本发明属于水泥熟料煅烧生产技术,特别是涉及在回转窑应用煤气作为热源煅烧水泥熟料的工艺方法。包括煤气的稳压、输送工艺,和煤气在回转窑内的燃烧加热煅烧工艺,其特征在于:煤气通过煤气管道,经稳压柜、控制阀门稳定压力和调整流量后,进入燃烧器,由燃煤器点燃并喷入回转窑内。可分别采用冶金生产过程中富余的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、高焦混合煤气作为燃料替代煤粉进行水泥熟料的煅烧。其有益效果是既可以减少燃煤所造成的环境污染问题,还可提高钢铁企业富余煤气利用率,减少煤气的外排,因此具有较好的经济效益和社会效益。
本发明属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域,涉及一种异型坯连铸机中间包工作衬、其施工胎膜、及其制备方法,尤其涉及一种异型坯连铸机中间包冲击区工作衬、其施工胎膜、及其制备方法。其特征在于,冲击区工作衬采用含碳耐火砖(2)砌筑,并在含碳耐火砖(2)外表面涂抹一层涂抹料(3),且冲击区工作衬的拐角(5)均为圆弧角,而冲击区以外的包壁工作衬(8)和包底工作衬(10)均采用干式料。采用本发明实现了中间包冲击区工作衬与其它部位工作衬的使用寿命同步,单包连浇时间达到36小时以上,同比提高12小时,同比降低连铸中间包耐材成本30%以上。
铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺,属于金属冶炼与无机盐技术领域。步骤:1)在熔盐反应罐中加入硫酸铵;2)加入高温熔融渣;3)氨气输入到低温余热发电;4)将硫酸铝、硫酸氧钛、二氧化硅和硫酸钙通入到第一固液分离内;5)将氨水精馏,泵入熔分炉裂解管;6)裂解气通入到回转窑内;7)液氨输送到硫酸铝溶液罐中;8)硫酸铝、硫酸氧钛水解;9)由第二固液分离分离。其优点是:使用本发明可将赤泥资源化,变废为宝;它彻底解决高温熔融渣潜热能、有价元素无法提取利用的难题。本发明投资较现有技术有大幅度降低,生产成本仅为拜尔法的五分之一,且不产生任何污染,综合能耗非常低,热能多次重复利用,绿色环保,实现氢工业生产冶金时代。
本发明涉及一种复合式回转窑及轻薄料废钢除油脱锌回收系统和方法,属于冶金固废处理技术领域。所述复合式回转窑包括回转窑筒体,所述回转窑筒体包括依次设置并互相连通的内燃窑段、氧化窑段和外热窑段,所述内燃窑段内设有窑尾烧嘴,所述氧化窑段的外部设有后端加热炉的加热室,所述外热窑段的外部设有前端加热炉的加热室;轻薄料废钢除油脱锌回收系统包括废钢破碎系统、预热竖炉、引风机、一次模热锻压成型系统和除尘排烟系统,还包括保温计量装置和复合式回转窑。通过本发明能够解决含有镀锌层、油漆的轻薄废钢料回收困难的问题。
本发明提供了一种钢结硬质合金双金属复合材料制备方法,涉及粉末冶金技术领域,其包括以下步骤:确定双金属复合材料类型;计算复合层厚度、零部件外形尺寸以及获得复合面结构的设计数据;制备钢结硬质合金粉末并获得复合基体材料工艺参数,消除复合面杂质;计算所需厚度复合层的所述钢结硬质合金粉末重量并根据所述钢结硬质合金粉末的密度比和堆积比在所述复合层表面通过振动平台均匀布置,得到含所述复合层的复合材料毛坯;所得复合材料毛坯表面覆盖防氧化保护层;所得的复合材料置于烧结炉中进行烧结;制得的烧结件放入马弗炉中进行热处理。本发明的制备方法克服了硬质合金焊接工艺大尺寸复杂形状部件的制造工艺复杂、设备投入大等难题。
本发明提供了一种毛锑结晶盐资源化综合利用的处理方法,包括以下步骤:1)浆化反应;2)酸性浸出;3)气体收集;4)固液分离;5)蒸发结晶;6)干燥硫酸钠晶体;7)水循环利用。本发明工艺简单易控,生产成本较低,便于工业应用;硫化氢的纯度高;源综合利用率高,充分利用毛锑车间产出的毛锑结晶盐,变废为宝,使有色冶金多项联动、能源资源充分利用,经济效益与环境价值大。
