本发明属于钢铁冶金技术领域,具体地,本发明涉及一种以参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据的方法。本发明通过参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据,通过采集操作数据,建立数据库,用计算机处理数据快速准确,完全可替代目前凭人工经验决定脱碳和升温制度的方式,解决人工操作、判断的不稳定性,从而实现准确控制RH冶炼终点钢水的碳和温度、推进标准化作业。本发明不需要复杂的计算和准确的模型参数,只需去学习已精炼完炉次的精炼工艺数据,脱碳工艺数据移植性好。
本发明公开了一种层状铝合金复合锭坯铸造工艺,将3004合金熔体被浇铸到由冷却板和结晶器壁形成的左侧的空腔中,3004熔体与冷却板接触后开始凝固,并在降低引锭头前持续一段时间,因此在冷却板附近形成一个自支持面,然后4045合金熔体被浇入右侧的空腔中与自支持面接触,这两种合金由此而结合为两层并在冷却的作用下形成复合锭。复合界面平直无气孔,结台较好,且为一种冶金结合;在冷却板的作用下界面附近形成层具有一定厚度的半固态层,从而保证半连续铸造过程的顺利实现。
本发明公开了一种镍粉的生产方法,具体公开了一种电化学改性自成形工艺生产镍粉的方法。一种电化学改性自成形工艺生产镍粉的方法,其特殊之处在于:包括如下步骤:模芯导电化、镍的电化学改性、热解氧化、机械粉碎筛分、还原处理、筛分。本发明生产出的金属镍粉可广泛应用于粉末冶金制品、不锈钢制品、电池及化工类产品等。本发明的方法无任何污染物排放,有利于环境保护,缩短了工艺流程,降低了生产成本。
本发明涉及粉末冶金领域,具体地说是一种钨晶粒超细、性能优越、特别适用于提供大尺寸棒材的超细晶大尺寸钨棒材及其制备方法,其特征在于使用掺杂蓝钨粉末在H2、600-800℃下还原获得掺杂钨粉,掺杂钨粉经冷等静压成形和烧结制得超细晶大尺寸的钨合金,本发明与现有技术相比,钨合金棒材的心部和边部密度均超过19.2g/cm3,断面组织均匀,晶粒尺寸小于10μm,成品棒材直径超过57mm,具有优越的物理、化学性能。
本发明涉及废旧稀土电容电池的综合回收方法,属于稀土、镍等金属资源有色冶金技术领域。包括如下步骤:将废旧稀土电容电池切割,分离出电芯与零部件;将电芯加NaOH超声浸泡,然后分离出隔膜和泡沫镍,得到浸泡液;过滤,滤渣用硫酸和H2O2溶解;过滤,滤液加Na2SO4反应;将反应液过滤,滤渣为稀土硫酸复合盐,滤液经P204除杂、P507萃取分离、反萃取获得电池级硫酸镍、硫酸钴。本发明实现了电池零配件和电池材料分级回收,实现了电池零配件与电芯分离,以及电池壳体、极柱的循环再利用,也实现了稀土、镍和钴的分离和再利用,为稀土、镍等稀有资源动态储备建立了基础,且成本低廉,经济效益明显。
本发明涉及一种电化学传感器仿生分子识别纳米传感膜及其制备方法。是具有对模板分子专一的仿生分子识别能力的传感膜,其特征在于该传感膜是生成在电化学传感器的金属电极表面上的、厚度可控的、厚度范围为5~50纳米的膜,其传感膜的厚度是通过可逆加成-链转移自由基聚合反应时间控制,且与时间呈线性关系。其金属电极是以金或铂为材料。制备方法:首先对金属电极表面进行卤代烷衍生,再对上述表面为链转移剂的金属电极进行分子印迹聚合反应,对上述表面为链转移剂的金属电极进行分子印迹聚合反应,最后洗脱仿生分子识别纳米传感膜中的模板分子即得。本发明制得的传感器灵敏度高、稳定性好,将广泛应用在冶金、化工、环保等相关领域。
本发明属于冶金提纯技术领域,特别涉及一种取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法在惰性气体保护环境中,将洗净的硅料加热至完全熔化进行定向凝固;待凝固完成85~90%时,停止拉锭,将石墨弯管伸入上层未凝固的剩余硅熔体中,之后用真空装置对石墨弯管另一端抽取真空,上层未凝固的剩余硅熔体在压力差作用下进入石墨弯管中,并在石墨导管的引导下进入水冷收集箱之中;待上层未凝固的剩余硅熔体全部导入水冷收集箱后,停止加热,坩埚中凝固得到的铸锭为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质反扩散,减少了工艺,提高了铸锭的出成率,该发明设备改造安装方便,该尾料收集装置不仅可以重复的使用,而且可以收集的尾料量较大,装置安全可靠。
