一种铅锌银复合硫化矿中铅锌银的提取方法,向含铅和/或锌和/或银的复合矿物原料中加入煤粉和生石灰粉,充分混合形成混合物,对混合物进行压球,然后将压球后的混合物进行真空加热还原,加热温度依据矿物中提取的成分进行分别控制,获得的铅和/或锌和/或银的金属蒸气通过冷凝的方式进行收集,收集到的冷凝物为铅和/或锌和/或银的混合物。本发明操作方便,安全卫生无污染。该方法富集金属态的铅锌具有富集速度快、生产效率高,污染量小。本发明的方法分离矿物中金属,具有流程短,周期短,效率高,资源综合利用率高的特点,可以大大提高金属的分离提取效率。采用本发明的方法可使铅、锌的直收率在98%以上。
本发明提供一种气密性铍与金属的焊接方法,采用一种熔点和钎焊温度均小于铍的再结晶温度的Ag?Cu?In?Sn钎焊焊料,典型的材料组成是熔点是580℃?597℃,钎焊温度是610℃?650℃,将该钎焊焊料置于铍和金属之间,然后在真空钎焊炉、氢炉或保护性气氛中使该钎焊焊料熔化,使其填充于铍和金属之间,从而使铍和金属实现气密性的连接。
本发明公开的一种钛硅碳/钴铁合金耐高温电磁波吸收剂由Ti3SiC2和Co3Fe7复合而成;本发明还公开上述电磁波吸收剂的制备方法:对Ti3SiC2粉体预处理;配制前驱液;用预处理后的Ti3SiC2粉体和前驱液制备出钛硅碳/钴铁氧体前驱体溶胶;对钛硅碳/钴铁氧体前驱体溶胶进行干燥得到钛硅碳/钴铁氧体前驱体干凝胶;使钛硅碳/钴铁氧体前驱体干凝胶发生自蔓延燃烧反应,进行冷却,研磨成粉状后得到钛硅碳/钴铁氧体粉末;将钛硅碳/钴铁氧体粉末在还原气氛下热处理,得到钛硅碳/钴铁合金双损耗型耐高温吸收剂。本发明钛硅碳/钴铁合金电磁波吸收剂对电磁波同时存在介电损耗和磁损耗的特点,本发明的制备方法简单且易于实现。
高温连续化提取皮江法炼镁工艺中结晶镁的方法及装置,本发明针对皮江法炼镁及其衍生工艺存在的上述问题,充分利用难熔金属/陶瓷与结晶镁的熔点差异大,相互浸润性小的特点,以难熔金属/陶瓷球体群形成的动态多孔滤网,作为镁结晶蒸汽结晶载体。金属或者陶瓷球体流道与镁蒸气流道之间采用多孔板隔开。多孔板的孔径<金属或陶瓷球体直径即可。镁蒸气遇到低温的难熔金属或者陶瓷颗粒时,降温并液化或者结晶,而难熔金属颗粒或者陶瓷颗粒因为与镁蒸气之间的热交换而升温至500℃以上。温度>500℃难熔金属颗粒或者陶瓷颗粒带着表面的液化镁或者结晶镁离开镁冷凝区。
本发明公开了一种面曝光光固化3D打印的含金刚石的碳化硅陶瓷零件的方法,包括以下步骤:称取金刚石粉及光固化树脂,球磨混合均匀,得光固化金刚石陶瓷浆料,然后通过增材制造技术中的面曝光光固化3D打印,再经过热解及反应烧结,得面曝光光固化3D打印的含金刚石的碳化硅陶瓷零件,该方法得到的零件具有成形精度高、形状复杂度高及综合力学性能良好的特点。
本发明公开的一种小径薄壁钼及钼合金管的制备方法,包括以下步骤:将钼粉末或钼合金粉末压制成棒坯,再将棒坯烧结成棒材并将棒材矫直,然后钻孔制备成管状钼或钼合金,并在其内外表面涂上润滑剂,依次经温轧机送料、低温轧制、出料成型加工成管坯;置于管式退火炉中退火,之后空冷或炉冷;管坯外表面均匀涂覆润滑剂,内孔径插入金属芯棒,之间采用过度配合连接,然后烘干或自然风干;进行多道次空芯或带芯温态拉拔,得到小径薄壁钼或钼合金管。本发明得到的钼及钼合金细长薄壁管材具有表面质量好、几何尺寸精度高、力学性能优良并且便于批量化加工的特点,能有效解决钼及钼合金细长薄壁管的加工难题。
本发明公开了一种可级联的大功率碳化硅器件半桥高温封装结构,陶瓷外壳内设置有第一镀金的金属化芯区及第二镀金的金属化芯区,第一镀金的金属化芯区上设置有上桥臂半导体芯片,第二镀金的金属化芯区上设置有下桥臂半导体芯片;陶瓷外壳的端面上设置有凹槽结构,引片结构插入于凹槽结构内,且引片结构与陶瓷外壳之间通过密封件密封,引片结构与上桥臂半导体芯片及下桥臂半导体芯片相连接,陶瓷外壳内部为真空结构或者充有惰性气体。该结构具有低成本、高可靠性、低寄生参数及耐高温的特点。
