙烧制酸，溢流剩余烧渣为铁粉，底流烧渣含金、铁品位较高，通过氰化提金后，剩余为高铁铁粉。克服了目前对氰化尾渣处理价值化利用存在的不足，将铁粉中含有的金元素进行提取，提高了资源综合利用率，增加了经济效益；提高了烧渣铁品位，进而提高了冶金价值，提高铁品位给冶炼带来显著的效益。

快速更换中间包的连浇工艺 1178     

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本申请公开了一种快速更换中间包的连浇工艺，属于钢铁冶金技术领域。该连浇工艺包括：S1、停止钢包炉向旧中间包浇铸钢液前的准备工作：使旧中间包中留存一定液位的钢液；S2、停止钢包炉向旧中间包浇铸钢液；S3、更换新中间包的阶段：结晶器内的连接件随钢液液位下降到第二位置，向结晶器内投放冷料；S4、对新中间包开始浇铸钢液。该连浇工艺减少了更换中间包的时间，提高了连铸连浇率和钢的产量，降低了生产成本。

飞铲式钢坯切割端面残渣清除装置 1058     

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本发明公开一种飞铲式钢坯切割端面残渣清除装置，属于冶金技术领域，包括输送钢坯的输送辊道，所述输送辊道后端设有工作台，所述工作台上设有动力电机和铲刀导向槽，所述铲刀导向槽内滑动安装有切割铲刀，所述切割铲刀通过旋转联动机构与所述动力电机传动连接。动力电机通过旋转联动机构带动切割铲刀沿铲刀导向槽方向上下往复动作，能对毛刺残渣进行有效铲切清除，不会影响钢坯的向后输送，无需停机，有效保证正常的加工作业效率，能对钢坯高温切割产生的毛刺残渣进行高效、彻底的清除，避免毛刺残渣清除不彻底对后续工艺设备的损坏和对产品质量的影响。整体结构简单，实现容易，实用性好。

不锈钢含金属固废磨矿方法 911     

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本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，特别涉及一种不锈钢含金属固废磨矿方法。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，包括：(1)将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理；(2)将物料磨至粒径在‑200目以下的含量＞70％后，与第二不锈钢含金属固废混合；(3)送去造球工序。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，可为造球以及后续的入炉冶炼创造条件，继而实现不锈钢固废中Fe、Cr、Ni等有价金属资源的回收利用，降低环境污染隐患。

适用于中小规模的短流程炼铜方法 1061     

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本发明提供一种适用于中小规模的短流程炼铜方法，属于有色冶金领域，采用的炼铜装置包括一台多元炉、一台火精炉和导锍管，三者呈“一”字形摆布；所述多元炉和火精炉均为卧式圆筒结构，炉体能够绕其轴线旋转，外壳为钢板，内衬耐火材料；所述多元炉设置有顶部加料口、铜锍出口、排渣口、氧枪和顶部排烟口，所述火精炉设置有铜锍入口、阳极铜出口、排渣口、底部氧枪和顶部排烟口；所述所述铜锍入口通过导锍管与所述铜锍出口连通，所述铜锍入口位于火精炉炉体端部中心区域；只采用一台多元炉和一台火精炉，能够有效缩短铜冶炼时间，降低设备成本；本工艺方法适用于1‑3万吨中小规模炼铜企业，生产规模小、投资小、流程短。

用于热交换的碳化硅管及其制备方法 1166     

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本发明公开了一种用于热交换的碳化硅管制备方法包括粉体混料、和泥混料、真空练泥、陈腐、挤出成型、干燥、等静压成型、抽芯截边整理、脱蜡、高温烧结处理步骤，采用亚微米级碳化硅粉为原料粉体，添加工艺助剂，经粉体混料、和泥混料、真空练泥、陈腐、挤出成型获得管材坯体，避免变形，成型效率高；管材坯体经过干燥、等静压成型、抽芯截边整理、脱蜡、高温烧结最终制成碳化硅管，材质均匀，成型尺寸精度高，能够广泛应用于石油化工、冶金等行业的关键热交换部件。

含钒钢渣制粒烧结方法 803     

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本发明提供了一种含钒钢渣制粒烧结方法，包括如下步骤：(1)将含钒钢渣、钒粉矿、烧结冷返矿按照预设比例配料混合，磨至‑100目，得到含钒混合粉料；(2)向步骤(1)得到的含钒混合粉料中配入除尘灰、焦粉、膨润土，添加水分，进行造球，得到生料；(3)将步骤(2)得到的生料送入焙烧炉内依次进行干燥、预热、烧结、冷却；(4)破碎、筛分，得到烧结矿。本发明还提高了采用该方法制备得到的烧结矿。采用本发明的方法制备得到的烧结矿成分稳定、粒度均匀，具有很好的冶金性能，可满足后续矿热炉冶炼要求。