本发明公开了一种耐磨镐型截齿及其生产方法,其特征是,它是在加工成形的截齿齿头部采用高能量束照射形成熔池,同时向熔池中送入耐磨合金粉,与熔池一起熔化混合凝固,形成与齿体材料呈牢固冶金结合的耐磨合金齿头,然后修磨出齿尖,进行齿体热处理和防腐处理即可。优点是方法简单,加工成本底,服了长期以来人们以硬合金作为截齿耐磨头的传统观念,加工出来的耐磨镐型截齿耐磨使用寿命长。
本发明属于冶金皮带上料技术领域,公开了一种皮带拉紧装置和应用其的带式输送机。该皮带拉紧装置包括:固定架和固定在固定架内的调节装置,调节装置包括固定在固定架内的一对固定转向滚筒,位于一对固定转向滚筒上方的拉紧滚筒,以及螺旋拉紧杆组件,螺旋拉紧杆组件的一端与拉紧滚筒相连,另一端与固定架相连,其中,调节装置连接在带式输送机的皮带的上带面,上带面依次经一对固定转向滚筒中的第一个固定转向滚筒和拉紧滚筒后,从一对固定转向滚筒中的第二个固定转向滚筒行出,螺旋拉紧杆组件构造为能够调节拉紧滚筒的位移量以调节皮带的松紧量。本发明的皮带拉紧装置结构简单、操作方便、且在应用过程中不受场地限制。
本发明属于冶金技术领域,公开了一种用于喷吹支管及喷枪清堵的煤粉回收系统。该系统能够有效收集喷吹支管及喷枪内堵塞的煤粉,包括集尘竖管,与集尘竖管的顶端相连的气体排放装置,与集尘竖管的底端相连的煤粉收集装置,与集尘竖管的管壁相连的排粉支管,集尘竖管的上部设有切断阀门,排粉支管位于切断阀门与煤粉收集装置之间,集尘竖管内设置有位于切断阀门与排粉支管之间的过滤组件,该装置具有工作模式:切断阀门开启,排粉支管与喷吹支管和/或喷枪连通,喷吹支管和/或喷枪在外部气源的喷吹作用下,内部的煤粉及气流两相流经排粉支管进入集尘竖管后煤粉被过滤组件阻挡并落至煤粉收集装置内,气流经切断阀门后由气体排放装置抽引排出。
本发明提供一种测定化渣剂中钠含量的方法:a、通过王水在温度200~220摄氏度的微波条件下分解化渣剂试样,将其定溶后过滤去除不溶物得到目标溶液,并向目标溶液添加0.01mg/mL含量的钾离子溶液;b、选取五份2mL着色液,并依次向着色液中加入目标溶液2~10mL,将其加水稀释至200mL得到待测溶液;c、选择分析元素钠谱线波长为589.5作为分析线;d、采用电感耦合离子体原子发射光谱法测定待测溶液的吸光度,并制出曲线图;e、根据曲线图分析得出钠浓度。本发明分析速度快、动态线性范围宽、精度更高,能够在现代冶金分析中得到广泛应用。
本发明涉及一种用于气粉磨的复合涂层,采用等离子熔敷法将金属化合物陶瓷材料熔敷在气粉磨内壁上,所述金属化合物陶瓷材料包括:硬质相,所述硬质相由选自周期表第4族和第6族金属的碳化物、氧化物固溶体中的一种或多种化合物构成,构成这些化合物的金属元素主要为W、Cr;粘接相,所述粘接相主要采用Fe、Ni、W、Cr、Zn、Cu中的一种或多种金属元素。本发明采用熔敷和等离子喷涂相结合的金属化合物复合陶瓷涂层,涂层与基体属于冶金结合,结合紧密且强度高;采用熔敷等表面处理工艺,避免了镶嵌硬质合金或陶瓷片产生的各种缝隙缺陷等,提高了气粉机的工作效率,降低了流体对内衬的冲蚀磨损,大大延长了气粉机的使用寿命。
本发明涉及一种生物可降解抗燃液压油及其制备方法,所述的抗燃液压油包括合成酯类基础油和功能添加剂,所述的功能添加剂包括极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度调节剂、铜腐蚀抑制剂和黑色金属腐蚀抑制剂;按重量份数计,所述合成酯类基础油100份;所述功能添加剂6.54~21.08份。本发明将合成酯类基础油和极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度调节剂、铜腐蚀抑制剂和黑色金属腐蚀抑制剂配伍,得到的抗燃液压油的生物降解率高,润滑性能好,抗燃性能突出,氧化安定性好,使用安全,寿命长,特别适用于冶金行业和机械制造行业的各种高温环境下工作的液压系统,也适用于各种户外工作的工程机械。