一种优质高强度韧性硬质合金材料,先进行湿磨制粉:分别取70‑85份碳化钨、10‑25份氢氟酸和3‑15份碳化钛混合,加入至湿磨机中球磨,将混合料浆过350目筛得到料浆;S2,将所得到的料浆加入双螺旋混合器中,待介质干燥完毕后,通入冷冻冷水对料浆进行冷却,将干燥的混料过振动筛;S3,将得到的混料28‑30千克加入到混合器中,再加入55克成型剂,混合35‑45分钟,并且在1000‑1500Mpa压力下进行挤压,得到毛坯硬质合金工具;S4,对毛坯硬质合金工具进行切型、修复;S5,将硬质合金工具进行烧结;出炉,过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。本发明制造的硬质合金强度高,硬度高。
本发明基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法涉及粉末冶金领域,具体涉及基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法,包括模具制造、金属粉末的选择、粘结剂的选择、喂料、注射成形,脱脂与烧结、后精加工。本发明生产成本低、可直接成形高度复杂异形零件、大大减少了纯数控加工的时间,又降低了模具和成型难度。
本发明公开了一种具有高相变效应钨掺杂二氧化钒铜基复合材料的制备方法,该方法以钨掺杂二氧化钒粉末和电解铜粉末为原料,采用高能球磨机将混合粉末搅拌研磨,在不同球磨时间下将钨掺杂二氧化钒粉末弥散分布于铜基体中,再通过模压将复合粉体压制成坯,然后将毛坯在真空条件下进行烧结得到复合材料。随着钨掺杂二氧化钒含量的增加以及球磨时间的增加,本发明的方法制得的钨掺杂二氧化钒铜基复合材料相变效应增加。
本发明公开了一种银纳米线/生物质多孔碳电磁波吸收材料的制备方法,具体为:首先,将硝酸银与乙二醇混合,制备硝酸银醇溶液;将模板剂PVP与乙二醇混合,制备模板剂醇溶液;再将生物质碳材料烧结,得到多孔碳,再对多孔碳进行预处理,然后将多孔碳浸渍于硝酸银醇溶液中,进行浸处理,得到浸渍液;之后将葡萄糖溶解于浸渍液中,得到反应固液,并将模板剂醇溶液滴加至反应固液中,最后将混合液转移到反应釜中,进行水热反应,洗涤,干燥,得到银纳米线/生物质多孔碳电磁波吸收材料。本发明的方法中,由于银纳米线具有更强的透波能力和介电损耗性能,使得复合材料阻抗匹配特性更加优化,进一步提升了其电磁吸波性能。
本发明公开了一种重力浸渗复合衬板的高通量制备方法,对氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒进行表面改性,分别镀覆钛镍合金层形成内钛外镍的结构;将表面改性后的氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒与镍钛合金粉末均匀混合,放置在石墨模具中并压实;将石墨模具放入高通量无压气氛烧结炉中,通入气氛,烧结成陶瓷颗粒预制体;将陶瓷颗粒预制体放置在衬板型腔内工作面,采用叠铸工艺进行高通量重力铸渗制备复合衬板。本发明能够实现陶瓷颗粒预制体的大批量、同炉次烧结;可以实现陶瓷增强铁基复合材料的高通量、一体化制备,进而极大地提高研发和制备复合衬板的效率。
本发明公开了一种氧化铝包覆金属铬粉末的制备方法,该方法利用溶胶凝胶法制备一种壳‑核状结构的粉末,实现本发明的方法步骤如下:步骤1):对金属铬粉末进行硅烷偶联剂表面改性;步骤2):采用仲丁醇铝制备氧化铝溶胶;步骤3):将步骤1)与步骤2)所得产物进行混合并搅拌,使其凝胶;步骤4):对步骤3)所得凝胶进行干燥并分散后重复与步骤2)所得溶胶混合搅拌进行凝胶;步骤5):多次凝胶后,干燥烧结得到核‑壳结构复合粉体。其特征在于,粉体烧结前通过多次重复凝胶过程实现对壳层厚度的控制。本发明实现了包覆壳层厚度均匀、壳层致密、表面光滑、无杂质的特点,还具有工艺简单、成本低廉、性能稳定等优点。