高表面等级热轧酸洗双相钢的制造方法 1078     

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本发明涉及钢铁冶金热连轧带钢生产过程，具体涉及一种高表面等级热轧酸洗双相钢的制造方法。为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制造高表面质量等级汽车双相钢的制造方法，其生产成本低、控制方法可操作性强，表面质量接近冷硬卷水平。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在保证热轧板性能稳定的前提下，合理设置加热、粗轧、卷取、酸洗过程工艺参数，克服现有工艺条件下带来的表面氧化铁铁皮，麻点、麻坑缺陷，改变传统的板坯加热、层流冷却和酸洗路径和工艺，达到高表面质量等级的热轧酸洗双相钢产品。

适用于异形坯连铸机全保护浇铸用的人字式分流水口 900     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种适用于异形坯连铸机全保护浇铸用的人字式分流水口。人字式分流水口的水口上部为直筒形结构，水口下部分流成两根小水口。水口上部2的长度为水口总长度的10～30％，小水口的内径为水口上部2内径的50～70％。本发明还提供了所述人字式分流水口的制作方法。使用本发明提供的人字式分流水口，只需要1个塞棒和1套氩封装置就可以实现钢水从中间包向异形坯结晶器中的全保护浇铸，有充足的空间来安装塞棒和氩封装置。使用本发明提供的人字式分流水口能实现异形坯连铸机的全保护浇注，解决钢水浇铸过程中的二次氧化问题，能浇铸含铝、稀土、钛等易被氧化元素的钢种，提升钢材的质量和附加值。

利用辉光放电高效快速氧化固定废水中砷的方法及其装置 926     

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本发明涉及环境污水处理领域，特别涉及一种利用辉光放电高效快速氧化固定废水中砷的方法及其装置。本发明将等离子体技术应用于含有As(III)、As(V)、Fe(III)、Fe(II)离子的冶金、采矿等废水的处理体系，利用辉光放电体系将As(III)转化为毒性更小的As(V)，将溶液中的Fe(II)氧化为Fe(III)，同时在辉光放电等离子体体系中在合适的pH以及较优的铁砷摩尔比的范围内可以快速生成砷酸铁的难容性非晶化合物沉淀，实现高效的砷的去除。

硬质合金低压烧结防粘涂料 1081     

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本发明提供一种硬质合金低压烧结防粘涂料，由以下重量百分含量的组分制成：高纯冶金炭黑20%～25%，土耳其红油8%～10%，吐温2%～3%，乙醇10%～14%，蒸馏水45%～55%。本发明涂料，能使高粘结相含量硬质合金制品低压烧结过程中与石墨舟皿完全隔离；完全解决了高粘结相含量硬质合金低压烧结制品粘结舟皿、塌陷变形和渗碳的问题；组成成分无任何接触性和非接触性有害物质存在，不会影响操作者的健康；原料价格便宜，生产成本低。

700MPa级高强度热轧H型钢及其制备方法 1035     

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本发明涉及冶金技术，具体地，本发明涉及一种700MPa级高强度热轧H型钢及其制备方法。本发明所述的700MPa级高强度热轧H型钢，其化学成分按重量百分数计包括：C：0.05％～0.10％、Si：0.20％～0.50％、Mn：1.30％～1.60％、P：≤0.020％、S：≤0.008％，Cu：0.32％～0.50％，Cr：0.70％～0.90，Ni：0.32％～0.50％，Nb：0.20％～0.30％，V：0.45％～0.60％，其余包括铁和微量杂质。本发明主要通过成分设计，结合控制加热和轧制，同时利用快速冷却，实现700MPa级高强度热轧H型钢生产。本发明所述产品力学性能良好，屈服强度大于700MPa，抗拉强度大于800MPa。本发明所述制备方法，与传统高强度钢相比，产品生产过程中不需要进行在线和轧后热处理，因此生产工序少，生产成本较低。

钨铜银复合粉体的制备方法 930     

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本发明涉及一种钨铜银复合粉体的制备方法，包括将钨粉置于润湿剂中浸泡，后将钨粉置于碱性的镀铜溶液中镀铜，镀铜溶液中是由可溶性铜盐与铜离子络合剂形成的碱性络合铜离子溶液，后将还原剂溶液加入到镀铜钨粉中，搅拌使镀铜钨粉分散均匀，搅拌条件下将银离子络合剂加入到银盐溶液中制得络合银盐溶液，将络合银盐溶液加入到镀铜钨粉与还原剂的混合物中，发生还原反应30～90min，制得钨铜银复合粉体，本发明方法所得的钨铜银复合粉体具有镀铜镀银平整且均匀性好、镀层结合紧密、纯度髙等特点，并且能进行大规模生产，可广泛应用于中高压电器、通讯、航空、机械、电子、冶金、航天和军工等领域。