本发明属于钢铁冶金技术领域,涉及一种深度去除钢材中夹杂物的方法。包括以下方法:1)钢水由初炼炉工位运至LF精炼工位后,检测钢水温度,并加入造渣料,然后降下电极进行通电升温和化渣;LF精炼工位的精炼温度比钢水液相线温度高20~30℃,该温度比现有技术使用的精炼温度低30℃以上,利用低温来促进氧化夹杂物生成和氧化物夹杂的去除;2)钢包由LF精炼工位运至连铸工位后,打开钢包水口的滑板,同时开启电磁感应线圈加热装置和氩气装置,其中,所述电磁感应线圈的埋入位置处为:钢包包衬中的永久层内部。本发明在LF精炼工位在较低的温度对钢水进行精炼,夹杂物的去除率高。在钢包包衬的永久层内部埋入电磁感应线圈,在连铸的大包工位采用电磁感应线圈对钢水进行加热,能弥补低温精炼工艺热量输入不足的缺点。
本发明公开了一种超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸装置及使用方法,属于钢铁冶金行业近终形连铸技术领域。它包括中间包、塞棒、上水口、座砖、下水口、浸入式水口和H型坯结晶器,塞棒置于中间包出口处,中间包出口设置上水口,且由座砖固定,上水口下端连接有下水口,下水口下端连接有浸入式水口,浸入式水口位于H型坯结晶器一侧翼缘三角区中心,还包括呈中空的吹气套筒,套筒设置在上水口与下水口之间,上水口、套筒和下水口形成一个钢流通道,套筒上设有进气孔,进气孔的数量为一个以上,进气孔与所述钢流通道连通。本发明能提高异型坯产品质量,提高铸坯合格率,提升产品在市场竞争力,具有设计合理、易于运用的优点。
本发明公开了一种新型防腐抗磨喷焊抽油杆,包括杆体,杆体的一端向外依次连接有第一杆头镦粗部和第一杆头螺纹段,杆体的另一端向外依次连接有第二杆头镦粗部和第二杆头螺纹段,杆体与第一杆头镦粗部之间依次设有第一圆弧过渡区和第一凸缘,杆体与第二杆头镦粗部之间依次设有第二圆弧过渡区和第二凸缘,杆体、第一杆头镦粗部和第二杆头镦粗部的外侧设有防腐耐磨合金涂层。本发明一种新型防腐抗磨喷焊抽油杆对杆体、第一杆头镦粗部和第二镦粗端进行火焰喷焊镍基自熔性合金粉末并进行重熔和表面淬火,形成一层高耐腐蚀抗磨损的合金涂层,重熔后的合金涂层与基体的结合强度为冶金级,高强高韧,防腐抗磨。
本发明属于粉末冶金技术领域,具体涉及一种高硬度钴基合金及其制造方法。所述的高硬度钴基合金,化学成分按质量百分比为:C1.5~2.5%,Cr30~34%,W23~27%,Ni3~8%,V3~6%,余量为Co和不可避免的杂质,其显微组织由γ‑Co基体和颗粒状M12C和M23C6型碳化物组成,在γ‑Co基体上存在纳米孪晶,其制造方法为:按所述合金化学成分的元素粉末配料,在氩气保护下在高能球磨机中进行球磨得到混合非晶粉末,然后将非晶混合粉末放入石墨模具中在真空热压炉内进行热压烧结成型,得到高硬度钴基合金。本发明的钴基合金,强化相为颗粒状,硬度高,耐磨性好,韧性好;其制造方法,科学合理,工艺简单易行。
本发明属于冶金废渣回收技术领域,尤其涉及一种以氰化尾渣为原料的发泡陶瓷保温材料及其制备方法。本发明以氰化尾渣为主要原料,外掺稳泡剂、辅助原料和发泡剂,经混合、干燥、高温发泡等工序,制得发泡陶瓷墙体材料;不仅消化了大量固体废渣,且制备的发泡陶瓷材料具有轻质、高强、耐腐蚀、抗老化等特点,是一种保温、防水、防火、耐腐蚀、抗老化的新型隔热保温墙体材料。本发明的发泡陶瓷主要用于外墙保温、自保温墙体材料,还可用于室内隔墙、屋顶的隔热防水层等领域。
