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本实用新型公开了一种粉末冶金用混合筛分装置，包括有支撑装置，支撑装置上表面转动连接有筛分装置；筛分装置呈两端开口的桶装结构设定；筛分装置内壁安装有若干个呈“e”型结构的抄桶，抄桶内侧呈开槽结构设定，筛分装置内壁紧靠抄桶内侧环形阵列安装有若干个磁棒，通过混合物通过进料口加入到筛分装置的内部，筛分装置为多级筛分结构，在筛分装置顺时针转动时，此时底部的抄桶将底侧的混合物抄起，并顺时针转动到一百八十度至三百六十度的范围内时，此时抄桶内部的混合物逐渐的倾斜向筛分装置的内壁倾倒，进而充分的利用筛分装置的外壁过滤筛分，提高筛分效果，同时通过抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滚激烈程度，进而提高筛分效果。
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本实用新型提供一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，包括基板以及耐磨合金层，所述基板上顶面焊接有两排筋板，所述筋板之间形成网格式空间，在所述筋板形成的网格式空间内设置一层由镍基焊条铺焊的过渡层焊剂，在网格式空间内的过渡层焊剂上熔焊所述耐磨合金层。本篦板通过设置的网格式筋板结构，配合过渡层焊剂，能够使耐磨合金附着更牢固，在使用过程中不会剥落，能够显著提高篦板的耐磨效果。
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本发明涉及一种湿法冶金回收印制线路板（PCB）中金属铜的方法。工艺流程如图1所示，其中，浸出过程中使用的是一定浓度的盐酸，在常温下浸出，待浸出结束后得到一定铜含量的酸性溶液，溶液浸出后作为阳极液被氧化，氧化后再作为阴极液电沉积得到铜金属，贵金属不溶于盐酸，富集沉淀在溶液底部。本发明主要是对印制线路板中的金属铜进行回收，产品为铜板，整个工艺流程闭路循环，入口是盐酸和PCB，出口只有铜金属、贵金属和建筑材料。本发明优点是将PCB电子垃圾变废为宝、工艺简单易行，工艺中间产物循环利用。
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本实用新型公开了一种带冲击棘齿的粉末冶金齿轮，其包括齿轮盘和冲击棘齿，所述齿轮盘周面上设有用于啮合的输出轮齿，齿轮盘中心设有的装配轴孔，所述齿轮盘两侧端面一侧为带凹槽的凹进端面，另一侧为带凸台的凸起端面；所述冲击棘齿分布在齿轮盘的凹进端面的凹槽上。本实用新型在压制成形过程中，通过粉末充填量的变化，在保证轮齿部分的密度的前提下，提高棘齿部分的密度，从而提高棘齿部分的强度和耐磨性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金螺母全自动钻攻机，涉及钻攻机技术领域，包括底座、第一钻孔动力头、攻丝动力头、第二钻孔动力头、立柱和振动盘，所述底座的上表面固定安装有导轨，所述导轨的外侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的上表面固定连接有固定座，所述振动盘的一侧连接有上料道，所述第二钻孔动力头和第一钻孔动力头位于固定座的两侧，所述攻丝动力头位于固定座的上方，所述底座的一侧固定连接有固定板，本实用新型的有益效果为：通过将压料板恢复原位，然后控制滑动座回到初始位置后，控制顶料气缸升起，将产品顶出，完成一个加工循环，提高了装置的加工效率，解决了现有技术中螺母的上下料花费大量时间与人力的问题。
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本实用新型属于混粉设备技术领域，尤其为一种粉末冶金制备智能锁件混粉机构，针对现有的混粉机构混合效率低，混合不均匀，且不能对块状的粉末进行筛选粉碎，降低了粉末混合的充分性的问题，现提出如下方案，其包括混粉箱，所述混粉箱的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有第一转轴，所述混粉箱的两侧内壁上转动安装有同一个第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端均固定安装有齿轮，两个齿轮相啮合。本实用新型结构设计合理，经过滤筒、研磨球和转动的粉碎刀片的配合，可对粉末进行粉碎筛选，使粉末混合更加彻底，效果更好，经多个搅拌杆的相向转动，提高了混合效率，可靠性高。
