本实用新型属于冶金技术领域,且公开了一种稳定性强的冶金炼钢喂丝导管,包括导管,所述导管的圆周面一侧上面设有第一凹槽,且导管圆周相背于第一凹槽的一侧开设有第二凹槽,所述导管圆周靠近第一凹槽和第二凹槽之间的一侧安装有第一弧形板,且导管相背于第一弧形板的一侧安装有第二弧形板,本实用新型通过将第一弧形板和第二弧形板固定于导管的圆周面上,从而让第一导轮和第二导轮可以在第一凹槽和第二凹槽中转动,通过导管限制钢丝移动方向,让钢丝保持直线移动,并且通过第一导轮和第二导轮让钢丝移动更加平稳,从而不会出现堵丝、跑丝、滑丝和断丝等现象,不会影响炼钢,让设备可以正常使用,提高装置生产效率。
本实用新型公开了一种新型矿石冶金粉碎机,包括粉碎机壳体,所述粉碎机壳体上设置有进料结构,所述粉碎机壳体外壁固定安装有挡板A,所述挡板A下方固定安装有双头电机,所述双头电机的一输出端通过联轴器固定连接有连接杆,所述双头电机的另一输出端连接有传动结构,所述连接杆的一端固定连接有粉碎柱,所述粉碎机壳体内壁固定安装有挡板B,所述挡板B上开设有圆孔,所述粉碎机壳体内壁固定安装有滤网,所述粉碎机壳体上开设有出料口,所述粉碎机壳体外壁固定安装有支撑柱。通过进料结构在向运行中的粉碎机输送矿石时,可以很好的起到阻挡作用,防止飞溅的碎料伤到工作人员,提高了安全性。
本实用新型公开了一种炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备,包括:外框架、下料斗和支撑脚,所述外框架的顶部连接有下料斗,所述外框架的底部连接有四个支撑脚;所述外框架的内部还转动连接有呈圆柱形的吸铁石,所述外框架的一侧表面安装有电机,所述外框架的内壁且位于下料斗的下方安装有导料板,所述外框架的内壁两侧还安装有滑轨,两个所述滑轨之间设置有集料箱,所述集料箱的两端安装有滑销。该炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备,通过吸铁石、电机和导料板的相互配合,可使铝铁混合物中的金属铁吸附在吸铁石上,而铝金属则会下落至集料箱内进行收集,从而达到铝铁分离的目的。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其是一种用于冶金辊的冷却装置,包括辊体和固定在辊体两端的转动轴,其中,所述辊体内开设有冷却腔,所述冷却腔内固定有螺旋导流板,所述辊体上固定有若干延伸到冷却腔的导热杆,所述转动轴内开设有连通冷却腔的连通孔,所述转动轴的两端通过连接机构活动连接有进水管和出水管,所述进水管和出水管通过循环水泵相连通,本实用新型实现了在不影响转动轴和辊体正常转动情况下实现辊体的快速冷却散热,保证了辊体转动的稳定性,在冶金设备技术领域有着广泛的应用前景。
本实用新型公开了一种卧式加压釜固定隔板的连接结构,用于连接加压釜筒体与整体隔板,所述整体隔板顶部开有能使每个卧式加压釜筒体内隔室中的反应物料通过并溢流至相邻下一隔室的凹形缺口,所述连接结构包括有支撑垫板、支撑筋板、封板和紧固螺栓,所述支撑垫板直接焊接在所述卧式加压釜筒体内壁的复合层上,所述整体隔板焊接在所述支撑垫板上,并在所述整体隔板两侧与所述支撑垫板的焊接处焊接有进一步加固的支撑筋板,所述支撑垫板与筒体内壁之间设有多个从所述筒体外壁旋入能将所述支撑垫板与所述筒体壁进一步把紧的紧固螺栓,并在所述紧固螺栓与所述支撑垫板之间由所述封板密封,防止釜内反映物料的腐蚀。
