山东有色金属电冶金技术理论与应用

直接干预铸坯内部质量的方法 1040     

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一种直接干预铸坯内部质量的方法,属于冶金工业连续铸钢生产技术领域,用于解决连铸坯的质量缺陷,提高铸坯内部质量。该方法通过喂入设备向结晶器钢水中插入金属薄带,薄带可以按适用的频率及振幅振动。本方法通过控制薄带插入方式和速度,可以直接干预内部凝固与结晶机制,可以降低结晶器钢水的过热度,缩短液相穴深度,减少柱状晶,增加等轴晶比例,改善铸坯的凝固组织,减轻中心偏析,进而提高钢材的Z向塑性、冲击韧性、提高大规格的探伤合格率。另外,在保证铸坯质量的同时,可以进一步提高拉速,提高生产率。本方法投资少,降低能源消耗,运行成本低,设备维护和检修方便,效果明显。适于各种铸坯的生产。

铁水罐车与高炉出铁口的对位控制装置 1134     

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本发明公开了一种铁水罐车与高炉出铁口的对位控制装置，属于冶金领域。所述对位控制装置包括：电源通断模块和对位控制模块。本发明通过上述对位控制装置实现了高炉出铁口与铁水罐车的对位状态控制，提高了铁水罐车的受铁效率，避免了受铁时铁水斜喷外溅，提高了作业人员的安全。

旋扣辊用钢27Cr2Ni3SiMn2Mo及制备工艺 1136     

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一种旋扣辊用钢27Cr2Ni3SiMn2Mo及制备工艺，属于冶金工艺技术领域。其成分含量及重量百分比为：C：0.26-0.32%；Si：1.75-1.95%；Mn：1.75-1.95%；Cr：1.75-2.05%；Mo：0.52-0.62%；V：0.15-0.25%；Ni：3.10-3.50%；S：≤0.02%；P：≤0.02%；Fe：余量。其制备工艺包括中频冶炼、精炼、锻造、机加工、气淬处理、回火处理。本发明制备方法采用了电渣重熔，材料得到了二次精炼，降低了非金属夹杂物质和有害气体含量，改善了材料的宏观和微观组织，化学成分均匀、组织致密，产品硬度均匀，冲击韧性良好，无表面脱碳层，提高了材料的综合性能。

柔性联结风机密封装置 888     

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一种柔性联结风机密封装置,属于通风设备领域,主要解决风机的密封问题。它包括转动件风机传动轴,静止件风机壳体和密封体,其特征在于,密封体安装于风机传动轴上且固定在连接架上,所述的连接架安装在轴承箱上,柔性联结体安装固定在风机壳体与连接架之间,柔性联结体两侧面通过紧固件设有圆环形的密封第一固定件和第二固定件。本发明的密封装置可以允许壳体在一定范围内的三维方向任意运动,而不会影响传动轴上的密封装置的密封性及其使用寿命。可广泛应用于化工、冶金等行业有害气体的输送。

中间包控制管理系统、方法 936     

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本发明属于冶金机械自动控制技术领域，具体提供一种中间包控制管理系统、方法，所述方法包括如下步骤：对中间包的重量以及中间包内钢水的液位进行检测并将检测信息传输给PLC控制器；PLC控制器将接收到的重量信息和液位信息传输给上位机；上位机接收到PLC控制器传输的信息对接后收到的信息进行处理，当重量信息或液位信息大于设定的阈值时输出信息将PLC控制器对应的数据块进行置位；PLC控制器监测到数据块的置位信息时，生成控制信息输出到钢包出口滑板的驱动装置，通过驱动装置带动滑板移动来调节钢包出口的开度，控制中间包钢水的流入量。从而干扰钢包中旋涡的产生，能够有效消除钢包的漩涡卷渣，以提高钢水纯净度。

