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本发明涉及复合材料，具体涉及用于消防水带内衬的复合材料及其制备方法。为克服现有消防水带内衬不耐老化、不耐高压和价格较贵的缺陷，本发明所述消防水带用复合材料由下列重量份配比的原料制得：聚氯乙烯60-75份、丙烯酸酯15-18份、粘合剂5-8份、活化剂2-4份、硫化剂4-6份、轻质碳酸钙38-45份、石蜡0.5-1.5份、增塑剂18-26份、防老剂3-5份、复合稳定剂5-8份、白炭黑15-22份、氧化镁5-7份、氧化锌2-4份。本发明的复合材料可用于消防水带作为消防水带的内衬，通过对组分的合理分配以及采用适宜的制备方法，获得了耐磨、耐高压、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长的消防水带。
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本发明公开了一种填料定向排布的复合材料及其制备方法，属于新材料及其制备技术领域。该方法首先将片层状填料与有机高分子材料均匀混合，再通过挤压方式实现填料在基体中的有序定向排布，进而制备出所述填料定向排布的复合材料。所制备的复合材料是由片层状填料和有机高分子材料基体组成，片层状填料有序定向排布于有机高分子材料基体中，从而充分发挥填料在特定方向上的性能的优势，因此该复合材料具有优异的性能(如特定方向上的导热性能)、良好的弹性和柔韧性，在导热、导电或电磁屏蔽等诸多领域存在应用潜力。
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一种高强度原位晶须和颗粒复合增强钛基复合材料,其特征在于:该复合材料由原位形成的一硼化钛晶须、碳化钛颗粒和钛基体组成,晶须沿挤压方向排列,原位增强相的体积含量在0.05-0.40。制备过程是使用钛或钛合金和碳化硼粉末在1150-1350℃,50-200MPa条件下真空烧结0.5-4小时,然后在1000-1200℃挤压成型。本发明兼有高的室温强度和良好的高温性能。
一种激光燃烧合成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将钨精矿粉碎获得钨精矿粉;将铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末,再将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合,获得混合粉末;将混合粉末材料压制成压坯,然后发射高能激光束点燃压坯表面,引发压坯自蔓延烧结,生成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料。本发明采用激光点燃燃烧合成Al-Cu基铝热反应原位自生WC,并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制,同时有效的避免了增强相颗粒表面污染,省去了复杂的工序,加工周期短,成本低,节省能源。
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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种原位合成碳纳米管增强铝基复合材料。采用铝粉和CO（NO3）2·6H2O为原料，所制得的原位合成碳纳米管增强铝基复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，不添加PCA得到的CNTS/Al复合材料的抗拉强度和伸长率均为最高，展现了优异的拉伸性能，随球磨时间的增加，CNTS/Al复合材料的硬度和抗拉强度均不断增加，伸长率先增后减。复合材料硬度和强度的显著提升部分原因是铝基体加工硬化，均匀分散在基体内的CNTS有效承担了载荷，充分发挥了强化作用。本发明能够为制备高性能的铝基复合材料提供一种新的生产工艺。
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本发明公开了一种具有电磁屏蔽功能的杜仲胶复合材料的制备方法，涉及一种功能高分子材料及其制备方法，该材料由杜仲胶、导电填料、硬脂酸、氧化锌、硫磺、防老剂、促进剂按常规工艺混炼并硫化制成。利用杜仲胶的分子链有序和结晶特性，使复合材料易于形成导电网络，获得高出天橡胶或其他合成橡胶的导电和电磁屏蔽性能。本发明制备的杜仲胶复合材料，外观优良，导电填料可选择性宽，可选择导电炭黑﹑石墨烯﹑碳纳米管﹑碳纤维﹑导电金属﹑乙炔炭黑﹑导电聚合物等为导电填料，从而获得导电混炼胶，导电填料可以均匀分散在杜仲胶基体里，提高了硫化杜仲胶复合材料的力学性能和电磁屏蔽性能，开发具有电磁屏蔽性能的弹性体新材料。
