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一种碳纳米管/环氧树脂复合材料，环氧树脂由于固化后呈现出三维交联网络结构，导致其耐磨性能较差，限制了其广泛应用。为了克服上述缺点，可以采用功能化碳纳米管的加入和表面化学复合镀提高环氧树脂复合材料摩擦磨损性能。研究发现，添加0.5wt%的胺基化碳纳米管/环氧树脂复合材料的摩擦系数和磨损率分别为0.314和0.93×10‑4g/min。与纯的环氧树脂相比，其磨损率降低了41.3%。碳纳米管的加入可以有效的降低环氧树脂的摩擦系数和磨损率。与此同时，通过表面化学复合镀技术在复合材料表面涂覆Ni‑P‑CNTs复合镀层，Ni‑P‑CNTs镀层进一步起到了减磨耐磨的效果。因此，将碳纳米管添加到环氧树脂中和表面化学复合镀技术相结合是一种有效的提高环氧树脂耐磨性的方法。
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本实用新型提供一种高性能复合材料滑动轴承。本实用新型包括基体、连接层和复合层；所述基体为金属材料制成；所述连接层包括铜网‑铜皮复合连接结构，所述铜网‑铜皮复合连接结构包括铜皮隔层和铜网，所述铜网与复合材料形成的所述复合层相连，所述铜网‑铜皮复合连接结构的另一侧与基体固定连接。本实用新型采用铜网‑铜皮复合连接结构，中间铜皮隔层可以防止复合层复合材料渗漏，这种连接方式有效地增强了金属‑塑料复合材料的整体刚性，具有较好的尺寸稳定性。
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本发明涉及聚芳醚酮复合材料技术领域，具体涉及一种低热膨胀系数耐磨复合材料及其制备方法和应用。该复合材料包括：聚芳醚酮；表面改性的二硫化钼；石墨和无机纤维。本发明提供一种低热膨胀系数耐磨聚芳醚酮的制备方法，工艺过程简单，便于控制。本发明提供一种聚芳醚酮复合材料制品，应用于泵体密封标准件和泵体平衡盘、耐磨套，热膨胀系数低，可在很宽的温度范围保证尺寸的一致性，保证里泵体的密封性，同时摩擦系数小，磨损量低，极大的提高了平衡盘、耐磨套的使用寿命，相比碳化硅密封件和耐磨套，抗冲击性能好，磕碰后不会出现掉落问题，能够满足反复安装问题。
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本发明涉及一种金属基三维网状碳纤维复合材料及其制造方法,该复合材料中碳纤维为三维网状碳纤维结构体,该三维网状碳纤维结构体是由多层碳纳米管构成,以复合材料总重量为基准,三维网状碳纤维结构体为40-60%,烧结金属为60-40%。本发明给出的制造方法:(1)将三维网络状碳纤维结构体、粘结剂以及分散剂按比例混合并搅拌,形成悬浮液;(2)干燥该悬浮液形成混合物;(3)将该混合物压缩成型;(4)对压缩成型体做硬化处理;(5)高温烧结,形成含有碳纤维结构体的预成型体;(6)将熔化的烧结金属浸渍在含有碳纤维结构体的预成型体中,固化即形成机械、导热、热膨胀性能均优异的金属基碳纤维复合材料。
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本发明提供了一种铜钢固液双金属复合材料及其制备方法，所述双金属为铜合金和钢，所述铜合金板附着在钢板的一面或两面，铜合金板厚度与钢板厚度之比为1：(3.4～27.9)；制备方法包括钢板预处理、预热、固液复合、复合板坯均匀化退火、热轧、矫直、热处理；应用本发明生产的复合材料截面硬度260～300HV，截面硬度差≤40HV，Z向抗拉强度Rm≥585MPa，伸长率A≥15％，复合界面剪切强度380～410MPa，热传导率220～230W·m‑1·K‑1，导电率为41％IACS～43％IACS。
