山东威海有色金属理论与应用

适用于多尘环境的电机端盖防护装置 662     

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本发明是针对粉尘颗粒和灰尘弥漫的恶劣环境而设计的防护结构，具体的说是一种适用于多尘环境的电机端盖防护装置，该结构由端盖、轴承外盖、轴承内盖、盖板、轴面油封、骨架油封、甩油盘、连接螺栓等组成，通过盖板、轴面油封、骨架油封和甩油盘四道防护，这种曲折形的结构防护能有效的防止灰尘进入轴承，保证轴承能够安全运行，延长电机的使用寿命，特别适用于煤炭、冶金、碎石机等机械上。

适用于高温环境或散热条件差的电机端盖结构 764     

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本发明是针对高温环境或散热条件差而设计的电动机端盖散热结构，该结构由端盖、轴承外盖、轴承内盖、箱环Ⅰ、箱环Ⅱ、管接头、进水管、出水管、固定螺栓等组成，通过箱环1、箱环Ⅱ、管接头、进水管、出水管、连接螺栓组成环形水箱，通过循环水带走轴承热量，保证轴承能够安全运行，延长电机的使用寿命，广泛应用于空压机、注塑机、电厂、冶金等场合。

从含钒铬溶液中同时萃取分离钒铬的萃取溶剂及萃取方法 803     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从含钒铬溶液中同时萃取分离钒铬的萃取溶剂及萃取方法，其特征在于该萃取溶剂由萃取剂和稀释剂混合组成，所述的萃取剂为溶解度低于0.5g/L水溶性酰胺，所述的稀释剂为惰性有机溶剂，所述的萃取剂为N‑烷基酰胺和N，N，N，N‑四烷基二酰胺或含有多个酰胺基团等低水溶性酰胺中的一种或多种，所述的稀释剂为磺化煤油、白油和常温下为液态的卤代烃类化合物等惰性有机溶剂中的一种或多种，通过配制萃取溶剂、萃取、洗涤、反萃铬、反萃钒的工艺步骤得到高纯度的钒溶液或含钒沉淀物和铬铬液，具有工艺简单、萃取能力强、平衡快、分离选择性好、易反萃且经济环保等优点。

超声预制过渡带随后焊接制备异种材料接头的方法 726     

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本发明公开了一种超声预制过渡带随后焊接制备异种材料接头的方法。主要内容如下：将至少一层金属箔通过超声滚压焊接堆叠到待连接材料表面形成堆叠层。堆叠层制备完毕以后，采用超声滚压焊接系统自带铣刀，裁去其周围箔片未连接部分，再对堆叠层进行铣加工，形成合适形状尺寸的过渡带。而后通过熔焊、钎焊或扩散焊方法将过渡带与另一种待连接金属直接焊接在一起，从而获得一种宏观结构为待连接材料-过渡带-焊缝-另一种待连接材料的异种材料接头。本发明技术方案利用超声固相连接的优势通过在待连接材料表面堆叠金属箔的方式最终建立过渡带，间接地将异种难焊材料的焊接转化为具有冶金可容性的两类材料的焊接，制备出性能可靠的异种材料接头。

原铁水共晶球铁的生产工艺及方法 822     

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本发明属于铸铁冶金技术领域，具体涉及一种原铁水共晶球铁的生产方法。一种原铁水共晶球铁的生产工艺及方法，生产球铁时仅对原铁水成分进行检测并控制在Fe_C状态图的共晶点附近，控制原铁水共晶球铁的原铁水碳当量范围为4.40％-4.48％，所述原铁水共晶球铁生产珠光体基体球铁时，其原铁水C/Si控制范围为2.35％-2.7％；所述原铁水共晶球铁生产铁素体基体球铁时，其原铁水C/Si控制范围为2.00％-2.35％。根据铸铁材质不同，选定合理的碳硅含量及碳硅比，提高产品内部致密度，减少因缩松造成铸件损耗，降低废品率，节约成产成本。