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本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体是指一种新型粉末冶金法兰，包括法兰主体，法兰主体上设有中心轴孔、五个螺钉孔、两个定位孔、销钉孔和排气孔或进气孔，其特征在于：法兰主体一端面呈平面，另一端面上设有法兰型腔，轴台是以法兰主体的中心轴孔为中心的轴台，法兰主体周边设置有法兰壁，法兰壁上设有螺钉孔和定位孔，法兰型腔的底面靠近法兰壁设有销钉孔和排气孔或进气孔，法兰壁内壁由与底面垂直的螺钉弧面、定位弧面和基础弧面圆滑连接形成，所述螺钉弧面是指螺钉孔对应法兰壁内壁的弧面，定位弧面是定位孔对应法兰壁内壁的弧面，基础弧面是以中心轴孔的轴线为中心的一段圆弧面，本实用新型结构简单、体积小、效率高、密封性好。
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本实用新型公开了一种带过载保护功能的粉末冶金齿轮，其包括齿轮盘，所述齿轮盘周面上设有用于啮合的轮齿，齿轮盘中心设有的装配轴孔，所述齿轮盘一侧端面上周向均匀设有若干个凸台，齿轮盘的另一侧设有一圆槽。所述凸台的高度为1mm，两侧设有15度的坡度。本实用新型通过齿轮盘端面上的凸台与其它连接件配合实现过载保护功能。其结构合理，加工简便，既能有效传递动力，又能实施过载保护。
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本实用新型公开了大尺寸粉末冶金制品专用烧结支架，包括放置板、立板、桥架，所述放置板的一端与立板的一端固定连接，所述桥架的一端与放置板的一端固定连接，所述桥架远离放置板的一侧设置有调节套筒，所述调节套筒与桥架的连接处设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过转轴与桥架转动连接，所述螺纹杆的另一端位于调节套筒的内部，所述调节套筒的内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述螺纹杆与调节套筒螺纹连接；与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设置在桥架一端的调节套筒，有效避免了多组烧结支架之间不能调节距离，有利于调节的同时对螺纹杆的表面进行清洁，保证了烧结支架调节的效率，大大提高了烧结支架的通用性。
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本实用新型涉及一种带锁结构的粉末冶金斜齿轮，其包括齿轮盘主体，所述齿轮盘周面上设有轮齿，中央设有装配轴孔，所述齿轮盘主体前端面设有凸出的锁紧卡块，所述锁紧卡块上对称分布有两个用于锁紧卡位的键槽。所述锁紧卡块为圆台型，全周设有斜面，其与齿轮盘主体之间设有过度圆弧。本实用新型当压制成形密度为7.0g/cm3时，锁紧卡块与齿轮盘主体部分的连接强度可以承受300NM以上的扭矩，安全系数较高。其结构简单，加工制作容易，连接强度高，是一种理想的带锁结构的粉末冶金斜齿轮。
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本发明涉及粉末冶金高速钢的塑性加工方法,其首先将水雾化高速钢粉末采用800～1000MPa的压力压制成型,然后将冷压坯置于真空烧结炉中进行真空烧结,真空度为10-3Pa,烧结温度1100℃～1300℃,保温2小时,随炉冷却至室温;将烧结后坯料加热至900℃～1100℃,保温30分钟,预热挤压模具至400℃,然后将坯料放入挤压模具中,在挤压比为8～27、挤压模冲头速度为20～30mm·S-1的条件下进行挤压。本发明制的产品不仅可获得细小均匀的显微组织,而且使烧结过程中碳化物和非金属夹杂物弥散分布。挤压后材料的硬度、抗弯强度高均较高,未经任何热处理其硬度即可达到66.8HRC以上。
