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本发明提供一种用于机械设备的耐磨材料的制备方法，包括以下步骤：a、将合成高分子化合物加热至熔化，再降温得到材料一；b、将废旧陶瓷、金属混合物、炭黑和滑石粉混合球磨，再超声处理，得到粉料；c、将粉料加入到材料一中，升温、搅拌，再降温，加入琼脂液搅拌，保温得到材料二；d、对聚酰胺、玻璃纤维分别进行预处理，再与分散剂、粘结剂混合，加入到材料二中搅拌均匀，再导入混料机中，高温混料，压制成型。本发明制备的耐磨材料具有优异的耐磨性能和力学性能，其制作工艺简单、成本低廉、原材料易得、性能稳定，能够广泛应用于水泥、火电、冶金、矿山的耐磨领域，适用于大批量生产。
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本发明公开了一种轻质保温砖及其制备方法，涉及保温砖领域，该保温砖包括以下原料：矿山尾渣、改性浊沸石、粉煤灰、碳化硅纤维、凹凸棒粘土、正长石粉、水溶胶、减水剂、憎水剂、发泡剂和稳泡剂。其制备方法是将原料进行球磨，得粉料，再将所有原料混合加水搅拌均匀，得浆料，最后通过对浆料的压制成型、自然养护、烘干、高温煅烧等处理，即可。该种保温砖干密度大小，质量轻，运输方便快捷，且原料成本低的同时，其抗压强度却有了显著的提高，延长了保温砖的使用寿命，具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种钛镍酸铋-钛锌酸铋-钛酸铅三元系高温压电陶瓷及其制备方法，本压电陶瓷的组成由通式(1-n)[uBi(Ni0.5Ti0.5)O3+vBi(Zn0.5Ti0.5)O3+(1-u-v)PbTiO3]+nMnO2来表示；其制备方法包括混合球磨、预烧、制作坯料、烧结、被银和极化。本发明压电陶瓷组成拥有单一的钙钛矿结构，可采用传统压电陶瓷的制备技术特别是较廉价的工业用原料制备，在390℃时压电常数d33仍能保持在240pC/N，高温应用潜力巨大，具有实际应用价值。
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本发明涉及保温技术领域，尤其涉及一种保温隔热内衬材料的制备方法。①、将30份硅酸盐、35份闭孔珍珠岩加入到混合器中，搅拌混合30分钟；②、将20份菱镁矿、5份石灰岩加入到混合器中，搅拌混合60分钟；③、将5份高领土、3份羟丙基甲基纤维素加入到混合器中，搅拌混合20分钟；④、将2份虎杖甙加入到混合器中，搅拌混合5分钟；⑤、将混合物料转入球磨设备中粉碎，得到保温隔热内衬材料。通过合理选择原料组分及配比，使制成的内衬材料，具有良好的颗粒分散性，从而使最终制成的保温箱的保温性能得到较大程度的提升。
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本发明提供了一种高烧结活性氧化锆粉体及其制备方法，涉及陶瓷粉末制备技术领域。本发明提供的制备方法包括以下步骤：(1)将氧氯化锆溶液和硝酸钇溶液混合后得到混合溶液，再将所述混合溶液与氨水混合，搅拌、陈化后得到氢氧化物前驱体浆料；(2)将所述氢氧化物前驱体浆料洗涤、干燥后得到干凝胶；(3)将所述干凝胶破碎、加水球磨后得到湿凝胶；(4)在所述湿凝胶中添加矿化剂和水，经水热反应后得到前驱体粉体；(5)将所述前驱体粉体煅烧后得到高烧结活性氧化锆粉体。采用本发明制备方法制备得到的氧化锆粉体为四方晶型，粉体粒径为50‑150nm，在1350‑1450℃下的烧结密度为6.051‑6.083g/cm3。
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本发明提供了一种二维易调控Ba0.65K0.35BiO3薄膜的制备方法，包括：A)将钡源、钾源和铋源按比例混合球磨，预烧结、挤压成形、坯体烧结得到Ba0.65K0.35BiO3靶材；B)Ba0.65K0.35BiO3靶材通过脉冲激光沉积在单晶衬底上生长Ba0.65K0.35BiO3薄膜。本发明所述Ba0.65K0.35BiO3靶材呈单一结构相，表面平整，均匀性好，相对致密度为90.94％，大于90％，与脉冲激光沉积仪贴合率达到99％。然后通过脉冲激光沉积在单晶衬底上生长出二维易调控Ba0.65K0.35BiO3薄膜。所述Ba0.65K0.35BiO3薄膜呈立方钙钛矿结构，表面平整，稳定性好，结晶性很好，生长周期短，在高温超导领域具有很大的应用潜力。本发明制备方法简单，参数可控，重复性高。