本发明提供了一种碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料的制备方法与应用，属于复合材料制备技术领域。本发明的制备方法通过羟乙基纤维素溶于水中形成的胶体为分散液，将表面改性的碳纤维与碳化硅颗粒均匀分散于铝粉中，再通过快速过滤胶体溶液得到三者混合均匀的粉体，然后通过粉末冶金的方法，将粉体热压成复合材料。该方法制备过程简单，制备的复合材料质地轻，抗拉、抗弯强度大，硬度也较高，能够很好应用于汽车发动机活塞、连杆上。
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本发明公开了一种树脂改性的C/(C‑)SiC‑ZrC复合材料的制备方法，属于超高温陶瓷基复合材料制备技术领域。本发明采用化学气相渗(CVI)工艺结合前驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备了C/(C‑)SiC‑ZrC复合材料，通过在ZrC和SiC前驱体内直接引入树脂作为碳源，可制备出具有化学计量比的ZrC‑SiC基体，并有效避免前驱体在裂解过程中对碳纤维、热解碳(PyC)界面和基体的损伤，可显著改善复合材料的力学性能。
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一种快响应低成本高精度的复合材料构件辅助维修方法，包括以下步骤：步骤1，基于装机状态下损伤复合材料构件的三维数模，制备胎面与构件工作型面一致，形成实体或框架结构的复合材料工艺假件；步骤2，在工艺假件表面依次铺敷气凝胶膜和脱模布，铺展后在其表面损伤区域以工艺假件型面为基准制备维修工装坯体，将坯体塑形后封装；步骤3，冷却定型维修工装后，抛光其贴胎面，在损伤复合材料构件表面将补片、维修工装及工艺辅料封装为整体，高温负压下完成复合材料构件的维修。特别适用于局部损伤且损伤区域具备分散特征的航空复合材料构件的辅助维修过程，能够大幅度提升维修质量，降低维修成本，缩短维修周期。
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含高熔点元素的镁基非晶复合材料，其特征在于：所述合金的组分及原子百分比为（Mg0.585Cu0.305Y0.11)90X10（X=Zr,Ti,Be），杂质元素及原子百分比为O≤0.002%。本发明通过通过在Mg58.5Cu30.5Y11中加入原子分数为10%的Zr、Ti和Be元素，使合金分别产生了不同的晶态第二相，相比于基体相，它们拥有更高的强度，所以能在压缩过程中阻碍剪切带的扩展，使非晶的断裂强度得到提高。解决了镁基非晶无法展示出真实断裂强度的问题，为非晶复合材料的应用提供了一条很有前景的途径。
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本发明提供一种高性能复合材料滑动轴承及制备方法。本发明包括基体、连接层和复合层；所述基体为金属材料制成；所述连接层包括铜网‑铜皮复合连接结构，所述铜网‑铜皮复合连接结构包括铜皮隔层和铜网，所述铜网与复合材料形成的所述复合层相连，所述铜网‑铜皮复合连接结构的另一侧与基体固定连接。本发明采用铜网‑铜皮复合连接结构，中间铜皮隔层可以防止复合层复合材料渗漏，这种连接方式有效地增强了金属‑塑料复合材料的整体刚性，具有较好的尺寸稳定性。
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一种表面铝基复合材料制备方法,其特征在于:把分散有碳化硅粒子的有机溶剂溶浆均匀地涂敷在清洁的铝板表面,在工具转动速度200-800转/分钟、横向运行速度5-50毫米/分钟的工艺条件下,对干燥后的铝板进行表面搅拌摩擦加工。本发明所获得的表面复合材料层的厚度在50-200微米,与铝合金载体有良好的结合。