超高强度耐磨钢板及其制造方法 1110     

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本发明涉及一种超高强度耐磨钢板及其制造方法，属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分：C 0.35％～0.40％，Si 0.20％～0.40％，Mn 0.20％～0.60％，P≤0.012％，S≤0.002％，Al 0.020％～0.050％，V 0.040％～0.070％，Ti 0.010％～0.030％，Cr 1.20％～1.40％，Mo 0.4％～0.6％，Ni 0.40％～0.60％，B 0.0012％～0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过组合与优化合金化元素的使用，以降低微合金元素用量，降低成本、提高热加工工艺性能，发挥加工工艺强化作用。利用形变热处理工艺，充分细化奥氏体晶粒，增加位错密度、增加第二相析出数量，从而在较低的碳含量和合金组分情况下获得较高的强度焊接性能。进而获得了一种厚度4‑20mm具有良好塑韧性的超高强度耐磨钢板。

适用于钢板生产的热处理工艺 670     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种适用于钢板生产的热处理工艺，所述钢板宽度≤2m时淬火、正火或回火热处理采用拼板工艺，所述钢板厚度小于≤20mm时回火热处理采用叠板工艺。本发明实现了窄规格钢板的拼板淬火热处理生产、薄规格钢板的叠板回火热处理生产，提高了生产效率，降低了能源消耗，同时，所得成品物理性能及板型符合国标及行业标准。

基于除尘系统的粉尘梯形捕集装置及其使用方法 1089     

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本发明提供一种基于除尘系统的粉尘梯形捕集装置及其使用方法，涉及冶金环保技术领域。该基于除尘系统的粉尘梯形捕集装置，包括放灰间和烟气管道，所述放灰间的顶部边缘固定连接有梯形捕集罩，所述梯形捕集罩的顶部固定连接有波纹管补偿器，所述波纹管补偿器的顶部固定连接有电动控制阀，所述电动控制阀的顶部固定连接有吸尘管道，所述吸尘管道的顶端固定连接有弯头，所述弯头的顶端固定连接有短管，所述短管的顶端固定连接在烟气管道的一侧内。通过在放灰间的进车门口顶部安装梯形捕集罩，对漂浮的粉尘起到有效阻挡，可以有效防止粉尘外溢，消除现场环境污染，提高周边空气质量，彻底解决了放灰期间无组织扬尘现象。

组合式钢管管口耐蚀合金内覆方法 939     

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本发明提供一种组合式钢管管口耐蚀合金内覆方法，涉及钢质管道内防腐技术领域。该组合式钢管管口耐蚀合金内覆方法，包括以下步骤：S1.管口内壁机械加工整形；S2.管口内堆焊；S3.管口内堆焊层和坡口加工；S4.管口内壁预熔敷区清理；S5.管口内壁粉末熔敷；S6.管道对接焊接。通过堆焊和粉末熔敷方法的组合，在小口径钢管管口内壁形成冶金结合的耐蚀合金层，解决了大面积耐蚀合金内堆焊引起的管口缩径问题，避免了自熔性粉末熔敷层厚度较薄且熔点较低，无法通过耐蚀合金内焊层有效连接的难题，应用于小口径钢质管道，可以通过相对简单的双金属对接焊接工艺，保证焊缝质量和内焊层抗腐蚀性能，值得大力推广。

Q550D高强钢板及其制备方法 924     

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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种Q550D高强钢板及其制备方法。所述Q550D高强钢板，化学成分按重量百分数计包括：C：0.06‑0.18％、Si：0.1‑0.6％、Mn：1.0‑2.0％、P≤0.03％、S≤0.025％、V：0.09‑0.12％、N：0.01‑0.013％、Cr：0.1‑0.6％、CEV≤0.47、Pcm≤0.22。本发明采用价格相对低廉的氮元素，降低合金成本，炼钢环节不经过真空脱气精炼，缩短生产周期，轧后无需进行淬火+回火，减少能耗，提高生产效率，综合成本显著降低，吨钢成本降低60‑100元/吨，经济效益明显。

