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本发明提供一种复合锂离子电池负极材料，该负极材料为碳包覆Na3VO4复合材料，该材料为颗粒状，平均尺寸约200nm。其制备方法是将五氧化二钒溶液及六次甲基四胺溶液加入到碳酸钠中，得到混合溶液；再将该混合溶液转移至水热衬中，120~180℃鼓风烘箱中反应10~24h，冷却后加入碳源，得到的中间产物烘干后，在氮气或氩气保护气氛中400~600℃下煅烧5~10h得到碳包覆Na3VO4复合材料，合成工艺简单，易于操作，重复性好，成本低；所制备的碳包覆Na3VO4颗粒尺寸均匀，平均粒径为200~300nm左右；本发明所制得的碳包覆Na3VO4复合材料用作锂离子电池负极材料具有较高的容量、较低的充、放电平台和较好的循环性能。
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本发明一种双功能P‑N异质结及其制备方法和应用，属于气敏、催化双领域，技术涉及静电纺丝及水热，特别是一种利用静电纺丝技术及水热制备气敏、催化双功能异质纳米复合材料MoS2‑SnO2的制备方法，包括（1）将锡盐和表面活性剂溶于乙醇和N‑N二甲基甲酰胺制备出纺丝前驱液；（2）用静电纺丝技术将前驱液纺制成丝，高温煅烧得到SnO2纳米管；（3）将制备的SnO2、一定量的钼盐和硫源混合搅拌并高温水热一段时间即可得到双功能异质纳米复合材料MoS2‑SnO2；（4）将异质纳米复合材料MoS2‑SnO2用于气敏性能测试和4‑NP的催化还原测试。本发明样品制备简单，纳米片状二硫化钼垂直生长在纳米管氧化锡的表面，形成了三维的异质结构，在气敏及催化还原4‑NP双领域都有较优异的性能。
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可充气式复合材料密封储运箱，它涉及一种可充气式复合材料密封储运箱。以解决航空航天用设备在储存和运输中采用普通木箱进行防护存在木箱结构性能差，易被虫蛀，不能多次循环使用，不易密封，无法对箱内设备进行抗氧化和抗腐蚀防护问题。复合材料箱体的上端为封闭端、下端为敞口端，压力表、温湿度表、安全阀和放气阀的输入端以及充气阀的输出端各分别与复合材料箱体内部连通，多个开启和锁紧装置安装在复合材料箱体的四个外侧壁上以及防腐金属底座的侧壁上，多个起吊和定位锚固装置安装在复合材料箱体的四个外侧壁上以及防腐金属底座的侧壁上，复合材料箱体与防腐金属底座的结合面通过密封条密封。本发明用于航空航天减速机等设备的储存和运输。
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可充气式复合材料密封储运箱，它涉及一种可充气式复合材料密封储运箱。以解决航空航天用设备在储存和运输中采用普通木箱进行防护存在木箱结构性能差，易被虫蛀，不能多次循环使用，不易密封，无法对箱内设备进行抗氧化和抗腐蚀防护问题。复合材料箱体的上端为封闭端、下端为敞口端，压力表、温湿度表、安全阀和放气阀的输入端以及充气阀的输出端各分别与复合材料箱体内部连通，多个开启和锁紧装置安装在复合材料箱体的四个外侧壁上以及防腐金属底座的侧壁上，多个起吊和定位锚固装置安装在复合材料箱体的四个外侧壁上以及防腐金属底座的侧壁上，复合材料箱体与防腐金属底座的结合面通过密封条密封。本发明用于航空航天减速机等设备的储存和运输。
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本发明涉及一种复合材料包覆螺栓的制备方法，特别是涉及一种耐高温绝缘复合材料包覆螺栓的制备方法。一种耐高温绝缘复合材料包覆螺栓的制备方法为：将铁螺栓圆柱部分去污拉毛，将硬脂酸锌、铝粉、氧化镁粉加入到酚醛树脂中，再加入固化剂制成树脂糊，将树脂糊涂覆在玻纤布的表面，待树脂达到凝胶时，将复合材料板材裁成指定的宽度和长度；然后在铁螺栓外面包裹复合材料层，将包裹好复合材料的铁螺栓植入模具中进行压制成型，待冷至室温后，开模即得。本发明减少了常规生产复合材料板材时生产及储存周期长的缺陷，复合材料绝缘层与铁螺栓之间的结合更加牢固，两者间不存在滑移，可有效杜绝相关事故的发生。