泡沫碳材料的制备方法 1112     

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本发明涉及一种泡沫碳材料的制备方法，包括以下步骤：选用冶金焦煤作为原料，其中，冶金焦煤中灰份的含量不能超过3％，含碳量为80％至82％或以上、杂质含量不能超过5％、水分含量不能超过13％-15％，进行筛选、水洗、烘干、粉碎、定量装入容器中，运送到泡沫碳材料设备中，加温、汽化处理，加热温度为1150-1250度，停留时间2小时，选用高纯氮气为保护气。待原料充分泡沫化、成为均匀的整体时，抽空容器中产生的煤气，降温后打开设备取出材料，然后进行碳化即可。本发明制备的泡沫化碳材料的比电阻可达到0.000011-0.000018欧姆，比重为0.7-0.8左右，散热效果好，散热效率是铝合金散热器的38倍。

保温砖和耐火砖及砌筑回转窑的新方法 877     

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一种保温砖和耐火砖及砌筑回转窑的新方法, 这 种保温砖和耐火砖的砖面上带有凹形泥浆槽。以此种砖砌筑转 窑时, 仅在砖的泥浆槽中填满粘结剂泥浆, 砖间缝隙控制在接近 热膨胀允许的最小值, 从而实现了砖与砖之间、砌体同转窑钢壳 内壁间的局部半封闭粘结。砖面上这些泥浆槽相互连接成笼状 结构; 经干燥和烧结后在砌体的径向、圆周和纵向形成了若干个 粘结剂销子, 把砖与砖、砌体与转窑钢壳内壁牢固地固定在一起 因此不会产生砌体同转窑钢壳内壁、砖与砖之间的扭曲和串动 磨损, 避免了由此而引起的落砖和塌窑事故。本发明适用于建 材、冶金、化工等行业回转窑、圆形炉及拱形炉顶的砌筑。

碳材料表面陶瓷涂层的制备方法 1035     

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本发明涉及一种碳材料表面陶瓷涂层的制备方法,其将制备的浆料均匀涂在碳材料基体上,涂敷厚度为0.8～1.2mm,经烘干处理,在碳材料基体上形成均匀覆层材料;在电流120～160A,电弧电压15～20V,熔敷速度6～8m/h,氩气流量5～8L/min工艺参数下,对涂在碳材料基体上的覆层材料进行钨极氩弧(TIG)熔敷,使覆层材料在电弧热的作用下发生熔化,冷却后在碳材料基体上得到与基体紧密结合的陶瓷层。本发明操作简单,效率高,具有成本低、涂层美观、与基体能形成冶金结合的优点。制备的陶瓷涂层成分可控、涂层厚度大、抗氧化、抗烧蚀。

含氰尾矿的脱氰方法及装置 793     

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本发明涉及有色冶金与环境保护技术领域,具体地说是一种含氰尾矿的脱氰方法及装置,其特征在于包括以下步骤:对尾矿进行压滤处理,得到氰渣滤饼和含金滤液,其中含金滤液进入氰化提金流程进行回收使用,对步骤A中所得氰渣滤饼进行一次脱氰处理,向氰渣滤饼中加入一次洗涤液,充分洗涤后进行压滤处理,获得低氰矿渣和高氰滤液,其中高氰滤液进入有色金属回收流程,对所得低氰矿渣进行二次脱氰处理,向低氰矿渣中加入二次洗涤液,充分洗涤后对其进行压滤处理,获得符合堆存标准的矿渣和低氰滤液,其中低氰滤液进入反应槽,采用双氧水破氰工艺进行破氰处理,以获得无氰液体,本发明与现有技术相比,具有节能环保、设备投入低等显著的优点。

氩弧熔覆原位合成多种增强相复合涂层的方法 741     

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本发明公开了属于材料表面热处理技术领域的一种氩弧熔覆原位合成多种增强相复合涂层的方法，首先预涂粉末涂层，然后利用非熔化极氩弧热源对预制粉末与金属基体进行氩弧熔覆工艺处理，在非熔化极氩弧热源的作用下，合金粉末与金属基体表面迅速熔化，形成熔池，调整氩弧工艺参数，使合金粉末在金属基体中原位反应合成TiB、TiB2、TiN等多相颗粒复合涂层，复合涂层与基体呈冶金结合，增强相颗粒细小且分布均匀。与常规激光熔覆、等离子熔覆粉末涂层相比，氩弧熔覆具有工艺简单，可实现手工操作和机械化操作，设备成本低，粉末的损耗小，生产效率较高等特点。