铜磷钎料焊片及其制备方法 967     

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本发明属于钎焊材料技术领域，具体涉及一种铜磷钎料焊片及其制备方法。所述铜磷钎料焊片是以铜丝网为骨架，由含锡铜磷钎料浆料涂覆于铜丝网表面经热压制得到的。本发明在铜磷钎料浆料中添加锡粉，在高温、压力作用下利用锡粉分别与浆料中铜粉和铜丝网骨架发生冶金反应，实现采用热压制技术获得薄焊片的目的，解决了现有轧制工艺无法制得较薄高锡含量铜磷钎料焊片的问题；而且焊片中钎料分布更加均匀，一方面在压制过程中保护各粉末避免氧化，另一方面降低熔化温度，改善润湿性，从而显著提高焊片的自钎性，不仅简化实际钎焊的操作，节省额外添加钎料，而且大大缩短铜磷钎料焊片的生产流程，提高了生产效率。

耐磨耐热堆焊用金属陶瓷焊条 870     

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本发明提供了一种耐磨耐热堆焊用金属陶瓷焊条，通过在药皮中加入纳米碳化钛粉末来改善焊条熔敷金属的韧性和抗裂性能，使其能够达到热作模具高韧性和抗裂性能的标准要求。焊条电弧焊的熔池存在时间短，采用微米级粉末其冶金反应不充分，难以形成足够多的三元硼化物硬质相。因此，本发明中通过加入纳米碳化钛粉末来改善三元硼化物Mo₂FeB₂的形态，使其弥散分布，提高堆焊金属的韧性和抗裂性能，使其能够达到高韧性和抗裂性能的标准要求。

用于重金属工业废水的处理剂及其制备、使用方法 1151     

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本发明公开了一种用于重金属工业废水的处理剂，其呈球状，由纳米二氧化硅粒子沉积在具有蜂窝状孔结构的高岭土表面形成；其粒径为5‑10mm，平均孔径为1‑200nm，孔隙率为60‑70％，比表面积为1220‑1270m²/g。本发明还公开了上述用于重金属工业废水的处理剂制备方法。本发明还公开了上述用于重金属工业废水的处理剂在冶金废水、印染废水或化工废水的应用。由于本发明所得处理剂的循环使用性能好，回收过程简单，工艺简单，采用本发明所得处理剂对印染废水进行吸附后，置于520‑600℃煅烧，15min内可对内部的杂质彻底清除，吸附剂回收率可达90％以上。

连铸过程中减少钢水铸余量的方法及装置 897     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种连铸过程减少钢水铸余量的方法及装置。连铸过程减少钢水铸余量的装置，包括浸渍罩，浸渍罩为截头圆锥状的真空浸渍罩。真空浸渍罩的高度为400～700mm，顶部横截面的圆形，直径为150～500mm；底部横截面的圆形，直径为200～600mm。在钢包或中间包的浇注末期，向钢包水口或中间包水口的正上方的钢液内放置一个截头圆锥状的真空浸渍罩。本发明的装置和方法可以有效避免涡流卷渣污染钢水的现象。真空浸渍罩既能起到挡渣效果又不会明显阻挡钢液的流动，有利于连铸稳定和高效的运行。

铝合金表面活化连接方法 1068     

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本发明提供了一种铝合金表面活化连接方法，即：首先对铝合金表面进行预处理去除氧化膜及杂质，然后利用磁控溅射技术活化铝合金表面并沉积中间层，在真空或惰性气体保护状态下，将铝合金试样装配加热到连接温度并保温一定时间，利用中间层与铝合金发生共晶反应生成共晶液相达到铝合金的连接，随后共晶液相等温凝固，获得组织性能良好的铝合金连接接头，本发明结合磁控溅射技术与瞬时液相扩散连接，实现了铝合金表面活化、有效去除了铝合金表面氧化膜并阻碍新的氧化膜形成，消除了氧化膜对铝合金连接的不利影响，依靠共晶液相的产生达到铝合金的冶金结合，最终获得组织、性能良好的铝合金连接接头。