本发明公开了一种用于腐蚀介质冲蚀工况下的聚醚醚酮/泡沫镍基合金双连续复合材料及其制备方法，该复合材料的制备是将泡沫镍基合金板加工成所需的形状后，采用模压成型法将熔融态的聚醚醚酮压入柱状的泡沫镍基合金中，获得结构完整、充填紧密的聚醚醚酮/泡沫镍基合金双连续复合材料。所制备的复合材料由三维方向均连续的基体和增强体组成，其具有三维空间拓扑结构，材料分布连续均匀，界面结合力好；金属材料作为增强体，利于分散和传递应力，导热效果好；镍基合金(含铬、铝)，耐腐蚀能力强；聚醚醚酮材料比强度高，耐磨性能好，能获得较好的耐冲蚀效果。该材料尺寸可控，可在腐蚀介质冲蚀工况条件下替代传统材料或作为传统材料内衬使用。
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本发明涉及一种对复合材料气瓶界面和缠绕层进行防护处理的复合材料气瓶及其外表面防护方法。通过对钢质内胆外表面吹砂、清漆，及对缠绕层进行打磨粗化，刮涂腻子，喷涂底漆及面漆，从而改善了复合材料气瓶的外表面状态，同时提高了复合材料气瓶对抗恶劣条件耐受程度，可以稳定产品质量并提高气瓶贮存使用寿命。
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本发明涉及陶瓷基复合材料领域，具体为一种六方氮化硼（h-BN）-钇硅氧（Y2SiO5）复合材料及其制备方法。该复合材料中六方氮化硼相的体积百分数为5～95%，钇硅氧相的体积百分数为5～95%。钇硅氧相由三氧化二钇（Y2O3）和二氧化硅（SiO2）通过原位反应合成制备，具体制备方法：原料为氮化硼粉、三氧化二钇粉和二氧化硅粉，其中Y2O3：SiO2的摩尔比为1 : 1。原料粉经物理机械方法混合2～24小时，装入石墨模具中冷压成型，施加的压强为10～20MPa，在通有保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为5～20℃/分钟，烧结温度为1600～1900℃、烧结时间为1～5小时、烧结压强为10～40MPa。从而，采用本发明方法能够实现原位合成制备氮化硼-钇硅氧复合材料。
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本发明提出的是一种环型碳/碳复合材料气相渗透方法。通过交替轮换使用料柱Ⅰ与料柱Ⅱ叠放预制体分段沉积、改变气态前驱体反应气体流动方向，分成两个阶段进行气相渗透增密，首先气态前驱体气体反应从预制体中心向预制体外围流动，其次，将预制体从料柱Ⅰ转换至料柱Ⅱ后，气态前驱体反应气体从预制体外围部位向预制体中心流动，控制改变气态前驱体反应气体流向，提高产品密度的均匀性及缩短致密化时间，实现高密度复合材料的快速沉积。本发明通过交替使用料柱Ⅰ与料柱Ⅱ叠放预制体分段沉积，控制改变气态前驱体气体流向，提高产品密度的均匀性及缩短致密化时间，实现高密度复合材料的快速沉积。适宜作为环型碳/碳复合材料气相渗透方法应用。
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一种混合稀土孕育Al‑Mg2Si复合材料及其制备方法，属于材料熔炼与铸造技术领域；复合材料的化学成分按质量百分比：Mg：7.3～20％，Si：3.7～10％，Mg+Si：10～40％，余量为Al；Ce+La：0.2～1.5％；其中，按原子比，Ce∶La＝(1～4)∶(1～4)，Mg∶Si＝2∶1，且该复合材料含有片状和/或藕片状Mg2Si强化相；制备方法：1)熔炼制得熔化后的合金熔液；2)精炼：加入除渣除气剂，得到精炼后的合金熔体；3)浇注至预热好的铸型模具中，制得混合稀土孕育Al‑Mg2Si复合材料；其极限抗拉强度为181～238MPa，硬度为86～146HB。
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一种水润滑轴承用炭/炭复合材料制备方法，属于复合材料制备领域，该方法首先采用无纺针刺方法制得高纯准三维炭纤维预制体，然后沥青高压浸渍-炭化增密、中间高温热处理石墨化，循环高压浸渍-炭化-中间石墨化过程，而后化学气相渗透补充增密，高温热处理石墨化，对坯体进行机加工成型，氯化焙烧法提纯，最后制得高纯炭/炭复合材料水润滑轴承成品。该方法的优点为：制备的炭/炭复合材料均匀致密，体积密度高，纯度高，基体炭为沥青炭和热解炭，石墨化度高，具有高力学性能、高热导率、热稳定性能优异、低水润滑摩擦系数、耐磨损以及抗辐射等性能，能够显著提高水润滑轴承的使用寿命。