用于钎焊电真空管用TZM合金/瓷封合金对封结构的卡具及钎焊方法 697     

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本发明公开了一种钎焊电真空管用TZM合金/瓷封合金对封结构的卡具和钎焊方法，卡具由装配卡具和钎焊卡具构成,钎焊方法包括步骤如下：将母材和钎料的连接表面用砂纸打磨除去表面氧化膜；根据对封结构结合面的尺寸，将CuPt箔状钎料绕成环形；对TZM合金管、瓷封合金管和环形CuPt钎料进行超声清洗；焊件预装配后，将预装好的焊件放在装配夹具上，进行对封结构中心度调整和对封结构高度调整；装配好的待焊件用石墨钎焊夹具进行固定，放置在真空钎焊炉中，进行加热焊接；待焊件冷却至室温取出，焊件表面进行清洁处理。本发明能够实现TZM合金管和瓷封合金管的冶金结合，没有出现未焊合的空洞，同时保障了焊件的装配精度，提高了连接质量。

由钛铁矿制备锂离子电池正极材料硅酸亚铁锂的方法 1020     

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本发明提出了一种由钛铁矿制备锂离子电池正极材料硅酸亚铁锂的方法，其特点在于使用自然界中储量丰富的钛铁矿首先经过火法冶金方式进行处理，去磁分离制备出铁源前驱体；然后添加化学计量比硅源和锂源，通过高温固相反应制备出新型锂离子电池正极材料Li2FeSiO4，本发明中使用的钛铁矿在自然界中储量丰富，通过处理后得到的铁源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量掺杂的铁源是制备廉价且高性能的掺杂型Li2FeSiO4的理想铁源，具有广阔的应用前景和较高的经济价值。

频率及间歇转速可调的齿式自动换向器 863     

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本发明属于动力的传递装置,具体地说是一种采用齿轮来传递动力,改变变速器或者工作机旋转方向的频率及间歇转速可调齿式自动换向器,包括壳体,输入轴和输出轴分别经轴承与壳体相连接,输入轴和输出轴经齿轮组相连接,主动齿轮设有连接内齿并经轴承过渡与输入轴相连接,被动齿轮与输出轴相连接,其特征在于壳体设有换向机构,输入轴等速旋转状态下,可以使输出轴间歇的转速相同、转向相同输出;转速不同、转向相同输出;转速相同、转向不同输出;转速不同、转向不同输出等多种状态,本发明在具有自动换向、传递扭矩大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑等优点,可应用于石油、冶金、矿山、化工等众多恶劣环境。

难处理多金属硫化物金精矿的常压催化氧化方法 1114     

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本发明涉及化工与冶金分离技术领域,具体地说是一种难处理多金属硫化物金精矿的常压催化氧化方法。在带有搅拌器的反应容器中一次性加入金精矿、过渡金属含氧酸盐或过渡金属氧化物的氧化剂、硝酸盐或亚硝酸盐的催化剂、磷酸或硫酸和水;金精矿与氧化剂的质量比为1∶1-7,催化剂的质量百分比浓度为0.1%-10%,固液比为1∶3-10,氢离子浓度为1-8mol/L,温度为50℃-105℃,搅拌速度为100-800rpm条件下,反应时间为1-6小时。本发明工艺过程具有回收利用率高,产值高,无污染的特点,有利于工业化生产。