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本发明涉及一种具有电催化析氢性能的钴金属有机骨架材料及其制备方法，属于环境友好型电催化材料制备领域。本发明所用材料合成方法为水热法。具体步骤如下：首先将高氯酸钴、1, 4‑萘二酸(H2ndc)、1, 4‑双(咪唑基‑1‑基)丁烷)以及氢氧化钠均匀分散到聚乙二醇(PEG‑400)中，然后将上述混合浊液转移至聚四氟乙烯反应釜中进行水热反应。将所得产物洗涤、干燥后得到紫色块状晶体，将紫色晶体与一定质量的石墨烯研磨即得到所述电催化材料Co(ndc)(bidp)2。本发明制备过程简单，所得电催化剂具备较好的电解水析氢的能力，塔菲尔斜率可达到100 mV/decade。在环保能源制取等领域具有良好应用前景。
本发明属于材料制备及光催化技术领域，涉及一种石墨相氮化碳改性的铝镓共掺杂氧化锌复合光催化剂材料的制备和应用。制备工艺：先分别煅烧合成材料的前驱体得到铝镓共掺杂氧化锌纳米粉体和石墨相氮化碳，再通过单相分散法将两者合成石墨相氮化碳改性的铝镓共掺杂氧化锌复合光催化剂材料。该催化剂在光催化降解废水中的有机染料，如亚甲基蓝表现出高效的降解活性。
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本实用新型提供了一种可集成医疗模块的复合材料折叠担架，它包括头部担架体，头部担架体的端头通过双耳接头与固定在腰部担架体端头的单耳接头铰接相连；腰部担架体的另一端通过双耳接头和单耳接头铰接有腿部担架体；头部担架体的底端固定有用于对伤员进行急救的医疗集成模块；头部担架体和腿部担架体的两外侧中部分别对称安装有翻转支腿结构；头部担架体和腿部担架体的外端头分别对称安装有伸缩把手结构。此折叠担架能够用于野战复杂地形作战过程中伤员的转运和基本的医疗救治，且能够方便的固定安装在现役军用卡车、急救车、运兵车上以增强其适应性。
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本发明属于一种负载型石墨相碳化氮复合材料，公开了一种负载贵金属（Ag、Au）的复合纳米催化材料及其在催化对硝基苯酚还原中的应用。本发明采用两步法合成技术，首先利用一定浓度的盐酸处理三聚氰胺原料，经过高温缩合处理合成多孔石墨相碳化氮，然后利用紫外光还原技术，将贵金属纳米颗粒负载到多孔石墨相碳化氮的基体和孔道里，最后得到分布尺寸且大小均一，直径20~30?nm的Ag贵金属纳米颗粒，循环利用和贵金属负载量可调，且具有回收的经济性。该催化剂在催化对硝基苯酚还原中显示出稳定和优越的催化活性。
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本实用新型提供了一种复合材料桨叶胶结专用装置，它包括机架，机架的顶部一侧固定有头部框架，头部框架的顶部固定有底座，底座的内部通过轴承转动安装有用于对桨叶的轴端进行套装固定的套筒；底座的顶部一侧通过铰链铰接有上盖，上盖压紧在轴承的外部，上盖的另一端通过固定螺栓与底座固定相连；套筒的一侧中心部位加工有方形轴孔，方形轴孔的内部配合安装有限位把手，限位把手的中心通过方向轴孔配合安装有转动手轮。此装置能够用于对待修复的螺旋桨叶进行转动支撑，进而保证了对其进行修复过程中，实现角度的调整，以保证修复质量和效果。
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本发明提供了一种二硫化钼‑硫化钴@钝化层的制备方法及在电催化析氧上的应用。首先通过溶液法制备含二硫化钼和硫化钴的复合物底层；再在二硫化钼‑硫化钴上负载一层抗碱性的钝化层。硫化钴具有良好的电催化析氧性能，二硫化钼与硫化钴的复合一方面促进水的裂解另一方面促进硫化钴的稳定性；再涂敷一层抗碱腐蚀的钝化层就能进一步提高其稳定性。所制备的二硫化钼‑硫化钴@钝化层电极具有优异的电催化氧气析出反应（OER）活性。
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一种金属基树脂纤维复合材料，它包括位于内部的金属管材和紧密包裹金属管材外表面的树脂层，以及包裹树脂层并与之融合成一体的纹理层，金属管材设置扣合口，扣合口使金属管材形成牢固的管材整体，扣合口的凸起朝向金属管材内部或外部，树脂层的厚度大于金属管材厚度。扣合结构保护了金属管材表面的镀锌层不被破坏，多重折边，隐藏了金属管材扣合口材料的边缘，保护了材料边缘不被锈蚀。金属管材外表面树脂层的厚度大于金属管材厚度，隔绝金属管材外表面与空气接触从而引起锈蚀。金属管材设置加强槽，增强了金属管材的结构强度，增大了树脂层与金属管材的附着力。具有成本低，免焊接，耐锈蚀，强度高的特点。