本实用新型公开了一种鼓风炉炉腔内压传感控制结构,包括炉身和控制面板,所述控制面板与市政电源电连接,所述炉身的一侧安装有与其内腔连通的排烟管,所述排烟管上安装有控制阀,所述炉身的另一侧安装有与其内腔连通的泄压管,泄压管的表面环绕开设有与其内腔连通的泄压孔。该鼓风炉炉腔内压传感控制结构,在炉身内瞬时气压较高时,挡板被顶起,炉身内气体经过泄压管后由泄压孔排出,达到缓冲泄压的目的,给电动调节带来了一定的缓冲时间,使用较为稳定,在炉身内气压稳定时,挡板在弹簧的作用下复原,通过转动调节螺杆能够对弹簧的压缩量进行调节,进而达到调节挡板压力的目的,调节较为方便,满足了不同金属冶炼的进行。
本实用新型公开一种冶炼烟气中SO2和重金属协同净化装置,属于大气污染技术领域;该装置包括抽风机Ⅰ、吸收塔Ⅰ、循环储液槽Ⅰ、循环泵Ⅰ、喷管Ⅰ、吸收塔Ⅱ、循环储液槽Ⅱ、循环泵Ⅱ、喷管Ⅱ、除雾器、固定床催化脱重金属装置、硫化铵储液槽、过滤泵、压滤机、中和槽、抽风机Ⅱ、氧化槽、储液槽、循环泵Ⅲ、蒸发器、结晶槽、离心机,经过除尘处理后的冶炼烟气,通入二级硫化铵溶液吸收塔,气体中的SO2和重金属被吸收剂吸收净化,其中重金属以固态硫化物的形式沉淀下来,过滤后回收利用;SO2则被转化为NH4HSO3和(NH4)2S2O3留在了吸收液中。本实用新型工艺简单,易操作,且脱硫效率高,成本低,适于工业化应用。
本实用新型公开了一种连续还原熔炼炉,包括炉身、炉腹水套、风口和活动炉缸,所述炉身设置在立柱钢架上,所述活动炉缸设置在活动小车上,所述活动炉缸的边墙和底部设有保温层;所述风口的风口比为6.65%,风口倾角为12°,炉腹角为8°。该连续还原熔炼炉可以适应直接使用高铅含铜原料,进行还原冶炼,使熔炼性质由造锍熔炼变为还原熔炼,使高铅含铜原料直接富集成黑铜。消除了以前造锍熔炼回收铜金属过程中的金属渣损失大,直收率低的弊端,消除了SO2的产生,改善了生产环境,提高了粗铜生产的产量和质量,粗铜产量由以往的年600吨提高到现在的年3200吨,降低了生产成本和劳动强度。
本实用新型涉及熔炼铸锭系统技术领域,且公开了一种高速熔炼铸锭系统,包括底座,所述底座的顶部固定安装有储气罐,所述储气罐的顶部固定连通有通气泵,所述通气泵的另一端固定连通有通气管,所述通气管的另一端固定连通有熔炼炉,所述熔炼炉顶部的右侧固定连通有排气管,所述熔炼炉的底部固定连通有排料阀,所述排料阀的另一端固定连通有排料管,所述排料管的外表面固定套装有冷凝块,所述底座的内部开设有冷却池,所述冷却池内腔的底部固定安装有支撑块。该高速熔炼铸锭系统,通过设置储气罐,利用储气罐和通气管向熔炼炉内部通入惰性气体使熔炼炉内部的空气排出,从而防止在熔炼过程中空气中的氧气影响熔炼的质量。
本实用新型公开了一种冶金用矿石粉碎机,包括粉碎组件、支撑组件以及筛料组件;所述支撑组件包括水平板状的底板,本实用新型通过粉碎组件将大的矿石进行粉碎,粉碎后的矿石落入筛料组件进行筛料,由于筛料组件本身可以转动,同时托板和挡料斜板具备一定的挡料效果托举效果,此时在筛料组件转动时,部分矿石被托板和挡料斜板托举呈水平状态,工作人员此时将矿石被托板和挡料斜板上的矿石重新送入粉碎组件内,这样便可实现二次粉碎,同时也可减小托板在水平状态时与粉碎斗之间的间距,这样在托板持续移动时可以让矿石自行落入粉碎斗中,整体可实现循环往复的碎料操作,同时筛料组件的转动也避免了物料堆积,运动状态的物料可以提高筛选效率。
本实用新型涉及炉渣收集设备技术领域,且公开了一种锅炉排渣收集装置,包括支架,所述支架顶面的右侧固定连接有把手,所述支架的内部固定套接有收集箱,所述收集箱的右侧面活动连接有箱门,所述支架上且靠近把手的正面和背面均固定连接有后轮,所述支架的左侧活动套接有转轴,所述转轴上固定套接有滚筒刷。本实用新型通过利用滚筒刷对炉渣进行收集的方式,利用电机通过传动装置带动滚筒刷转动,滚筒刷紧贴地面转动,将炉渣扫入到收集箱中进行收集,避免了人工的收集速度较慢,时间较长,且比较劳累,造成工人的劳动强度增加、生产成本浪费的问题,节约了劳动力的同时也节约了生产成本。