本发明涉及铝合金冶金技术领域,具体涉及一种电子材料用高强度铝合金及其制备方法,方法包括如下步骤,原料按如下重量百分数Si≤0.07%、Fe≤0.12%、Cu 0.12%~0.26%、Mn0.12%~0.24%、Mg 2.0%~2.3%、Cr≤0.01%、Zn 5.9%~6.25%、Ti 0.008%~0.023%、Zr0.01%~0.03%,余量为铝和其他不可避免杂质,单个杂质≤0.5%,杂质总量≤0.15%的比例加热熔化、精炼、铸造后均质处理;均质后产品挤压、淬火、拉伸、双级时效所得。本发明制得一种强度性能优异的7系铝合金材料,可满足现有电子材料应用时的强度需求。
本发明属于冶金轧线自动控制技术领域,涉及一种棒材飞剪速度采集切换系统,轧机控制柜内设有多路轧机速度编码器,每一路轧机速度编码器分别连接一个1入2出信号分配板,每一个1入2出信号分配板分别连接轧机速度信号选择开关和轧机变频控制器,轧机速度信号选择开关通过电缆及一个1入2出信号分配板分别与飞剪控制PLC系统和飞剪剪切控制传动柜连接,飞剪剪切控制传动柜通过电机与飞剪连接,热金属检测仪与飞剪控制PLC系统连接。本发明使飞剪的速度采集信号更加多元化,增加了信号的稳定性,使飞剪能够适应不同工艺轧机倒换下的精确控制,杜绝了飞剪剪切损失及堆钢,提高了生产线的产量。
本发明涉及一种提高转炉终点钢水锰元素回收率的方法,属于钢铁冶金炼钢技术领域。包括:1)冶炼前根据转炉入炉铁水硅、锰含量确定冶炼前期硅、锰氧化结束时间;2)转炉第一批石灰量按炉渣碱度2.0计算加入,第一批白云石加入量为白云石加入总量的4/5,冶炼至硅、锰氧化结束时间的3/4时加入剩余石灰量的1/2,并将氧流量减少5%~8%,枪位降低50~200mm;3)硅、锰氧化期结束后将氧流量及枪位恢复正常控制,并加入剩余石灰和全部烧结矿;4)冶炼至终点前1分钟加入剩余白云石,并将枪位降低150~400mm;5)到达冶炼终点停止供氧。本发明可以改善炉内氧化气氛和炉渣成分,提高转炉终点锰元素,降低合金成本。
本发明涉及冶金机械技术领域,具体地说,是一种轧线导槽保护装置。所述装置包括导向板、导槽底板、安全销、导槽底座平板和导槽底座,其中,所述导槽底板位于导向板的底部,所述导槽底座位于导槽底座平板的底部,所述导槽底座平板的位于导槽底板的底部,所述导向板与导槽底座中间用安全销连接。本发明将导向板与导槽底座分开安装,中间用安全销连接,若堆钢后受力较大安全销断开,避免了导槽底座受力变形或损坏,处理完故障后,恢复导向板和安全销后可以继续生产。整个过程不会对导槽底座造成损坏,节约工序和时间,并且消除了在线作业造成的不安全因素。
本发明公开了一种变频器可设定温度报警的方法,属于冶金轧钢领域,术方法流程路线为:预先设定温度报警设定值;温度采集元件获取现场实际温度值;温度报警设定值和实际温度值数据进入比较器,若实际温度>报警设定值,输出报警信号;报警器收到报警信号后发声报警。与现有技术相比较,实现了温度报警值可根据环境和负载情况灵活设置并提前预警。
本发明提供了一种铜冶炼电尘灰的处理方法,处理对象为铜冶炼电尘灰,同时利用有色冶金废水经硫化沉淀法处理后产生的含砷废渣,经过酸浸、沉铜、硫化、除铁、提锌过程,分别实现了铅、铜、砷、铁、锌的多级综合回收,使有价金属充分利用。本发明工艺简单易控,生产成本低,有效解决了铜冶炼行业中电尘灰与硫化砷渣处理与资源化利用困难的技术问题;变废为宝,创造经济效益并避免了废渣堆砌造成的环境污染问题,经济价值与环境价值大。
本发明公开了一种含硼无取向电工钢及其无头轧制的生产方法,属于钢铁冶金生产领域,其特征在于:所述其成分为C≤0.0030%,Si:0.3‑1.5%,Als:0.002‑0.01%,Mn:0.1‑1.0%,P:0.03‑0.1%,B:0.0015‑0.004%,S≤0.008%,N≤0.003%,[O]≤0.003%,其余为铁和不可避免的杂质。与现有技术相比较具有磁性优良、时效小、表面质量良好的优点。
本发明公开了一种有效提高嗜酸性氧化亚铁硫杆菌浸矿能力的方法,是以野生型A.ferrooxidans ATCC No.23270基因组为基础,获得含有三个基因afeR,orf3,afeI的AfeI/R操纵子基因片段;将该基因片段连接到载体pJRD215上,获得重组质粒pJRD215‑QS;再通过接合转移的方式将pJRD215‑QS转移进入A.ferrooxidans,获得同时增加AfeI/R操纵子三个基因afeI,orf3,afeR的拷贝数的重组工程菌A.ferrooxidans(pJRD215‑QS);将该重组工程菌与黄铁矿混合构成浸矿体系进行浸矿反应,浸矿过程采用静置堆浸方式,矿石粒径小于0.5cm3,常温下进行,操作简便。本发明方法对提高生物冶金工业的浸矿效率具有巨大的理论价值,现实意义和广阔的开发应用前景。