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本发明公开了一种由孔雀石制备活性氧化铜的方法，是向球磨机中投入孔雀石矿，泵入碳化氨水以及双氧水，研磨后将物料泵入箱式压滤机中过滤，去离子水洗涤滤饼直至洗涤液为无色，前三次洗涤液与滤液合并得到铜氨液，铜氨液静置澄清后将上清液泵入精密过滤器过滤，收集滤液；向反应釜中装入收集得到的滤液，搅拌下通入空气，蒸汽加热并反应至反应液中铜离子浓度≤5克/升时，停止反应；打开反应釜底阀，将物料过滤后用去离子水洗涤滤饼直至洗涤液为无色，将滤饼干燥后送入自转窑炉中，出料后即得活性氧化铜。本发明方法可使孔雀石中的氧化铜得到充分有效的利用，铜的回收率大于98％，并生产出市场需求旺盛、附加值较高的活性氧化铜产品。
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本发明公开了一种抗冻保温砂浆及其制备方法，涉及新型建材技术领域，该保温砂浆包括以下原料：矿山尾渣、电石渣、偏高岭土、改性长石粉、叶腊石粉、聚酰亚胺纤维、重晶石粉、聚苯乙烯泡沫颗粒、苯基乙基丙烯酸酯、木质纤维、防冻剂、早强剂、发泡剂和稳泡剂。其制备方法是通过对原料的研磨、混合、搅拌及球磨处理制得的。该种保温砂浆制备简单，生产成本低廉，不仅具有抗压强度高、保温隔音性能好的特点，而且其抗冻性和粘接强度也大大提高，使得保温砂浆应用在建筑工程领域中更加的可靠安全，有效地延长了砂浆的使用寿命。
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本发明提供一种建筑用保温材料的制备方法，包括以下步骤：a、将疏水性膨胀珍珠岩加入到高分子聚合物乳液中搅拌，再加入胶凝材料、正戊烷和异戊烷，加热并搅拌，得到混合物一；b、将高炉矿渣和填料混合球磨2‑3h，再加入粉煤灰、脱硫石膏、双氧水和发泡剂，搅拌得到混合浆料；c、向混合浆料中加入可发性树脂搅拌，再注入氢氧化铝和疏水剂，加热一段时间，进行脱水处理，得到混合物二；d、将混合物一、混合物二导入双螺杆挤出机中，再加入改性环保胶、玻璃纤维和阻燃剂，挤出成型。本发明制备的保温材料具有优良的保温性能，隔热性能好、导热系数低、吸声降噪性能优良，其工艺过程简单、制作成本不高。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料碳包覆掺锆钛酸锂的制备方法,本发明所要解决的技术问题是提供一种倍率性能和循环性能优异的碳包覆掺锆钛酸锂材料的简单的制备方法。该方法以锂盐、二氧化锆、锐钛矿二氧化钛、有机碳源为原料,用分散剂混合分散原料,混合物进行球磨处理后,烘干,再置于马弗炉中进行煅烧。实验中通过控制掺杂锆的量、掺杂碳的量和煅烧条件,实现锆离子对钛酸锂晶胞内部的掺杂以及其外部的碳包覆同时改性钛酸锂,大大改善了钛酸锂的导电率,有效提高了材料的高倍率性能和循环性能。该制备方法工艺流程简单,易于实现工业化生产,制备的钛酸锂复合材料具有优异的电化学性能,在动力锂离子电池领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种抗粘贴透水路面板砖及其制备方法，涉及路面板材技术领域，该路面板砖包括以下原料：复合水泥，蒙脱土、蛭石尾砂、抛光砖废渣、多孔玄武岩、高硅铁尾矿、莫来石、椰炭纤维、聚丙烯酰胺、氢氧化钡、增塑剂、早强剂、保水剂和偶联剂。其制备方法是通过对原料的球磨、搅拌混合、成型干燥等步骤制得的。本发明的路面板制备简单方便，节能环保，综合性能优良，可抗口香糖类黏性物质粘贴，便于清理，提高路面板材整洁度和透水性，提升道路环境及市容。
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本发明提供一种新型墙体建筑材料的制备方法，包括以下制备步骤：a、取秸秆、粘土材料、碳酸钙、高炉矿渣、长石粉和硼酸钙分别进行干燥、球磨，之后混合得到混合粉末；b、取改性纳米晶纤维、改性的聚苯乙烯、羟丙基甲基纤维素和丁基橡胶混合密炼，密炼后兑水搅拌，再加入含有壳聚糖的乙酸溶液、促进剂置于高混机中，搅拌得到混合物一；c、将混合粉末、混合物一和聚磷酸铵混合兑水搅拌，滴加抗氧剂、阻燃剂搅拌直至滴加结束，得到混合物二；d、将混合物二导入模具中，在室温、常压下振动、分散均匀形成坯料，再烘干、脱模、养护、固化。本发明制备的材料具有较低的导热系数，较高的阻燃性能，还具有良好的稳定性。