制备纳米级可再生抗菌医用多孔钛镁骨骼材料的方法 789     

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本发明涉及一种制备块体纳米级抗菌医用多孔钛镁骨骼材料及其制备方法，尤其是涉及一种结合高压扭转法和粉末冶金的方法制备纳米级可再生抗菌医用多孔钛镁骨骼材料的方法；其中镁、锌、钙、钾、银、硅、磷的质量分数比为（12%‑16%）：（0.1%‑0.4%）：（2.5%‑3.2%）：（0.5%‑0.8%）：（0.8%‑1.4%）：（23%‑27%）：（0.5%‑1.3%），其余为金属钛，确定单次扭压过程金属粉末的量为20‑500g；调整扭压过程参数为扭头的扭转转矩800‑1500Nm，扭头转速为1‑5r/min，调节单次扭压的时间10‑30min，扭压次数2‑6次；添加适量的质量分数为4%的氢氧化钠溶液化学腐蚀造孔；加热到380‑400℃烧结处理；该发明所得的材料可被做医用骨骼材料。

合金焊丝及其制备方法 1032     

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本发明提供一种合金焊丝，包括合金外皮和药芯，其中，所述合金外皮为镍铬合金；所述药芯包括金红石、石英和/或冰晶石、氟化物、锆粉、钼粉、硅灰石，低碳锰、强氧化剂、稀土铌。本发明合金焊丝具有耐活泼性气体，耐苛性介质，耐还原性酸介质腐蚀的良好性能，又具有强度高，塑性好，可预防冷热裂纹和加工成型及可焊接的特点，因此，可广泛应用于石油化工、冶金、原子能、海洋开发、航空、航天等工业中，解决了一般不锈钢和其他金属，非金属材料无法解决的工程腐蚀问题。

用于钕铁硼磁体的镀膜设备及镀膜工艺 932     

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本发明主要涉及一种用于钕铁硼磁体的镀膜设备及镀膜工艺，专用镀膜设备的基本原理为双层辉光等离子表面冶金，其主要特征结构包括真空室，真空室中部平行等距且相互绝缘的源极和阴极，源极和阴极外的隔热栅，真空室上方的阳极，真空室下方的氩气入口以及真空室后方的真空系统，真空室外的测温系统；表面生成的金属膜层厚度均匀且金属靶材的利用率高，整个镀膜过程中温度相对偏低，对磁体的损害较小，可控性强，无污染，对人体无损害，设备结构简单，靶材限制性小。

氯化焙烧法回收氰化尾渣中有价元素及尾渣无害化处理的工艺 742     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种氯化焙烧法回收氰化尾渣中有价元素及尾渣无害化处理的工艺。本发明的关键点之一在于在焙烧之前将氯化剂与氰化尾渣混合制球。优选的是，先将氯化剂与氰化尾渣混合均匀，然后将两者的混合物料制备成直径5mm～15mm的圆球。本发明的氰化尾渣回收处理工艺具备有价元素回收率高、污物零排放、工艺简洁易操作、成本低易推广应用等优点。

非晶扩散合金及其制备方法 928     

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本发明公开了一种非晶扩散合金及其制备方法。它是由以下原料制成：镍包碳化钛，碳化硼，混和稀土，钛铁粉，超细高碳铬铁粉，碳化硅晶须，氮化硼，氧化镧，氧气铈，氧化镐，铜粉，高氮铬铁，钴粉，锰粉，钨粉，纳米氧化钛，超细铁粉余量，其中混合稀土为重稀土或轻稀土。本发明的非晶扩散合金主要应用于铁基粉末冶金制品中，可以提高制品的抗冲击、拉伸抗疲劳、耐磨耐热性能，部分或全部替代贵金属元素的加入量，并降低产品成本。