本发明涉及一种潜水泵防护罩,属于冶金矿山机械设备技术领域。所述的潜水泵防护罩,包括四棱台支架,四棱台支架由上方形钢圈、中方形钢圈、下方形钢圈及与前述三个钢圈串联焊接在一起的主筋构成,在上方形钢圈包围的区域内焊接有第一筛网,在上方形钢圈与中方形钢圈包围的区域内焊接有第二筛网,在中方形钢圈与下方形钢圈包围的区域内焊接有防护钢板。本发明结构简单,使用方便,制作成本低,能够有效防止杂质吸入潜水泵内,同时也能够阻挡岩石对泵体的冲击,造成水泵电机烧坏,提高了潜水泵的工作效率,保证了采矿作业的正常进行。
本发明提供了一种镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化处理用电解液,包括硅酸钠、氢氧化钠和微炭球,其中,硅酸钠的浓度为10.0‑20.0g/L,氢氧化钠的浓度为5.0‑15.0g/L,微炭球的浓度为30.0‑80.0mL/L。另外,本申请提供了一种利用该电解液在镁/镁合金表面制备微炭球改性微弧氧化薄膜的方法。利用微炭球改性的微弧氧化处理用电解液,绿色无污染,所用微炭球制备简单,方便易得,弥补了传统电解液的不足,有效降低了微弧氧化膜层表面微孔的数量,且具有优良的导电性能,使得膜层快速增长,极大地增加了膜层厚度,使膜层具有优异的耐蚀性能,大大延长了使用寿命,与膜层的结合为冶金结合,具有较强的结合力,SiC新相的形成使膜层硬度得到了极大提高。
本发明提供一种表面具有抗高温氧化和耐磨涂层的钛合金材料及应用,本发明采用激光熔覆方式,在钛合金表面成功制备一种多主元合金涂层,所述多主元合金涂层与钛合金基体呈典型的冶金结合,同时,通过多主元合金粉末加入适宜的陶瓷相粉末和稀土氧化物,进一步增强其抗高温氧化性能和耐磨性能,使其具有良好的实际应用之价值。
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种低成本冶炼极低硫钢的转炉加料方法,包括如下步骤:(1)分别选择颗粒状石灰石A、石灰石B,石灰石A的粒径大于石灰石B的粒径;(2)转炉上一炉溅渣完毕后,倒净炉内残渣;(3)向炉内加入废钢,然后再加入石灰石A,前后摇炉,然后兑入铁水,开吹打火;(4)吹炼中期,分批次加入石灰石B和铁矿石的组合物;(5)吹炼后期,在副枪测量完毕到吹炼终点时间内加入石灰石B。本发明通过实施细分石灰石粒度、采用不留渣操作、优化石灰石加料方式工艺的改进,提高了石灰石的造渣效果和脱硫效率,进而实现了将石灰石造渣工艺应用于极低硫钢开发和生产。
本发明提供一种轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法及装置,属于冶金自动化技术领域,所述方法步骤如下:加热炉二级物料跟踪系统使用MES生产管理系统下发的生产计划号对来料进行跟踪,轧线二级物料跟踪系统使用MES生产管理系统下发的生产计划号对轧线区钢坯进行跟踪;当出现生产计划号延迟时,加热炉二级物料跟踪系统为来料使用人工配号进行加热炉内跟踪;当出现生产计划号延迟时,轧线二级物料跟踪系统使用过度号替换出炉的钢坯人工配号对轧线区钢坯进行跟踪,并在存在当前计划号后,使用生产计划号替换钢坯人工配号对轧线区钢坯进行跟踪。本发明在轧线区使用过度计划号替换人工配号,进行轧线二级物料跟踪系统对物料跟踪的管理。
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种低屈强比、高断裂韧性管线钢及其制造方法,制造方法包括如下步骤:板坯缓冷,板坯化学成分为C:0.05%~0.12%、Si:0.03%~0.30%、Mn:1.00%~1.70%、Nb:0.025%~0.065%、Ti:0.010%~0.025%、Mo:0.02%~0.20%、Als:0.010%~0.035%、P:0.020%以下、S:0.006%以下、B:0.0005%以下,其余为Fe和不可避免的杂质元素,Mn/Si≥6、0.18%≤C+Nb+Mo≤0.25%;板坯加热;粗轧;精轧;轧后冷却;卷取。本发明的管线钢屈强比低、断裂韧性高、市场竞争力良好。