脱硫倾翻油顶的防护装置及防护方法 1035     

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本发明公开了一种脱硫倾翻油顶的防护装置及防护方法，属于钢铁冶金辅助设备，防护装置包括支撑架，用于提供支撑；安装平台，设置于所述支撑架上；和防护托盘，沿垂直于运载所述铁水罐的机车的行进方向移动地设置在所述安装平台上，以覆盖住所述脱硫倾翻油顶；其中所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置位于所述机车的同一侧，且沿远离所述机车的方向依次为所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置。防护方法包括准备步骤；伸出防护步骤；缩回步骤；循环步骤。本发明通过上述技术方案实现了对脱硫倾翻油顶的防护。

基于活性炭和低温催化剂的联合脱硫脱硝流化床装置 929     

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本发明涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种适用于冶金行业和火电厂等企业燃煤烟气脱硫脱硝的基于活性炭和低温催化剂的联合脱硫脱硝流化床装置。该联合脱硫脱硝流化床装置，包括流化床本体，其特征在于：所述流化床本体由下而上依次为混风烟室、脱硝段、流化段，所述流化段水平连接旋风除尘器，所述混风烟室的一端连接烟气进口，烟气进口的底部有氨水进口，所述混风烟室的底端连接旋转卸灰阀，所述混风烟室与脱销段的连接处为均风板，均风板上方为催化剂板，所述的脱硝段的一侧开有氧化空气进口和蒸汽进口，所述流化段的底部为布风板，两端分别连接活性炭进口和饱和活性炭排出口，所述旋风除尘器的顶端为烟气出口，底部连接旋转卸料阀。

功率器件模块封装用陶瓷基板与散热器的连接方法 1120     

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本发明公开了一种功率器件模块封装用陶瓷基板与散热器的连接方法，步骤如下：步骤一、采用机械球磨法制备陶瓷基板金属化粉末；步骤二、对陶瓷基板进行表面金属化处理；步骤三、陶瓷基板表面金属化层减薄处理；步骤四、陶瓷基板与散热器连接，本发明主要用于功率器件模块封装用陶瓷基板与散热器的连接，采用本发明的连接方法实现了功率器件模块封装用陶瓷基板与散热器的冶金连接，有效的提高了功率模块封装用陶瓷基板与散热器之间的热导率，进而提高了功率器件的使用寿命。

金银泥冶炼的酸烟处理方法 1018     

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本发明属于酸烟处理领域，尤其涉及一种金银泥冶炼的酸烟处理方法。酸烟经过一级吸收塔，将氮氧化物转化为硝酸，与酸烟中含有的贵金属金、银一同返回湿法冶金中；经过二级吸收塔的烟气，使氮氧化物转化为氮气；经过三级吸收塔的烟气被氢氧化钠溶液中和；最后烟气进入电除雾器，降解烟气中的颗粒物后，进入高空烟囱排放。本发明能够有效处理这些酸性气体中的有害物质，不仅可以提高金、银的总回收率，而且对保护周围环境也起着非常重要的作用。

电子束熔炼多晶硅除氧与铸锭耦合的方法及设备 1172     

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本发明属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与铸锭耦合的方法及设备，该方法首先将炉体和电子枪抽真空，启动熔炼用电子枪对多晶硅料进行电子束熔炼，熔炼初步去除杂质氧；在辐射用电子枪作用下保持液态进一步除氧，最后通过水冷传输带引导进入铸锭装置中，进行定向长晶，得到多晶硅铸锭，该设备包括电子束熔炼组件和铸锭耦合组件，铸锭耦合组件包括铸锭装置，铸锭装置位于水冷传输带下方，且水冷传输带的导流口位于铸锭装置的石英坩埚中心的正上方，本发明首次提出了电子束熔炼除氧的工艺方法和用途，实现了电子束除氧的效果，同时结合铸锭耦合，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。

高性能复杂铝合金零件的制备方法 953     

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本发明涉及一种高性能铝合金零件的制备方法，制备方法采用粉末成形的理念，即可以制备微型零件，也可以实现大尺寸零件的成形，且零件的力学性能远高于粉末冶金烧结制件；克服了应变诱导熔体活化法(SIMA)不能实现大尺寸零件制备的缺陷；可以实现零件的精密触锻成形。

双金属复合锤头的消失模铸造工艺 1086     

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本发明公开了一种双金属复合锤头的消失模铸造工艺，用消失模铸造的方法，将头部的高铬铸铁（液体）和柄部的碳钢（固体）有效地结合为双金属复合锤头；双金属复合铸造的液体金属体积与固体金属体积比为5:1，两种金属的结合形式为机械结合；当体积比为8:1，结合牢固形成良好结合；当体积比为10:1，属于冶金结合，结合面极其牢固；两种金属体积比为8.7：l，符合结合牢固的要求；其有益效果在于：工艺技术简单、生产成本低、成品率高，具有明显的经济效益和推广价值。