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本发明公开了一种石膏免煅烧技术制无机主骨料的制备方法,是将工业副产石膏、钢渣、矿矾、偏高岭土均匀混合,球磨成细度为200目以上包装制得。本发明制备的产品具有高强、耐水、胶凝性。可大量消耗脱硫石膏,减少了二次耗能、二次CO2污染,达到低碳技术、低碳经济。
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本发明公开了一种路面板用混凝土材料及其制备方法，涉及路面板材技术领域，该混凝土材料包括以下原料：复合水泥、黏土级云母、高硅铁尾矿、电石渣、多孔氧化锆陶瓷、累托石、石英砂岩、蛇纹石棉纤维、聚丙烯酸钠、氯化钡、膨胀剂、早强剂、保水剂和分散剂。其制备方法是通过对原料的球磨搅拌混合制得的。本发明的混凝土材料制备简单方便，绿色环保，综合性能优良，可抗口香糖类黏性物质粘贴，便于清理，提高路面板材整洁度和透水性，提升道路环境及市容。
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本发明实施例公开了一种红外高发射率涂层材料，所述涂层材料由红外高发射率粉体材料与胶体材料混合制作而成；其中红外高发射率粉体材料由铁矿渣、氧化铁、氧化锰、氧化锆、氧化铬与碳化硅按一定重量比经球磨混料、高温预烧、超细化处理工艺制作而成；所述胶体材料由水、水玻璃、羧甲基纤维素和超细二氧化硅按一定重量比混合制作而成。该涂层材料具有红外发射率高且稳定、不易老化，涂层与基体结合力强、使用寿命长，价格低廉等优点。
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本发明公开了一种高压辊磨机切边料装置，包括机架，机架上固定安装底座，底座上铰接有分割板；机架两侧安装有支撑架，支撑架上安装有手柄，手柄内端连接分割板。本发明所用装置更加节能，结构简单，使用方便，故障率低，维修方便，成本低廉，解决了高压辊磨机的边缘漏料的问题，提高了入磨矿石的品位，减少了球磨机粉磨的矿石量，节约了能耗。
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本发明涉及磨具技术领域，具体是公开了一种用于金刚石砂轮的陶瓷结合剂，由下列重量份的原料制成：氧化铝20‑30份、铁粉4‑12份、碳酸锂1‑5份、氧化钐1‑4份、滑石粉1‑5份、膨润土2‑5份、白云石2‑5份、黑锰矿石3‑6份、石英砂2‑5份，本发明克服了现有技术的不足，利用氧化铝、铁粉、碳酸锂、氧化钐、滑石粉、膨润土、白云石、黑锰矿石、石英砂经过高温熔炼，冷却后球磨成纳米陶瓷粉末，即可成为陶瓷结合剂，解决了现在金刚石砂轮寿命低，磨削效率低，砂轮本身在磨削过程中易变形的问题，同时提高了砂轮的硬度，耐热性，耐磨性，且陶瓷结合剂粘结性能好，可以有效地防止裂纹，解决了现有砂轮粘结剂性能不佳，磨料易脱落的问题，该发明社会效益明显适合推广。
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本发明公开了一种磷石膏堆场渗滤液封闭循环利用方法，采用防渗处理的磷石膏堆场将其渗滤液通过渗滤液收集池与生产系统污水一起送入球磨机，进行湿法磨矿，制成矿浆，然后经萃取槽反应，进入过滤系统，将过滤后的磷石膏运输至磷石膏堆场，使磷石膏堆场滤液封闭循环利用。本发明处理方法简单，可以实现磷石膏堆场渗滤液封闭循环利用的目的，减少了对环境的污染，环保效益显著，具有能耗低、处理方法简单的优点。