本发明涉及冶金分析技术领域,尤其涉及一种DD6单晶合金中难熔元素的分析方法,包括以下步骤:(1)用一定比例盐酸‑硝酸‑氢氟酸混合酸作为消解剂、以过氧化氢作为氧化剂、以酒石酸作为络合剂对单晶合金样品进行前处理,得到样品待测液;(2)配制Ni元素基底的W、Ta、Hf、Re元素和空白标准溶液系列;(3)将标准溶液利用ICP‑OES进行测定,得到信号强度与各元素浓度的校准曲线;(4)利用ICP‑OES,测定样品待测液,结合校准曲线,得到样品待测液中的W、Ta、Hf、Re元素含量,进而换算出单晶合金中的W、Ta、Hf、Re元素的含量。该分析方法分析周期短,成本低,准确度高,精密度好。
本申请公开了一种直读光谱分析仪自动清理装置及方法,涉及冶金化验室自动化技术领域,直读光谱分析仪自动清理装置包括:固定在光谱仪壳体上的固定调节机构,设置在所述固定连接机构上的升降机构,所述升降机构上设置有激发针清理机构,所述清理机构的清理端垂直朝下朝向激发孔。直读光谱分析仪进行激发采集样品数据时,通过升降机构和激发针清理机构将样品固定住,完成激发采集。当激发采集数据完毕后,在通过升降装置控制激发针清理机构进入到激发孔内对内部的及激发针进行清理,清理完毕后进行下一次的样品激发采集作业。通过激发针清理机构可以实现对激发针的快速清理,进而提高了激发检验工作效率。
本发明公开了一种有机固废回收利用并制取电石装置,属于垃圾处理与冶金交叉领域,其包括给料部、气化反应器、排渣部和送气部;气化反应器用于有机垃圾原料块的燃烧反应;给料部设置于气化反应器的顶部;排渣部设置于气化反应器底部;送气部连通设置于气化反应器底部;气化反应器中上部设置有反应气出口。本发明将装置反应温度提高到了1000℃以上,远远高于二噁英等有害杂质的生成条件和裂解温度,杜绝了此类物质的产生,并将之转化成了后续生产中需要的CO和H2等原料;如果将原料附以适量的石灰石和煤炭,或者焦炭以及兰炭等富碳物质,并将反应温度提高到2000℃以上,则在生产CO和H2的合成气同时,可以生产出电石CaC2。
本发明提供一种可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备,涉及冶金钢坯加工领域。该可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备,包括框架,所述框架的下端内侧间固定连接有钢坯放置架,所述框架的顶端内侧之间固定连接有两个导轨。通过设置有铰链式枪摆组件,当主切割枪和副切割枪被弯曲钢坯碰触时,主切割枪和副切割枪会在钢坯外力的作用下退让沿钢坯行走方向纵向旋转改变割枪角度,躲避弯曲钢坯,待弯曲部位越过主切割枪和副切割枪位置时,主切割枪和副切割枪在人工外力作用下便可以恢复主切割枪和副切割枪正常垂直位置,避免主切割枪和副切割枪或枪摆损坏,从而能够消除割枪或枪摆顶弯现象。
本发明公开了一种钢水除杂精炼方法,属于氢冶金精炼技术领域,解决了现有技术中钢水中非金属夹杂物的脱除不彻底的问题。该钢水除杂精炼方法包括:步骤1、将钢水和熔渣注入还原脱氧单元中,通过纯氢喷吹口向还原脱氧单元内喷入纯氢,待钢水氧含量脱除至45~70ppm后停止喷吹还原气,得到氢饱和钢水;步骤2、将氢饱和钢水注入真空粒化室内,通过转盘将氢饱和钢水快速分散粒化,形成钢水液滴,钢水液滴继续脱氧反应并进行脱气反应;步骤3、经过脱氧反应和脱气反应的钢水液滴向下进入熔渣层,穿透作为吸附渣的熔渣层后进入钢水层,将除杂后的钢水经出钢口进行模铸。本发明采用纯氢进行还原脱氧,能够降低钢水中杂质含量。