降低钢材锈蚀速度的方法 1117     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种降低钢材锈蚀速度的方法。本发明提供一种降低钢材锈蚀速度的方法。主要包括钢水中夹杂物尺寸的控制、钢材表面的清洗以及在钢材库存区采用牺牲阳极的阴极保护法来防止钢材生锈这三方面的措施。本发明通过细化钢材内部的夹杂物的方法降低腐蚀原电池中的阴极尺寸，进而达到降低腐蚀电流密度的方法，使得钢材表面和内部的防锈性能都有明显提升。并且，本发明在不明显增加成本的情况下清洗掉能破坏钢材钝化层的有害离子。本发明通过还原性较强的金属来作为阳极，达到牺牲阳极来保护阴极钢材的效果，还能使钢材的锈蚀速度进一步降低。

在Q550钢上激光熔覆Ni基合金+B4C增强相的方法 1220     

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本发明公开了一种在Q550钢上激光熔覆Ni基合金+B4C增强相的方法，包括以下步骤对Q550钢表面进行打磨，去除油污和锈迹；利用光纤激光器对Q550钢表面熔覆增强层，工艺参数如下：功率2.0～4.0kW，熔覆速度10～50cm/min，激光热源模式为圆光斑直径5mm或矩形光斑1.5mm×17mm，采用圆光斑和矩形光斑进行激光熔覆时，送粉速率分别为20～100g/min和30～150g/min；去除熔覆层表面的熔渣，冷却到室温后进行机械加工，本发明实现了Q550钢与增强相合金粉末的牢固冶金结合，生产效率高，操作方便灵活，获得组织细致，无裂纹、气孔、夹渣，性能优异的熔覆层组织。

无介质微粉磨机 1135     

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本发明提供了一种无需添加粉碎介质的矿物粉碎机械，它是一种塔式结构的干式粉碎机械，它的转动部分为纵向转轴形式，在轴上串装一个或多个叶轮本体，在各叶轮本体上设有多个可更换的耐磨叶片以及表面护板，使其成为具有单层或多层叶片的转子叶轮组总成；在每个叶轮的外围相应的设置有由上衬板、导料衬板、弧形主衬板、底衬板、耐磨固定环等组成的耐磨衬层，其内部空腔即构成粉碎腔室，各级粉碎腔室之间上下联通。具有一次性粉碎效率高，细粉合格率高便于控制，入料粒范围宽，可直接产出合格干粉或矿浆大大简化了生产流程，降低生产成本，使用寿命长，维修方便，无粉尘及噪音污染，非常适合选矿冶金及建材行业使用。

光伏晶体硅加工废砂浆综合处理技术 1011     

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光伏晶体硅加工废砂浆综合处理技术：按照申请号201110101064.7《光伏电池晶体硅加工废砂浆综合处理新方法》处理晶体硅加工废砂浆，完成分离、回收废砂浆中的PEG和铁后，把由SiC、Si微粉组成的二元砂进行气流分离处理，得到SiC≥90％、Si≤10％、粒度5-30um的SiC微粉；Si≥95％、SiC≤5％、粒度≤10um的Si微粉；把SiC微粉加入适量的粘合剂压制成型，经干燥后用N2≥95％的氮气，1100-1650℃在氮化烧结炉氮化烧结，得到以氮化硅为结合剂的碳化硅陶瓷制品；把Si微粉利用压缩N2喷入气流床反应器，形成旋流，以利于3Si+2N2＝Si3N4-733kJ反应的进行和反应产物的收集回收，控制反应温度在1000-1600℃左右，实现氮化硅粉体的无球磨连续生产。

Sm2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极的制备方法 923     

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本发明提供一种Sm2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极的制备方法，其特征在于采用如下步骤：(1)原料配比，在重量比为铁镍金属粉50～80％与氧化铝粉20％～50％混合物的基础上，另加混合物总量的1％～3％Sm2O3粉；(2)将铁镍金属粉、氧化铝粉和Sm2O3粉混合装入研磨罐中研磨至通过250目筛，然后采用粉末冶金方法冷压成型，制备成金属陶瓷惰性阳极材料，并烘干；(3)在通入氩气气氛的硅钼炉中在1450～1550℃埋氧化铝粉烧结1～3小时；(4)在氩气保护下硅钼炉中的温度以≤5℃/min的降温速度降至室温，即得Sm2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极材料，其成分为Sm进入铝位，形成尖晶石固溶体。该阳极材料致密度高，具有良好的导电性和抗腐蚀性，适合电解铝的需要。