本发明提供一种快速高效在碳纤维增强复合材料表面获得碳化硅晶须及其制备方法，所述碳化硅晶须为将低密度的碳毡在硅粉、石墨粉和树脂酒精溶液组成的混合物中进行预处理，在较低的温度下将碳纤维增强复合材料块体放入预处理后的碳毡的夹层中，经温度处理后在碳纤维增强复合材料各个表面生长出的所得产物。本发明具有成本低，对设备要求低，工艺流程简便等优点，能够快速高效的在碳纤维增强复合材料表面制备大量的SiC晶须，晶须生长的效率高，生成的晶须分布均匀。
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本发明属于超高温陶瓷基复合材料领域，具体涉及一种连续纤维交织层合二硼化锆基复合材料及其制备方法，利用聚醚砜‑二硼化锆基陶瓷浆料遇水由液态转变为固态的特性将浸渍聚醚砜‑二硼化锆基陶瓷浆料后的连续纤维投入水中固化后再经过冷压制成连续纤维单层板，然后将连续纤维单层板先后以0°、45°、90°、‑45°的角度铺层制得一个单元层合板，多个单元层合板堆叠制得预烧结坯体，最后通过热压烧结制备出一种连续纤维交织层合二硼化锆基复合材料。本发明的效果和益处：制备出的复合材料具有低孔隙率、高强度以及优良的抗断裂性能、抗热冲击性能和抗氧化性能，并且方法操作简单可控，易于实现规模化生产。
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本发明的目的之一是提供一种含稀土元素的复合材料，其由以下成分组成：钍，钴，钪，镧，钠，硅，钇，钡，余量为填充基质和不可避免的杂质，该种含稀土元素的复合材料能够持续产生的低频电磁波，该低频电磁波辐射作用在燃油（或燃气）管道内流动的燃油（或燃气），可使燃油（或燃气）分子发生改变，最终使得燃油（或燃气）在燃烧时更加充分、彻底；本发明的目的之二是将含稀土元素的复合材料应用在汽车燃油（或燃气）的节能降耗上；本发明的目的之三是利用含稀土元素的复合材料制成一种磁波助燃器，用于实现汽车燃油（或燃气）的节能降耗，具有增加汽车动力、节省汽车燃油、减少尾气污染、降低发动机噪声等四大功能，经济价值非常高，有效期在五年以上。
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一种高流动低介电常数聚醚醚酮复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。本发明所述的复合材料由50～80份聚醚醚酮树脂、10～30份纤维增强材料，10～20份液晶聚合物，0.5～0.7份偶联剂组成。各原料干燥后经过高混机混合后高温挤出得到最终复合材料。本发明的有益效果在于采用聚醚醚酮树脂作为基材，低介电增强纤维作为增强体，低介电热致型液晶聚合物作为助流动树脂，使得整个复合材料体系具有较低的介电常数的同时具有高流动性。
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本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种有机无机杂化复合材料及制备方法。复合材料为多异氰酸酯或改性多异氰酸酯和界面分散剂混合的第一组分，以及多元醇或多元胺和金属盐溶液或类金属盐溶液混合的第二组分组成，两组分质量占比为10:1‑1:5。复合材料制备方法为将多异氰酸酯或改性多异氰酸酯与界面分散剂充分混合作为第一组分；(2)多元醇或多元胺与水溶解，而后加入金属盐溶液或类金属盐溶液混合，作为第二组分；(3)将第二组分滴加至第一组分中，两者充分混合，25℃±3，湿度50％±10，固化24小时即得到有机无机杂化材料。本发明获得聚脲基有机无机杂化材料，固化反应速率提高，获得的聚脲基有机无机杂化材料经检测显示材料强度高、模量高等特点。