汽车油路连接头及其制造方法 839     

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本发明涉及粉末冶金材料技术领域,具体地说是一种汽车油路连接头及其制造方法。一种汽车油路连接头,其特征在于其组分包含铁粉、镍粉,其重量百分比为:铁粉Fe:92%-99%,镍粉Ni:1%-8%,制造方法步骤:混合备料,制备喂料,成型,萃取脱蜡,脱脂,烧结,抛光制得产品,本发明在汽车油路连接头的生产制造过程中,采用粉末冶金注射成型技术,将材料利用率从50%左右提高至100%,产品密度达7.5g/cm3,与传统生产工艺相比,具有能够有效的降低生产成本、减少泄露点,提高产品尺寸精度等显著的优点。

镁合金与钨合金的超声辅助钎焊方法 839     

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本发明提供了一种镁合金与钨合金的超声辅助钎焊方法，以锡铝合金作为钎料，先通过超声预涂覆工艺，对液态钎料施加超声波振动，实现钎料与钨合金的冶金结合，再通过超声辅助钎焊工艺，对镁合金施加超声波振动，间接对液态钎料施加超声波振动，实现钎料与镁合金的冶金结合，最终实现镁合金与钨合金的低温焊接；本发明制备的锡铝合金钎料降低钨合金的钎焊温度，利用超声在液态钎料中产生的局部高温、高压，激励固液表面，促进钎料在钨合金上的低温润湿以及Al元素与W元素的低温冶金结合，本发明首次提出镁合金与钨合金的超声辅助钎焊方法，采用自主设计的超声辅助钎焊装置，无需使用钎剂、节能环保、成本低，操作简单，属于异种材料焊接技术领域。

三回路半管冷却式磁力冶金釜 756     

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本实用新型公开了一种三回路半管冷却式磁力冶金釜，包括釜体以及设置于所述釜体上的冷却装置，所述冷却装置包括三组呈螺旋状盘旋固定于所述釜体上的半管式冷却管，三组所述半管式冷却管中的两组盘从上至下依次盘旋于所述釜体的外侧壁上，三组所述半管式冷却管中的另一组盘旋于所述釜体的底部，三组所述半管式冷却管各自的外管壁之间都保持有一定的间隙，三组所述半管式冷却管的两端还都设有一进液接口和出液接口，各所述进液接口上还都设有一阀门，本实用新型的冷却效果好，还可控制釜体的冷却速度。

湿法冶金卧式多级反应釜 742     

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湿法冶金卧式多级反应釜，包括筒体，所述筒体一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，外面两侧还设置有封头，上部设置有多个均匀分布的搅拌装置，搅拌装置贯穿筒体上表面伸入筒体内部；两个搅拌装置之间设置有导流板组，各个导流板组之间均匀分布；所述导流板组包括在前的上导流板和在后的下导流板；所述上导流板一边与筒体内部上圆周面垂直连接，另一边开口，所述下导流板一边与筒体内部下圆周面垂直连接，另一边开口，二者之间呈S型交错分布，长度均大于筒体半径小于筒体直径。本实用新型的优点是：导流板组的设置使反应釜内形成多个仓室，既便于物料均匀、充分的被搅拌、受热、反应，又便于物料在仓室之间流动，不存在反应死区，反应效果好。

法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架 808     

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一种法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架，包括法兰盘，法兰盘的中心处设有与输出轴配合的扁形孔，扁形孔的截面的中心与法兰盘的中心重合，扁形孔的截面包括以法兰盘的中心为圆心相互对应的上弧边和下弧边，上、下弧边之间经连接边连接；所述法兰盘的一侧端面上以法兰盘中心到法兰盘边缘距离R为半径周向均布3个定位孔，且定位孔内设有用于安装行星齿轮的轮轴；在法兰盘的另一侧端面上以法兰盘中心到法兰盘边缘距离R为半径周向均布3个弧形的轴锁拨片，弧形的轴锁拨片所在圆心角β的角度为30~50度；所述定位孔与弧形的轴锁拨片错位分布，以法兰盘的中心为圆心，轴锁拨片与定位孔错开角度为35~45度。