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本发明公开了一种熔模铸件用型芯的浆料制备方法，包括如下步骤：（1）将粉料和矿化剂置于球磨机内混磨＞2h，取出烘干，使水分含量低于质量分数0.3%；（2）将质量分数15%‑20%的增塑剂加入带搅拌器的不锈钢容器内，加热至85‑90℃，并在搅拌的情况下加入粉料和质量分数0.5‑1.0%的油酸，继续搅拌4‑5h，即可用于制芯或浇成锭块备用，本发明采用石英玻璃制成的型芯坯体，只需加热至1100℃以上就能烧结，矿化剂能促成烧结并兼有提高型芯高温抗变形能力、以及提高石英玻璃析晶率等作用，利用增塑剂用量对型芯的孔隙率、抗弯强度、体积密度和烧成收缩率等各项性能进行提高。
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本发明公开了一种含钙十字沸石保温砖及其制备方法，属于保温砖领域，该保温砖包括以下按重量份数计的原料：铁矿尾渣60‑80份、钙十字沸石30‑50份、磷石膏25‑35份、玻璃纤维20‑30份、改性硅藻土15‑25份、加气铝粉10‑20份、双飞粉5‑15份、白乳胶10‑20份、硅钙渣8‑12份、减水剂1‑5份、憎水剂1‑5份、发泡剂1‑3份、稳泡剂1‑3份。其制备方法是将铁矿尾渣等原料进行球磨，得粉料，再将所有原料混合加水搅拌均匀，得浆料，最后通过对浆料的压制成型、自然养护、烘干、高温煅烧等处理，即可。本发明的保温砖生产成本低，具有良好的抗压强度、抗冻性、抗风化性，干密度小，实用耐久性强，绿色环保，具有广阔的市场前景。
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一种节能复合耐火材料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将氧化镁、氧化钙混合进行清水除杂和磁选去铁，然后干燥，采用粉碎机粉碎得到混合物一；b、将蛇纹石细粉、碳化硅和废旧尾矿渣混合，采用球磨机球磨，得到混合物二；c、向混合物二中加入结合剂，搅拌均匀后再加入增塑剂搅拌混合，得到混合物三；d、将混合物三进行煅烧干燥处理后，即可。本发明制备的耐火材料具有很好的抗热震性，同时碳化硅高温下在耐火材料层生成二氧化硅层膜，防止炉渣对耐火材料层的浸透，抑制炉渣对耐火材料的腐蚀。
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一种新型建筑材料的制备方法，包括以下制备步骤：一、配制固含量为8‑12％的聚合物水溶液，将粉煤灰、促凝材料和黏土加入其中，搅拌均匀，得到混合物一；二、向混合物一中加入秸秆，高速搅拌，使其均匀分布在混合物一中，得到混合物二；三、将碳酸镁钙、高炉矿渣和滑石粉加入球磨机中球磨2‑3h，得到粉末一；四、将羟丙基甲基纤维素、聚苯乙烯磺酸和丁基橡胶混合并加热至熔融状态，得到混合物三；五、将混合物二、粉末一和混合物三混合均匀，加热烘干后，再加压进行成型，放置8‑10h后即可。本发明制备得到的建筑材料具有抗折强度和抗压强度高的特点，并且其材料成本低廉，环保无污染，制备方法简单，制作流程短，适合工业化大规模生产。
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一种新型高韧性建筑材料的制备方法，包括以下制备步骤：一、将碳酸镁钙、高炉矿渣、膨润土、硅藻土、长石粉和硼酸钙混合，导入球磨机中进行球磨，得到混合物一；二、将碳纤维和氯乙烯‑聚乙烯醇接枝共聚纤维混合在一起，浸入在环氧树脂和醇酸树脂的混合液中搅拌并加热，冷却后得到混合物二；三、将羟丙基甲基纤维素、聚‑4‑甲基‑1‑戊烯、聚苯乙烯磺酸和丁基橡胶混合熔炼后加入到混合物二中，搅拌均匀得到混合物三；四、将混合物一和混合物三进行压制成型，即可得到成品。本发明制备的建筑材料具有优良的延伸性，较好的冲击强度和拉伸强度。
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本实用新型提供一种多功能粉磨系统，涉及物料粉磨技术领域。本实用新型多功能粉磨系统，包括用于挤压物料的辊压机、与辊压机相连的气流分级机、以及与气流分级机相连的球磨机，辊压机的进料口连接稳流称重仓，气流分级机与球磨机之间设有高效选粉机，物料经稳流称重仓进入辊压机，挤压后的物料依次经气流分级机和高效选粉机进行一级分选和二级分选，分选后的物料进入球磨机。本实用新型解决了现有技术中物料粉磨系统功能单一的技术问题，本实用新型既能生产水泥，又能生产矿渣微粉、钢渣微粉和其它物料，系统运行平稳，辊压机不易振动。