本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法。包括以下步骤:将盐酸母液萃取,离心分离除去有机相中的水相和破乳,酸洗;酸洗负载有机相反萃取过滤,滤液排放处理,滤渣酸溶、萃取;有机相再反萃取过滤,滤液排放处理,滤渣酸溶;酸溶液调pH,加草酸沉钪,过滤,滤渣焙烧,然后酸溶,过滤;滤液调pH,加草酸再沉钪,过滤,滤渣再焙烧后加入酸性水中煮沸,调pH过滤水洗,焙烧烘干得到产品。本发明在成分复杂的酸性料液中回收制取高纯三氧化钪,变废为宝。采用无挡板式自流萃取槽和变频技术及离心萃取机的分离技术,解决分相难和乳化严重的萃取技术难题,为复杂料液回收有价金属创造了条件。
本发明属于冶金技术领域,公开了一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法,将含钨废料提纯后,再采用SHS工艺,生产成钨铁溶液,然后将高温的钨铁溶液直接引流到平板离心设备上,在氩气气氛保护下,经离心制粒设备的离心力下,将高温钨铁溶液抛出离心机,在空气中自然冷却,并依靠高温溶液表面张力,自然形成球形颗粒,通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物的颗粒度大小,生产出各种粒度球形钨铁粉,本发明有效的利用含钨废料,使得反应后的溶液被甩到离心平板机周边的收集室中,依靠高温溶液的表面张力,自然形成球形颗粒,通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物颗粒度的大小,缩短了工艺流程。
本发明涉及一种随焊电磁感应加热控制焊接热裂纹的方法和装置,是在焊枪的前方设置一用于对待焊接工件的焊缝进行预热的预热线圈,在焊枪的后方设置一用于对快速冷却的焊缝进行加热实现缓冷的后热线圈,后热线圈的中心位于待焊接工件的焊接熔池中央与该焊接材料脆性温度区间TB上限温度T1和下限温度T2对应位置间的距离L1和L2之间。本发明实现焊接前预热,焊接后缓冷,以减小焊缝在脆性温度区间内的应变速率,从冶金和力学两个方面有效地控制了焊接热裂纹的产生,而且结构简单,易于实现,生产效率高,成本低,节能环保。
本发明涉及一种高温隔热保温材料。具体技术方 案是优质低钙铝酸盐水泥70~50%和海泡石30~50%调配后, 假如水适量。生产制备工艺流程:选矿预处理→配料→搅拌→ 成型→养护(自然风干或烘干箱干燥)→成品。本发明选用的海 泡石,是一种白色,质轻能浮于水面的高镁纤维状硅酸盐粘土 矿物,其化学分子式为Mg8 [Si12O30](OH) 412H2O。它有极 强的吸附性。本发明与现有各种类型的隔热保温材料相比具有 如下特点:使用温度高,耐明火1700℃;在常温及高温时其强 度都高于现有保温材料;导热系数低,热容小;重量轻、韧性 好;绝缘、绝热、隔音性能很好。它可广泛用于冶金、机械、 电子、石油化工、建筑、热工仪表等领域。
本发明提供了一种柔性连铸水口及其制造方法,属于冶金技术领域。该水口包括:由耐火材料形成的内层,由耐火材料形成的外层,以及设置于所述内层和所述外层之间、由纤维状材料或混有所述纤维状材料的所述耐火材料形成的中间层。通过在水口中形成纤维材料中间层,可使水口具有一定的柔性,能够抵抗冲击、震动等机械外力,防止裂纹形成和脆断,并可以在一定程度上降低烘烤温度和时间,延长水口的使用次数和寿命。另外,制造方法简单,而且可以制造具有一定形状的水口。
一种用于煤矿爆破的发爆器,由控制电路和机械装置组成。采用可控硅元件组成的双重限时电路取代传统的机械开关,提高了限时精度。机械弹力自动返回装置的功能是即使在钥匙没有及时取出的情况下,也能起到自动断开并短接母线的作用,保证了使用的安全。综合保护功能有效地防止违章操作而引起的误爆事故。该设备具有操作简单、保护完善、可靠性高、体积小、电压低、寿命长适用于煤矿、冶金、军工等爆破工作使用。
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