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一种新型粉末冶金轴锁行星架，包括法兰盘，法兰盘的中心处设有与输出轴的安装端相配合的轴锁孔，轴锁通孔自孔壁向外侧周向均布有三个与轴锁通孔相连通的锁位孔，法兰盘的一侧端面上周向均布3个定位孔，3个定位孔的径向位置在所述锁位孔的间隙之间，定位孔内设有用于安装行星齿轮的轮轴；法兰盘的另一侧端面上周向均布3个弧形的轴锁夹爪，弧形的轴锁夹爪所在圆心角β的角度为40~70度，且弧形的轴锁夹爪的径向位置与锁位孔的位置相对应，本实用新型改变了传统工艺中的轴锁夹爪传递扭矩的方式，采用法兰盘传递扭矩，大大降低的轴锁夹爪断裂风险，与轴锁行星架配合的输出轴既能保证扭矩的传递又兼具自锁功能节省了轴锁凸轮的使用，节约了生产成本。
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本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体是指一种轻型的粉末冶金行星架，包括行星板，行星板的中央设有太阳轮轴，行星板上围绕太阳轮轴设有行星轮轴，其特征在于：行星轮轴背对太阳轮轴一侧的行星板设有与行星轮轴同轴线且不小于半圆的圆弧，圆弧沿着行星轮轴和太阳轮轴的中心连线左右对称，圆弧和相邻圆弧连线形成行星板，相邻圆弧的连线呈向行星板凹陷的弧状，太阳轮轴外侧的行星板上设有减重凹槽，设有辅助行星板，行星轮轴的两端分别设有定位凸台，行星板和辅助行星板上设有环形凹槽，行星轮轴的两端分别与行星板和辅助行星板相连接，行星板和辅助行星板之间设有自锁机构，本实用新型结构简单、重量轻、刚性好、装配精度高并带有自锁功能。
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本实用新型提出一种带配重块的粉末冶金法兰，包括法兰本体，所述法兰本体上设有中心孔，以所述中心孔为中心，在所述法兰本体上还设有型腔，在所述型腔内设有进排气结构，所述进排气结构包括分布在所述法兰本体上的排气孔和销钉孔，在所述法兰本体上还分别设有若干螺钉孔和定位孔；在所述进排气结构所对应的法兰主体的边沿处设有向外凸起的配重块，所述配重块与法兰主体形成一体化结构，所述配重块的中心线与中心孔的轴线相交。本实用新型所涉及的带配重块的粉末冶金法兰能够在实现空调压缩机变频效果的同时，减少另外配置配重块的成本以及焊接问题，能够有效的避免配重块脱落。
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本实用新型公开了一种按摩椅后背仰合粉末冶金齿轮调节机构，涉及按摩椅技术领域，包括底座和靠背，所述靠背的两侧均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴的外侧均固定连接有第二粉末冶金齿轮，两个所述第二转轴均与底座转动连接，所述底座的内部设置有驱动机构，两个所述第二转轴的一端均设置有延伸杆，所述延伸杆的外侧固定安装有滑块，所述第二转轴的内部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，本实用新型的有益效果为：可控制延伸杆进行移动，使得固定块一侧的限位柱卡进限位孔的内部，从而对第二转轴进行限位，提高了靠背的稳定性，解决了现有技术中靠背受到推力使得传动部件发生磨损导致按摩椅出现故障的问题。
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本实用新型公开一种实现均匀送粉的粉末冶金送料盒，包括盒体、设置于盒体内用于盛装粉末的腔体，所述盒体底部设置连通腔体的落料孔，所述盒体顶部设置连接腔体的入料口，所述盒体上还设置用于拨搅腔体中粉末的拨粉机构，所述拨粉机构包括设置于腔体内的拨粉片、用于带动拨粉片转动的转轴、设置于腔体外一端转轴上的齿轮、沿盒体移动方向设置的用于与齿轮配合的齿条。本实用新型提出的粉末冶金送粉盒结构简单，易于组装，提高送粉盒送粉稳定性，缩小产品尺寸波动范围，提高产品合格率及生产效率。
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本实用新型公开了粉末冶金制品用蒸气热处理装置，包括顶盖和热处理箱体，顶盖位于热处理箱体的上方，热处理箱体的水平方向上设有余热储存箱，热处理箱体与余热储存箱相对侧面的两端均左右贯穿连接有出气管，两个出气管的中部均设有控制阀a，热处理箱体与余热储存箱相对侧面的中部左右贯穿连接有进气管，出气管与进气管远离热处理箱体的一端均贯穿延伸至余热储存箱的内部，进气管上左右依次固定有抽气泵、过滤箱和控制阀b；在热处理箱体的一侧面通过出气管和进气管来贯穿连通余热储存箱，实现了对粉末冶金制品进行蒸气热处理的热处理箱体的余热回收利用的目的，减小了后续蒸气热处理过程中的能源损耗。