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本发明涉及一种具有多孔结构磁性复合材料的制备方法及应用，所述磁性复合材料是以粒径为400‑800 nm的多孔Fe纳米微球为核心提供磁性和吸附性能。通过静电自组装将粒径为10‑60 nm的Ag及Au纳米粒子修饰到多孔Fe纳米微球表面形成多功能Fe@Ag和Fe@Au纳米复合材料为SERS基底。与传统磁性SERS基底相比较：此系列多功能纳米复合材料具有更高的饱和磁化强度和磁响应性；无需包裹多孔壳层及可得到多孔磁性材料；可以实现对目标分子的吸附、富集及分离；制备方法简单易操作且成本低廉；可以实现食品中中农药残留物福美双及污染物三聚氰胺的吸附、富集及检测。
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本实用新型适用于给料装置技术领域，提供了一种丁基橡胶阻尼复合材料生产用给料装置，包括装置本体，还包括：搅拌机构，与所述装置本体活动连接，用于对丁基橡胶阻尼复合材料进行混合搅拌；振动机构，与所述装置本体活动连接，用于对搅拌机构混合后的丁基橡胶阻尼复合材料进行振动下料；以及驱动机构，与所述搅拌机构以及振动机构传动连接，用于带动所述振动机构以及搅拌机构进行同步运动。本实用新型能够对丁基橡胶阻尼复合材料进行混料配比且能够将混料配比后的丁基橡胶阻尼复合材料实时导出装置本体。
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本发明涉及石墨碳,具体地说是一种以PPy/生物质复合物为碳化前驱物,在微波作用下快速碳化并石墨化,制备大比表面积的石墨复合材料的非硬模板方法。具体制备方法是:首先,采用三氯化铁为催化剂,采用蒸汽相聚合技术制备出Fe/PPy/生物质复合物;其次,将制备的Fe/PPy/生物质复合物进行微波碳化处理;最后,样品经过酸处理,除去生成的碳化铁,得到高比表面积的石墨化碳材料。采用类似的方法,申请人还成功地制备出了金属碳化物/石墨化碳复合材料。
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一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法,属于聚合物阻尼材料制备技术领域,制备方法分别用聚醚多元醇、二异氰酸酯与环氧树脂制备环氧聚醚聚氨酯预聚体和用聚酯多元醇与二异氰酸酯制备聚酯预聚体,然后按比例混合两类预聚体,再用扩链剂交联制备新型的混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料。其兼具聚醚聚氨酯、聚酯聚氨酯和环氧树脂材料之优异性能,并具备宽温域阻尼性能。本发明制备方法简便、工艺稳定及温和、产品性能可控,可大规模工业化生产。可广泛用做阻尼材料、弹性材料、耐磨材料、密封材料、防腐材料、医用材料、运动材料及粘结材料等。
本发明涉及碳化硼结构调控及碳化硼/碳复合材料制备方法，属于陶瓷材料技术领域。所述制备方法包括以下步骤：将碳化硼粉体与助剂粉体充分混合、加压成型后，进行烧结，烧结温度为1000‑1600℃，得到碳化硼/碳复合材料；通过控制加入的助剂的种类，以调控碳化硼三原子链与二十面体结构的相对比例，助剂为Y2O3、BaTiO3、MgO、Fe3O4、Al2O3中一种或几种。本发明制备碳化硼‑碳复合材料，并且调控碳的D峰与G峰的强度，使之具有更好的材料硬度和韧性性能，并将碳良好的抗热冲击性能于碳化硼良好的耐高温等离子体冲刷性能结合，大大加快了材料制备的生产周期，降低了生产成本，拓展碳化硼复合材料的应用前景。
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本发明环氧树脂基复合材料表面化学镀的前处理工艺属于非金属材料表面金属化的方法类,涉及一种环氧树脂基复合材料表面化学镀的前处理工艺。前处理工艺中，先对环氧树脂基复合材料表面进行预金属化处理；再将环氧树脂基复合材料构件表面用砂纸进行打磨，置于除油液中除油；用去离子水清洗数次，置于粗化液中进行粗化处理，并用去离子水清洗后置于活化液中进行活化处理。本发明可以直接进行化学镀，得到的金属镀层均匀性好，与基体之间的结合力良好，不需要敏化、钯活化、解胶处理，节约贵重金属，对环境友好，工艺简化。