本发明涉及一种高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料及其制备方法。该铜铬触头材料是由以下重量百分比:Cr含量60-70%,Cu余量组成。其制备方法包括原材料选择---混粉---压坯---熔渗---退火。本发明是基于现有的粉末冶金、熔铸和电弧熔炼工艺只能制备出CuCr1到CuCr50材料的基础上,开发一种制备Cr含量高达70%的高性能触头材料,以满足高电压等级对耐压性能的需求。本发明是以高熔点的Cr作为基体骨架,掺入Cu粉形成一定强度的CuCr压坯,再真空熔渗出高Cr含量的铜铬触头材料。
本发明公开了一种添加有机金属配合物抗菌复合材料的制备方法,具体按照以下步骤实施:步骤1:将塑料在烘箱中烘干;步骤2:将一定量的干燥后的塑料、玻璃纤维、偶联剂及抗菌剂混合,搅拌均匀,得到混合体A;步骤3、对经步骤2得到的混合体A依次进行退火、成型处理,即得。本发明方法将有机金属配合物添加至玻璃纤维增强的尼龙66、尼龙6、聚乙烯或者聚丙烯类的材料中制得具有良好抗菌性能的复合材料,可以延长材料的使用寿命;扩大材料的使用范围;提高复合材料的需求占比。
本发明提出了一种耐磨、耐腐蚀、耐高温碳化硅陶瓷制造方法,通过制备碳化硅浆料、碳化硅陶瓷原始坯、碳化硅陶瓷再生坯,再将碳化硅陶瓷再生坯与硅粉在特定条件下进行加工得到碳化硅陶瓷毛坯,最后对毛坯进行机械加工。通过该方法得到的碳化硅陶瓷喷嘴产品结构密实、孔隙率小、硬度高,在1500℃~1700℃高温和150~200g/L的硝酸和40~60g/L的氢氟酸混合溶液介质工作环境下的工作寿命能够达到60天以上,大大超过了现有喷嘴。而且在常温下,碳化硅陶瓷喷嘴产品的耐磨性也是普通钢的500倍。
本发明公开了一种层状镁‑镁基复合材料板材及其制备方法和应用,通过原位反应合成含纳米级TiB2陶瓷颗粒的Al‑TiB2中间合金,加入镁合金熔体中得到TiB2/Mg复合材料,然后热轧成薄板,与纯镁板交替堆叠后进行真空热压烧结,经多道次热轧就可制备出性能优异的层状镁/镁基复合材料板材。在宏观尺度,陶瓷颗粒呈层状非均匀分布,在微观尺度,镁基复合材料层内陶瓷颗粒均匀分布。通过调控层状复合材料中TiB2颗粒含量与层间距可以灵活、精准地调控层状复合材料板材的强度和塑韧性,有望解决复合材料强韧性失配的难题,具有广阔的应用前景。
本发明公开的一种粉末冶金法制备Ti2AlNb合金的方法,具体按照以下步骤实施:步骤1、按合金成分配方Ti‑22Al‑(27‑x‑y)Nb‑xV‑yTa(其中0<x≤5,0<y≤5)称取Ti、Nb、V、Ta、Ti70Al30(at.%)中间合金和ZrO磨球,采用高能球磨法对称取的合金原料进行高能球磨制取纳米级合金粉体并退火处理;步骤2、将步骤1制得的纳米级合金粉体,在放电等离子热压烧结炉中进行反应烧结制取Ti2AlNb合金烧结试样;步骤3、对步骤2所得Ti2AlNb合金烧结试样进行固溶与时效处理后即可得到最终的Ti2AlNb合金试样。
本发明公开了一种碳化硅基增强复合陶瓷及制备方法,其特征在于,按重量百分数,包括下述组分:碳化硅粉末30%~40%、碳化硼粉末5%~17%、纳米碳黑9%~12%、金属硅40%~50%。先将碳化硅粉末、碳黑、碳化硼粉末球磨湿混,得到混合粉末,加入粘接剂PVB造粒,模压成型,然后将成型生坯烘干后,放入空气炉中排胶。最后将其放入石墨坩埚中,坩埚内事先放入硅粉,在真空条件下于1450-1550℃保温1~3小时完成渗硅烧结,即获得烧结体。本发明制备的碳化硼颗粒增强反应烧结碳化硅复合陶瓷可广泛用作高温气氛及腐蚀性气氛下的结构材料,摩擦磨损材料等,因其具有更好的强韧性及硬度,可以做为传统反应烧结碳化硅的替代材料。