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一种优化粒径陶瓷增强金属基复合材料的使用方法，属于耐磨材料技术领域。采用优化粒径陶瓷增强金属基复合材料制备高耐磨粉碎设备衬板或高耐磨粉碎设备辊套，其中，优化粒径陶瓷增强金属基复合材料包括金属基体材料和增强相陶瓷颗粒；增强相陶瓷颗粒粒径为0.01μm～0.1μm，0.1μm～1mm，1mm～5mm三种区间中的一种区间粒径，或几种区间的混合粒径；通过优化粒径的分布来制备高恶劣环境下使用的球磨机衬板、辊套以及高压辊磨机辊套，其耐磨性是传统耐磨材料的2～10倍；优化粒径陶瓷增强金属基复合材料制备的高耐磨粉碎设备衬板或高耐磨粉碎设备辊套可有效调节其工作区厚度，从而根据不同的使用需求对耐磨工作进行设计。
本发明涉及一种在强碱性液体环境下制备rGO‑SnO2纳米复合材料的方法，属于纳米材料领域。一种在强碱性液体环境下制备rGO‑SnO2纳米复合材料的方法，向GO分散液中加入SnCl4·5H2O和NaOH并搅拌10～30min得强碱性液体，所述强碱性液体环境为pH＝8～13.94的液体环境；将所得强碱性液体在180～200℃条件下水热反应10～20h，然后将产物离心、洗涤、干燥，于Ar气氛围下以10℃/min升温至600℃，热处理2～6h后获得rGO‑SnO2纳米复合材料。本发明通过以GO为基板通过水热法制备rGO‑SnO2纳米复合材料有效地解决了强碱性环境SnO2材料生长困难、产率小和传统气敏材料检测NO2存在的灵敏度低、长期稳定性差等问题，具有较好的应用价值和发展前景。
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复合材料叠片式轻量化轮毂，由轮毂焊接件、若干组复合材料叠片组组成。所述的轮毂焊接件由轮毂芯、轮毂芯夹板、轮毂芯加强支撑板焊接组成，两片轮毂芯夹板分别套装并焊接固定在轮毂芯定位轴肩两侧，四周焊接轮毂芯加强支撑板。所述复合材料叠片组由两金属板内夹多层复合材料叠片构成，若干组复合材料叠片组套装在轮毂芯上，分别置于轮毂芯夹板两侧，并固定在轮毂芯夹板上。本实用新型采用金属板镂空和现代复合材料结构实现全新概念的轻量化轮毂，主要用于能量采集与能量输出方面，具有重量轻、高强度、高可靠、抗疲劳、易维护、节能环保的优势，具有良好阻尼特性、可衰减振动、维护成本低的优点。
本发明提供了一种在微通道反应器内利用油水两相流连续制备海胆状Ag/AgCl/ZnO纳米复合材料的方法。具体为：首先将AgNO3、Zn(NO3)2、柠檬酸钠、十二烷基硫酸钠配置成水溶液A，NaCl和NaOH配置成水溶液B。随后将水溶液A、水溶液B、正辛烷同时通入毛细管微反应器，水溶液A与水溶液B快速混合，并被正辛烷分散为独立的液滴，形成以正辛烷为连续相、水溶液为分散相的两相流动。上述毛细管微反应器被置于氙灯下，反应物料于一定温度下反应。反应物料从毛细管微反应器流出后，经离心、洗涤、老化最终制备得到海胆状Ag/AgCl/ZnO纳米复合材料。本发明具有过程连续、工艺简单、反应条件温和、批次间重复性好等优点，且避免了微通道反应器在纳米材料制备过程中的堵塞问题。
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本发明属于多孔金属轻质结构材料技术领域，具体涉及一种热处理强化的高强度泡沫铝基复合材料及其制备方法。针对现有技术的不足，本发明提出了一种热处理强化的高强度泡沫铝基复合材料及其制备方法，所述泡沫铝基复合材料以泡沫铝或铝合金为基体，包含制备过程中原位生成的TiB2增强体颗粒，在制备过程中可以通过原位生成的TiB2增强体颗粒稳定泡沫结构并提升气泡壁强度，并且不添加其他对合金元素强化和热处理有影响的增粘剂。该泡沫铝基复合材料的泡沫稳定性强，力学性能稳定且强度高，添加合金元素Cu、Mg等实现材料的合金强化，并且经过T6热处理后力学性能可以得到进一步显著提升。