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一种高分子增强复合材料结构，它包括位于内部的金属管材和紧密包裹金属管材外表面的树脂层，以及包裹树脂层并与之融合成一体的纹理层，金属管材的外表面设置向外凸起的加强筋，加强筋延金属管材轴向延伸，加强筋凸起高度小于树脂层的厚度。该结构不仅增强了金属管材的结构强度，而且还增大了树脂层与金属管材的接触面积，增强了树脂层与金属管材的附着力。树脂层为烯类树脂与植物纤维合成，具有较好的弹性模量，抗压、抗弯曲强度好，且表面硬度高，纹理层为ASA塑料，耐候性、长久使用性、色彩稳定性好。具有结构简单、结构强度高、树脂层不易脱落、耐候耐腐蚀性好的特点。
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本发明属于一种负载型二维层状硫化钼复合材料，公开了一种负载贵金属(Ag、Au)的复合纳米催化材料及其在催化还原对硝基苯酚中的应用。本发明采用两步法合成技术，首先利用水热法合成多孔超薄结构的硫化钼纳米片，然后利用紫外光还原技术，将贵金属纳米颗粒负载到具有三明治结构的二维层状化合物硫化钼的表面，结合纳米限域生长效应能够有效的避免贵金属制备过程的中的团聚现象，最后得到尺寸大小分布均一的贵金属纳米颗粒。这种负载型催化剂体系，金属催化活性中心和载体共同构成催化剂，由于贵金属活性成分的局域表面等离子体共振效应及贵金属活性成分与载体之间的协同效应。
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本发明属于一种负载型金属有机框架复合材料，公开了一种基于多孔晶态金属有机框架材料负载贵金属(Ag)的复合催化材料及其在催化对硝基苯酚还原中的应用。本发明采用两步法合成技术，首先利用有机配体3, 5?二(2, 5?二羧基苯基)苯甲酸与硝酸锌在N, N?二甲基乙酰胺与水的混合溶液中自组装得到多孔金属有机框架材料，然后利用紫外光还原技术，将贵金属纳米颗粒负载到金属有机框架材料的基体和孔道里，最后得到分布均匀且大小均一，直径3～10nm的Ag贵金属纳米颗粒，贵金属负载量可调。该催化剂在催化对硝基苯酚还原中显示出稳定和优越的催化活性。
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异形压电复合材料制备方法，包括如下步骤，a、将压电陶瓷件固定到夹具上，对压电陶瓷件进行切割；b、切割完毕，将压电陶瓷件和夹具一起灌注环氧，让环氧进入切割缝；c、从夹具上取下压电陶瓷件，并去除多余环氧；d、采用磁控溅射、真空蒸镀或导电胶的方法对压电陶瓷件外壁上电极。本发明用于解决对缝切割的定位精度不易控制、压模弯曲容易压断压电晶柱、灌注完硬性复合物不易脱模和拼接球壳的难度大的问题。
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本发明提供了一种硅凝胶/聚丙烯酸酯聚合物复合材料，提高硅凝胶口罩密封材料与口罩界面粘接强度的方法。通过硅凝胶与聚丙烯酸酯聚合物复合粘贴来增强硅凝胶与口罩内侧的粘接强度，进而提高口罩与佩戴者面部密封性。硅凝胶由107硅橡胶、二甲基硅油、固化剂制成；聚丙烯酸酯聚合物由丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种单体合成。硅凝胶与使用者面部紧密贴合，聚丙烯酸酯聚合物与口罩内侧紧密贴合，两者复合粘贴可极大提高该密封材料与口罩界面粘接强度，口罩密封性。在口罩的取戴过程中，很容易从皮肤上取下，不会有残留，从口罩内侧也较易撕下，可以进行重复使用。
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一种金属基高分子复合材料，包括位于内部的金属管材和紧密压合包裹金属管材外表面的树脂层，以及包裹树脂层并与之融合成一体的纹理层，金属管材上设置有与树脂层结合的孔。结构简单，金属管材上设置孔，在使树脂层与金属管材紧密压合的同时，树脂层进一步延伸进入金属管材上的孔中，不仅在压合时排出树脂层与金属管材之间的空气，并增强了树脂层与金属管材的包裹贴合的牢固度，提高了材料的结构强度。具有结构简单，耐锈蚀，强度高的特点。