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本实用新型提供了一种PO42.5R水泥的半终粉磨系统，包括辊压机、V选分级机和高效选粉机，所述辊压机的入口端通过稳流称重仓与重料罐连接，辊压机的出口端通过出辊提升机与V选分级机连接；所述V选分级机的气流出口与高效选粉机底端的进风口连接，V选分级机的出料口与稳流称重仓连接；所述高效选粉机的顶端出口连接有旋风筒收集器，高效选粉机的出料口通过混合槽与球磨机连接，所述混合槽上连接有轻料罐；所述旋风筒收集器和球磨机的出口端均通过成品槽与水泥成品罐连接，所述成品槽上连接有矿粉罐。本实用新型中经高效选粉机分选的中粗粉直接进入球磨机中进行粉磨，经旋风筒收集器收集的细粉直接作为成品，节约了成本、提高了生产效率。
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一种低品位水镁石高效率制备改性氢氧化镁阻燃剂方法。首先破碎水镁石原矿成碎石；将碎石放入溢流式球磨机内进行湿法磨矿，制成水镁石浆液；对水镁石浆液通过螺旋除砂机和水力旋流器除砂提纯；通过高梯度磁选机除去在球磨时混入的铁微粉杂质，接着加药剂浮选分级，进一步提纯；对提纯后的水镁石精制液内加入硬脂酸钠，然后离心机脱水，得到水镁石湿料；将水镁石干料放入到水磨机内，并加入预先配制好的硬脂酸钠水溶液，充分研磨干燥、超细粉碎，制得改性的氢氧化镁阻燃剂。本发明使得低品位的水镁石得到提纯，大大提高了水镁石矿石的利用率，快速实现表面改性处理，缩短氢氧化镁表面改性工艺时间，大大提高了选矿效率。
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本发明公开了一种钛酸锂负极材料的制备方法，本方法以可分解的锂盐和锐钛矿二氧化钛为原料，采用两次球磨压块烧结合成钛酸锂负极材料，该制备方法如下：按照通式计量比分别称取锂盐和锐钛矿二氧化钛，湿法球磨混匀后进行干燥、预烧、将预烧料再次球磨混匀后进行压块烧结得到钛酸锂负极材料。与传统固相法相比，本发明具有降低烧结温度、减少烧结时间、成本低廉、操作简易且合成产物电化学性能较佳、振实密度较高、批次稳定性较好的优点。
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本发明公开了一种AMOLED基板玻璃用石英粉的生产工艺，包括以下步骤：(1)将英原矿洗净后进行细碎成粒径≤40毫米的矿石颗粒，再用高铝衬研磨体球磨机进行球磨；(2)将球磨后的石英粉体进行磁选处理，再用色选机除去其中的杂色杂质颗粒，然后将石英粉体送入酸洗槽中酸洗，再用水把酸洗后的石英粉体充分洗涤至中性后晾干；(3)把晾干后的石英粉体送入煅烧炉中在750‑820℃的温度下煅烧45‑55min后，将石英粉体放入水淬槽中用6‑10℃的水进行水淬；(4)将上述石英粉体用磁选机进行三级磁选后，再进行分级，收集粒径为160‑220目的石英砂粉作为半成品，用离心机脱水；(5)将脱水后的石英砂粉进行干燥，再用永磁磁选机进行磁选后，即可制得AMOLED基板玻璃用石英粉。
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本发明公开了一种高效率氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法，它涉及湿法选矿技术领域。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂，首先破碎水镁石原矿成碎石；将碎石放入溢流式球磨机内进行湿法磨矿，制成水镁石浆液；对水镁石浆液通过螺旋除砂机和水力旋流器除砂提纯；通过高梯度磁选机除去在球磨时混入的铁微粉杂质，接着加药剂浮选分级，进一步提纯；对提纯后的水镁石浆液进行自然沉淀滤水、压滤、干燥、超细粉碎后，制得不同粒径的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺，使得低品位的水镁石得到提纯，大大提高了水镁石矿石的资源利用率，同时，在整个选矿过程合理采用大型处理机械，大大提高了选矿效率。
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