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体地说是一种粉末冶金轴锁机构，设有轴锁壳，轴锁壳固定在机壳上，其特征在于所述的轴锁壳内设有轴锁行星架、销钉、轴锁滚针，所述的轴锁行星架设在轴锁壳内，所述的轴锁行星架的中部设有输出轴穿过孔，输出轴穿过孔外侧的轴锁行星架上设有销孔，销孔内设有销钉，销钉穿出轴锁壳与行星齿轮相连接，轴锁行星架的外缘圆周上设有锁紧槽，所述的锁紧槽的朝向轴锁行星架的圆心的深度沿着顺时针方向逐渐减小，所述的锁紧槽内设有轴锁滚针，轴锁滚针锁着轴锁行星架逆时针旋转时转动，具有结构简单、使用方便、节约成本、自锁功能强、使用寿命长等优点。
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本发明提供了一种粉末冶金奥氏体不锈钢的制备方法，包括以下步骤：将奥氏体不锈钢粉、氧化钇粉和润滑剂混合，得到混合粉体，然后依次经压制和烧结，得到粉末冶金奥氏体不锈钢；所述氧化钇粉的质量为混合粉体质量的0.2～0.4％。本发明以奥氏体不锈钢粉和氧化钇粉为原料，通过添加一定量的氧化钇粉作为稳定剂，可以在高温条件下减少析出相，同时可以弥散分布在基体内，实现基体晶粒细化，进而降低孔隙率，改善了夹杂物的形状尺寸，减少了钢中夹杂物的数量，有效的减少了点蚀诱发源的数量；同时，钢中稀土氧化物能有效地脱硫、降低钢中夹杂物数量并使夹杂物改性，从而增强了钢基体的耐蚀性。
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本实用新型涉及粉末冶金模具制造技术领域，具体地说是一种粉末冶金用合金成形芯棒，该合金成形芯棒包括碳化钨合金块、芯棒连接杆和连接螺栓，其特征在于所述的碳化钨合金块的上端面设有沉头槽，所述的碳化钨合金块的下端面设有固定芯棒连接杆的卡接槽，沉头槽的下底和卡接槽的上底设有连通沉头槽和卡接槽的连接通孔，所述的芯棒连接杆的上端卡在卡接槽内，芯棒连接杆的上端面上设有与连接通孔位置相对应并同轴心的连接螺孔，连接螺栓的下端依次穿过连接通孔和连接螺孔实现碳化钨合金块和芯棒连接杆的固定连接，具有结构简单、节约成本、重复利用、降低芯棒制作费用等优点。
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本申请属于粉末冶金技术领域，具体公开一种金属基复合材料的粉末冶金制备方法，包括制备氧化石墨烯水溶液；将氧化石墨烯水溶液与铜粉一同进行低能量球磨，获得均匀分散的混合粉末；将混合粉末进行冷压成多个薄片坯料后，在还原炉内氢气氛围下退火；将多个退火还原后的薄片叠放至烧结机进行热压烧结；将热压烧结后的压片放入真空炉内，在氩气氛围下致密化烧结。通过退火还原处理，同步还原氧化石墨烯和铜，降低复合材料内的氧元素含量，避免影响复合材料的导电率；通过冷压处理，使得混合均匀的石墨烯和铜位置固定住，有利于后续还原过程的充分进行；通过对粗铜粉进行低温球磨处理，分散混匀的同时，减小铜粉粒径大小，提升复合后的硬度和导电率。
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本实用新型公开一种粉末冶金网带烧结炉炉后防氧化排气装置，包括支架、对应烧结炉炉后设置的排气罩、及通过排气软管连接排气罩的排气泵，所述支架包括设置于排气罩两侧的立杆和架设于两立杆之间的横梁，所述横梁上设置用于带动排气罩升降的升降气缸，立杆上设置有若干沿杆身上下排布的滚轮，所述排气罩对应滚轮设置轮槽，所述排气罩由升降气缸控制在滚轮和轮槽配合下沿立杆升降。本实用新型粉末冶金网带烧结炉炉后防氧化排气装置能够将烧结炉内保护气体抽排并在炉后形成保护气氛，从而避免产品被氧化，提升了产品的加工品质和性能，且该装置可根据需要对排气罩排气量进行灵活调整，使其能够满足多种生产需要。
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本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体地说是一种粉末冶金成形内孔倒角模具，其特征在于该模具由上内冲、管状上外冲、中模、管状下冲和芯棒组成，所述的中模上设有阶梯状通孔，阶梯状通孔由上部纳粉孔和下部导向孔组成，所述的阶梯状通孔内设有管状下冲，管状下冲的中部设有芯棒，伸出管状下冲上端的芯棒侧面与管状下冲的上端面、导向孔侧面、纳粉孔侧面之间形成粉末盛放腔，所述的粉末盛放腔的上方设有管状上外冲，管状上外冲的中部设有上内冲，所述的伸出管状上外冲的上内冲部分侧面设有倒角斜面，具有结构简单、节省原材料费用、缩短产品生产周期、适合与大批量快速生产等优点。