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一种应用于建筑、家具、包装、园林、运输领域中的生产多孔长方型材的木塑复合材料模具，包括模底、第一热模、第二热模、第三热模、第四热模、第五热模、第一冷模、第二冷模、第三冷模、模芯、水管接头、螺杆，在模底上的中部安装模芯，在模底上安装第一热模，在第一热模上安装第二热模，在第二热模上安装第三热模，在第三热模上安装第四热模，在第四热模上安装第五热模，在第五热模上安装第一冷模，在第一冷模上安装第二冷模，在第二冷模上安装第三冷模，在第一冷模、第二冷模、第三冷模上安装水管接头。该装置采用先进的加工方法和适当的添加剂，设计能满足多种领域需要的木塑复合材料型材，使该木塑复合材料型材具有环保、耐用、使用寿命长、有木材的外观、比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱、阻然性好。
本发明公开了一种具有蛋黄‑蛋壳结构的WO3‑TiO2纳米复合材料及其制备方法。该纳米复合材料的蛋黄为可移动的WO3纳米颗粒，蛋壳为TiO2纳米晶粒聚集体形成的介孔TiO2壳层，WO3纳米颗粒和介孔TiO2壳层之间存在空腔。制备方法包括：以钨基化合物为前驱物，利用水热法制得WO3纳米颗粒；利用表面活性剂在WO3纳米颗粒表面形成软模板；以钛基化合物为前驱物，利用溶胶凝胶法在包覆表面活性剂的WO3纳米颗粒表面包覆上能够形成介孔TiO2壳层的结晶态二氧化钛，制得具有蛋黄‑蛋壳结构的WO3‑TiO2纳米复合材料。本发明的WO3‑TiO2纳米复合材料具有大的空隙、比表面积以及强的渗透性，能较多的负载催化剂分子，能使催化剂分子更好地与反应物分子相接触，增大了接触面积，增强了光催化性能。
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本实用新型公开了一种复合材料净化塔，涉及玻璃制作技术领域。包括塔体，塔体的一侧螺纹连接有废气进管，废气进管的一端延伸至塔体的内部，塔体内腔的底部固定连接有贮液池，塔体的内壁处从下到上依次固定连接有第一填料吸收层、第一喷淋头、第二填料吸收层、第二喷淋头和除雾器，第一喷淋头的一端固定连接有第一碱液管，第一碱液管的底端螺纹连接有碱液箱。该复合材料净化塔，通过设置除雾器、第一碱液管、碱液箱、第二碱液管和第三碱液管，利用除雾器有效的去除了废气中的酸雾，大大提高了复合材料废气的净化率，利用第一碱液管有效的将碱液箱内的碱液重新抽入到塔体内部，完成第一次喷淋的目的，达到了节能环保的效果。
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一种高强度高韧性枝晶增强钛基金属玻璃复合材料，以Ti44Zr20V12Cu5Be19为金属玻璃的模型材料，用β稳定元素Mo取代元素V，并调整其他元素的原子百分比，其合金成分原子百分比表达式为：TiaZrbMocCudBee??, 其中，40≤a≤50，21≤b≤30，3≤c≤8，4≤d≤16，8≤e≤20，a﹢b﹢c﹢d﹢e=100, ?基体相为钛基金属玻璃，其化学成分为：Ti23-28Zr30-34Mo0.5-2Cu10-20Be25-33（原子百分比）；增强相是具有体心立方结构的钛基枝晶，其化学成分为：Ti60-70Zr17-22Mo8-12Cu3-8（原子百分比），增强相的体积分数在50-70%之间；优点是屈服强度达到了1800MPa，拉伸塑性应变达到17.4%，拉伸断面收缩率超过49%，均高于现有枝晶增强锆基或钛基金属玻璃复合材料。