冶炼铁矿石直接生产铸铁毛坯的方法 936     

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本发明涉及一种冶炼铁矿石直接生产铸铁毛坯 的方法，其技术方案是：将铁矿石粉碎后与焦末、熔剂按其重 量比为：铁矿石∶冶金焦末∶熔剂＝100∶95～125∶0～4.5混 合，加入冶炼炉中，进行逐级还原，制取 18#及 18#以上生铁的铁水，其特征是将 制取的铁水直接加入中频电炉进行升温、调质处理后，便可进 行浇铸，制取铸铁毛坯。由于它是将铁矿石的冶炼与生产铸件 毛坯结合起来，把冶炼出来的铁水直接经调质后浇铸，制取铸 铁毛坯，因此具有将铁矿石的冶炼与生产铸件毛坯结合起来， 把铁矿石冶炼出来的铁水直接经调质后浇铸，制取铸铁毛坯， 节约大量的能源，从而大大降低生产成本等特点。

大厚度板坯制造工艺方法 1088     

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本发明公开了一种大厚度板坯制造工艺方法，属于钢铁冶金技术领域，该工艺方法利用两块以上连铸板坯坯料叠放在一起后，通过采用气体保护焊、埋弧焊和真空电子束焊三种组合焊接工艺，将坯料四周组合焊接在一起，形成一种大厚度板坯。本发明突破了现有大厚度坯料制造工艺复杂、内部质量无法保证或生产效率低下的限制性环节，提供了一种利用现有连铸板坯优质高效生产大厚度板坯的方法，操作简单、投资少、生产效率高，组织形式灵活，能够更好地满足大单重、大压缩比的大厚度钢板生产用原料要求，实现批量工业化工厂生产，尤其适用于厚度600mm以上大厚度板坯的生产，可广泛应用于各类重大技术装备用优质特厚钢板的制造。

低合金耐磨钢及其制造方法 770     

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本发明公开了一种低合金耐磨钢及其制造方法。该低合金耐磨钢包含0.13-0.50wt.％的C、0.10-0.50wt.％的Si、0.30-1.50wt.％的Mn、0.125-0.40wt.％的V、0.05-0.30wt.％的Mo、低于0.020wt.％的P、低于0.010wt.％的S以及余量的Fe和不可避免的杂质。该低合金耐磨钢的成本低、强度系列化、低温韧性优异、焊接碳当量低，可广泛应用于要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。

双金属耐磨复合管 1134     

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一种双金属耐磨复合管,外壁采用钢管,与内衬合金金属为冶金结合,既具有合金层的耐磨性,又具有较高的机械强度和抗冲击强度,合金层的化学成分(重量百分比)为:碳:0.42-0.56,铬:2.65-3.21,钼:1.33-1.66,锰:1.35-1.45,硅:0.83-1.32,镍:0.85-1.12,钛:0.045-0.062,铜:0.51-0.82,钒:0.21-0.42,稀土镁:0.12-0.48,磷:<0.08,硫:<0.08。

低密度高强度高塑性的铝合金及其制备方法 1096     

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一种低密度高强度高塑性的铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域，所述的铝合金化学成分按质量百分比为：Cu：3.5～5.0％，Li：1.0～2.0％、La：0.1～0.3％、Ce：0.1～0.3％、Zr：0.2～0.5％，余量为Al；具体制备工艺如下：原料预热、合金熔炼、均匀化处理和塑性加工；具体是一种通过低成本的稀土微合金化的方式来弱化变形铝合金板材织构，得到的变形合金型材，具有弱化的非基面织构，从而改善铝合金型材的强度、塑性，以及成形能力。所述铝合金的性能：抗拉强度580～630MPa；延伸率：8～12％；所述铝合金的微观组织由β‑Li固溶体晶粒和α‑Al固溶体构成；其中基体组织为α‑Al，晶间组织为β‑Li。