用于粉末冶金网带烧结炉的网带自动清洁装置 784     

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本实用新型涉及一种用于粉末冶金网带烧结炉的网带自动清洁装置，包括清洁刷、收集箱、传动轴和2个间隔设置的支架，所述支架的底部与烧结炉的机架可转动连接，其顶部固设有轴承座，所述传动轴的两端通过轴承分别装配于2个支架的轴承座内，所述清洁刷设于传动轴的外围，且清洁刷的刷头与位于烧结炉的滚轮表面的网带贴合，所述收集箱正对网带与刷头的贴合处设置，所述支架的中部通过调节螺栓与烧结炉的机架连接，本实用新型采用无人工、全自动、不间断清扫方式，通过清洁刷将网带上残留的杂物进行同步清除，结构新颖，减少人工成本，有助于提高烧结后产品的外观质量，提高产品合格率，提高经济效益。

粉末冶金模具下冲 1043     

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本实用新型涉及一种粉末冶金模具下冲，其包括下冲主体，所述下冲主体上部外侧设有与其它模具组件的内径配合的有效工作段，下部设有底座，中央设有与其它模具组件外圆配合的内孔，所述下冲主体上有效工作段下部设有刮粉段，所述刮粉段上设有纵横相间、均匀分布的纵向槽和横向槽，纵向槽和横向槽之间设有刮粉凸台。本实用新型当粉末细小颗粒粘到模具内腔时，刮粉凸台可将粘到模具内腔上的细小粉粒刮掉、去除，并顺着纵向槽和横向槽脱落，其结构简单、合理，能有效去除模具内腔的细小粉末颗粒，避免夹模现象发生。

粉末冶金制品高效振动研磨装置 944     

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本实用新型公开了粉末冶金制品高效振动研磨装置，属于研磨领域，包括研磨装置和底座，所述底座顶面设有研磨室，所述研磨室两侧分别设有电机室和气缸室，所述电机室内部设有电机，且电机转轴贯穿电机室和研磨室延伸到研磨室内部，所述气缸室内部设有气缸，且气缸推杆贯穿气缸室和研磨室延伸到研磨室内部，所述气缸推杆顶部设有旋转装置，且电机转轴与气缸推杆对称平行；本实用新型装置通过气缸推动推杆使顶端的固定盘向前移动，与对面的电机转轴顶端的固定盘相对应，起到夹持作用，可以在进行旋转研磨，旋转研磨时可一次性研磨完毕，提高了研磨效率，节省了时间，使用时更加方便，便捷。

粉末冶金模具芯棒 1025     

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本实用新型涉及一种粉末冶金模具芯棒，其包括芯棒主体、支撑连杆，所述芯棒主体由碳化钨材料加工，其中心加工有连接通孔；所述支撑连杆上部设有螺纹孔，下端设有底座；所述芯棒主体和支撑连杆通过沉头螺栓连接紧固成整体。本实用新型结构合理，加工简便，连接可靠，当上部芯棒主体崩缺、损坏、磨损后，只需要更换有效段部分即可，更换方便，减少了材料的浪费，适用于有效段部分的基准尺寸较大且为齿形或异形结构的情况使用。

粉末冶金内齿圈 940     

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本实用新型涉及一种粉末冶金内齿圈，其包括齿轮盘，所述齿轮盘内圆周上设有用于啮合的轮齿，所述齿轮盘侧面圆周上均匀设有四个凸台。所述凸台在齿轮盘周向方向上的宽度为4～8mm，径向方向上的宽度与齿轮盘径向宽度相同，凸出齿轮盘的高度为3~5mm。本实用新型将固定凸台设计在齿轮盘主体侧面，内齿圈凸台外径尺寸与齿轮盘主体外径尺寸相同。其结构合理，加工简便，能有效传递动力，通过减小内齿圈的径向尺寸，实现减小电锤产品的径向尺寸的目的。