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本发明属于高分子材料领域，公开了一种耐高温免喷涂聚醚醚酮环保复合材料及其制备方法。一种耐高温免喷涂聚醚醚酮复合材料，包括以下重量份的原料组成：聚醚醚酮树脂85～98份；颜料2～15份；分散剂0.5～3份；光稳定剂0.1～0.5份；抗氧剂0.1～0.5份。本发明的目的是针对现有免喷涂材料耐温性差、更进一步针对聚醚醚酮材料喷漆后附着力差而提供一种耐高温免喷涂聚醚醚酮环保复合材料及其制备方法，该复合材料耐高温、颜料分散均匀、能够为后续工艺中为产品提供靓丽的色彩；其制备方法环保绿色，简单易于操作。
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本发明涉及涂层和复合材料领域，特别是提供了一种复合材料增强体表面纳米涂层制备方法，适用于各类纤维、颗粒及晶须增强相表面涂层的制备，解决现有技术中存在的制备工艺复杂、制备时间长、稳定性差和酸性强等问题。(1)把一种或多种纳米涂层先驱体溶解于有机溶剂中，获得涂层先驱体有机溶液；(2)把纳米涂层先驱体溶液均匀涂覆到样品表面；(3)把表面涂覆处理后的样品进行水解和干燥；(4)在大气、保护气体或者真空条件下对干燥处理后的样品进行烧结；(5)通过调整水解和烧结过程中温度、湿度和时间，来控制涂层中晶粒尺寸的大小。该发明方法具有工艺简单可控、对设备要求低，成本低廉，适用范围广，力学及物理性能高等优点。
一种用于钾硫电池正极的V2O5/S/PVA复合材料及其制备方法，将聚乙烯醇与V2O5在蒸馏水中混合，加热搅拌至粘稠状，在真空干燥箱内加热后取出，经管式炉氩气保护条件下煅烧，随炉冷却后，研磨；再经管式炉氩气保护条件下，高温煅烧；将煅烧后的产品与硫粉均匀混合后，放入真空干燥箱加热；最后，再次放入管式炉氩气保护条件下煅烧后，随炉冷却取出，经研磨，得到正极复合材料。将正极复合材料、导电炭黑、聚偏氟乙烯与NMP搅拌均匀后，单面涂于铝箔表面，并经过真空干燥，得到V2O5/S/PVA正极复合材料电极片。优点是：工艺合理，原料易得，可以有效抑制多硫化物的穿梭效应，增加基体电导率，从而提高钾硫电池性能。
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本发明涉及一种二氧化钛/铌钛氧化物复合材料及其制备和应用，属于锂离子电池领域。一种二氧化钛/铌钛氧化物复合材料，所述复合材料为：球形无定型铌钛氧化物表面分散有锐钛矿型二氧化钛颗粒，所述无定型铌钛氧化物为具有通式TixNbyO2x+2.5y的化合物，x=0.1～1，y=1～2。上述材料采用亚临界溶剂热法，复合材料各组分合成与组分间的复合两个过程同步完成，保证了体系具有良好的分散性和界面相容性。本发明既保留了微米级球形电极材料高堆积密度的优势，又具有纳米材料锂离子扩散距离短的优势，材料具有优异的电化学活性。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料、无人机机翼及其制备方法，碳纤维复合材料包括碳纤维预浸料、碳粉末、液态环氧树脂、固化剂和表面活性剂，所述碳粉末与碳纤维预浸料的质量比为1:(50～78)，所述液态环氧树脂与固化剂的质量之和与碳纤维预浸料的质量比为1:(10～22)，所述表面活性剂的质量为碳纤维预浸料、碳粉末、液态环氧树脂、固化剂质量之和的1％～5％；还包括应用所述碳纤维复合材料的无人机机翼及其制备方法。本发明的制备方法具有一次成型的特点，克服了传统的碳纤维多次拼接工艺，导致接缝处容易断裂的情况，得到的碳纤维复合材料无人机机翼的表面均匀性好、表面平整度高，无明显的气泡和孔隙，整体抗冲击力较好。