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本实用新型公开了粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，包括振动筛分装置主体、进料口和筛分板，所述振动筛分装置主体的顶端中心处设有电机，所述电机的底面处于振动筛分装置主体的内部贯穿设有转杆，所述电机与振动筛分装置主体的连接处设置有放置板，所述转杆的底面固定设有半圆杆，所述半圆杆的底面设置有毛刷；利用电机带动转杆转动，使得半圆杆中段连同毛刷围绕筛分板中心进行旋转，配合振动筛分装置运动时，能够进一步的加快振动筛分的效果，提高筛分效率，避免了一次性倒置粉末冶金残品过多，造成堆积，加大振动筛分装置的动力负荷，提高振动筛分质量和振动筛分装置的使用寿命。
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本实用新型公开了粉末冶金烧结用连续淬火装置，包括炉体与升降装置，所述升降装置包括底座，所述底座位于炉体底端外侧，所述底座内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面活动套接有螺纹套，所述螺纹套一侧连接有移杆，所述螺纹套与移杆的连接处设置有螺母，所述炉体底端表面开设有第一空槽，所述移杆另一端贯穿炉体底端位于第一空槽内侧，所述移杆一端连接有固定底座，所述固定底座位于第一空槽内侧；通过设计了升降机构，在粉末冶金淬火结束后，可以通过本装置自动的将炉体升起，避免了人工操作会因为手不稳或外部因素等造成的意外，在节省了人力的同时，提高了使用淬火装置的安全性，使得本装置更加具体机动性。
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本实用新型公开了粉末冶金制品超声波清洗装置，包括超声波清洗装置主体、底座，所述超声波清洗装置主体位于底座的顶面，所述超声波清洗装置主体的内腔设置有隔板，所述隔板与超声波清洗装置主体的连接处设置有减震弹簧套，所述隔板的底面设置有电机，且电机的输出端传动连接有转轴，且转轴穿设于隔板的顶部，所述转轴通过轴承与隔板转动连接，所述转轴位于隔板顶部的一端固定安装有转盘，且转盘的顶面均匀设置有置物筒，所述置物筒的表面均匀开设有进水孔；所述转盘的两侧对称设置有L形安装板，且L形安装板靠近超声波清洗装置主体内壁的一侧表面设置有清洁毛刷；本实用新型的有益效果是：通过设置的清洁毛刷，保证了粉末冶金制品的清洗效果。
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本实用新型涉及一种粉末冶金偏心轮，其包括齿轮盘和中央轴销以及偏心轴销，所述齿轮盘周面上设有轮齿，其特征是：所述齿轮盘上设有中央轴销孔和偏心轴销孔，所述中央轴销装配在中央轴销孔中，其位于齿轮盘一侧；所述偏心轴销装配在偏心轴销孔中，其位于齿轮盘另一侧；所述齿轮盘一半圆侧面上设有凸出配重块，另一半圆上设有配重槽孔。齿轮盘、中央轴销、偏心轴销三者组成偏心机构，当齿轮盘绕中央轴销做圆周运动时，通过偏心轴销以及与其配合的连杆机构实现往复运动。其结构简单，加工制作容易，配重设置合理，齿形精度高，是一种理想的粉末冶金偏心轮。
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本发明提供一种粉末冶金不锈钢及其制备方法。本发明以包括如下质量含量的组分为原料：95～98wt％不锈钢粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，将不锈钢粉、Cu粉、Sn粉和润滑剂混合，经压制、预烧结和烧结，得到粉末冶金不锈钢。本发明提供的粉末冶金不锈钢孔隙率低于5％，与传统粉末冶金316LN不锈钢相比，抗拉强度提高了21％，伸长率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的点蚀电位提高了60％。本发明提供的制备方法操作简单方便，适用于工业化生产。
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