本实用新型公开一种高效节能的冶炼加工用烟气处理净化装置,包括底架、过渡水箱、拦截箱、喷淋箱、沉淀箱和净化剂箱,底架上通过支撑腿设有过渡水箱,过渡水箱一侧设有拦截箱,拦截箱一侧设有喷淋箱,拦截箱与喷淋箱连通,拦截箱底部设有进烟口,喷淋箱内设有喷淋机构,喷淋箱底部设有排液口,喷淋箱一侧下方设有排烟口,喷淋箱下方的底架上设有沉淀箱;本实用新型通过利用拦截箱和喷淋箱分别对烟气进行拦截及喷淋处理,从而分别对烟气中的杂质进行初次拦截和二次净化,进而实现了合金冶炼加工中烟气的达标排放,独立设计的喷淋系统,利用水力作用,推动烟气排出的同时实现了喷淋水的循环利用,具有结构简单,高效节能的特点。
本实用新型公开了一种具有隔热结构的磁铁生产用熔炼装置,包括底座、外壳和加热块,所述底座的上方设置有支撑柱,且支撑柱靠近底座的一侧设置有电机,所述支撑柱的内侧设置有平键,且平键的外侧设置有主动齿轮,所述主动齿轮的外侧设置有链条,且链条的上端设置有从动齿轮,所述从动齿轮靠近底座的一侧设置有连接杆,且连接杆靠近底座的一侧设置有外壳,所述外壳的内侧设置有隔热层,且隔热层的内侧设置有加热块。该具有隔热结构的磁铁生产用熔炼装置。本实用新型设置有隔热装置,防止工人在进行倾倒金属液过程中烫伤,可旋转壳体进行倾倒,不需人工操作,避免工人受伤。
本实用新型公开了一种用于熔炼炉的废气除尘装置,其涉及一种净化装置,其技术方案要点包括吸尘罩,降尘室、过滤组件以及风机,吸尘罩与降尘室通过引气管连通,降尘室与过滤组件通过输气管连通,过滤组件与风机的进风口通过抽气管连通;降尘室内设有降尘罩组件和喷淋组件,降尘室外设有供水组件,风机将废气沿着吸尘罩和引气管输送到降尘室内,降尘罩组件将废气进行输送,供水组件向喷淋组件供水,喷淋组件将降尘室内的气体喷水降尘,废气再沿着输气管输送至过滤组件内,过滤组件将废气再次净化,最后风机将废气沿着抽气管抽出,输送至空气中,以此可以对废气进行净化,减少废气中的杂质对车间环境的污染,有利于保护车间环境和工人健康。
本实用新型公开了一种用于烟气处理的鼓泡式吸收转化装置,包括底板,所述底板的上端固定有吸收塔筒体,所述吸收塔筒体内设有空腔,所述空腔内设有鼓泡板,所述空腔内等间距设有三个吸收填料和下层塔板,且同一端的一个吸收填料和下层塔板为一组,同一组内的吸收填料固定在下层塔板的上端,所述鼓泡板位于其中一个下层塔板的下端,所述底板的上端固定有第二垫板,所述第二垫板的上端固定有药剂补液泵。本实用新型实现了对吸收剂充分吸收的功能,且安装连接方便,采用鼓泡强制混合吸收和喷淋吸收相结合的烟气处理方式,在不增加设备费用的基础上,可以增加烟气处理的效果,提高了企业的经济效益,达到了国家环保要求。
本实用新型公开了一种微波冶炼炉的出料系统,所述炉体顶部设置有炉盖,底部设置有出料系统,所述出料系统包括一篦板,所述篦板卡接于炉体圆形内腔的底部。所述出料系统还包括一出料阀、一接料器、质量传感器和控制器;所述质量传感器设置在接料器底部,所述控制器设置在微波冶炼炉的保护客体上。炉腔内设置篦板进行筛分,避免了物料的加热不充分以及重复将物料从底部移出再加入到炉内重新加热的繁重工作。质量传感器和控制器、出料阀连接构成质量感应装置,通过测得物料的质量来控制是否继续出料,从而避免一次性出料过多造成物料的浪费。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,且公开了一种冶金用定枪冷却器,包括面板,所述面板的周围固定连接有挡板,所述面板上开设有置物槽,所述置物槽的中部开设有通孔,所述置物槽的一端开设有固定槽,所述面板的下表面固定连接有固定管,所述固定管内的上部套装有冷凝管,所述固定管包括内管和外管,所述外管的外部固定连接有水管,所述面板的下表面固定连接有支撑柱。该冶金用定枪冷却器,通过设置了固定管能够较好的对刚刚使用过的定枪进行固定,并且进行冷却,同时添加的冷凝管直接与定枪接触,可以较好的进行冷却,并且定枪在位于冷凝管以下的部分时不与固定管进行解除,从而避免了直接接触导致的散热效果不好,能够较好的进行散热。