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本实用新型涉及一种新型涉及一种异形平尾壁板夹芯盖板结构件，具体涉及一种航天飞行器结构件。一种复合材料壁板的轻型盖板，包括成型盖板和成型壁板，其特征在于：所述的成型盖板与成型壁板之间通过连接板相连；所述的成型盖板自上到下依次包括上复合材料层、胶膜、夹芯蜂窝、胶膜和下复合材料层；所述的成型壁板自上到下依次包括上复合材料层、胶膜、夹芯蜂窝、胶膜、下复合材料层；所述夹芯蜂窝为芳纶纸蜂窝，厚度为2‑20mm。本实用新型采用填充蜂窝夹心结构，不仅能满足具有一定结构强度又能解决重量大的问题。
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一种高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料精密微铣削方法，涉及一种复合材料铣削方法，本发明复合材料的增强颗粒体积分数为60%，增强相由直径20μm和60μm的颗粒混合而成，基体材料为Al2024；采用直径小于1mm的金刚石立铣刀对其进行高速微铣削加工，分为找平粗加工和精加工，微量润滑冷却以植物油形成吸附油膜，油雾更易于喷射入微小切削区，低碳环保，利于排屑；材料加工过程中多次退火和冷热循环降低表面应力，实现碳化硅颗粒的脆‑塑性去除，以上各要素的综合运用，提高了高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料表面质量和表面完整性。
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一种电磁屏蔽高分子复合材料，为片材或者是卷材，其特征在于：所述电磁屏蔽高分子复合材料主要由泡沫金属与高分子材料复合而成；所述泡沫金属具有通孔结构，孔径为60～6000μm，孔隙率75％以上，密度在0.03～1.20g/cm3之间；所述高分子材料为热塑性树脂、热固性树脂或橡胶。本发明屏蔽效果非常好并且成本低，因此可广泛用于航空、航天、保密通信、电子、电气和电器等高新技术领域，用来防止电磁波的泄漏，保证电子设备的正常工作。
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本发明公开一种兼具双重智能响应性的石墨烯纳米复合材料，所述石墨烯纳米复合材料为聚合物poly?RGO，其制备方法为：首先在偶氮二异丁腈热引发剂的作用下，以甲醇作为回流溶剂，聚合离子单体1?乙烯基?3?乙基咪唑溴盐和N?异丙基丙烯酰胺单体生成聚合物Poly；然后，利用石墨烯和离子液体间的π?π非共价修饰作用制备最终聚合产物poly?RGO。通过该方法制备的石墨烯纳米复合材料分散性较好，并且在石墨烯达到较高还原状态的同时，赋予了材料温敏性和离子性这两种智能响应性，使得石墨烯复合材料在提高原有基本性能的基础上，兼具了一定的环境响应性，从而拓展其在生物传感，电子器件，分离提纯等领域中的应用。
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本发明涉及功能复合材料领域，具体为一种高导热碳素纤维复合材料及其制备方法。以碳素纤维作为高取向热输运网络的主要构筑单元，以具有自组装特性且与碳素纤维具有相似晶格结构的氧化石墨烯作为桥联剂，通过冰模板法或水热还原组装构筑碳素纤维与氧化石墨烯三维互联、且在某一特定方向高度取向排列的自支撑网络结构，与聚合物基体复合后制备得到具有高导热特性的复合材料。本发明制备的高取向碳素纤维自支撑结构以氧化石墨烯作为桥联剂，无传统聚合物粘结剂的包裹，碳素纤维通过氧化石墨烯在相互之间形成有效连接，共同构成协同取向三维导热增强网络结构，在低填充量下显著提升了复合材料的导热性能。
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