粉末冶金生产用除尘系统 998     

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本实用新型公开了粉末冶金生产用除尘系统，包括除尘主体、吸尘罩和风管，所述除尘主体的底部固定连接有灰斗，所述吸尘罩的底部端口固定连接有盖板，所述盖板的底部表面开设有吸尘口，所述吸尘口与吸尘罩的内部相互连通，所述吸尘口的纵向截面为倒漏斗状结构，所述吸尘口的端口内部设置有隔板，所述隔板与吸尘口的内壁固定连接有转轴，所述吸尘口的内壁在转轴的底端固定连接有限位板，所述隔板相邻于转轴的端部与限位板相互卡合，所述隔板与吸尘口的内壁相互垂直；吸尘罩在吸尘过程中隔板以转轴旋转倾斜不影响正常使用，隔板在重力作用下向下旋转过程中与限位板卡合覆盖住吸尘口，隔板有效防止吸尘罩内部灰尘的掉落。

粉末冶金制备智能锁件设备 1013     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制备智能锁件设备，包括机架、冲压机构、收集机构，机架的上部设置有冲压机构、下部设置有收集机构；冲压机构的下方对应设置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部设置有收集机构；收集机构的下方设置有水平底座；冲压机构分为左侧的冲压腔、右侧的传动腔；冲压腔与传动腔之间竖直设置有右侧挡板；冲压腔分为上部的上冲压腔、下部的下冲压腔；上冲压腔、下冲压腔内分别对应设置有冲压板、活动模具；冲压板与活动模具相对设置且互相匹配；冲压板的上方设置有传动机构。本实用新型不仅有利于收集遗落的粉末，避免了资源浪费，而且保证压制工作平稳进行；同时减小了空气中的灰尘，有利于人们的健康。

用粉末冶金制造的磁性制动电机用电磁铁 713     

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本发明涉及一种用粉末冶金制造的磁性制动电机用电磁铁。其特征是首先将首先根据磁性制动电机用电磁铁的形状设计模具,将粉料在混料机中混制,然后将混制好的粉料均匀加入到模具中,施加一定压力形成粉末毛坯,最后将毛坯装入料盒中在氢气保护下于1100℃烧结100-120分钟,使材料粘结在一起从而制得电磁铁。本发明提供的电磁铁可一次成型,而且加工过程简单、生产成本低、电磁铁铁损小、有效磁导率值高、高频磁性能稳定。

高精度粉末冶金精整装置 699     

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本实用新型公开了高精度粉末冶金精整装置,包括精整机主体，所述精整机主体的一侧表面开设有安装槽，所述安装槽的顶端设置有转轴，所述转轴的底端连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有物料桶，所述物料桶的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面两侧固定连接有对称的复位弹簧，所述支撑架的顶端设置有物料桶底板，所述物料桶底板靠近复位弹簧的一端底面固定连接有滑轮，所述物料桶底板远离滑轮的一端底面开设有第三卡槽；通过加装了物料桶，物料桶可以将加工完成的金属零配件收集起来，在收集满后再转移周，此操作简单，避免了出现精整机主体的操作台的积累的金属零配件过多从而影响加工的情况，提高了精整机主体的加工效率。

粉末冶金注射成型零件萃取设备 1062     

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本发明涉及一种粉末冶金注射成型零件萃取设备，包括脱脂罐、温控器、循环泵、隔离安全墙、水箱、烧结电炉、温度传感器、进水阀、废水阀、管道，其特征在于：在烧结电炉炉体上方放置水箱，水箱内循环水由烧结炉上方散发的热量损失加热，水箱、管道、循环泵、脱脂罐串连在一起并且连成回路，脱脂罐底部安装温度传感器，温度传感器、温控器、循环泵依次连接自动控制循环水温度，且在脱脂罐与烧结炉、温控器之间建有隔离安全墙，避免了挥发性溶剂与烧结电炉、温控器内部开关等的直接接触，保证系统安全可靠运行。

粉末冶金多冲头模具 823     

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本实用新型公开一种粉末冶金多冲头模具，包括转接座，所述转接座上设置有用于安装冲头的多个内孔，每一内孔分别对应安装有一冲头，所述冲头竖直设置，所述转接座通过压机垫板与压机机头连接，所述压机垫板上连接有压盖，所述转接座通过压盖固定于压机垫板上，所述转接座底面与冲头轴线垂直，本实用新型更换方便，维修简单，能有效减少更换时间和维修费用，适合推广使用。