本发明属于钢铁冶金技术领域,具体是一种直通型浸入式水口及其制备方法,所述水口包括母水口和子水口;所述母水口分为上部和下部,母水口下部的结构由外壁、内壁以及外壁与内壁之间的空腔组成;在空腔内,外壁的表面上设置上限位台阶,内壁的表面上设置下限位台阶;所述子水口的顶部设置与上限位台阶配合的凸起;子水口的中部设置与下限位台阶配合的限位台;子水口容置在空腔中,可在空腔内滑动并部分伸出空腔。采用本发明的浸入式水口,变渣线操作对子水口插入钢水深度不造成影响,不会引起结晶器内的钢液流场发生变化,对铸坯质量不会产生负面影响,提高浸入式水口的使用寿命和铸坯质量。
本发明提供了一种改性赤泥粉,属于轻金属冶金技术领域,所述改性赤泥粉的制造原料包括复合改性助剂和赤泥,所述复合改性助剂包括分散助剂、稳定助剂和减水助剂,所述复合改性助剂的质量与所述赤泥的固体物质量之比为(6~30)∶(70~94),所述分散助剂、所述稳定助剂和所述减水助剂的质量比为1∶(0~0.15)∶(0~0.05)。该改性赤泥粉能够替代粘土,作为建材、水泥等领域的原料,解决了赤泥堆存问题,并降低了建材、水泥等制造业对粘土的消耗,保护了粘土资源不被过度开发。本发明还提供了一种改性赤泥粉的制备方法。
本发明公开了一种激光熔覆用高熵合金粉末及覆层制备方法,该高熵合金粉末由铁、钴、铬、镍、硅、硼、碳化钨、三氧化二铝组成;覆层的制备方法为:将上述激光熔覆用高熵合金粉末混合后置入球磨机中球磨后,利用预置粉末熔覆或同步送粉熔覆的方式,用1~2KW的红宝石激光器或CO2激光器进行多道激光熔覆,进行覆层制备。本发明能够实现覆层与基体的良好冶金结合,可用于制备固溶体相结构的细晶高熵合金覆层,可用于高抗裂、耐高温、耐磨损、耐腐蚀覆层的高精度制造和再制造。使用本发明制备合金覆层,可以大大降低使用稀土金属制备合金覆层的生产成本,具有重要的经济价值和推广意义。
本发明公开了一种静电空气净化装置,主要由除尘箱体(1)、减振器(2)、悬挂绝缘子(3)、阴极板(4)、阳极板(5)、遮风板(11)及导轨(12)组成;现有技术相比,由于集合了电除尘、惯性除尘及重力除尘的优点且收尘面积相对增加,其收尘效果更较显著;同时极板清灰时无二次扬尘的缺点,可保持除尘效果持续有效。这种配置的收尘电场比常规除尘器扑尘效率高,适应范围广,具有较高的性价比和广阔的应用前景,可广泛应用于电厂、冶金、建材等行业以及各类施工工地的环境除尘和工艺收尘领域。
本发明涉及一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法,根据低碳、非低碳钢种,分别选择在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上每炉添加适量的高碱度低碳中间包覆盖剂、高碱度低碳中间包覆盖剂与碳化稻壳,不仅可以减缓条形气幕挡墙吹氩引发的钢水液面波动大的问题,更有效地防止预防钢水二次氧化和卷渣问题,而且氩气泡捕获夹杂物上浮到中间包液面被高碱度低碳中间包覆盖剂及时吸附和更有效的去除,提高了连铸中间包条形气幕挡墙吹氩去除夹杂物的冶金效果。
本发明提供了一种高密度蜂窝石墨坩埚的制作配方,特别是用于冶炼金属钢的石墨坩埚制作配方,其特征在于,主要成分:鳞片石墨35-60%,粘土18-28%,碳化硅10-25%,蜡石18-38%,混合后,放于磨具中,在高温1000-3000℃下旋塑成蜂窝型,分解而成。本发明的特点具有集中导热和耐高温的特性,采用蜂窝状,使容器于冶炼的材料更好的融合,达到迅速加热的功效,在冶金方面有一定的突出贡献。
中冶有色为您提供最新的山东有色金属电冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!