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本实用新型公开了一种耐高温复合材料口盖，属于飞机结构设计领域。所述口盖包括口盖蒙皮(1)、加强边(2)以及筋条(3)，在所述口盖蒙皮(1)的一侧面沿周向设置有环状的加强边(2)，若干个筋条(3)设置在口盖蒙皮(1)上，其两端分别固定在所述环状的加强边(2)的内侧壁上。本实用新型提供的耐高温复合材料口盖，采用高温复合材料解决了金属材料口盖不能在高温环境下长时间使用的问题，布置的加强边与筋条满足了口盖的强度和刚度使用要求，口盖蒙皮与加强边、筋条的共固化及二次胶接成型工艺减少了紧固件数量，降低了装配难度。同时，结合复合材料较金属相比的低密度优势，能够有效的解决口盖的高温及减重难题。
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本实用新型属于飞机复合材料成型领域，公开了一种复合材料整体登机梯的成型工装。包括型板组件、框架组件、脚轮组件、吊块组件、卸扣组合组件、螺母和螺钉。吊块组件通过螺母、螺钉与框架组件侧面连接后再焊接，脚轮组件通过螺母和螺钉与框架组件下部连接后再焊接，型板组件安装在框架组件上部，焊接连接；焊接区域采用齿状结构减少焊接工作量，同时减少焊接变形。通过该成型工装可实现复合材料登机梯的精确成型，解决了复合材料登机梯成型工装沉重，不易分解和转运的问题，提高了成型质量和转运效率。
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本发明涉及复合材料成型工艺技术领域，特别是一种改进型纤维增强树脂复合材料的成型工艺。包括下述工艺步骤：在单面刚性预成型模和弹性真空袋组合而成的闭模模具的真空袋外面加一个刚性的密封盖，将整个模具由真空袋分割成两个密封腔，预成型腔和加压腔，在预成型腔内预先铺设全部或部分浸润树脂的增强纤维预成型体，先排除加压腔内的气体, 再对预成型腔内抽真空，或对预成型腔和加压腔同时抽真空，当预成型腔达到低于0.07个大气压的真空度后，保持对预成型腔抽真空的同时向加压腔注入气体，使真空袋压实预先铺设的增强纤维预成型体。用这种成型工艺制造的复合材料制件具有成本低、空隙率低、成型工艺环境好、产品的性能好等优点，并且工艺具有很大灵活性。对于大尺寸及高粘度树脂的复合材料制件是一种十分有效的方法。
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本发明涉及一种树脂复合材料铅笔,笔杆是由下述成分按重量份配比组成:水性聚氨酯50-70、食用淀粉10-20、玻璃微珠5-10、纳米二氧化钛0.1-1、纳米氧化锌0.5-3、硬脂酸锌1-5、轻质碳酸钙10-15、柔性不饱和聚酯树脂5-10;笔芯是由下述成分按重量份配比组成:柔性不饱和聚酯树脂10-20、水性聚氨酯5-10、食用淀粉10-15、石墨45-85、纳米二氧化硅0.05-0.2、碳化硅0.1-0.3。本发明树脂复合材料铅笔的优点是:节省了大量的木材资源,由于所选用的材料混合均匀后是液体,工序简单,节省能源,不偏芯,有弹性,抗摔、抗折、手感好。
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本发明公开了一种磷硫/碳复合材料及其制备和应用，所述磷硫/碳复合材料包括混合均匀的：作为电化学活性储锂材料及辅助催化剂的硫，具有电子导电性和锂离子导电性的碳材料以及作为主要活性中心的磷。本发明所构建并制备的磷硫/碳复合材料具有良好的电化学循环性能，发明涉及的制备方法非常简单，采用这种方法制备而成的复合材料具有优异的相容性和结构稳定性，能够发挥组分间良好的协同效应。材料具有高的批次稳定性，很容易实现规模生产，可在锂离子电池等领域广泛推广。
为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种放电等离子烧结制备的Ti3SiC2/金刚石复合材料。采用Ti3SiC2粉，金刚石颗粒为原料，所制得的放电等离子烧结制备的Ti3SiC2/金刚石复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，当金刚石粒度较细时，在1000℃烧结温度下，基体主相是TiCx，TiC和Ti3SiC2，随温度升高，TiCx逐渐转变成TiC，当温度升高至1200℃时，基体主相为TiC，含少量Ti3SiC2。含较粗金刚石的复合材料较致密，存在大量板条状Ti3SiC2晶粒以及少量颗粒状TiC。金刚石与Ti3SiC2晶粒间存在很薄的TiC过渡层，金刚石颗粒与基体结合良好。随烧结温度升高，材料的磨削性能提高。本发明能够为制备高性能的Ti3SiC2/金刚石复合材料提供一种新的生产工艺。
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