本发明公开了一种金属复合多孔材料的制备方法,包括以下步骤:1.在工业乙醇中加入粘接剂,再加入金属粉末搅拌均匀,得到浆料;2.将含有粘结剂的金属粉末装进喂料斗中,粉末经两组双辊轧制后与金属丝网进行复合;3.对上述金属粉末+金属丝网复合的金属多孔材料进行脱脂、烧结处理,得到金属多孔材料。本发明可有效解决传统金属粉末轧制板多孔材料在室温下加工成过滤元件过程中的易断裂问题,提高室温及高温延展性和强度,避免在高温环境中使用时过滤元件因强度因素而发生失效。该制备方法工艺简单,成本低,效率高,可用作高温环境下的气‑固、液‑固等过程工业中的过滤元件。
一种新型Al4SiC4层状材料的制备方法,方案为采用Al(OH)3,SiO2与酚醛树脂作为原料分别提供Al,Si,C元素,利用化学前驱体法合成层状材料Al4SiC4,测定出酚醛树脂的含碳比后,对粉末进行混合,混合粉末的摩尔比为:Al2O3:SiO2:C=(2‑3):(1‑1.2):(10‑14)。将混合后的原始粉末放入酒精中湿混24h后放入50℃干燥箱中干燥得到混合胶体。再将胶体放入底部加热的真空干燥箱中使得胶体充分干燥。获得的粉末研磨后以100MPa压力在模具中冷压成型,分别在Ar气保护在1500‑1900℃时进行烧结。最后,将得到的粉末在空气炉中700℃保温12h,使得粉末中的残炭去除。所制备出的层状Al4SiC4材料,纯度很高,适用于大规模生产,具有良好的市场前景和广泛的推广应用价值。
本发明公开了一种电梯安全钳楔块用复合材料、铜增强材料及其制备方法,该电梯安全钳楔块用复合材料,包括依次设置的第一多孔陶瓷预制体层、第二多孔陶瓷预制体层、第三多孔陶瓷预制体层、第四多孔陶瓷预制体层和第五多孔陶瓷预制体层;所述第一多孔陶瓷预制体层的气孔率、第二多孔陶瓷预制体层的气孔率、第三多孔陶瓷预制体层的气孔率、第四多孔陶瓷预制体层的气孔率和第五多孔陶瓷预制体层的气孔率相等。本发明利用陶瓷预制体层的特定层状结构和气孔率,赋予材料耐磨损和抗冲击性能。
本发明公开的一种钛钇共掺杂氧化锆常温半导体陶瓷材料的制备方法,包括以下步骤:将ZrO2、Y2O3、Ti粉末进行混粉处理,然后取出烘干得到混合粉末;将混合粉末进行造粒压样得到成型样品;将成型样品进行排胶烧结;将排胶烧结完成的成型样品放入真空炉内进行高温烧结,随炉冷却后即得钛钇共掺杂氧化锆常温半导体陶瓷材料。本发明的一种钛钇共掺杂氧化锆常温半导体陶瓷材料的制备方法在ZrO2中掺杂Y2O3,可以在晶格中产生带正电的氧离子空位,从而提高ZrO2的导电性,ZrO2材料中晶界相主要是由原料中SiO2等杂质在烧结过程中向晶界偏析而形成的,Ti元素的掺杂,可使Ti元素富集在ZrO2晶界位置,在常温下晶界提供可自由移动的电子,使得导电性能大幅提高。
本发明提供了一种低温研磨制备钛硅金属粉末的方法,包括:S1:取钛硅合金置于清洗溶液中超声处理;S2:将预处理后的钛硅合金预冷转移至金属破碎机中进行破碎,破碎至0.3~1mm;S3:将磁性研磨粒子与钛硅合金颗粒预冷处理后移至研磨机中,在研磨机外侧加装磁极,利用研磨机本身的转速和磁极对磁性研磨粒子的作用力来研磨钛硅合金颗粒,得到钛硅合金粉末;S4:将钛硅合金粉末真空干燥后分级筛分,对不符合目标大小的钛硅金属粉末重复步骤S3~S4进行处理。总之,本发明制备的钛硅金属粉末具有纯度高、均匀性较高、气体含量低、制备成本低等优点。
本发明公开了一种反应烧结氮化硅-氮化硼复相陶瓷的快速氮化制备方法,采用反应烧结工艺,以硅粉和六方氮化硼粉为基本原料,氧化锆粉作为催化剂,氧化钇为烧结助剂;本发明公开的制备方法可在2.3~5.5小时的较短时间内氮化烧结制备出完全氮化的氮化硅-氮化硼复合材料;相比较于传统工艺,本方法所获得的氮化硅-氮化硼复相陶瓷具有低成本、尺寸不收缩,工艺简单的优势;而且氮化率接近百分之百,力学性能优异;该方法适宜制备复杂形状、大规模工业化推广的陶瓷元件,在工程实际中具有显著的应用潜质。