本实用新型公开了一种粉末冶金原料混合装置,主要包括外框、伸缩缸、流量计、料斗、盖板、搅拌架和驱动器,所述外框外侧下部转动安装有盖板,盖板外侧壁固定安装有支臂,所述外框左右外壁转动安装有伸缩缸,伸缩缸底端转动连接支臂端部。本实用新型在结构上设计合理,现有的混料装置的出料多是采用螺旋杆推送,将物料挤出,但是螺旋杆位置会有物料残留,造成物料浪费;且在使用时,搅拌设备的启动没有分级,启动粗暴会使得设备寿命受损或者加速设备损坏,搅拌速度无法控制,实用性差。
本实用新型公开了一种炉料生产绞龙输送装置,包括底座和输送筒,所述输送筒设置于所述底座上方,且所述底座顶部两侧均设置有支撑所述输送筒的支架,所述底座顶部一侧设置有驱动所述输送筒转动的电动机,所述输送筒下方的所述支架上横向转动设置有传动轴,所述输送筒靠近所述电动机一端设置有封闭该输送筒的端盖,所述端盖上方设置有进料组件。有益效果在于:本实用新型通过电动机支撑绞龙架产生转动,同时在绞龙架转动过程中驱动外侧输送筒产生与绞龙架同步的反向旋转,通过输送筒转动以将底部物料扬起,以避免输送筒内底部聚集物料而影响绞龙输送操作,确保物料在输送筒内的运输通畅性,实用性强。
本实用新型公开了一种反应塔降温节水改造系统,包括反应塔;两个支撑杆分别固定安装于反应塔的两侧,放置槽开设于反应塔内壁的四周,水箱设置于支撑杆的一侧且位于反应塔的下方,水泵固定安装于水箱顶部表面的一侧,水泵输入端连通有进水管,水泵输出端连通有连接管,连接管的一端固定安装有第一三通管,第一三通管的两端分别连通有第一L形管和第二L形管,该一种反应塔降温节水改造系统,使用第一L形管和第二L形管可以对反应塔的内壁进行降温,能够防止降温液体与塔内使用的化学原料造成反映,使用驱动装置和环形喷管的配合能够在高温的天气下进行使用时对反应塔的表面进行降温,可以防止操作者在工作时造成身体的烫伤。
本实用新型公开了一种用于漂洗槽的喷管,包括框架和喷淋管主体,所述框架上端通过轴承连接有双头丝杆,所述双头丝杆上螺纹连接有滚珠螺母,所述滑轨端部通过螺栓连接在滚珠螺母侧壁,本实用新型将喷淋管主体安装在连接座下端,松动六角螺栓,增加连接座与滑块的连接间距,方便转动连接座,用于转动调节连接座,改变安装在连接座下端的喷淋管主体的角度,适应不同范围的喷淋需求,且滑块安装在滑轨上,能够按照需求改变滑块的间距,进一步调整喷淋管主体的间隔,框架上端通过双头丝杆配合滚珠螺母连接滑轨,转动双头丝杆,能够通过滚珠螺母带动滑轨相对移动,改变两组滑轨的间距,从而调整下端喷淋管主体的喷淋范围。
一种附带降温装置的焙烧炉,包括冷却箱、炉体和底座;冷却箱通过支撑架设置在底座的上方,冷却箱的顶部设置有箱盖,炉体设于冷却箱的内部,炉体的外表面开设有多个导流槽,炉体与冷却箱之间形成有冷却腔室,冷却腔室的顶端设置有旋流板,冷却箱的底端设置有排液管,冷却箱的下方设置有水冷箱和风冷箱,风冷箱位于排液管的正下方,风冷箱的底端设置有电磁阀门,风冷箱通过电磁阀门与水冷箱连通,水冷箱的底端连接有水管,水管的另一端冷却腔室连通,水管上设置有循环水泵。本实用新型节能环保,能够将冷水循环输送到冷却腔室的内部,提升了冷却效率,炉体外壁上设置有导流槽能够增加水与炉体的接触面积,有利于炉体的快速降温。