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复合材料拍杆的弹性球拍,拍杆是由板状的、多层的材料组合,每层材料是平行的,可以用弹性模量相同的多层材料组合,或用不相同的多层材料组合。这种组合类似于叠加的弹簧钢板,具有更高的弹性,当拍面击打来球瞬间,拍杆受到冲击而弯沉,这时,瞬态的反应即时将拍杆从弯沉状态下回弹至拍杆原态,先以变形来储存能量,紧接着以瞬间形态恢复将能量完整地反弹。有利于拍头加速,提升击球的速度和威力。其工艺方法可以是粘接、焊接或铆接,多层是指二层以上,可以用不同的弹性模量的材料,使拍杆的两面具有两种大小不等的抗弯截面模量,即这种结构的球拍有两种不同的弹力。抗弯强的一面可以作为扣杀用,另一面可以作为后场吊球用。
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本发明提供了二硫化钼‑硫化钴@钝化层复合材料的制备方法。首先通过溶液法制备含二硫化钼和硫化钴的复合物底层；再在二硫化钼‑硫化钴上负载一层抗碱性的钝化层。硫化钴具有良好的电催化析氧性能，二硫化钼与硫化钴的复合一方面促进水的裂解另一方面促进硫化钴的稳定性；再涂敷一层抗碱腐蚀的钝化层就能进一步提高其稳定性。所制备的二硫化钼‑硫化钴@钝化层电极具有优异的电催化氧气析出反应（OER）活性。
本发明提供了刷或涂浆方式的第三相增强金属基复合材料增材制造设备及方法，它包括用于输送焊丝的送丝机构，所述送丝机构与焊枪相配合，并实现堆焊；所述焊枪上部外侧壁上固定有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有用于盛放第三相增强体材料和溶液的容器，所述容器的内部设置有用于对溶液进行混合搅拌的搅拌机构，所述容器的底端设置有输送管，所述输送管上安装有开关，所述输送管的末端设置有用于涂覆第三相增强体材料和溶液的刷子或者滚轮。以刷或者涂浆的方式结合增材制造技术实现第三相材料的复合和零件的制造，具有材料利用率高，送料位置精确等优点。
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本发明介绍了一种锌钴镍电池正极复合材料的制备方法，得到钼酸根插层的钴镍氢氧化物包覆磷酸钴的异质结材料，钼酸根的插层增大了层间距以及钴镍氢氧化物与磷酸钴形成异质结材料，提升了正极活性材料的面容量和稳定性。所述的正极材料通过两步水热制备得到，首先一步水热在三维基底上生长纳米片状的磷酸钴，将第一步得到的样品再进行一步水热得到在磷酸钴表面均匀生长的钼酸根插层的片状钴镍氢氧化物，所述的材料应用到水系锌钴镍电池中，具有高容量和良好的循环稳定性，并且制备工艺简单，适合大规模生产应用。
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本发明公开一种复合材料耐压壳体及其成型方法，该方法采用金属与聚合物基制成能够在水下大深度下正常工作，且不发生明显形变的耐压壳体，该耐压壳体在满足强度和刚度的条件下重量轻。采用该方法成型的耐压壳体包括金属骨架，以及一次布设在金属骨架外的第一玻璃钢层、钛丝绕制层、第二玻璃钢层、碳纤维层和防护层。采用金属框架结构一是可作为耐压壳体的骨架，二是可减轻整体结构的重量。采用不同性能及特点的材料制成的整体构件，可保证其内部应力均匀分布，又能使其承受一定的外力冲击。
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本发明提供一种复合材料拉挤机的牵引机构，包括支架、工作台和牵引装置，工作台水平放置在支架上，牵引装置设置在工作台上，所述牵引装置包括龙门架、第一滚轮、第二滚轮和气缸，第一滚轮通过第一轴承安装在龙门架上，驱动装置驱动第一滚轮转动，第二滚轮转轴两端安装第二轴承，所述第二轴承安装在轴承架上，轴承架设置在龙门架两侧的凹槽内，气缸分别设置在轴承架上端，气缸的伸缩杆与轴承架连接。该装置利用摩擦力进行牵引，结构简单，容易操作，牵引不会出现松动，而且可以实现拉挤弧线形型材的生产工艺。优选的方案中，设置的限位装置，通过调节螺杆实现限位轮与弧形型材接触的紧密程度，进而满足拉挤不同半径的弧形型材时进行支撑限位。
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