本发明公开了一种复合材料拉丝模具,包括模具本体,模具本体由顶部压缩区和底部定径区连接组成,模具本体中心设置有膜孔,压缩区中心的膜孔为锥形孔,定径区中心的膜孔为圆形孔,模具本体按照质量百分比由以下组分组成,WC颗粒72%‑80%、羰基Fe粉3%‑5%、Nb纤维13%‑17%、Nb粉3.5%‑6%和石墨粉0.45%‑0.65%,以上各组分的质量百分比之和为100%;模具本体中的Nb纤维呈网状排布,为中空的网状结构,本发明还公开了一种复合材料拉丝模具的制备方法,采用该方法制备的复合材料拉丝模具具有较高的强度和良好的韧性。
本发明公开了一种空心金属材料的制备装置,包括工作台和固定框架,固定框架由立柱和具有通孔、插销的第一横梁组成,固定框架的内腔中有磁力搅拌水浴锅和浆料容器,浆料容器中有浸渍篮,浸渍篮包括篮框、多孔底板和多孔盖板,篮框两侧连接有分别与第二横梁连接的第一提拉杆和第二提拉杆,多孔盖板上连接有第三提拉杆;同时本发明还公开了一种空心金属材料的制备方法,该方法将内支撑体进行预处理后在金属粉末浆料中浸渍,然后进行烧结,得到空心金属材料。本发明通过浸渍篮防止了内支撑体在浆料中出现漂浮的现象,避免了内支撑体出现的掉渣、滚落和二次污染的不足,实现了批量生产,制备的空心金属材料具有空隙率高、强度高和质量轻的特点。
本发明公开了一种低成本铜铬复合触头制备方法,主要包括以下步骤:S1:选用纯铜粉、纯铬粉作为原料;S2:将纯铜粉、纯铬粉按比例进行称量配比,并装放混料机进行球磨,得到铜铬混合粉;S3:先将铜铬混合粉在模具中进行预压,再将纯铜粉填装在压制后预留的模具空间内,进行二次压制;S4:将压制好的生坯进行烧结;S5:烧结后的坯块再进行复压;S6:对复压后的坯块再进行二次烧结。本发明具有低成本、高可靠性,适宜批量化生产市场需求,其制备出的铜铬复合触头的铜铬/铜结合面机械强度高,结合面平整,生产过程简单、成本低,并在批量化生产,可行性高。
本发明公开了一种硬质合金预制体的制备方法及采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法,硬质合金预制体的制备方法为:1)以碳化钨粉末和还原铁粉为原料,加入过程控制剂混匀形成混合浆料;2)向混合浆料中加入有机成型剂后经过预压、过筛造粒及压模得到压坯;3)将压坯进行蒸空烧结,得到硬质合金预制体。采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法为:1)将合金预制体放置预制备耐磨件的铸型表面;2)将熔炼好的金属液浇入铸型,结合后冷却脱模;3)热处理并冷却得到复合耐磨件。本发明硬质合金预制体的制备方法简单,可批量生产,成品率高;进一步制备的复合耐磨件,硬度和耐磨性高,在工作时安全性更高,使用寿命更长。
本发明公开了一种粉末冶金法钼合金的制备方 法。在粉体阶段,钼以钼粉或者氧化钼形式加入,钛以 TiO2或者能够在1050℃温度以 下分解为钛的氧化物的化合物形式,锆以 ZrO2或者能够在1050℃温度以 下分解为锆的氧化物的化合物形式,碳以碳粉或碳化钼形式加 入。粉体经过混料、还原、压制、烧结,制备成钼合金。本发 明解决了背景技术中生产成本高,成品率较低;制备的钼合金 氧含量较高,氧、碳含量不易控制,合金组织均匀性较差的技 术问题。采用本发明,钼合金的Ti、Zr、C和氧含量易于控制, 其中合金的氧含量低于300ppm,合金组织的均匀性也大大提 高。
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