本实用新型属于预合金粉干燥技术领域,尤其是一种预合金粉生产用干燥装置,包括底板,底板的上表面固定安装有干燥箱,干燥箱的上表面开设有呈矩形阵列分布的定位孔,定位孔的内壁活动插接有定位杆,定位杆的上表面固定连接有盖板,盖板的下表面固定连接有矩形密封条,矩形密封条的下表面与干燥箱的上表面接触。该预合金粉生产用干燥装置,通过设置盖板的上表面设置有快速干燥装置,且快速干燥装置包括湿气排出管,湿气排出管的一端与盖板的上表面固定连通,达到了对预合金粉进行干燥的同时进行搅拌翻转,使其受热均匀,并通过热气流的配合使预合金粉在翻转时加快干燥速度,从而提高干燥效率的效果。
本实用新型提供一种钛合金粉末冶金用表面处理设备,包括研磨罐、伺服电机、钛合金粉末、净化箱、PP棉滤芯、联轴器以及传动杆,研磨罐左端面设置有伺服电机,伺服电机右端面设置有传动杆,传动杆右端面设置有联轴器,研磨罐内部设置有钛合金粉末,研磨罐下侧固定有净化箱,净化箱内部左侧设置有PP棉滤芯,该设计解决了现有冶金用表面处理设备存在产品与研磨设备碰撞力度过大,导致产品崩缺不良的问题,本实用新型结构合理,便于利用钛合金粉末对冶金制品例如管件进行表面处理,防止产品崩缺不良。
本实用新型提供一种环保冶金专用设备降温装置,涉及设备降温技术领域,包括装置本体;所述装置本体两端各安装有一处进气扇,装置本体后侧固定安装有一处制冷器,装置本体内安装有冷却管,装置本体内部安装有一处置放盘;所述装置本体底端安装有一处驱动装置;本实用新型进气扇通过冷却管配合透气板,对冶金专用设备进行风冷却降温,提高了对冶金专用设备的降温效果,本装置便于对冶金设备进行固定,且通过驱动装置使其转动,提高了本装置在对冶金专用设备进行降温时低温气流对冶金专用设备本体周围面接触的均匀性,且能够避免对设备降温时所产生的异味有害气体直接排出,提高了本装置的环保效果。
本实用新型涉及一种工业排渣余热回收装置,包括位于壳体顶端中心处的入料口,所述壳体底端两侧均设有贯穿壳体并延伸至壳体内部的进风口,且壳体底端设有与隔水层相连接的进水口,其中,隔水层顶端一端连接有外部的出气口,所述壳体外壁底端设有与中空设置的转盘相连接的电机,且转盘上连接有与其相适配的调节机构,所述调节机构包括位于壳体外壁上的转柄,所述转柄上的传动轴贯穿转盘并延伸至转盘内部的中心齿轮上,所述中心齿轮顶端和底端分别啮合传动有上齿轮板和下齿轮板。有益效果:本实用新型可以将炉渣进行回收利用、并且将炉渣热量进行有效的转化利用以及提高能源效率和节能环保。
本实用新型提供一种冶金粉末状原料搅拌装置,包括底座,所述底座的顶部外壁固定连接有搅拌桶,且搅拌桶的顶部外壁固定连接有转动电机,所述转动电机的输出轴固定连接有第一转动轴,且第一转动轴的圆周外壁靠近顶部位置固定连接有多个分散桨,所述搅拌桶的顶部内壁固定连接有两个电动推杆,且两个电动推杆的活塞杆固定连接有同一个加热板。本实用新型在进行搅拌时,先通过第一进料漏斗和第二进料漏斗将需要搅拌的粉末状原料投入搅拌桶内,进而落入加热板上,通过电动推杆带动加热板进行小幅度的上下往复运动,进而粉末状原料通过下料孔向下移动,在穿过加热板时,通过加热板对粉末状原料进行加热、烘干,避免其受潮凝结。
本实用新型涉及一种通过树脂分离钼镍的设备,包括金属钼镍分离树脂柱和金属镍吸附树脂柱,按照工艺要求处理好的钼镍混合液依次通过金属钼吸附树脂柱进行镍钼分离和金属镍吸附树脂柱将镍进行富集。本实用新型由于采用金属钼吸附树脂柱进行钼镍分离和金属镍吸附树脂柱对镍进行富集,在两个分离树脂柱的作用下可以充分对金属钼和金属镍进行充分的吸附,实现连续生产提高了钼镍金属的分离率和钼镍金属产量。
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